注塑车间管理系统

1、KOSTATR目 录五、典型客户四、方案价值三、系统功能二、解决方案一、背景需求企业面临压力金融危机引发的需求下降激烈竞争下的订单质量在下降成本上升节能降耗产业升级宏观层面微观层面订单难以及时交付质量提升遇到瓶颈成本控制不力生产信息不能实时获取，难以有效监控运作效率难以提高企业生存环境注塑生产行业难题注塑机品牌型号众多，生产实时数据难以采集 信息断层，生产过程监控困难 生产数据繁多，质量问题追溯困难产品品种多，工艺杂，质量控制困难设备利用效率的难以有效提高生产排程困难现场报警依靠人为监视，应变速度低生产报表难以实时传送到管理者手中生产瓶颈注塑生产的挑战原始生产管理手工低效劣质高耗全球化竞争对订

2、单的要求：快速响应质量可靠价格低廉注塑生产管理由劳动密集型向技术密集型转型现代生产管理高效率自动化连续化网络化低成本企业的目标最低的生产成本最高的产品质量最快的响应速度实现精益制造目 录五、典型客户四、方案价值三、Chief MES 系统功能二、Chief MES 解决方案一、背景需求先进管理理念+IT技术=企业瓶颈解决之道ERP/MRPII 企业管理系统注塑车间报警系统车间数据采集品质管理 生产监视 报表系统生产排程工艺管理生产排程在制品库存管理数据库解决方案系统功能注塑车间管理系统专门针对注塑制造行业而设计，系统通过实时采集生产现场数据，实现生产现场与职能部门的信息共享和互动，达到在任何时

3、间和地点对生产现场实时管控的管理目标。同时提供强大数据追溯功能、并能与ERP等信息系统无缝对接。系统架构目 录五、典型客户四、方案价值三、系统功能二、解决方案一、背景需求设备功能自动采集啤数自动采器人工周期自动采集机器周期自动采集射胶压力、温度自动采集射胶时间自动采集射胶量自动记录机器开、停机可扩展智能设备接口扫描枪、电子秤等通讯方式可选：无线WI-FI通讯、有线RJ45、有线485接口员工上、下机刷卡记录QC巡检刷卡记录刷卡实现停机原因申报机修时间刷卡记录领班刷卡实现交接班QC刷卡记录次品原因和数量生产工单详细资料显示产品装箱数自动提示报警机器周期异常短信报警温度异常短信报警压力异常短信报警

4、保养计划到期短信提醒自定义其他报警数据采集器HMI人机界面短信报警模块生产监视界面用4种不同颜色表示车间机器不同状态；管理人员可以直接通过电脑查看到车间机器的生产情况；并可以显示当前生产单的详细生产情况机器实时监视通过此模块对当前车间生产的派工单进度进行实时跟踪、了解生产进度。派工单监视通过此模块、实时查看物料的使用情况、便于及时进行补料等操作、从而缩短物料的准备周期物料监视注塑条件监测 在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压力、最大压力、射胶量等一些工艺参数 品质管理QA检查质量报表OEE指标OEE是界定生产设备的利用率一个指标，按生产日期时间和机器

5、、产品等条件统计每台机器对应的OEE指标，便于了解机器等设备利用率按生产起止时间、机器、模具、产品等条件对机器生产过程中各次品原因进行统计、分析。此功能模块提供QA人员进行次品登记、分次品原因记录次品数量、并实时把次品登记数量下发给生产车间以便把调整该派工单总次品数。薪资管理自动计算工资注塑车间计件工资计算复杂，不同吨位的机器，不同产品，不同工序，工价都不一样，还涉及到额定数量，所以手工计算工作量大。Chief MES通过系统设定好工价，采集完工数量和次品数量，自动算出员工工资，并可供员工查询当天收入。报表管理模具产量统计生产品质日报注塑条件监测在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把其对应的

6、具体数据列示出来：周期、温度、压力、最大压力、射胶量等一些工艺参数.记录每张派工单按机器编号、模具、产品、生产的时间进行查询出生产结果状况.记录某天内生产的数据、如产生次品原因并且其对应的数量，用于追踪当天的生产效率报表管理注塑周期明细停机原因分析车间用料分析对每个派工单在生产过程中各物料使用情况进行统计分析。统计每台机器每啤实际注塑周期，并和标准周期进行对比，并对周期对比结果进行评价。对每台机器在某时间段内生产过程中各种停机原因进行统计分析。报表管理生产进度报表生产日报表对每台机器在某天的生产情况进行统计分析。追踪每张派工单完成进度情况。生产排程生产单管理排产管理派工管理该模块将已经排产完成

7、的生产单进行派工处理，将生产情况派发到数据采集器，并提供给机边工人产品参考信息。将各生产单按订单进度实际需求进行手工排配。通过排产后的排产单，将导入派工流程。按订单需求把各产品的生产要求生成车间生产所需要的生产单。对审核通过的生产单导入到排产流程。库存管理维护管理基础资料提供机器、模具、产品、员工、部门、客户等基础资料的归档。提供车间设备维护计划、维修记录、并将各设备维修的详细情况形成报告，以便对设备性能进行评估。提供车间物料的入库、出库、退料、补料的处理，并可以和ERP等业务系统库存进行交互。系统管理提供系统登录用户管理、权限管理、程序模块等功能的配置。目 录五、典型客户四、方案价值三、系统

8、功能二、解决方案一、背景需求投资收益规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机生产效 率，降低设备投资；加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩 短交货周期；加强员工绩效考核，简化计件、计时等多形式的薪 资管理；加强工艺品质参数控制，提高产品质量；加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损 失程度，提高企业利润；自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改 善分析工具；提高车间操作的可见度与管理的透明度；提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化 管理，减少人力物力投入；与ERP/MRPII等系统对接，加强车间信息共享，提高 部门协同效率； 提高客户满意度，提升企业形象； 产 出 投入每台

9、机器不到一个普通工人的工资权威声音“AMR美国先进制造研究机构，MES创始单位调查了超过20多家最近实施了MES(制造执行系统)的公司。我们发现这些公司从他们的MES项目中获得了三方面的利益：成本缩减(第一年1X节约) 存货、成本、人员和周期。过程改进(第二年3X节约) 更快的新产品上市，更符合客户的新需求，更好的跟踪和基于产品族系提供的数据服务。市场改进(第三年10X节约) 可调节的制造过程可以对市场的实际需要做出快速反应，这就允许公司在不增加成本的情况下提高市场占有率。 AMR研究报告，比尔 斯沃顿，艾利森 史密斯2003年8月11日目 录五、典型客户四、方案价值三、系统功能二、解决方案一、背景需求典型案例减少调机试模、故障维修、待料等停机时间25%；在制品WIP 35% ；废品率及产品缺