桥梁下部结构施工工艺

1、.：.；第二章 承台施工工艺承台施工普通施工步骤如下：基坑开挖或围堰施工钢筋制安模板安装混凝土浇注及养生2.1 基坑开挖及围堰施工2.1.1 概述承台是桥梁下部构造的重要部分，是根底和墩身衔接与过渡，将上部构造的荷载有效、均匀地传送至根底中。承台普通分为低桩承台和高桩承台，低桩承台埋于地下或河床面以下，高桩承台置于地面或河床面以上。承台普通为方形或圆形、椭圆形构造，厚度从1m6m，混凝土量从几十方到几千方。2.1.2 陆上承台施工1 基坑开挖陆上承台普通为低桩承台，埋于地面以下，采用直接挖土的方法开挖基坑。先初步放样，划出承台边境，用机械配合人工开挖，人工清理周围及基底，并辅找平。基坑的开挖尺

2、寸要求根据承台的尺寸、支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需求等要素来进展确定。基坑下口开挖的大小应满足承台施工的要求。渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm100cm，便于设置排水沟和安装模扳；其它情况可放小加宽尺寸，不设承台模板时，按设计平面尺寸开挖。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原那么，根据地质条件，开挖深度，现场的详细情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖任务量大不经济时，可按详细情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下延续墙等。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。当基坑地下水采用普遍排水方法难以处理，可采用井点

3、法降水，井点类型根据其土层的浸透系数，降水的深度及工程的特点进展确定。2 施工要求1 普通要求 根据地质水文资料，结合详细情况制定开挖方案。 挖方的进度安排应使坑壁的暴露时间紧缩至最短。 开挖作业，应与构造物施工的有关要求配合。2 开挖 基坑开挖开场之前检查、丈量根底平面位置和现有地面标高。在未完成检查丈量前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，根底轴线控制桩应延伸至基坑外加以固定。 在原有建筑物附近开挖基坑时，应按有关的规定，采取有效防护措施，使开挖任务不致危及附近建筑物的平安。基坑周围不得堆放建筑资料、设备和危及基坑平安的杂物。 一切挖方中挖出的资料，如适用，可用作回填或铺筑路堤；否那么运输指

4、定的地点。 必要时，挖方的各侧面应一直予以可靠的支撑和暂时防护。 一切挖方都应一直坚持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致蒙受水的危害。凡低于知地下水位的地方进展开挖时，必需确定排水方法以及为此而采取的各项措施。 在施工期间应维护天然水道并使地面排水畅通。3 基坑的放坡开挖根据地质条件、水文资料、开挖深度、现场的详细情况，允许放坡开挖，且放坡开挖任务量不大、比支护开挖较经济时，拟采用放坡开挖基坑。丈量放线：用经纬仪测出承台纵、横向中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：表2.1.21 不同土质的边坡放坡率表坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载砂类土1:11:1.25碎石、

5、卵石类土1:0.751:1亚粘土1:0.61:0.75软岩1:00.251:0.33硬岩1:01:0开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲发掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗发掘机反铲斗容量根据土方量和运输车辆的配置可选择0.10.4立方米，控制深度46m。挖土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖应延续施工，防止晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留2030cm，待验槽前人工一次去除至标高，以保证基坑顶面坚实。4 基坑的排水基坑开挖前，根据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50100cm，以降低地下

6、水位坚持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下，降低地下水位效果较好。在距基坑壁1.0m的土层内经过计算设置假设干针形管，经过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑坚持枯燥无水。5 坑壁的支护坑壁的支护方式可选以下几种：档扳支护：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚56cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。放射砼护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用砼放射机放射砼，厚度普通为510cm

7、或特殊设计，砼标号C20，石子粒径0.51.5cm，放射法随着基坑向下开挖1.02.0m，即开场放射砼护壁，以后挖一节喷一节直到基底。许多城市立交桥因受场地和行车条件所限，基坑要进展垂直开挖，上口开挖面尺寸根本与基坑下口尺寸一样，为有效的保证基坑侧壁施工中的平安，并接受周边建筑和土产生的侧压力，基坑开挖可选用钻孔灌注桩、地下延续墙起挡土墙止水作用等护壁，其方案普通由设计方提供。6 基底处置基坑开挖后，当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，检查基底的平面位置、尺寸和基底标高，符合要求后对及时对基底进展夯实，然后按图铺设砼或碎石垫层，尽快施工承台钢筋混凝土。当承台底层土质为松软土，且

8、能排干水施工时，可挖除松软土，换填1030cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即施工承台钢筋混凝土。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性资料，灌筑水下砼封底后，再抽干水施工承台钢筋混凝土。7 基坑回填 承台施工完成后，须进展基坑的回填。基坑的回填须采用可以充分压实的资料，不得用草皮土、渣滓和有机土等不合格资料回填。 基坑回填普通要到承台的拆模期终了3d之后进展。假设混凝土养生条件不正常，应延伸时间。回填时应同时在两侧及根本一样的标高上进展，特别要防止对承台构成单侧施压。必要时，挖方内的边坡应修成台阶形。 回填资料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师

9、要求的压实度规范。回填用土的含水量应严厉控制。 需回填的基坑应及时排水。假设无法排除基坑积水时，那么应采用砂砾资料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾资料所淹盖并到达能充分压实的程度时，再进展充分夯实。2.1.3 水中承台施工承台位于水中时，须设置围堰挡水止漏，在无水形状下施工承台混凝土。1 围堰方式的选择围堰的方式根据地质情况、水深、流速、设备条件等要素综合思索，施工时应注重充分利用当地资料和现有设备，尽能够缩短工期，提高工效，保证平安。要求围堰顶面至少高出施工期最高水位0.51.0m，围堰应尽量减少紧缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。围堰类型及适用条件见下表：

10、表2.1.31 不同围堰类型的适用条件围堰的类型适用条件土石堰土堰适于水深2m，流速0.5m/s，河床不透水，且在河边浅滩。如外坡有防护措施时，可不限于小于0.5m/s的流速。草麻袋堰适于水深3.5m以内，流速1.02.0m/s，河床不透水。木桩竹条堰适于水深1.57米，流速2.0m/s，能打桩、不透水河床，盛产竹木地域。竹篱堰适于水深1.57米，流速2.0m/s，能打桩、不透水河床，盛产竹木地域。竹笼堰适用范围较广，盛产竹木地域。堆石土堰适用于河床不透水，多岩石的河谷，水流速在3m/s以内。木堰木板堰适用于水深2m，流速2.0m/s，较坚实土质河床，盛产木材地域。杩槎堰适用于水深2米，流速2

11、.0米/秒，较坚实土质河床，盛产木材地域。木笼堰适用于深水，急流，或有流水，深谷，险滩，河床巩固平坦无覆盖层，盛产木材地域。套箱吊箱围堰适用于水中高桩承台双壁钢围堰适用于深水。木钢套箱适用于深水，流速2.0m/s，无覆盖层，平坦的岩石河床。混凝土套箱适用于深水，流速2.0m/s，无覆盖层，平坦的岩石河床。板桩围堰木板桩围堰单层木板桩适用于水深在24米，能打下木板桩的土质河床；双层木板桩中填亚、粘土墙，适用于水深46米。钢板桩围堰适用于深水或深基坑，较巩固的土石河床，防水性能好，整体刚度性较强。钢筋混凝土板桩围堰适用于深水或深基坑，各种土质河床，可作为根底构造的一部分，亦有采用拔除周转运用的，能

12、节省大量木材。2 围堰施工简介1 土围堰土围堰宜采用松散的粘性土填筑，堰顶宽普通为12m，临水面边坡1:21:3，堰内最小边坡l:1，坡角距基坑边不小于1.0m，筑堰前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。2 草麻袋围堰草麻袋围堰袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/22/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽12m，外侧边坡l:051:1，内侧边坡1:0.51:0.2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。3 木板桩围堰木扳桩普通可采用单层木板桩，也可以采用中间夹土的双层木板桩，木板桩接受水压力应经过计算来决议，木板桩的榫口要求接缝密合，减少漏水，

13、板厚525cm不等，木板桩可用锤击法打入，也可采用机械压入，木板桩所接受的水和土力可利用木板桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。4 钢板桩围堰对于水深在56m以上，砂类土、半干硬粘性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水根底都可以选用，钢板桩围堰强度高，能接受较大的侧压力，插打钢板桩的顺序普通自上游分头插向下游，依托导向设备先将全部钢板桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，采用振动桩锤打桩时，要运用桩帽维护桩头，为防止漏水，钢板桩的锁口部分应涂以锯沫、黄油混合物进展密封。6 吊箱围堰水中高桩承台采用吊箱围堰施工，吊箱围堰为有底围堰，底板按照桩根底的开工资料开孔，以便吊

14、箱能顺利下放。桩根底施工完成，下落围堰到达标高，经过预埋在桩根底上的立柱支承和固定，于水中用止水资料对围堰底板与桩根底之间的空隙进展堵漏，或在围堰内灌注水下混凝土封底进展堵漏，然后将水抽干，使各桩处于干地，在干处施工承台钢筋混凝土。吊箱围堰的构造主要由侧板、底板、内支撑、起吊及吊挂系统等组成。7 围堰基底的处置 低桩承台当承台底层土质为松软土，不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性资料，灌筑水下混凝土封底后，再抽干水施工承台混凝土。图2.1.32 吊箱围堰普通构造图2.2 钢筋制安2.2.1 资料1 规范要求带肋钢筋应符合(GB14991998)的规定，光圆钢筋应符合(GB130131991)

15、的规定。表2.2.11 钢筋的主要机械性能外 形光圆钢筋(级)带肋钢筋(级)带肋钢筋(级)带肋钢筋(IV级)牌号Q235HRB335HRB400HRB500直径(mm)820625/2850625/2850625/2850最小屈服强度(MPa)235335400500最小抗拉强度(MPa)370490570630延伸率5(%)25161412180冷弯内径d3d/4d4d/5d6d/7d注： “d为钢筋公称直径。2 检验证明除监理工程师另有答应外，施工前应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的消费厂实验报告，且提供以下资料：轧制钢筋的消费方法；每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力实验，弯曲实验结果)

16、；每炉或每批钢筋的物理化学性能。3 识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商实验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。2.2.2 试样及实验1 规范要求1 钢筋应按(GB/T 2282002)、(GB/T 29751998)、(GB/T 2321999)及(GB 265089)、(GB 265189的规定进展屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯实验，或经监理工程师同意，采用相应的国际上采用的规范。2 钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及消费厂分批验收，分别堆存立牌以便于识别。3 一切钢筋的实验必需在监理工程师赞同的实验室进展。2 钢筋实验1 提供钢筋时应有工厂质量保证书(或

17、检验合格证)，否那么，不得运用于工程中。当钢筋直径超越12mm时，应进展机械性能及可焊性性能实验。2 进场后的钢筋每批(同种类、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家消费的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力实验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯实验；一个试件用于可焊性实验。3 假设有一个试件实验失败或不符合表2.2.1-1要求，另取两个试件再做实验。假设两个试件中有一个实验结果仍不符合要求，那么该批钢筋将不得接纳，或根据实验结果由监理工程师审查决议能否降低级别用于非承重的构造。2.2.3 钢筋的储存、加工1 钢筋的维护及储存1 钢筋应储存

18、于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承物上，并在顶上搭设雨蓬或进展封锁遮盖，使其不受机械损伤及由于暴露于大气中而产生锈蚀和外表破损。2 当安装于工程时，钢筋外表应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。3 钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只需用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，那么该钢筋的铁锈、外表不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2 钢筋整直对盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1% 。3 钢筋的截断及弯曲1 除监理工程师书面指示外，

19、一切钢筋的截断及弯曲任务应在工地工棚内进展。2 钢筋应按图纸所示的外形进展弯曲。除监理工程师另有答应者外，一切钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。3 主钢筋的弯曲及规范弯钩应按图纸及(GB 5016292)的规定执行。4 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB 5016292规定。弯钩直线段长度，普通构造不宜小于5d；抗震构造不应小于10d(d为钢筋直径)。4 闪光对焊焊接热轧钢筋闪光对接焊在钢筋加工车间进展，根据对焊机的型号、对焊钢筋的种类规格选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数。焊接前仔细去除钢筋端部的锈斑和污物，焊接过程中预热和闪光过程的适当调整是决议焊接接头的温度和

20、内部组织、构造分布的关键。同时要留意对焊接的外形缺口对应集中要素的作用。其加工应满足以下要求：1 为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必需去除。2 在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超越钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。3 如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进展校核，其方法是取两根钢筋试样进展90冷弯实验，90冷弯围绕一固定的芯棒进展。级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径；HRB335、HRB400牌号钢筋

21、为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径添加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中心，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。假设弯曲外侧的横向裂痕宽度不超越0.15mm，那么该焊接参数可予同意。4 闪光对焊焊接接头要求 外观A每批10%且不少于10个试件应进展外观检查。B焊接接头处无横向裂纹。C与电极接触处的钢筋外表，无明显烧伤。D焊接接头处弯折，不得大于4 。E两被焊接钢筋轴线偏向，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。如有一个焊接接头不符合上述要求，那么一切该批钢筋的焊接接头均应全部进展检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。 拉力实验A每批3根试件进

22、展拉力实验，每根试件焊接接头抗拉强度应符合表2.2.1-1钢筋抗拉强度要求。B至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进展复验。假设复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头不为合格品。C预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸实验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当实验结果有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从废品中再切取3个试件进展复验。假设复验结果仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合

23、格品。 弯曲实验A闪光对焊接头弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进展弯曲实验。B弯曲实验可在万能实验机、手动或电动液压弯曲实验器上进展，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合表403-9的规定。弯至90时，至少有2个试件不得发生破断。C当实验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进展复验。假设复验结果仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。表2.2.31 闪光对焊接弯曲实验目的钢 筋 级 别弯 心 直 径弯 曲 角 ( )级2d90HRB335级4d90HRB400 (级)5d90注： d为钢筋直径(mm)。 直径大于25mm的

24、钢筋对焊接头，弯曲实验时弯心直径应添加1倍钢筋直径。2.2.4 钢筋的安装1 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。2 钢筋绑扎顺序，普通情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进展，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土维护层。3 受力钢筋采用焊接搭接接头，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。预埋墩身钢筋，在到达设计的要求后加以固定，以确保其墩身的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。4 在

25、承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用1214mm的钢筋或铁件按适当间距进展支撑，以坚持上下两层钢筋间距的正确。5 最后垫好钢筋维护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无脱漏。2.2.5 现场钢筋安装的衔接1 绑扎搭接接头1 绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师赞同(当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm)外，普通不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表2.2-3的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要添加20% 。图2.2.41 绑扎搭接接头表示图2 在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的

26、纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。3 搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。表2.2.41 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土强度等级钢 筋 级 别C20C25高 于C25级35d30d25dHRB335(级)45d40d35dHRB400级55d50d45d注： 当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值添加5d采用。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm

27、。 当混凝土强度等级低于C20时，HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应添加10d，HRB400牌号钢筋不宜采用。 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7级及其以上烈度应添加5d。 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当添加。 两根不同直径的钢筋的搭接长度以较细的钢筋直径计算。4 除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉不得超越其总面积的25%，受压区不得超越其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内

28、力较小处，并错开布置，两接头间间隔 不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师同意。5 钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的间隔 应不小于10倍钢筋直径。2 电弧焊焊接接头1 焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，按表2.2.4-2及以下图规定执行。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的间隔 不应小于10倍钢筋直径。表2.2.42 电弧焊的焊缝规格项 目焊 缝 规 格1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊接，4缝(双面焊)5d帮条焊接，2缝(单面焊)10d搭接焊接，2缝(双面焊)5d搭接焊接，1缝(单面焊)10d2.帮条钢筋总面积A3.焊

29、缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4.焊缝宽度0.7d但不小于10mm5.焊缝深度0.3d但不小于4mm注： “A为焊接的钢筋的面积。 “d为被焊接的钢筋的直径。图2.2.42 焊接接头表示图2用于电弧焊的焊条应符合(GB/T5117-1995)及(GB/T5118-1995)规定。3 如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进展校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进展抗拉实验。当实验的焊接抗拉实验强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进展。4 电弧焊接接头应符合以下要求： 外观A在接头清渣后逐个进展目测及量测。B了焊缝外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤

30、。C焊接接头处不得有裂纹。D焊接接头的允许偏向应符合表2.2.4-3的规定。表2.2.43 钢筋电弧焊接接头的允许偏向编号项 目接 头 型 式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏向(mm)0.5d2焊接处钢筋轴线交角()443焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊缝宽度(mm)+0.1d+0.1d6焊缝长度(mm)-0.5d-0.5d7横向咬边深度(mm)0.50.58在长2d焊缝外表上的气孔及夹渣数量(个)22面积(mm2)66注：“d为被焊接的钢筋的直径。检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。 拉力实验A每批中切取3个接头作

31、拉伸实验。3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。B3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进展复验。假设复验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。2.2.5 钢筋制造及安装质量要求表2.2.51 加工钢筋的检查工程项次检 查 项 目规定值或允许偏向mm检 查 方 法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长mm10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸(mm)20抽查30%

32、3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5每构件检查510个间距表2.2.52 钢筋安装检查工程项次检 查 项 目规定值或允许偏向mm检 查 方 法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10根底、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5维护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处根底、锚碇、墩、台10板32.3 模板工程2.3.1 资料1 木材木材应符合(JTJ025-86)中的承重构造

33、选材规范，其树种可按本地域实践情况采用，材质不宜低于等材。 钢材普通可采用符合(GB/T700-1988)中的牌号Q235钢规范的钢材。3 内拉杆或隔块模板中运用的钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经监理工程师同意。金属拉杆一切配件的设计应保证在其撤除时留下孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。2.3.2 模板设计承台模板主要接受程度荷载：1 新浇筑混凝土对模板的侧压力。2 倾倒混凝土时，因振动产生的程度荷载。因此在设计计算时，要保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能新浇筑混凝土产生的侧压力和因振动时产生的程度荷载，及能够产生的各项荷载。2.3.3 模板的制造与安装1 模板制造桥梁主体构造外露面混凝

34、土的模板板面应采用防水胶合板、竹塑复合板或大板块钢模板，其板面应光洁平整、无翘曲破损，如板面有明显损伤，一概制止运用。对埋于地面以下其他部位的模板，可采用其他资料，但板面应平整，为减少模板的拼缝。对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1.0m2，板块拼缝位置应事前规划，陈列整齐。为了确保混凝土外表的光洁，假设采用木制模板，当模板拼装好后，在面板上再贴一层宝丽板。2 模板安装模板内应无污物、砂浆及其他杂物。模板外表应在运用前涂脱模剂，脱模剂或其他相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并使混凝土面不变色。拼装模板前根据丈量人员测放的出的承台中线，标出承台边线位置，用吊机吊放或人工扛抬等方法，支立第

35、一块模板，用线锤和程度尺初步找平模板。合模时成垂直方向的两块模板接缝间，用海棉条嵌缝。按照设计要求的位置布置拉杆。调模：在丈量人员的配合下，调整曾经支立好的模板，首先调整模板的位置，然后调整模板各断面的尺寸经过松或紧拉杆的方式进展调整，调整到达要求后，将模板固定。3 安装组合钢模板采用组合钢模，应先制定出承台组合钢模的组装方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点间距及尺寸位置。遇有不合钢模板宽度尺寸模数时，可另加木模补缝。组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板拼装成。其纵、横肋拼接用的U形卡、插销等零配件、要求齐全结实，不松动不脱漏。组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严

36、密。对拉螺栓、纵横连杆支撑结实，配件齐全、不松动、不脱漏；经预检符合设计图纸及质量规范要求。4 当一切和模板有关的任务做完，构件中一切预埋件亦安装终了，应经监理工程师检查认可后，才干浇筑混凝土。这些任务应包括去除模板中一切污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。5 在模板内的金属衔接件或锚固件，应按图纸规定及监理工程师的要求将其装配或截断，且不损伤混凝土。2.3.4 质量检验表2.3.31 模板制造时的允许偏向项 次项 目允 许 偏 差 (mm)木模板制作(1)模板的长度和宽度5(2)不刨光模板相邻两板外表高低差3(3)刨光模板相邻两板外表高低差1(4)平板模板外表最大的部分不平刨光模板3不刨光模板

37、5(5)拼合板中木板间的缝隙宽度2(6)榫槽嵌接严密度2钢模板制作(1)外形尺寸长和高0，-1肋高5(2)面板端偏斜0.5(3)衔接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板端的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6(4)板面部分不平1.0(5)板面和板侧挠度1.0注： 木模板中第(5)项已思索木板枯燥后在拼合板中发生缝隙的能够；2mm以下的缝 隙,可在浇筑前浇湿模板，使其密合。 板面部分不平用2m靠尺、塞尺检测。表2.3.32 模板安装的允许偏向项 目允 许 偏 差 (mm)1模板标高(1)根底15(3)墩台102模板内部尺寸(2)根底30(3)墩台203轴线偏位(

38、1)根底15(4)墩台104模板相邻两板外表高低差2模板外表平整55预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，02.4 砼浇注及养护2.4.1 资料要求1 砂、石集料1 普通要求 集料应清洁、巩固、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、脆弱或片状颗粒，无超越要求的粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。 不同来源的砂、石集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替运用在同类的工程中或混合料中。 用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进展含碱量实验，尽量防止运用能够发生碱一 集料反响(AAR)的集料。在非含碱环境

39、中，假设必需采用此类集料时，应按规范要求，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量。对普通桥涵不宜超越3.0kg/m3；对特殊大桥、大桥和主要桥梁不宜大于1.8kg/m3。在含碱环境的混凝土中，不得运用此类集料。2 细集料 细集料应由颗粒巩固、强度高、耐风化的天然砂构成。经监理工程师同意，也可由质量占50%的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成，制止运用海砂。 按细度模数(Mx)将砂分组如下：粗砂Mx=3.7-3.1中砂Mx=3.0-2.3细砂Mx=2.2-1.6特细砂Mx=1.5-0.7在混凝土配制时应同时思索砂的细度模数和级配情况，细度模数的计算可按(JTJ058-2000)

40、的规定执行。 细集料应符合规范要求，实验应按(JTJ058-2000)进展。 细集料的压碎目的，对C30及C30以上混凝土不应大于35%；对C30以下混凝土不应大于50%；对有抗渗、抗冻要求的混凝土不应大于35% 。3) 粗集料 粗集料应由符合规范要求的级配巩固卵石、砾石或碎石组成。C40及C40以上的混凝土，那么采用碎石。 粗集料的技术要求及有害物质含量，应符合规范的规定。 粗集料最大粒径应不超越钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超越钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超越100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径除应符合上述规定外，运用碎石时，其粒径不应超越保送管

41、内径的1/3；对于卵石不应超越保送管内径1/2.5。 石料在饱水情况下的抗压强度(50mm50mm50mm立方体)，对于等于或大于C30的混凝土，不小于混凝土级别的2倍；对于小于C30的混凝土，不小于1.5倍。同时，饱水情况下的抗压强度，对于火成岩、蜕变岩、水成岩，也分别不得小于80MPa、60MPa、30MPa。抗压强度实验按照(JTJ054-94)进展。 如监理工程师要求进展磨耗实验，按(JTJ058-2000)进展石料的洛杉矶磨耗实验时，500转的磨耗损失不应超越40%。 根据承台所处的环境条件，应按(JTJ058-2000)规定对碎石和卵石进展巩固性实验，实验结果应符合规范的规定值。当

42、由同一来源的粗集料曾在同样运用条件下运用满足要求时，经监理工程师赞同，可不进展巩固性实验。 粗集料应予以冲洗。 除另有注明者外，粗集料的实验按(JTJ058-2000)进展。(2) 水1) 普通要求水的化学分析应按(JTJ056-84)进展。饮用水可以不进展化学分析实验。2) 水的化学方面的要求 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。 污水、PH值小于5的及含硫酸盐量按SO42-计超越水的质量2700mg/L的水不得运用。 不得用海水拌制混凝土。 水中氯化物含量，对于钢筋混凝土不大于600mg/L；预应力混凝土不大于300mg/L。以

43、上规定适用于拌和用水及养生用水。(3) 水泥1) 水泥规范及规范 应符合现行国家规范及规范。 其特性对混凝土构造强度、耐久性和运用条件应无不利影响。 常用水泥强度等级及抗压强度见JTJ041-2000附录F1。2) 一切水泥应取自监理工程师赞同的产源，在一个工程工程中所用的任一类水泥应取自同一消费厂商，但监理工程师同意者除外。3 应向监理工程师提供每批水泥的清单，阐明厂商称号、水泥种类及数量，以及厂商的出厂实验证明，证明该批水泥曾经实验分析，在各方面符合规范规范要求。提供清单及实验证明的费用应包括在混凝土单价内。 4 应对进场的每批水泥均按(JTJ053-94)规定取样送有相关资质的实验室检验

44、，检验结果报送监理工程师同意。不合格水泥不得运用。5 工地应搭设有用以储存水泥的仓库。水泥运到工地后应尽快运用，水泥由于受潮或其他缘由，监理工程师以为蜕变或不能运用时，应从工地运走。4 外加剂1 普通要求除了减水剂及加气剂外，普通不允许运用外加剂，但图上另有注明或监理工程师书面赞同者除外。外加剂的运用应符合(GBJ119-88)的规定。2 运用要求 应提交拟采用的外加剂产品阐明及检验合格证书等有关资料，充分证明该外加剂在其他类似工程中已获得良好效果。外加剂运用前应经监理工程师审查同意。当发生有不称心效果时，应随时下令停顿运用该外加剂。 外加剂的运用量应根据厂商的阐明书，并经实验证明经监理工程师

45、认可后确定。 用于钢筋混凝土的外加剂中应无氯化钙等有害物质。 应按运用要求将外加剂参与混凝土中，如外加剂为水溶液，溶液所用水量应计入有效拌和水量内。5 资料运输和存贮1) 集料 混凝土用的集料，在运输或工地存贮时，应使其不受污染。 集料应按不同尺寸运抵工地，并储存在相互分开的不同料堆中。集料储存场应处置成硬地面，并做好周边排水。 粗集料堆宜作成高度不超越2.0米的平台式料堆，以免集料发生离析。假设集料有离析时，必需重新拌和，以符合规定的级配要求。2) 水泥 水泥在运输过程中必需用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。散装水泥运输车辆的储料斗和筒仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何资

46、料。 水泥应储存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需求。任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。 应在适当地点建立完全枯燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。袋装水泥应严密堆放，以减少空气流通，并不得靠外墙堆放；散装水泥应储存在密封的、不受气候影响的料斗中。 不同种类的水泥应储存于不同库房；不同批交货的水泥，其储存方式应便于按交货的先后次序予以运用。 水泥在交货后应尽快运用，运用时应为没有结块的松散流动体。2.4.2 混凝土拌和1 称量1) 称量和配水机械安装，应维持在良好形状。其准确度应准确到0.4%，并应至少每周校核一次。如监理工程师以为必

47、要，应以准确的质量和体积对比进展精度校核。2) 一切混凝土资料，除水可按体积称量外，其他均应按照质量称量。预制场或搅拌站集中拌制的混凝土，细、粗集料称量的允许偏向为2%；水、水泥、外加剂的允许偏向为1% 。如在现场拌制混凝土，上述允许偏向可各增(+)或减(-)1% 。(2) 拌和1) 混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得运用，不允许用加水或其他方法变卦混凝土的稠度。浇筑时坍落度不符合要求的不得运用，并应按监理工程师指示处置。2) 混凝土可在现场、拌和厂或搅拌车中拌和。应运用经过监理工程师同意的搅拌设备，拌和设备应能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料(各种集料、水泥

48、、水)和出料，并自动控制混合料的拌和时间。一切搅拌设备都应一直坚持良好的情况，任何不符合规格及不符上述规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备均不得用于混凝土的拌和，均须撤出工地。3) 混凝土拌和任务，应将各种组合资料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短延续搅拌时间从一切资料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，应符合规范的要求。4) 搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。5) 每盘混凝土拌和料的体积不得超越搅拌筒标出的额定容量的10% 。额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌设备不得运用。6) 在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无资料积结。

49、7) 除非监理工程师另有同意，搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到规范数量的2/3。8) 在下盘资料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超越30min时，应将搅拌筒彻底清洗才干拌和新混凝土。如改动水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。9) 工地现场均应预备应急的完好的备用搅拌设备，以应付随时出现的问题。10) 除非监理工程师同意，混凝土不得运用人工拌和。当采用人工拌和时，水泥的用量应较同样等级机拌混凝土规定用量多10%，每批人工拌混和凝土的体积不得超越0.5m3。11) 当采用商品混凝土时，应对消费厂进展全面的商务和技术调查连同有关资料一并报经监理工程师核准，同时应将承台混凝土各项

50、相关内容和要求完好地提供应消费厂家，消费厂家应按所提要求和各项技术目的进展完好的实验，并将所提供混凝的各项实验数据资料，报经监理工程师同意后方可运用。2.4.3 混凝土运输1) 用以运输及存放混凝土的容器应不渗漏、不吸水，必需在每天任务后或浇筑中断超越30min时予以清洗干净。2) 为了防止日晒、雨淋和冰冷气候对混凝土质量的影响，当需求时，应将运输混凝土的容器加上遮盖物。3) 当用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混合料因斗车振动而发生离析。4) 从加水拌和到入模的最长时间，应由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。5) 用混凝土泵或带式运输机运送混凝土时，应按(J

51、TJ041-2000)的有关规定执行。2.4.4 混凝土浇筑1) 普通要求1 混凝土的浇筑方法，应经监理工程师同意，并尽能够采用水泥混凝土泵送浇筑2 浇筑混凝土前，全部支架、模板、钢筋和预埋件等应按图纸要求进展检查，并清理干净模板内杂物，未经监理工程师检查同意，不得在构造任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土外表操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土外表光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3 混凝土分层浇筑厚度应符合规范的规定。混凝土的浇筑应延续进展，如因故必需延续，延续时间应经实验确定，并经监理工程师认可，且不得超越规范规定允许间隔时间，假设超越允许间隔时间，那么按施工缝处置。4 混凝土在浇筑前，混

52、凝土的温度应维持在1032之间。5 除非监理工程师另外赞同，混凝土由高处落下的高度不得超越2m；超越2m时应采用导管或溜槽；超越10m时应采用减速安装。导管或溜槽，应坚持干净，运用过程要防止混凝土发生离析。6 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，随时检查平安情况，当发现支架有松动、变形、移位情况时，应及时处置。7 混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得接受外力。8 在晚间浇筑混凝土，应备有适当的照明设备。9 雨季施工，应做好必要的防备措施。10 承台混凝土按有关规定制造砼试件，并指定专人填写混凝土施工记录，详细记录浇筑日期和时间、原资料质量、混凝土的配合比、坍落

53、度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，供监理工程师随时检查。2 泵送混凝土要求1 泵送混凝土在浇筑之前必需进展配合比及规定的预备实验并经监理工程师书面同意。混凝土泵送施工工艺见(JGJ/T10-95)有关规定。2 在浇筑混凝土开场之前，先泵送一部分水泥砂浆，以光滑管道。最先泵出的、遭到污染的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的、质量一致、和易性好的混凝土为止。3 混凝土的泵送作业，应使混凝土延续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进展清洗。4 泵机开场任务后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间普通不应超越

54、30min，炎热气候不能超越10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。3 混凝土捣实1 除非监理工程师书面答应采用其他方法，混凝土的捣实，普通均应运用内部机械振捣；振捣器的类型应经监理工程师同意，振捣器应能以不小于4500脉冲/min的频率传送振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。2 振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进展，振捣器插入混凝土或拔出时速度要缓慢，以免产生空洞。3 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度普通为50100mm。4 插入式振捣器挪动间距不得超越有效

55、振动半径的1.5倍。外表振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。5 当运用插入式振捣器时，应尽能够地防止与钢筋和预埋构件相接触。7 不能在模板内利用振捣器使混凝土长间隔 流动或运送混凝土，以致引起离析。8 混凝土振捣密实的标志是混凝土停顿下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦。9 混凝土捣实后1.524h之内，不得再遭到振动。4 施工缝设置1 施工缝应按图示设置。如因施工缘由需外加施工缝应经监理工程师书面同意。2 当监理工程师以为需求时，程度施工缝中，沿一切外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝坚持直线。3 在浇筑新混凝土前，施工缝的外表运用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混

56、凝土强度须到达0.5MPa；在人工凿毛时须到达2.5MPa。用风动机凿毛时须到达10MPa，同时应加水使混凝土坚持潮湿形状直到浇筑新混凝土。4 在浇筑新混凝土时，老混凝土的强度必需到达1.2MPa；如为钢筋混凝土，须到达2.5MPa。同时在老混凝土面上程度缝抹一层厚1020mm的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。5 下部构造混凝土的浇筑应使一切程度施工缝坚持程度，并在能够时，缝位于完成构造的不暴露部位。当必需设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应预埋钢筋经过施工缝使构呵斥为整体。当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。6 施工缝混凝

57、土的浇筑应延续进展，暴露在可见面的施工缝边线，应特别留意加以修饰，做到线条及高度整齐。2.4.5 混凝土养护1 普通要求1) 混凝土浇筑完成，待外表收浆后，尽快对混凝土进展养护，洒水养护应最少坚持7d或监理工程师指示的天数。2) 当承台体积较大，水泥含量较高，或采用特别养护方法进展养护的承台，其养护方法应经监理工程师同意。3) 承台不应有由于混凝土的收缩而引起的裂痕。4) 承台不论采用什么养护方法，在拆模以前均应延续坚持潮湿。5) 当承台与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d 内以及其强度到达设计

58、等级的70%以前，不受水的侵袭。6) 养护期间，混凝土强度到达2.5MPa之前，不得使其接受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2 洒水养护1) 洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不延续，不得成干湿循环。提供的覆盖资料应事先获得监理工程师的赞同。养护用水应符合规范的要求。2) 洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内坚持外表潮湿。3) 当气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养护。3 防水纸、塑料布养护1) 防水纸应尽能够采用大幅宽纸。相邻纸应至少重叠150mm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他同意的方法严密粘合，使整个混凝土外表构成完全防水覆盖。应固定防水纸不被风吹挪动。

59、养生期内任何纸破碎或损坏时，应立刻修补该部分，不应运用丧失防水性能的纸段。2) 塑料布的运用要求同防水纸。4 蒸汽养护1) 当采用蒸汽养护时，应事先经实验确认，对于参与外加剂的承台，经蒸汽养护后确无有害影响，并获得监理工程师的同意，才干进展蒸汽养护。2) 蒸汽养生按(JTJ041-2000)的规定进展。3) 模板撤除及蒸汽养护的方法均应加以选择，以免混凝土开裂。4) 经蒸汽养护的承台，不得再洒水养生。2.4.6 炎热气候的承台混凝土施工在浇筑承台前的混凝土温度不应超越32。应采取以下措施(1) 集料及其他资料的遮荫或围盖和冷却。(2) 在消费及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却。(

60、3) 喷水以冷却集料。(4) 用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。(5) 与混凝土接触的模板、钢筋及其他外表，在浇混凝土前均应冷却至32以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用维护罩覆盖或其他认可的方法。(6) 喷洒用水及制冰用水应符合本规范的要求。2.4.7 冰冷气候的承台混凝土施工(1) 如室外日平均气温延续5d低于5，混凝土工程施工除其资料及施工要求应符合本规范有关规定外，应向监理工程师提交一份关于冰冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案，详细阐明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的头7d养生温度不低于10。(2) 应备有足够数量的能延