电气设备检修工艺规程

1、.宁夏宁电硅资料 检修部PAGE 2：.；PAGE 1宁夏宁电硅资料检修部发布2021实施2021发布电气设备检修工艺规程(试行)检修部电气班宁夏宁电硅资料PAGE I前 言本规程根据变压器安装运用阐明书、各种断路器产品阐明书、DL/T 573-1995 、及其它电力行业规程和规范进展了编制。检修工艺规程是技术规范的重要组成部分，是有效提高设备检修质量的重要导那么，为了强化消费技术管理、检修作业规范化、提高检修工艺程度、保证机组长周期平安稳定运转，在此根底上编制了。为坚持本规程的严肃性和科学性，使之更趋合理、完好、准确，具有较强的适用性和可操作性，编制人员结合设备的改造、技术革新、设备检修等任

2、务阅历，反复对照目前实践安装设备及系统，查阅有关文献和技术资料，在有关指点的大力支持下，进展了仔细的编制。本规程解释权属检修部。本规程自下发之日起执行。编 写：张治东 史昊 审 定：杨青批 准：李峰 PAGE 8电气设备检修工艺规程1 范围本规程规定了宁夏宁电硅资料检修工艺规程，适用于变压器、断路器、刀闸、电动机、电缆的大、小修任务。2 油浸式变压器2.1 技术数据表3-1 #1主变主要技术参数设备称号#1主变压器设备称号#1主变压器型 号SFZ9-25000/35/10.5KV最高电压40.5KV/11.5KV额定功率25000KVA额定电流高压侧 412.4A 低压侧 4.65A 额定 电

3、压8353*2.5%、10.5kv油面温升55接线方式YN,d11调压方式有载调压冷却方式ONAN/ONAF功率因数0.85出厂日期202109绝缘等级A消费厂家西安西变干式变压器有限责任公司投运日期2021.122.2 变压器的检修周期及工程2.2.1 大修周期2.2.1.1 投入运转后的五年内和以后每间隔10年大修1次。2.2.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，假设经过实验与检查并结合运转情况，断定有内部缺点或本体严重渗漏油时，才进展大修。2.2.1.3 运转中的主变、联变接受出口短路后，经综合诊断分析，可思索提早大修。2.2.1.4 运转中的变压器，当发现异常情况或经实验

4、判明有内部缺点时，应提早进展大修；运转正常的变压器经综合诊断分析良好，经工程师同意，可适当延伸大修周期。2.2.2 小修周期普通每年一次。2.2.3 附属安装的检修周期2.2.3.1 油维护安装和测温安装的校验，随小修进展校验。2.2.3.2 风扇的解体检修，1-2年一次。2.2.3.3 自动安装及控制回路的校验，普通每年一次。2.2.4 大修工程2.2.4.1 吊开钟罩检修器身或吊出器身2.2.4.2 绕组、引线及磁电屏蔽安装的检修2.2.4.3 铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修2.2.4.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等2.2.4.5 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属

5、设备的检修2.2.4.6 平安维护安装的检修2.2.4.7 油维护安装的检修2.2.4.8 测温安装的校验2.2.4.9 操作控制箱的检修和实验2.2.4.10 无励磁分接开关和有载分接开关的检修2.2.4.11 全部密封胶垫的改换和组件试漏2.2.4.10 必要时对器身绝缘进展枯燥处置2.2.4.11 变压器油的处置或换油2.2.4.12 清扫油箱并进展喷涂油漆2.2.4.13 大修的实验和试运转2.2.5 小修工程2.2.5.1 处置已发现的缺陷2.2.5.2 放出储油柜积污器中的污油2.2.5.3 检修油位计，调整油位2.2.5.4 检修冷却安装：包括风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器

6、管束2.2.5.5 检修平安维护安装：包括储油柜、压力释放阀平安气道、气体继电器等2.2.5.6 检修油维护安装2.2.5.7 检修测温安装：包括压力式温度计、电阻温度计绕组温度计、棒形温度计等2.2.5.8 检修调压安装、丈量安装及控制箱，并进展调试2.2.5.9 检查接地系统2.2.5.10 检修全部阀门和塞子，检查全部密封形状，处置渗漏油2.2.5.11 清扫油箱和附件，必要时进展补漆2.2.5.10 清扫外绝缘和检查导电接头包括套管将军帽2.3 变压器检修前的预备任务2.3.1 查阅档案了解变压器的运转情况2.3.1.1 运转中所发现的缺陷和异常事故情况，出口短路的次数和情况2.3.1

7、.2 负载、温度和附属安装的运转情况2.3.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案2.3.1.4 查阅实验记录包括油的化验和色谱分析，了解绝缘情况2.3.1.5 检查渗漏油部位并作出标志2.3.1.6 进展大修前的实验，确定附加检修工程2.3.2 编制大修工程技术、组织措施方案2.3.2.1 人员组织及分工2.3.2.2 施工工程及进度表2.3.2.3 特殊工程的施工方案2.3.2.4 确保施工平安、质量的技术措施和现场防火措施2.3.2.5 主要施工工具、设备明细表2.3.2.6 绘制必要的施工图2.3.3 施工场地预备2.3.3.1 变压器的检修任务，如条件答应，应尽量安排在发电厂或变电所

8、的检修间内进展2.3.3.2 施工现场无检修间时，亦可在现场进展变压器的检修任务，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应留意与带电设备坚持平安间隔 ，预备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、装配附件的放置地点和消防器材的合理布置等。2.4 变压器附件装配2.4.1 放油的普通规定2.4.1.1 检查清扫油罐、滤油机、管路，坚持清洁枯燥，无杂质和水分。2.4.1.2 将变压器和油罐的放气孔翻开，放气孔宜接入枯燥空气安装，以防潮气侵入。2.4.1.3 有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开放出。2.4.1.4 撤除冷却器和油枕时，可先将冷却器和油枕的油放出，拆完后，再放出本体

9、油。2.4.1.5 放油时，管路衔接严密，防止漏油，污染环境。2.4.1.6 放出的变压器油要放置在油罐中，不得随意倾倒，回收的变压器油一致处置。2.4.2 附件的装配2.4.2.1 拆开高低压侧、中性点引线。2.4.2.2 拆开与变压器各部位衔接的二次线。2.4.2.3 拆下储油柜，储油柜开口及变压器的有关法兰孔运用盖板密封，以防水进入变压器。2.4.2.4 拆低压侧套管、电流互感器，应做好记号并摆放在枯燥的地方。2.4.2.5 拆下冷却器及风扇：风扇与接线均应做好记号，拆下的风扇应摆放整齐。拆冷却器时应先用吊车吊住冷却器，防止发惹事故。冷却器与变压器相衔接的法兰孔运用盖板封好。2.4.2.

10、6 拆套管及电流互感器，应做好记号并摆放在枯燥的地方。2.4.2.7 拆下压力释放阀、瓦斯继电器、净油器、温度计等附件。2.4.2.8 撤除与变压器本体衔接的联管。2.4.2.9 起重作业必需由获得操作合格证的专业人员进展。起重的指挥，由起重担任人一致指挥。其他任何人无权直接指挥起重机的运转。2.4.2.10 起重担任人担任对起重机具进展检验，并对检查结果作相应记录。起重人员应了解起吊件的分量、尺寸和构造特点，并了解保证平安的特殊要求。2.5 变压器吊罩2.5.1 吊罩的规定2.5.1 有条件时，变压器吊罩最好在室内进展。如须在室外吊罩时，最好搭上蓬布或围布，以防暂时降雨和尘土吹入。2.5.2

11、 要有方案的选择晴天、无大风天气。雨、雪、雾天不宜吊罩。周围空气温度不宜低于0。2.5.3 吊罩应在空气相对温度不大于75%的晴天进展，户外作业更要选择无风的晴天进展，空气相对温度以干湿温度计为准。为减少变压器放油后器身受潮，要求在放油前器身温度至少高于环境温度10。2.5.4 器身允许暴露在空气中的时间不得大于以下规定：当空气湿度不大于65%时为16小时；当空气湿度不大于75%时为10小时。要求每隔2小时作一次温度、湿度记录。如发现有艰苦问题时，在规定时间内处置不完，应先吊复抽真空，隔日再作第二次吊罩处置。2.5.5 吊罩前，应彻底去除尘埃及螺栓、螺母等能够掉落的物体，以免落入器身。周围空气

12、应坚持清洁、无烟灰尘土等。2.5.6 吊罩由起重工一致指挥。钢丝绳与垂直线间的夹角小于30。钟罩四角设专人监护，有专人拉晃绳。起吊一定要平稳、严防碰撞或擦伤变压器绝缘。2.5.7 钟罩起吊后，将器身随油箱底部小车移开，将钟罩放在垫有枕木的地面上。2.6 吊扣罩的步骤和方法2.6.1 放油，当油放至铁芯顶部以下时，即可进展以下任务：拆去盖板察看内部情况；记下分接开关位置刻上标志，拆下无载分接开关转动部件；如是有载调压安装应根听阐明书中有关方法布置来装配，普通先经抽油管抽尽切换开关油箱中油，翻开顶盖，拆去压板和密封件，油放至齿轮盒下时，翻开视察窗，用白纱带拴住绝缘轴，然后拆下齿轮盒，取出绝缘轴；拆

13、开钟罩与芯部的联络物如导向管等。此时还应再次检查起吊设备安装能否良好。2.6.2 油放尽以后，即可装配上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来。起吊点应是公用的吊环或吊耳。钢丝绳的夹角不能大于60。钟罩起吊前，如有与油箱相连的导油管应撤除掉。2.6.3 在四角螺丝空内，由下向上穿圆钢四根，缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，吊起约100毫米后，暂停。一面稳定钟罩或器身，一面查看能否吊正，确认油箱和器身不会擦碰后渐渐吊出。上节油箱应放置在程度敷设的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰伤或污染。2.6.4 变压器各部件检查修整，改换全部密封垫。2.6.5 油箱密封垫改换时，接头处切成斜口，长度为胶带宽2倍

14、或胶棒直径4倍。胶带斜面挫毛后用胶水粘牢；胶棒用直径约为0.5 毫米的尼龙绳或铜线将斜口穿孔扎接。橡皮垫圈用卡具固定于法兰上。2.6.6 当一切问题都处置终了，变压器内确实没有遗留任何杂物后，可将钟罩渐渐吊复。吊起后将底部擦拭干净。下落时要对正中心位置，周围用人扶好，下落时速度要慢，不得与线圈或箱壁相碰，接近合拢时可用小撬棍之类从四角插入螺丝孔中引导之，完全合拢后，再把螺栓全部拧紧。2.7 变压器检查的主要工程及规范2.7.1 铁芯的检修2.7.1.1 详细检查铁芯外表。铁芯应清洁无油垢。假设油垢多那么运用竹片刮除，少那么可用白布擦除。2.7.1.2 检查铁轭绑带螺丝应紧固，铁芯该当严密，没有

15、部分过热、变色、烧伤等异常。铁芯的紧度应均匀。2.7.1.3 变压器上下铁轭夹件及下部支架应良好不开焊。2.7.1.4 铁芯应有一点接地良好，不允许有多点接地。丈量铁芯对地对夹件的绝缘。2.7.1.5 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用公用扳手紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位螺栓。2.7.2 线圈的检修2.7.2.1 检查线圈绝缘应清洁、无油垢、无杂质、不堵塞油道。应根据检修前实验情况及色谱分析，确定翻开围屏检查线圈和检查围屏能否有树枝状放电痕迹。根据线圈的颜色、弹性、脆性及机械强度确定绝缘老化和程度。 一级绝缘：绝缘良好、有弹性、用手指下按时无剩余变形，颜色变化不明显。 二级绝缘：合格，用手指

16、下按时无裂纹，弹性较差，部分颜色如古铜色。 三级绝缘：脆弱，用手指下按时消费微小裂纹或变形，颜色呈深褐色，属勉强可用形状。 四级绝缘：绝缘脆化，呈黑褐色，用手指按压酥脆、变形、零落，甚至可见裸露导线，属不合格形状。2.7.2.2 检查线圈中一切的垫块、衬条无松动；线圈与铁轭及相间绝缘纸板应完好、枯燥、无破 裂、松动、位移景象。2.7.2.3 仔细检查线圈引线的焊接处无过热景象，固定引线的木螺丝应紧固，螺母外应有并帽或 缠好封绳并涂漆片。木支架及螺丝应无损坏。2.7.2.4 各线圈应陈列整齐，间隙均匀，压紧螺丝。2.7.2.5 用白绸布去除线圈外表的杂质和油泥，去除油道堵塞物。2.7.3 分接开

17、关的检修2.7.3.1 检查分接开关的位置及位置的准确性。2.7.3.2 检查动静触头有无烧伤或镀层有无零落。如触头外表光滑无损可用细的白布带或白绸带沾丙酮仔细擦拭，并挪动动触头。2.7.3.3 详细检查分接头开关绝缘罩、静触头绝缘座、木支架、动触头传动绝缘螺杆应无松动和破损，必要时用白布带进展清理。2.7.3.4 仔细检查分接开关引线接头的固定衔接应严密，且焊接良好，各抽头间应坚持一定间隔 ，绝缘良好无变形、变色。2.7.3.5 传动动触头应灵敏，无机械卡死景象。2.7.3.6 改换分接开关在大盖上的胶垫。2.7.4 油箱检修2.7.4.1 对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进展补焊。2

18、.7.4.2 清扫油箱内部，去除杂质、锈迹。2.7.4.3 检查钟罩或油箱法兰结合面能否平整，发现沟痕，应补焊磨平。2.7.4.4 清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，衔接能否平整，发现沟痕，应补焊磨平。2.7.4.5 检查器身定位钉防止呵斥铁芯多点接地。2.7.4.6 检查磁电屏蔽安装有无松动、放电景象。2.7.4.7 检查内部油漆情况，处置脱漆锈蚀部位，进展补漆。2.7.4.8 改换胶垫。2.7.5 附件的检修2.7.5.1 油管道：检查导向油管应畅通、无杂物。衔接纳道应畅通不渗油。一切橡皮应完好有弹性、不渗漏油。一切阀门的开、关应灵敏。2.7.5.2 储油柜：内部应清洁无油

19、垢、锈蚀，外部无灰、不渗漏油、无凹陷，维护隔膜应完好不渗油。应能经气压实验20Kpa继续30分钟，无渗漏。油位表连杆暂不装复，以免变压器做静压实验时被破坏。2.7.5.3 气体继电器：检查一切紧固螺钉能否松动。开口杯及挡板运动能否灵敏，转动部分能否被磨损，接点开闭能否可靠，引线能否零落。校验调整。2.7.5.4 冷却器的检修2.7.5.4.1 清扫。用高压水柱或紧缩空气压力490Kpa清扫散热片外表，每台冷却器清扫时间约30分钟。用水冲洗前，应做好冷却器下分控箱防潮预备，水冲洗后立刻翻开风扇进展枯燥。清扫时从冷却器后面即变压器油箱侧清扫冷却器本体及冷却管和下部管板的衔接部位；必要时，可从导风筒

20、反向清扫，这时要留意防止风扇叶片变形和风扇电动机受潮。2.7.5.4.2 检查冷却器的渗漏。在进展变压器整体渗漏实验时，要仔细检查各密封垫处、焊缝处能否渗漏油。假设冷却器焊缝处渗油，可带油补焊，必要时将冷却器吊下补焊，补焊后对冷却器加油压试漏，0.1Mpa 10小时无压力下降景象。冷却器内部运用合格的变压器油经滤油机循环冲洗，直到取油样耐压合格方可装复冷却器。2.7.5.5 风扇控制箱的检修对箱内设备用吹尘器或毛刷清扫。继电器应进展校验。对DZ10型空气开关应进展速断校验。对接触器热继电器进展校验。检查空气开关、接触器、电磁开关动静触头，必要时进展打磨或改换，并校验动作电压。用2500V摇表丈

21、量电缆及箱内一、二次回路的绝缘电阻应大于10M，改换不合格部分引线或电缆。对电源开关进展备用合闸校准，对任务、辅助、备用冷却器进展动作实验。2.7.5.6分接开关的检修有载分接开关每年换油一次，两年检修一次。切换开关动作2000次以上应进展检修及换油。检查切换开关的触头，限流电阻及其衔接线应接触良好、无严重烧毛断裂景象，否那么应进展修缮或改换。切换安装的任务顺序应符合产品出厂要求，机械及电气联锁动作应准确。位置指示应准确。当发现本体油含有乙炔时，应对切换开关油箱做密封实验，检查转轴等处有无渗漏景象。注入的绝缘油应符合电气强度要求。气体继电器应进展定期校验。分接开关与操作机构连结后必需手动操作一

22、个循环方可电动操作。切换开关检修后运用示波器丈量其动作时间，检查其动作情况，详细要求应仔细按产品阐明书所列工程进展。2.7.5.7 油纸电容型套管的检修2.7.5.8.1 检查套管瓷件应完好无裂纹，外表光洁；无放电闪络痕迹，法兰铁件完好且与瓷件结合结实，填料完好。2.7.5.8.2 检查末屏接地良好。2.7.5.8.3 检查套管油位适中，无渗漏油景象。2.7.5.8.4 套管进展介损、绝缘测试。如不合格，解体检修。2.8 变压器的装复2.8.1 套管安装2.8.1.1 低压套管安装 卸开低压套管盖板及旁边的人孔盖，在套管孔上放好橡皮圈及压圈，一人将擦净的套管徐徐放入，另一人双手伸进变压器内，把

23、低压线圈引出的软铜片用螺栓衔接在套管桩头上。调整套管位置是软铜片尽量离箱壁远一点再把套管压件装上，将套管紧固在箱盖上。留意拧紧螺丝时应周围均匀旋紧，防止套管受力不匀而损坏。最后再用梅花扳手拧紧套管桩头上螺丝。穿缆式套管安装时，要用铁丝拽引导电杆，留意不要弄坏电缆上的绝缘环。在安装任务中应特别细心，不要让物体落入油箱内。扳手运用白纱带系上，一头结于箱外。2.8.1.2 高压套管安装2.8.1.2.1 先拆去油箱上套管孔的暂时盖板，用白布擦拭法兰面。对于有升高座者，先安装套管式电流互感器和升高座，同时安装绝缘筒并留意开口方向。安装倾斜升高座时，要留意其倾斜方向。下部均压球也要检查清理一下。套管外表

24、全部擦拭一遍，特别下半部要非常干净。2.8.1.2.2 吊装时，一头由人拉住。当吊至变压器上方时，将橡皮圈安放好，把事先穿入套管的绳子穿入接线端头的拉线孔上并绞紧，用力拉绳子，依托绳子另一端将引线拽入套管内，同时渐渐放下套管，一面拉引线，直到线头全部拉出套管为止。引线事先要理顺，不能扭曲，拉引线时如拉不动就不要硬拉，要查明缘由，消除后再拉。2.8.1.2.3 拧紧中间法兰上的螺丝时，应对角均匀拧紧。2.8.1.2.4 开启型充油套管的接线座应旋紧，接线座内橡皮圈应垫好。如接线座与引线头螺丝牙有缺陷时，应仔细处置，必要时拆下加工，不得恣意增减橡皮垫圈。接线座以拧下为宜，不要为配合架空线设备线夹的

25、位置而故意旋松接线座。此处如密封不好，会进水受潮并沿引线下传，导致产惹事故。2.8.2 分接开关安装2.8.2.1 当变压器吊罩终了就安装分接开关，一定要对准原作标志，置于原来装配时的档位。开关转动要灵敏无卡涩景象，转动处应加适量的光滑油。固定牢靠、密封严密，指示位置应与实践分接开关位置相符，并经过电气实验加以验证。2.8.2.2 分接开关安装应按制造厂阐明书进展。分接开关油箱应与变压器油箱可靠隔离，注入的绝缘油其绝缘强度要符合制造厂要求，凝固点按本地域断路器用油的要求。传动机构要添加适宜本地域气候条件的光滑脂。就地和远方的指示器装好后都应动作正常，指示正确。在极限位置时，其机械联锁与极限开关

26、的电气联锁动作应正确。暂时试车接线要留意相序。2.8.3 冷却器安装 2.8.3.1 净油器内应装上枯燥的活性氧化铝，安装时一定要遵照厂家标注的箭头方向，如有疑问应与厂家联络，一旦装反，将呵斥活性氧化铝被带入油箱内，甚至堵塞油路。 2.8.3.2 潜油泵安装留意方向，转动方向应与机座上箭头一致，或从油泵进口看电动机是顺时针转动。运转时应无震动和杂音、电流平稳。油流继电器装于潜油泵出口连管上，轴向应坚持程度，密封良好，还应留意其接线的正确性。 2.8.3.3 将检查好的风扇装上。衔接电缆要用有耐油性能的电缆，并穿于金属蛇皮软管内。电缆用卡子固定于焊接在油箱上的小支架上。接线终了后，风扇通电试转要

27、继续一小时，运转中检查有无噪音、震动和摩擦景象，必要时加以调整。强油风冷器风扇的普通震动可拧紧冷却器的拉杆螺栓来减轻，有摩擦时应重新调整风扇的位置。 2.8.3.4 总控制箱及二次回路安装终了，应进展强迫油循环风冷安装试转，各组冷却器任务应正常。2.8.4 储油柜、平安气道、气体继电器、吸湿器及净油器安装2.8.4.1 储油柜吊装时应稳妥，严防碰坏变压器套管。注油后要检查油表油位与实践油面能否相符。胶囊式储油柜注油应按制造厂规定进展，普通采取油从变压器油箱逐渐顶入，渐渐将胶囊内空气排净，然后再放油使储油柜内油面下降至规定油位即可。其油位计如也是带小胶囊构造的，应先向油表内注油从油表呼吸塞处注入

28、，然后方可进展储油柜的排气和注油，否那么会出现虚伪油位景象。注油时如发现吸湿器或油表喷油，阐明胶囊压板处密封有问题或者是胶囊损坏。2.8.4.2 平安气道安装后，包括玻璃隔膜在内各处密封应良好。如油枕和平安气道之间有衔接纳的话，管内要畅通。2.8.4.3 气体继电器经检验整定后便可安装，安装时要程度，壳体标明箭头方向应指向储油柜。各衔接处应密封良好。2.8.4.4 吸湿器安装时，其中盛装的应是枯燥的变色硅胶，下部油杯里要装适量的变压器油。让空气先经过油。2.8.4.5 净油器在安装前，要把枯燥的吸附剂硅胶或活性氧化铝装于罐内。硅胶枯燥时可放入烘箱内进展，温度1208小时或3002小时，枯燥中要

29、定时搅拌。装罐前筛去杂质、灰土和碎屑。安装好以后，翻开衔接蝶阀将油放入，同时旋开上部放气塞排放空气，至油益处即空气排尽便旋紧放气塞，将衔接阀封锁。净油器的投入要视运转中变压器油质情况而定。2.9 注油2.9.1 普通规定2.9.1.1 绝缘油须按的规定实验合格后，方可注入设备。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运转过的油混合运用前，必需做混油实验。2.9.1.2 注油任务不宜在雨雾天气进展。2.9.2. 注油2.9.2.1 从变压器注油口用滤油机注油。2.9.2.2 注入油的温度以4555为宜，注油速度约4-6 t/h，注油过程中，油枕的油表现实到5时，将滤油机停下。2.9.2.3 翻开变压器各

30、处放气塞，将剩余气体排净。然后将油枕油位放至与当时油温相符的位置。2.9.2.4 取油样进展实验。2.9.2.5 静放72小时。再次进展排气。 变压器进展高压实验。3 中频柜3.1保养晶闸管变频安装与中频发电机组比较，有省电、无噪声、调理方便等许多优点，但是，由于半导体器件的过载才干较差，因此，合理运用，正确操作与精心维护，是晶闸管变频电源平安运转防止缺点的重要保证。在延续运转的消费线上搞好安装的维护保养尤为重要。3.1 .1除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部。运转中的变频安装普通都有公用机房，但实践作业环境并不理想。在熔炼工序，粉尘很大振动剧烈；有较多腐蚀性气体，这些都会对安装的元件起到破

31、坏作用，降低安装的绝缘强度。在积尘较多时，往往会发生元件外表放电景象，因此必需留意经常清洗任务，防止缺点发生。3.1.2检查水管接头扎结能否结实，在塑料水管老化产生裂纹时，应及时改换。安装在夏天运转时往往容易发生凝露景象，凝露严重时应该停顿运转。3.1.3对安装进展检修，对安装各部的螺栓、螺母、压接进展检查和紧固。3.1.4.经常检查负载的接线能否良好，熔炼炉在改换新炉衬后，应留意检查绝缘。变频安装的负载都设在任务现场，缺点比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止缺点涉及变频电源是保证安装正常运转的重要一环。3.2 中频柜的检修3.2.1可控硅好坏的判别3.2.1.1丈量门极GK电

32、阻，该阻值普通在850。3.2.1.1丈量阴阳极(AK)电阻，开路丈量应该为，在路丈量普通在K-。 满足已上两条件阐明可控硅根本完好。注：在路或开路用万用表正反测。在中频电源线路中，该测试方法只能简单判别可控硅的好坏。因可控硅的大小及用途不同，该测试方法能够不适用其它设备或元件。3.2.2 本设备的主控电路板对设备出现的缺点有显示记录功能，当操作面板上的中频缺点指示灯亮起时，经过察看主控电路板上的指示灯就可判别缺点类型。3.2.2.1 OP(缺相)灯亮排查：3.2.2.1.1主回路空开没有“合。3.2.2.1.2主回路熔断器损坏。3.2.2.1.3 4#，6# ，2#,整流可控硅阴极 K 线开

33、路。3.2.2.1.4 电网却相。3.2.2.2 WPL 缺水或水压缺乏灯亮 检查水泵及水路管道3.2.2.3 OV 过压灯亮排查 3.2.2.3.1炉衬问题。3.2.2.3.2感应线圈部分，电容部分，主回路各衔接铜排螺丝松动打火。3.2.2.3.3逆变可控硅有一只两只损坏，逆变可控硅损坏一只后从表头察看角度逆变引前角大于或等于2，“直流电流和“直流电压的“比值比正常大很多。3.2.2.3.4逆变引前角调理过大。检修：重新调整逆变引前角，应该为(1.25-1.5 )。3.2.2.3.5逆变阻容吸收部分缺点。 OC(过流) 灯亮缘由3.2.3.1感应器部分，电容部分及其衔接铜排有短路。3.2.3

34、.2逆变可控硅有两只4只损坏。3.2.3.3逆变硅质量不高。3.2.4 OV/OC同时灯亮缘由检修时以过压景象为主。3.2.5 LV(主控板欠压) 灯亮缘由3.2.5.1 17V电源变压器损坏。3.2.5.2 主控板上的滤电容漏电或失效。3.2.6逆变阻容吸收的检查3.2.6.1将正在运转的电源关机后需关掉电源内部的总空开，丈量逆变阻容吸收无感电阻的温度。温度是根本一致的,假设发现：3.2.6.1.1有无感电阻温度比其它无感电阻温度高很多，那么阐明：和该无感电阻相串联的电容漏电。3.2.6.1.2有无感电阻温度很低或不热，那么阐明：a和该电阻相串联的电容容量减小或开路.b电阻，电容，可控硅三者

35、之间的接线开路或可控硅损坏。3.2.6.1.3有电阻丝烧断，那么阐明：和该电阻相串联的电容击穿。3.2.6.1.4正常任务时发现电阻热的发红，参阅3.2.6.1.1维修。4 干式变压器4.1 技术数据表4-1 干式变压器主要技术参数设备称号循环水变1、2#生活变粉碎车间变1#化学变1、2#2#化学变1、2#型 号SCB10-1000/10SCB10-1000/10SCB10-500/10SCB10-1000/10DCB9-2500/22/额定功率1000 kVA 1000 kVA 500 kVA 1000 kVA 1600 kVA额定电压105%kv105%kv105%kv105%kv105%

36、kv额定电流54.99/1443.38A54.99/1443.38A27.49/721.7A54.99/1443.38A197A/5035A接线方式D yn-11D yn-11D yn-11D yn-11Yd11冷却方式ANANONAN/ONAFANAN/AF出厂日期2021.112021.112021.092021.112007-10-1消费厂家三变科技股份三变科技股份三变科技股份三变科技股份三变科技股份设备称号混酸变1、2#含酸废水变2#冶炼变型 号SGB10-1600/10SCB10-500/10SCB10-1600/10额定功率1600 kVA500 kVA 1600 kVA额定电压6

37、.3/0.4105%kv10.5/0.4额定电流126.63/2309.427.49/721.7A126.63/2309.4接线方式D yn-11D yn-11D yn-11冷却方式AN/AFONAN/ONAFAN/AF出厂日期2021-82021.102021.12消费厂家三变科技股份三变科技股份三变科技股份4.2 变压器的检修周期及工程4.2.1 大修周期4.2.1.1 投入运转后的五年大修1次。4.2.1.2 假设经过实验与检查并结合运转情况，断定有内部缺点时，才进展大修。4.2.1.3 运转中的变压器，当发现异常情况或经实验判明有内部缺点时，应提早进展大修；运转正常的变压器经综合诊断分

38、析良好，可无需大修。4.2.2 小修周期普通每年一次。4.2.3 附属安装的检修周期4.2.3.1 测温安装的检查，随小修进展校验。4.2.3.2 冷却风机及控制回路检修，随小修进展。4.2.4 大修工程4.2.4.1 器身检修。4.2.4.2 绕组、引线的检修。4.2.4.3 铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修。4.2.4.4 冷却风扇的检修。4.2.4.5 测温安装的校验。4.2.4.6 操作控制箱的检修和传动。4.2.4.7 无励磁分接有载分接开关的检修。4.2.4.7 大修的实验和试运转。4.2.5 小修工程4.2.5.1 处置已发现的缺陷。4.2.5.2 清扫变压器绝缘子、下

39、块垫凸台处，并用枯燥的紧缩空气吹净通风气道中的灰尘。4.2.5.3 检查外表有无爬电痕迹和碳化景象4.2.5.4 清扫外绝缘和检查导电接头。4.2.5.5 检查紧固件，衔接件能否松动，导电零件有无生锈、腐蚀的痕迹，4.2.5.6 检修测温安装：包括电阻温度计绕组温度计丈量阻值。4.2.5.7 检修冷却安装：冷却风扇、温度控制柜和温度控制仪。4.3 变压器检修前的预备任务4.3.1 查阅档案了解变压器的运转情况4.3.1.1 运转中所发现的缺陷和异常事故情况，出口短路的次数和情况4.3.1.2 负载、温度和附属安装的运转情况4.3.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案4.3.1.4 查阅实验记

40、录，了解绝缘情况4.3.1.5 进展大修前的实验，确定附加检修工程4.3.2 编制大修工程技术、组织措施方案4.3.2.1 人员组织及分工4.3.2.2 施工工程及进度表4.3.2.3 特殊工程的施工方案4.3.2.4 确保施工平安、质量的技术措施和现场防火措施4.3.2.5 主要施工工具、设备明细表4.3.2.6 绘制必要的施工图4.3.3 施工场地预备4.3.3.1 变压器的检修任务，如条件答应，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进展。4.3.3.2 应留意与带电设备坚持平安间隔 ，预备充足的施工电源及照明，机具、装配附件的放置地点的布置等。4.4 变压器联接部件装配4.4.1 联接部件

41、装配4.4.1.1 拆开高压侧引线。4.4.1.2 拆开低压侧衔接母线，中性点连线。4.4.1.3 拆开与变压器各部衔接的二次线。4.5 变压器检查的主要工程及规范4.5.1 铁芯的检修4.5.1.1 详细检查铁芯外表。铁芯应清洁无灰尘，可用白布擦除。4.5.1.2 检查铁轭绑带螺丝应紧固，铁芯该当严密，没有部分过热、变色、烧伤等异常。铁芯的紧度应均匀。4.5.1.3 变压器上下铁轭夹件及下部支架应良好不开焊。4.5.1.4 铁芯应有一点接地良好，不允许有多点接地。丈量铁芯对地对夹件的绝缘。4.5.1.5 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用公用扳手紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位螺栓。4.5.2

42、 线圈的检修4.5.2.1 检查线圈各部应清洁，特别清洁变压器的绝缘子、下块垫凸台处，用枯燥的紧缩空气25个大气压吹净通风气道中的灰尘。 4.5.2.2 检查紧固件、衔接件能否松、导电零件有无过热景象，必要时应采取相应的措施进展处置。4.5.2.3 检查绝缘子无松动，无裂纹。4.5.2.4 检查绕组外观无破损、过热景象及漆皮零落。4.5.2.5 检查铁芯、夹件、垫块无松动。4.5.2.6 检查绕组通风道通畅，无异物。4.5.2.7 检查分接衔接片位置的准确性。4.5.2.8 检查衔接干有无烧伤或松动。4.5.2.9 检查分接连片接头有无松动过热。4.5.3 附件检修4.5.3.1 冷却风机检修

43、 4.5.3.1.1 检查冷却风扇电机及电缆绝缘良好、并记录。4.5.3.1.2 检查风扇转向正确、转动灵敏无卡涩 、地脚固定结实。4.5.3.1.3 检查风扇电机声音正常。4.5.3.1.4 对风扇控制设备用吹尘器或毛刷清扫。继电器应进展检查。对接触器热继电器进展校验。检查空气开关、接触器、必要时进展改换。4.5.3.2 温度控制器检查4.5.3.2.1 清扫、检查温度控制箱内设备、接线端子螺丝紧固，二次线绝缘良好。4.5.3.2.2 检查温度探头及连线绝缘良好，无破损过热景象，温度表接线无松动，显示正常。4.5.3.2.3 温度控制器显示正常。4.5.3.2.4 温控器传动实验。4.5.4

44、 电气实验工程及规范4.5.4.1 丈量绕组所在分接位置下的直流电阻4.5.4.1.1 1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。4.5.4.1.2 1.6MVA及以下的变压器，相间差别普通不大于三相平均值的4%，线间差别普通不大于三相平均值的2%。4.5.4.1.3 与以前一样部位测得值比较，其变化不应大于2%。4.5.4.1.4 如电阻相间差在出厂时超越规定，制造厂已阐明了这种偏向的缘由，按要求中3)项执行4.5.4.1.5 不同温度下的电阻值按下式换算 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T

45、为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。4.5.4.1.6 无励磁调压变压器应在运用的分接锁定后丈量。4.5.4.2 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数4.5.4.2.1 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化。4.5.4.2.2 吸收比(1030范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5。4.5.4.2.3 采用2500V或5000V兆欧表。4.5.4.2.4 丈量前被试绕组应充分放电 。4.5.4.2.5 线圈绝缘电阻的测试，普通情况下温度： 2030，湿度：90% 高压低压及地300M 仪表： 2500V兆欧表 低压地 100M 仪表： 2500V兆欧表普通地，

46、假设每1000V额定电压，其绝缘电阻不小于2M一分钟25时的读数就能满足运转要求。假设变压器蒙受异常潮湿发生凝露景象，那么不论其绝缘电阻如何，在其进展耐压实验或投入运转前，必需进展枯燥处置。4.5.4.2.6 铁芯绝缘电阻的测试，普通情况下温度： 2030，湿度：90%铁芯夹件及地2M 仪表： 2500V兆欧表穿芯螺杆铁芯及地2M 仪表： 2500V兆欧表在比较潮湿的环境下，变压器的绝缘电阻值会有所下降，只需其阻值0.1 M即可运转。普通可经过枯燥处置，使其到达要求。 4.5.4.3 交流耐压实验 外施工频耐压实验，实验电压为出厂电压的85。4.5.4.4 测温安装及其二次回路实验密封良好，指

47、示正确，测温电阻值应和出厂值相符，绝缘电阻普通不低于1M，丈量绝缘电阻采用2500V兆欧表。4.5.4.5 改换绕组的大修实验包括以上4种，还应做如下实验工程： 4.5.4.5.1 穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻绝缘电阻值自行规定，采用2500V兆欧表(对运转年久的变压器可用1000V兆欧表)，衔接片不能拆开者可不进展。4.5.4.5.2 绕组一切分接的电压比各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律。电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏向为1%；其它一切变压器：额定分接电压比允许偏向为0.5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值

48、(%)的1/10以内，但不得超越1%。4.5.4.5.3 校核三相变压器的组别或单相变压器极性必需与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致。4.5.4.5.4 空载电流和空载损耗与前次实验值相比，无明显变化，实验电源可用三相或单相；实验电压可用额定电压或较低电压值(如制造厂提供了较低电压下的值，可在一样电压下进展比较)。4.5.4.5.5 短路阻抗和负载损耗与前次实验值相比，无明显变化，实验电源可用三相或单相；实验电流可用额定值或较低电流值(如制造厂提供了较低电流下的丈量值，可在一样电流下进展比较)。4.5.4.5.6 部分放电丈量干式变压器按GB6450规定执行4.5.5 变压器的装复4.5.5

49、.1 引线安装。4.5.5.2 高压侧引线衔接。4.5.5.3 恢复引线、衔接紧固、运用螺丝规范。4.5.5.4 低压侧母线衔接、中性点衔接。4.5.5.5 用酒精、白细布清理母线接头处结合面。4.5.5.6 涂抹导电膏恢复引线，衔接紧固，运用螺丝规范。4.5.5.7 母线衔接应严密。4.6 变压器投运前后检查工程4.6.1 变压器投运前的检查工程4.6.1.1 检查一切的紧固件，衔接件能否松动，并重新紧固一次。4.6.1.2检查变压器特别是风道内能否有异物，如有灰尘要进展清理。4.6.1.3检查风机，温控设备以及其它辅助器件能否正常运转。4.6.1.4 检查变压器箱体和铁芯能否永久性接地。4

50、.6.1.5变压器柜体完好，柜门开关正常。4.6.2 变压器带电检查工程4.6.2.1 变压器运转声音正常、冷却风扇运转正常。4.6.2.2 温度表显示三相温度值正常。4.7 危险点分析 序号危险点控制措施1措施不全开工前核实所做平安措施能否正确完善2防止触电勿走错间隔、在有感应电的地方任务时加装暂时地线3落物伤人制止上下抛掷工具、戴好平安帽4引线过热引线衔接紧固、运用规范的螺丝、紧力适度。5变压器绝缘低仔细执行检修工艺、保证每一道工序质量6冷却风扇损坏不准踩踏冷却风扇7测温探头坏不准用力挪动测温点5 35KV隔分开关5.1 技术数据表5-1 35KV隔分开关技术数据工程技术数据额定电压 KV

51、40.5额定电流 A1600额定短时工频耐受电压有效值 KV95附装的接地开关处于最不利位置时1min工频耐受电压 KV95雷电冲击耐压峰值 KV对地2100断口2100+(460)操作冲击耐压峰值 KV对地0断口1100+(650)接线端额定静拉力 N纵向3000横向3000垂直2000隔分开关额定短时耐受电流 KA25隔分开关额定短路继续时间 S3隔分开关峰值耐受电流 KA55接地开关额定短时耐受电流 KA25接地开关额定短路继续时间 S3接地开关峰值耐受电流 KA105隔分开关开、合容性电流 A2隔分开关开、合感性电流 A1隔分开关开合母线转换电流 1600电动机任务电压 AC380隔分

52、开关分闸时间 S242隔分开关合闸时间 S242接地开关分闸时间 S242接地开关合闸时间 S242表5-2 机械调整参数序号检查工程单位数值1隔分开关分闸后，最小空气绝缘间隔 mm77002接地开关分闸后，最小空气绝缘间隔 mm58003接地开关合闸后，其动触头插入静触头的有效深度mm3054隔分开关回路电阻u1105接地开关回路电阻u3005.2 检修周期及工程5.2.1 检修周期5.2.1.1 小修 每年至少进展一次小修。5.2.1.2 大修5.2.1.2.1 正常运转的隔分开关每5年应进展一次大修。根据运转和缺陷情况，大修间隔时间可适当延伸或缩短。5.2.1.2.2 已按大修工程进展暂

53、时性检修的隔分开关的大修周期，可从该次暂时性检修日期起计算。5.2.1.3 暂时性检修 当存在严重缺陷，影响隔分开关继续平安运转时，应进展暂时性检修。5.2.2 检修工程5.2.2.1 大修5.2.2.1.1 隔分开关导电部分撤除、解体检修。5.2.2.1.2 支持瓷瓶及旋转瓷瓶撤除、检查。5.2.2.1.3 瓷瓶检查清扫及底座检修。5.2.2.1.4 接地刀闸解体检修。5.2.2.1.5 操作机构及传动系统解体检修5.2.2.1.6 各部分回装。5.2.2.1.7 调整与实验。5.2.2.2 小修5.2.2.2.1 导电部分检查。5.2.2.2.2 传动部分检查、加油、螺栓紧固。5.2.2.

54、2.3 底座检查。5.2.2.2.4 瓷瓶清扫。5.2.2.2.5 操作机构箱内设备检查清扫，密封检查。5.2.2.2.6 电气控制动力回路检查清扫，螺丝紧固。5.2.2.2.7 接地刀闸检查。5.2.2.2.8 根据存在缺陷进展针对性处置。5.2.2.2.9 按预试规程规定进展实验。5.2.2.2.10 传动检查。5.3 预备任务5.3.1 明确设备存在的缺陷和检修内容。5.3.2 预备好检修所需工具、资料、备件、相关的技术资料等。5.3.3 作好人员、任务进度安排以及技术交底。5.3.4 预备好电源、检修记录等。5.3.5 联络好作业用吊车、高空车、运输车辆等。5.3.6 办理任务票，检查

55、平安措施能否完善。5.4 检修工艺及质量规范检修工艺质量规范5.4.1 常规检修工程5.4.1.1 设备外观检查油漆完好，相序明显，无鸟窝，外壳及螺丝无锈蚀5.4.1.2 检查各传动系统拉杆无损伤、变形及锈蚀，螺丝紧固，轴销齐全，位置正确5.4.1.3 检查瓷件与法兰胶装位置密封情况防水性能良好，防水胶不失效5.4.1.4 检查导电部分的氧化、烧损情况、镀银层质量氧化和烧损深度不大于1cm，镀银层无起皮和零落景象，否那么应改换5.4.1.5 检查转动瓷瓶轴承光滑情况光滑，无卡涩、锈蚀5.4.1.6 检查各转动部分光滑情况光滑，无卡涩、锈蚀5.4.1.7 线夹外观检查无损伤、过热，螺丝紧固5.4

56、.1.8 清洗动静触头并检查有无烧痕，最后涂抹医用凡士林动、静触头外表应完好，无腐蚀和明显烧痕5.4.1.9 检查及紧固一切固定螺丝紧固无松动5.4.1.10 清扫、封堵机构箱干净、严密，无锈蚀，无漏雨5.4.1.11 机构箱一切开口销、轴销检查可靠无磨损、无零落，轴销转动灵敏5.4.1.10 机构箱内各零部件检查无腐蚀、裂纹、砂眼等损坏5.4.1.11 机构箱二次线检查及紧固接触可靠、无松动、无磨损5.4.1.12 检查分、合闸限位开关的动作情况动作可靠5.4.1.13 接地刀闸分、合检查动作灵敏，无卡涩；分、合闸到位，合闸接触良好5.4.1.16 主刀分、合闸位置检查动作灵敏，无卡涩；分、

57、合闸到位，合闸接触良好5.4.1.17 电动操作检查动作灵敏、无异常响声5.4.2 隔分开关解体大修5.4.2.1 撤除隔分开关一次引线并用绳索固定5.4.2.2 导电系统的解体与组装5.4.2.2.1 运用吊车对导电系统自上而下进展依次解体5.4.2.2.2 释放导电管，撤除触指夹紧滚子，撤除导电管夹具作好记号，取下导电管，将触指夹紧顶杆取出，检查夹紧弹簧和复位弹簧夹紧弹簧、复位弹簧弹力适宜，无锈蚀，否那么应改换5.4.2.2.3 检查平衡弹簧及中间齿轮箱齿轮弹簧弹力适宜，齿轮与齿条配合良好，加注二硫化钼5.4.2.2.4 装配导电部件，清洗检查触指、软衔接、开口销及光滑情况触指无变形、无毛

58、刺，涂层良好，软衔接无断片，导电面接触良好，开口销无断裂、漏开，各转轴部分加注二硫化钼 5.4.2.2.5 检查、清洗双连杆，各转动部位轴套光滑情况，伞齿轮配合光滑情况轴套无裂纹、锈蚀，伞齿轮配合良好无异物5.4.2.2.6 导电系统的组装，其顺序与装配相反各导电部位的搭接面用适宜的砂纸打磨后，并涂上导电脂。各固定螺丝、螺帽应拧紧无松动，并涂光滑油脂5.4.2.3 支持瓷瓶、转轴的解体与组装5.4.2.3.1 装配、检查瓷瓶进展超声波探伤,瓷件外表清洁无破损、无电晕和放电景象。法兰无松动、裂痕5.4.2.3.2 解体基座转轴，清洗，检查后涂上二硫化钼转轴灵敏，无锈蚀、卡涩景象，锈蚀严重应改换5

59、.4.2.3.3 按照撤除相反顺序组装基座转轴、支持瓷瓶5.4.2.4 解体静触头，检查接触部分能否有过热及烧伤痕迹，检查触头弹簧弹力接触部分无过热，触头弹簧无锈蚀,弹力符合要求5.4.2.5 操作机构检修5.4.2.5.1 检查齿轮、蜗轮、蜗杆、限位块、挡钉等主要件及其它零件，在一切摩擦外表均涂上二流化钼应无损坏景象，动作灵敏5.4.2.5.2 用手柄操作机构，检查各转动部分、辅助开关及限位开关转动部分应灵敏无卡涩；手动操作分闸，限位开关位置适宜；辅助开关、限位开关动作正确，接线可靠5.4.2.5.3 清扫、检查二次线接线、接触器无污垢，接触可靠5.4.2.5.4 检查主刀与地刀的电气联锁电

60、气联锁应可靠、正确5.4.2.5.5 检查电机绝缘及过载维护情况无卡涩，热继电器完好，绝缘大于1M1000V摇表5.4.2.5.6 机构密封检查、机构清扫、除锈密封良好，无进水、锈蚀景象5.4.2.6 解体接地刀，检查软导电带能否散股，处置铜铝过渡片；检查一切铜套、复合轴套和夹头，如有开裂，应改换；检查弹簧有无锈蚀，并进展清洗处置，涂黄油；打磨处置一切传动件，用黄油涂抹轴、轴套及孔等转动处；打磨夹头内壁及导电管的接触处，并用汽油清洗，涂凡士林；最后按相反顺序装复接地刀闸动触头在合闸终了时插入静触头深度应为305mm5.4.2.7 操作调试5.4.2.7.1 主触头对齐调试合闸后两导电管应成不断