水泥厂网架施工组织设计

1、.PAGE ：.；PAGE 66目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc260841581 第一章 施工部署 PAGEREF _Toc260841581 h 3 HYPERLINK l _Toc260841582 第一节 工程概略 PAGEREF _Toc260841582 h 3 HYPERLINK l _Toc260841583 第二节 编制根据 PAGEREF _Toc260841583 h 3 HYPERLINK l _Toc260841584 第三节 总体布署 PAGEREF _Toc260841584 h 4 HYPERLINK l _Toc2608

2、41585 第四节 施工总平面布置 PAGEREF _Toc260841585 h 5 HYPERLINK l _Toc260841586 第二章 施工进度方案及保证措施和违约承诺 PAGEREF _Toc260841586 h 5 HYPERLINK l _Toc260841587 一、施工进度方案 PAGEREF _Toc260841587 h 5 HYPERLINK l _Toc260841588 二、施工进度、工期保证措施 PAGEREF _Toc260841588 h 6 HYPERLINK l _Toc260841589 第三章 主要分部分项工程施工方法及工艺 PAGEREF _T

3、oc260841589 h 9 HYPERLINK l _Toc260841590 第一节 钢网架及辅料的采购管理 PAGEREF _Toc260841590 h 9 HYPERLINK l _Toc260841591 第二节 网架、钢构造的制造 PAGEREF _Toc260841591 h 12 HYPERLINK l _Toc260841592 第三节 网架现场施工方案 PAGEREF _Toc260841592 h 26 HYPERLINK l _Toc260841593 第四节 网架的涂装 PAGEREF _Toc260841593 h 30 HYPERLINK l _Toc2608

4、41594 第五节 屋面板的施工 PAGEREF _Toc260841594 h 30 HYPERLINK l _Toc260841595 第四章 施工组织机构 PAGEREF _Toc260841595 h 35 HYPERLINK l _Toc260841596 第一节 集团公司针对该工程的组织管理体系 PAGEREF _Toc260841596 h 35 HYPERLINK l _Toc260841597 第二节 工程经理部组织管理体系 PAGEREF _Toc260841597 h 36 HYPERLINK l _Toc260841598 第五章 机械设备及劳动力方案 PAGEREF

5、_Toc260841598 h 38 HYPERLINK l _Toc260841599 第一节 加工及施工设备的配置 PAGEREF _Toc260841599 h 38 HYPERLINK l _Toc260841600 第二节 施工人员的配置及劳动力方案 PAGEREF _Toc260841600 h 40 HYPERLINK l _Toc260841601 一、劳动力配置方案 PAGEREF _Toc260841601 h 40 HYPERLINK l _Toc260841602 第六章 工程质量的技术保证措施 PAGEREF _Toc260841602 h 41 HYPERLINK

6、l _Toc260841603 第一节 网架工程的保证措施. PAGEREF _Toc260841603 h 41 HYPERLINK l _Toc260841604 第二节 涂装工程的保证措施 PAGEREF _Toc260841604 h 44 HYPERLINK l _Toc260841605 第三节 屋面工程保证措施 PAGEREF _Toc260841605 h 45 HYPERLINK l _Toc260841606 第四节 隐蔽工程质量保证 PAGEREF _Toc260841606 h 46 HYPERLINK l _Toc260841607 第五节 废品维护的详细措施 PAG

7、EREF _Toc260841607 h 49 HYPERLINK l _Toc260841608 第七章 现场平安消费的技术措施、平安施工措施 PAGEREF _Toc260841608 h 50 HYPERLINK l _Toc260841609 第一节 施工平安规范及施工管理 PAGEREF _Toc260841609 h 50 HYPERLINK l _Toc260841610 第二节 详细平安措施 PAGEREF _Toc260841610 h 54 HYPERLINK l _Toc260841611 第八章 确保工程的技术组织措施 PAGEREF _Toc260841611 h 5

8、6 HYPERLINK l _Toc260841612 第一节 保证工期的措施 PAGEREF _Toc260841612 h 56 HYPERLINK l _Toc260841613 第二节 资料供应进场方案 PAGEREF _Toc260841613 h 58 HYPERLINK l _Toc260841614 第三节 施工中的协调与配合 PAGEREF _Toc260841614 h 59 HYPERLINK l _Toc260841615 第九章 风雨季及其它特殊情况下技术措施 PAGEREF _Toc260841615 h 61 HYPERLINK l _Toc260841616 第

9、十章 开工验收 PAGEREF _Toc260841616 h 63 HYPERLINK l _Toc260841617 附录：网络进度方案表 PAGEREF _Toc260841617 h 64第一章 施工部署第一节 工程概略甘肃三易水泥有限责任公司3000t/d高固气比预热预分解窑水泥消费线工程包括原煤预均化堆棚、石灰石预均化堆场、包装车间以及熟料贮藏库等网架工程。原煤预均化堆场网架为长度210.6m，跨度45m的筒壳，石灰石预均化堆场网架为直径86m的球壳。包装车间为长63m，跨度42m的筒壳。熟料储库网架为支撑直径45.6m，下部直径45.6m，上部平台15m，堆高10.7m的的圆台型

10、网架。本工程均为螺栓球网架。网架一切构件做除锈处置，除锈等级为St2.5级，网架刷两遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆和两遍聚氨酯面漆二遍。屋面采用单层压型钢板，厚度0.7mm单层彩钢板。第二节 编制根据1、甘肃三易水泥有限责任提供的工程图纸2、国家现行设计及施工规范3、所援用的规范、规程及规范1 GB50068-20012 GB50009-20013 GB50011-20014 GBJ16-872001年版5 GB50017-20036 GB50018-20027 GB50205-20018 CEC249 YBJ21610 GB8923-8811 JGJ7-9112 JGJ75-9113 J

11、G10-199914 GB/T1693915 JGJ78-9116其它与网架产品有关的中华人民共和国国家规范和行业规范。17我公司的特点、现状、施工技术管理力量18我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度第三节 总体布署一、施工方案总体想象工程中标后，我公司将根据总包的工程进度方案及业主要求，进展分解任务，着手进展施工图的深化设计，在设计过程中随时与设计院坚持联络，了解整体设计意图，使施工图准确、全面可以满足施工要求。深化设计的同时开展工程施工前的其他预备任务，在施工图图纸会审终了即可进展全部构件的加工。工程经理及部分施工人员进入现场，落实人员住宿、资料堆放、水电的引出位置及丈量点的交接

12、等前期任务。一旦施工条件成熟，钢构造进场进展施工。在施工过程中严厉按照图纸施工，对现场与图纸不符的地方及时与公司设计人员联络，提出处理方案，报设计院、业主及监理审批，经过后再进展施工。对施工中的难点要预先想好施工方案，充分估计能够遇到的困难，事先做好预备任务，确保工程顺利实施。二、施工预备1、图纸分析及分解设计根据招标文件要求已完本钱工程的深化设计，中标后将按照要求完成施工图设计。2、物料预备：资料、构配件、机具和设备是保证施工顺利的物资根底，这些物资的预备任务必需在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量方案，分别落实货源，安装运输和预备，使其满足延续施工的要求。3、劳动组织预备：施工队伍组织

13、坚持合理、精干的原那么，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需求方案确定，在组织安装队进入现场时要进展平安、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场预备：1按照图纸要求进展施工前丈量，丈量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同处理后再进展施工。2搞好“三通一平，即路通、水通、电通和平整场地。3搭建暂时设备，为正式开工预备好消费、办公、生活、居住和储存等暂时用房。4安装调试施工机具。按照施工机具需求，安排方案，组织施工机具进场，将施工机具安顿在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进展就位、搭棚、接电源、保养

14、和调试等任务。一切施工机具都必需在开工前进展检查和试运转。5做好构配件、制品和资料的储存和堆放。6设置消防、保安设备。第四节 施工总平面布置施工总平面布置的根本要求如下:1、在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。2、尽能够降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限制缩短工地内的运输间隔 。资料进场应按照施工进度方案要求，分期分批进入现场，资料应尽量堆放在运用点附近。3、尽量降低暂时设备的建筑费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，暂时办公用房尽能够采用可多次利用的活动板房。4、暂时设备的布置应便于施工消费。5、暂时设备的布置必需符合劳动维护、技术平安和消防的要求。第二章 施

15、工进度方案及保证措施和违约承诺一、施工进度方案一、综述该工程工期紧、工程量大、工序复杂，必需设法排除影响工程施工的一切不利要素，统筹规划、科学安排，充分发扬我公司的综合实力和资源优势，确保在106天内完成招标文件所要求的各项施工内容，不拖延工期。二、方案开开工日期 1.工期要求：执行编制的工期106日历天，其中深化设计及加工工期30天，现场安装工期76天。 2.方案开工日期：双方合同商定的日期为准。 3.方案开工日期：自合同商定日106天内完工。三、各节点工期的控制措施 1.钢构造制造工期：施工时间30日历天。含深化设计 2.钢构造运输安装工期：施工时间76日历天含屋面施工。 3.开工验收、撤

16、场：施工时间2日历天。四、施工进度方案网络图其网络进度方案表见附录二、施工进度、工期保证措施我公司已胜利实施多个大型重点工程钢网架的施工，假设我公司中标，将一如既往以次工程为公司的头号重点工程，从多方面对工程部的任务给予最大支持。根据加工制造进度和施工总进度方案，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度方案，综合分析资源情况，制定出科学合理的进度方案体系和保证措施。每项任务都应根据工期控制点和施工才干科学排定，各项进度方案之间应协调一致、严密配合，如出现进度紧张时，应采取加强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实践及变化情况编制滚动方案，以便及时修订方案和采取

17、相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项工程。主要做到以下几点:1.加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性方案完成。2.对施工进度实行动态管理，根据实践情况及时调整安排，确保工程的顺利实施。3.做到物资供应方案的合理性、细致性，机械设备情况的良性运作，水电供应正常，现场道路畅通。4.合理组织调配各方面资源，充分发扬各自的优势，到达施工效率的最大化，人员任务形状的最正确化。5.科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，确保工期目的的实现。6.协调业主、监理、设计等各方面的关系，及时处置影响工期的不利要素，到达相互体谅、相互支持，确保施工顺利进展。一、施

18、工进度组织保证措施1.组建目的一致、权益集中、分工明确、精干高效、对工程实施全过程、全方位管理的强有力的工程经理部，确保工程经理部高效率运作。2.组建一支施工阅历丰富而且能打硬仗的施工队伍。二、施工进度设计技术保证措施1.设计保证措施1公司技术部将派专业工程师与设计单位亲密配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员来确保加快设计进度。2深化化设计公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套效力人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。2.技术保证措施加强技术管理，提高施

19、工管理程度，及时处理施工中出现问题，做好各种协调任务。施工中应采取先进的设备及技术，合理调配人力物力，力争工程按期完成。合理安排施工进度和交叉流水任务，经过各控制点工期目的的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽能够缩短工期。公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎料想的变化。与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量如轴线、标高，现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。任务平台及支承构造必需以最大荷载及最不利要素思索来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。做好平安防护任务，

20、尽能够使各项任务有较大的平安度预备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场处理的问题就在现场处理，不因资源问题或组织问题呵斥脱节而影响工期。三、施工进度加工制造保证措施1.预备任务：1总体方案及消费作业方案应及时、详细、缜密、科学、合理。同时把同期的其他工程提早或约后，尽能够减少同期的其他工程量。2对加工设备在加工前进展检修、保养、维护，确保设备运转正常。3对有关的技术、管理质检及车间消费工人进展培训，保证有关人员熟习工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制造过程控制的顺利进展。4提早设计、采购、制造好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发

21、扬现有的设备的加工才干，使设备加工才干尽能够根据需求到达平衡。5对新工艺、新方法进展预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。6对加工才干进展适当的贮藏。2.制造加工：1图纸、人员、设备、资料及时到位2作业方案详细、缜密，应根据实践变化情况进展滚动式修正和编制，确保日、周、月的消费进度满足决体工期方案要求。3加强检验、丈量、实验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处置，同时做到对消费过程中工艺、方法的严厉控制，务使制造加工一次胜利，减少不用返工。4贮藏适当的工程技术人员和消费工人。5努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进展综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发扬设

22、备的整体加工才干。四、施工进度现场施工安装保证措施1.提早进展安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。2.提早做好安装前的各项预备任务，包括堆放场地、吊装设备、丈量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装任务顺利进展。3.充分思索人员要素、技术要素、方案要素、设备机具要素、气候环境要素、其他施工单位影响的要素，要有预见性，作好一切应对预备。做到事前控制。4.科学合理安排施工工艺，确保网架同时拼装。这是保证施工工期的关键所在。5.作好交叉施任务业任务为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、消费预备、制造加工、安装等，只需具备下道工序开工的条件即可展开作业，以到达缩短总体

23、工期的目的，同时应加强科学的管理、方案、检查、协调，使过程控制顺利进展，以到达加快工期进度的目的。 6.鼓励措施 对各阶段的任务要及时总结，做到有奖有罚。7. 经济措施 为保证工程安进度进展，应以最大的努力保证资金落实，并用经济奖罚制度对进度进展控制鼓励。五、施工进度的其他保证措施1.信息管理措施利用微机编制总体进度方案，其中包括每周估计完成工程量和笼统进度；在根据工程总体方案编制日任务方案。施工中遵照进度方案安排执行，由工程总工全面担任，督促检查，实施工程目的进度管理，做好长方案短安排，天天有检查周周有分析。及时处理施工中问题。采用的施工进度方案与周、日方案相结合和各级网络方案进展施工进度和

24、管理并配套制定，方案、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。严厉完成当日施工方案，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析任务中存在的问题如不按方案完成，并及时采取对策。2.检查督促措施每道工序的当日任务量由各班组长担任检查、督促完成，并且在完工后立刻向工程总工汇报，并领取第二天任务安排。留意每道工序交接应办理互检手续认可。加强方案、管理和协调，做到早方案、严管理、勤协调，工程组成员每天都必需在施工工地。3.设备管理措施加强机械设备的围护的力量，确保机械完好率，留意机械设备的配套运用，提高综合机械程度，充分发扬机械设备的效能。电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔

25、细检查，确保质量精度，资料应符合规定要求。现场搬运应做好用人工手推车的预备，以防万一汽车不能直达运输。4.物质措施在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料任务，各项资料按方案及时供应，留意节约运用。在开工前应详细编制物资供应方案明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。一切构件、配件、机械、工具、辅助资料、检验手段、吊装资料等均要有备份安排。运输方案应最少提早三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。预备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班任务发明条件。第三章 主要分部分项工程施工方法及工艺第一节 钢网架及辅料的采购管理本工程资料的供应商选择按招标文件或合同商定的执

26、行，招标文件或合同商定的供应商不在公司评定过的合格供应商名录内的，应对该供应商进展产质量量、商业信誉等方面进展评审，评审经过后纳入合格供应商名录。需求特殊采购的应由采购工程师报请工程经理审批并与供方签定供货合同，明确质量规范和验收规那么以及质量责任的处置等内容。1、钢管48219：采用Q235B钢。其质量规范应符合现行国家规范GB700的规定，并应具有抗拉强度，伸长率、屈服强度或屈服点和硫、磷、碳含量及冷弯实验的合格保证书。管壁厚度6mm，采用薄壁高频焊管；壁厚6mm，采用无缝钢管，对壁厚及直径的公差应严厉要求，其质量符合现行国家规范的规定。2、钢板：材质为Q235B，根据设计图纸要求选用。3

27、、高强度螺栓应符合GB3077-1999的规范要求，其材质为20MnTiB或40Cr，外表应经氧化处置。4、其它资料的材质和规格型号应符合设计图纸规定的要求。5、焊接资料采用低氢焊条或焊丝：在Q345B钢采用E50系列，Q235钢焊接采用E43系列。6、防腐底漆采用二遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆和两遍聚氨酯面漆二遍。一、资料采购与检验原资料、配件进厂后，对进货物资进展验证，验证合格后按顺序进展尺寸、材质和性能三个方面丈量。详细要求如下：尺寸丈量由检验人员按GB2828-87I-4.0进展，并记录丈量结果；材质丈量由检验人员担任按下述资料检验要求进展取样和送样，填写，化验员按要求进展化学分

28、析并标识和保管样件，建立台帐，出据并及时传送给检验员和资料员；性能丈量由实验员进展，建立或，并及时传送给废品检验员和资料员；严厉按验收规范规定进展化学成分和性能进展抽样检验，只需上述三方面均合格后方能入库。各种资料的检验要求如下：1、碳素构造钢资料检验检查质量证明文件,内容应包括资料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监视部门印记等；察看检查钢材的外表质量，钢材外表不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批资料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88规范的要求；产

29、品标识：钢板应有消费厂家作上规范号、供方称号厂标、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进展标识，标识上应有供方称号厂标、牌号、炉罐号、规格、分量等。 2、优质碳素构造钢资料检验检查质量证明文件，内容应包括供方称号或印记、发货日期、需方称号、合同号、产品规范号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货形状、分量、件数、规格、各项检验结果、技术监视部门印记等；优质碳素构造钢的机械性能应在质量证明书中注明；对构造用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查外表质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复

30、查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素构造钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可，产品标识同上。3、焊条资料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实践检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监视部门印记等；检查产品标识，包括规范号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及消费日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实践检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性

31、能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监视部门印记等；检查焊丝的外表质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括规范号、焊丝型号、批号、有效期、消费日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓的检验检验工程和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、锚栓、螺母检验察看检查产品的外表质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。7、涂料类、稀料类的产品，普通由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有

32、效期和消费日期。检查应结合运用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放，并进展严厉标识，做好防护任务，防止混用、错用景象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立刻组织追溯，找出缘由并进展纠正。9、消费领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。二、资料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必需针对工程的需求制定详细的资料方案和资料采购方案，同时落实资金方案，配置相关人员进展执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定资料方案制定采购方案 制定资金方案 落实供应商 签署供货合同 方案实施质量检验合格入库图纸分解必需分清主材、辅材及相关配件，了解清楚资料数量、材质

33、要求以及对资料产地的要求，同时对照施工总进度，确定资料需求时间。根据资料种类数量及施工进度需求，制定资料方案，同时制定出采购方案，根据资料种类如消费用资料、施工用资料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于钢板、用于制造钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，由资料部门采购；普通螺栓，锚栓零件及其他辅件可由工程经理部根据方案要求结合现场进展采购。确立好采购方案时，必需根据方案制定资金方案。在资金上确保采购方案的实施以保证工程的顺利实施。作为资料供应商必需是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货

34、质量，并且具备一定的资金垫付才干。同供应商签署的供货合同，必需商定明确，对资料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的资料在到货时必需按相关规范确立的程序进展验证，合格的资料才准许进入消费、施工，以保证工程的施工质量。同时供应商要提供材质报告。第二节 网架、钢构造的制造该网架工程由加工厂专业制造，然后运输到施工现场，进展工程的安装。对图纸进展会审，统计工程所用原资料、配件的规格数量，按耗费定额确定各种辅助资料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合消费才干要求制定、和，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，方案执行过程中出现的问题各部门应及时反响，自

35、动协调并指定专人进展处理。1、消费组织1根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、消费管理人员的培训，各工序人员资历应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实践操作技艺；组焊人员应具备识图和焊接操作根本技艺；焊接人员应持证上岗，拥有焊接资料、焊接工艺、焊接规范等方面的知识并具备焊接实践操作才干；涂装人员应具备涂装前处置设备、吊装设备、喷漆设备操作技艺，熟习各种涂料配制和涂装实践操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量规范并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判别等技艺；消费人员应具备良好的专业技艺，较强的质量认识和管理认识，可以

36、有效指点所管辖工段各工序的操作。2消费环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序消费需求。产品焊接过程中焊接资料应贮放在枯燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时制止露天焊接，当构件外表潮湿时必需去除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料运用阐明书规定的要求，当无详细要求时，环境温度宜控制在5。C38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应维护免受雨淋。3工序操作过程中运用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视安装良好，焊接设备在从事焊接前运用钳式电流表对其仪表示值进展标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。2、工艺编制网架

37、消费流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处置检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处置检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处置检验涂装编号检验入库发运。1网架杆件消费工艺规程按详细工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件，合理配料降低资料耗费。按下发的图纸或领取合格钢管并在上注明工程称号和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进展打磨处置。A 设备：75114宜用无齿锯下料；140用G4028带锯下料。B 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位安装。C

38、 按杆件图纸或给定的下料尺寸调理定位安装位置。D 每个编号杆件应进展自检，数量较多的杆件应报请检验进展首检确认，首件经检验合格后进展批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏向为：1mm。E 每下完一个编号杆件数量，应根据由不同操作者在图纸或义务单上分别划上标志。F 检验：按要求抽检，在上记录抽检情况并根据记录进展质量评定，对发现的不合格要填写，按执行。G 下料用图纸应按要求予以保管，普通应保管至工程开工为止。 点焊A 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。B 按上工序转来的进展转运并点收已下好料的钢管，

39、根据详细工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程称号标识。C 按详细工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接资料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条阐明书规定的要求进展烘焙，并严厉控制领用，以防错用混用。D 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。E 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接纳缩量来调理点焊定位架尺寸，详细应满足：7588.5的杆件焊接纳缩量1mm；114的杆件焊接纳缩量1.52mm；F 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并去除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视 管径不同取

40、5-15mm，点焊应结实。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A2、50-80A2.5。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进展修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标志并经当班检验人员签字确认。当上道工序上杆件点完后，应在其转来正单上进展互检确认签字并用及时对前工序产生的下料质量问题进展反响。G 按工艺和要求检验，在上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反响工序操作过程中出现的不合格情况。 焊接A 杆件焊接所需

41、的环境必需符合工艺规定的要求，焊接人员必需具备相应焊接资历，焊接采用的焊材应按焊材阐明书规定的烘焙温度进展烘焙。B 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进展后工序互检点焊能否结实，锥头或封板能否偏斜，同时填写本工序并标识出所加工的工程称号。C 去除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。D 设备硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330； KR-350或KR-500CO2 气体维护焊接电源或BXI交流弧焊电源； ZX7-315弧焊电源。E 打底及第二层焊：对焊道进展清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮

42、锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进展盖面焊接。F Q235材质的焊接按规定，CO2气体维护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按。G 焊接终了后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确明晰。H 检验：焊接按GB50205-2001规范或图纸要求进展探伤和尺寸检验并在上进展记录。I 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程称号写在包上面较粗的杆件上。 涂装A 按副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。B 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。C 编号：应按详

43、细工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后制止随意调整杆件位置。D 杆件进展喷砂处置后除去杆件上焊瘤，处置等级不低于Sa2.5。E 根据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆阐明书调配油漆，到达所需浓度。F 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并到达工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。G 按记录重新编号，字体明晰可辩。H 检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，假设有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、丈量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在上予以签字确认。I 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，

44、打包应结实，每包分量应2.5t。在每一包上标清工程称号、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必需确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包终了后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写予以反响，以便进展追溯和组织整改。J 入库填写并按要求办理入库手续，预备发货。2网架支座消费工艺规程 下料气割支座底板，立板及过渡板等A 根据详细工程图纸做模板并报请检验签字确认。B 领取合格钢板，填写，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。C 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。D 按

45、工序流转要求转送到下道工序工位处。 钳工支座底板、过渡板A 填写并按图纸要求进展划线，模板制造完成后应报请检验检测确认。B 批量钻孔并进展过渡板的锪孔加工。C 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。 支座体点焊、焊接A 按上工序转来的点收立板、底板等，并根据详细工程图纸逐一进展区分，填写本工序。B 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体维护焊。 C Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：10

46、0140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀结实。 D 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。E 支座体焊接去除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济焊缝处不要涂上。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体维护焊宜选用1.01.6mmH08MnSi焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请

47、检验人员按图纸要求的焊缝级别进展检验。 支座球点焊、焊接A 选焊条E50163.2或4.0并按焊条运用阐明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在上写明焊条标识编号。B 点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进展点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。C 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度偏向2mm，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。D 支座球焊接去除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进展火焰预热，温度1500C2500C。用E50163.2打底

48、焊对称施焊，去除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E50164.0盖面焊，焊后应后热并将渣皮去除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写。按详细工程图纸要求报请专检确认。 涂装A 根据转运支座至涂装工序，按工程需求领用油漆并进展调配。B 去除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。C 用喷枪进展喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应去除并重新喷漆。D 进展实物标识并填写，在单上填写油漆标识号。 入库：按规定办理废品入库，预备发货。3网架支托消费工艺规程 下料A 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确

49、认，分类保管和存放。领取合格模板并填写，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。B 立管下料立管下料原那么上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进展打磨清渣。按图纸要求进展编号并报请检验确认。焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体维护焊接设备焊接。A 螺栓与小圆盘装配并点焊，去除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用延续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。B Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆

50、盘和螺栓拼装，点焊。去除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。C 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2中a、b、c、d四项要求分别去除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。D 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完本钱工序其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。 涂装A 按上工序转来的进展点收，确认数量无误

51、后在上工序正单上签字认可，填写本工序。B 去除支托上锈迹、污物等，按工程消费作业方案要求领用涂料并按涂料运用阐明书规定进展调配。C 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底去除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。D 根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。 入库：填写，按规定办理废品入库手续。3、工艺评定主要任务内容有：根据JGJ81-91要求对现行焊接工艺进展评价、组织焊工考试和焊接技艺评定、焊接工艺实验、新工艺开发和推行、焊接工艺评定等。任务程序为：工艺编制审核同意人员培训实验设计检测检验结果评定4、工序检验

52、和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和废品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检制，即：自检、互检和专检，只需经过检验合格的工序才干转序，才干出厂。其中自检、互检由工序操作人员进展，专检由检验人员按下述要求进展，并将质量评定结果直接与工序操作人员、消费管理人员的工资挂钩，废品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验任务质量的复检。1各工序检验人员根据义务分配。首先仔细阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反响，并及时廓清疑问，确保对图纸了解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间可以及

53、时传送。2不合格品断定准那么多检测工程工序或产品的不合格断定应根据缺陷性质和权重进展。设致命、严重、细微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，那么按：C=C1+a2C2+a3C31.0进展判别，其中a2、a3分别为多检测工程工序或产品出现严重、细微缺陷的次数，当C1时即断定为不合格。3各工序的致命缺陷为下表中曾经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进展修复时按严重缺陷断定，工序检验表检验工程中除去下表所列的工程外其他工程产生的缺陷均为细微缺陷。4各检验人员应仔细按照规定的检验工程、检验方法和相应的质量规范分别实施对网架和钢构造工程加工工序的检验。5抽样检验规范应符合检验

54、表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内一切工序，并将每次巡检结果均及时在上进展记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时防止个别工序检验不及时而呵斥对消费进度的影响。7当出现下述情况时，即断定为不合格：实践检验结果低于工序检验表质量评定级规范的；按2条断定C1的。8对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“标识，填写并按予以处置。9焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验工程的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探

55、伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写并按要求予以控制。10探伤操作选用GB11345-89适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.2-1996适用于母材厚度3.5mm25mm、管径不小于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及根据探伤结果进展的质量分级规范。 检验预备探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验预备任务除应符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的规定外，

56、还应根据实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原那么,应覆盖初、中、末三个阶段的焊接废品，防止漏检景象发生。对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖一切杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定的正常检查程度(且不小于10道焊缝)对参与当班消费的每一个焊接人员进展抽样，加严或放宽检查见GB2828 II-2.5，必需符合GB2828-87规范规定的条件要求。 按工程/产品图纸和规范要求选择探伤方法，并记录工件编号、资料牌号、工件形状、外表质量等；用规范试块调整探伤仪器，使其到达工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的外表进展必要的制备，以提高检测的可靠性。普通可采用有机溶剂

57、清洗、机械清理等方法，选择适宜的耦合剂。 检验方法：各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.110.4条、JG/T3034.2-1996第7.17.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，假设发现异常，应立刻重新调整并确认检测系统的可靠性，假设达不至原来目的，必需对已做过的工件进展重新检测；部分探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位添加探伤长度，添加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。 缺陷评定对焊缝进展质量评定，根据如下：最大回波幅度在DAC曲线区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在恣意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷

58、间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996规范时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89规范时，超越评定线的信号应留意其能否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有疑心时应采取改动探头角度、添加探伤面、察看动态波型、结合构造工艺特征作断定，如对波型不能准确判别时，应辅以其他检验作综合断定。 检验结果等级分类检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996规范第13.113.6条和第9.19.4条规

59、定。探伤员应根据探伤检验结果在上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容：质量档案主要内容：工程称号、工件编号、焊缝编号、坡口方式、焊缝种类、母材材质、规格、所发现的超标缺陷及评定记录以及检验人员、检验日期等；探伤报告主要内容：工程称号、工件编号、合同号、探伤方法、检验范围、探伤比例验收规范、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位表示图、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等；将探伤报告应在焊接工序完成后按工程汇总并在工程发货前的两日内转交质量保证资料员作为工程验收文件存档。 焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折

60、和确定缺陷性质，指点焊接工人对焊缝进展修复或提出改良措施；对修复后的焊缝应进展复检，检测部位为返修区和受返修影响的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前一样；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应仔细按规定处置。 质量责任探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果担任，对未按照本指点书规定进展操作呵斥批量错检、漏检的，按规定进展处分。5、过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检制度外，还制定了和，并结合强迫执行，以强化对工程实施整个消费过程的质量监视控制。详细为：1工艺管理制度 工艺制定应根据国家或行业开展方向结合产品设计图纸、技术规范、规范的要求，在进展工艺分析的