CAXA数控车加工实例-轴

1、CAXA数控车加工实例一轴前言CAXA数控车是在全新的数控加工平台上开发的数控车床加工编程和二维图形设计软件；本文详细介绍了利用CAXA数控车软件进行自动编程的具体方法和步骤，同时介绍了利用编程软件进行自动编程所生成的cut代码转换为cue代码后在手工编程软件进行数控加工仿真的具体方法和步骤；本文可供科技人员进行数控编程和大专院校数控专业教学参考。1零件的平面图和数控加工图1.1零件的平面图如图1.1所示。R2图1.11.2零件的轨迹仿真图如图1.2所示。2运行CAXA数控车2008程序3绘制零件图和毛坯图3.1按照零件的平面图尺寸绘制零件图。3.2零件图绘制完成后，再接着绘制出毛坯的外形，如

2、图3。说明：1.因为车床上的工件都是回转体，所以图形我们只需要绘出一半就可以To2.注意图形的线条，不能出现断点，交义,重叠。否则会导制CAXA数控车软件无法生成刀具轨迹。4轮廓粗车数控车卜轮廓粗车,出现“粗车参数表”对话框，如图4.1。趙车参数表趙车参数表冈用车参数表用车参数表冈DQ工步数|进退刀方式切削用毘1轮極车口加工才式2HTD工蜩：加工祎度loo?加工余虽cTs-torseeg)(iso切削行距帀-千涉前角(K)o千注后曲(K)|ioa等距方式拐角过液方式:加工才式2HTD工蜩：加工祎度loo?加工余虽cTs-torseeg)(iso切削行距帀-千涉前角(K)o千注后曲(K)|ioa

3、等距方式拐角过液方式:尖角金區弧详细干注检査Q是否刀尖半径补偿：e编郎考恩半住初隹r由机床迸行半径补偿确定取消图4.14.2选择“加工参数”选项卡，设置粗车加工参数,如图4.2。趙车参数表趙车参数表冈用车参数表用车参数表冈趙车参数表趙车参数表冈用车参数表用车参数表冈图4.24.3选择“轮廓车刀”选项卡,设置“刀具参数”,如图4.3。加工参数丨逬退刀方式丨切削用呈轮廊车刀当前紳车刀：刀惑数：LtO刀具名：I讥0刀具呂：0坐般车刀列加工参数丨逬退刀方式丨切削用呈轮廊车刀当前紳车刀：刀惑数：LtO刀具名：I讥0刀具呂：0坐般车刀列刀具补倦号刀柄长度L40刀柄宽度Y15刀角长度H10刀尖半径K厂刀具前

4、角?50置当前刀1|刀具后角B30|轮廓车刀类型：金外轮廓车刀内轮廊车刀广端面车刀刀具参数矛怠创:刀具预览巳w对刀.乏方式Q刀尖尖点r刀尖画心刀且类型Q晋道刀貝c球龙刀貝刀具偏置方向：e左偏备注：厂诵定图4.3如图4.4。4.4选择“切削用量”选项卡，设置“如图4.4。趙车参数表趙车参数表冈用车参数表用车参数表冈趙车参数表趙车参数表冈用车参数表用车参数表冈趙车参数表趙车参数表冈用车参数表用车参数表冈4.5选择“进退刀方式”选项卡，设置“进退刀方式参数”，如图4.5。用车参数表用车参数表冈用车参数表加工参颈进逞刀方式I切削用量丨轮舉车刀I毎行相对毛坯进討才式&道既餌毎行相对毛坯进討才式&道既餌长

5、度h角度入旗）腐c丢直r矢虽:角度A腹）毎厅相对加工祓面进刀方式$与加工表面成定凭:长度If角虞人腹）匝一C垂宜r矢量：*A（g）厂毎行相对宕坯退刀方式每行栢对加工表面退刀方式毎行相对宕坯退刀方式每行栢对加工表面退刀方式Q与加工表面成定角:长度LQ与加工表面成定角:长度LU免度A（g）届C垂直矢生度lr-用度人（）长度L厂角度2虑）r垂直C矢星：|1角度卜废）与加工表页成圣角:用车参数表用车参数表冈用车参数表用车参数表冈取消确定取消图4.55轮廓精年数控车卜轮廓精车,出现“精车参数表”对话框，如图5.1。用车参数表用车参数表冈用车参数表用车参数表冈图5.1用车参数表用车参数表冈5.2选择“加工

6、参数”选项卡，设置精车加工参数，如图5.2。5.3选择“轮廓车刀”选项卡，设置“刀具参数”，如图5.3。用车参数表用车参数表冈5.4选择“切削用量”选项卡，设置“切削用量参数”，如图5.4。如图5.5o5.5选择“进退刀方式”选项卡，设置“进退刀方式参数”,用车参数表用车参数表冈6拾取被加工工件表面轮廓和毛坯轮廓6.1点击确定后，注意把左下角的链拾取方式，改为单个拾取。6.2注意拾取工件表面时耍按照加工的方向拾取。6.3点击右键表示拾取结束。6.4拾取工件表面结束时，耍注意左下角的文字提示。6.5拾取毛坯轮廓，如图6。7拾取进退刀点注意这个进退刀点要稍微远离工件；右键表示选择完毕。如图7。轮廓

7、粗车轨迹轮廓粗、精车轨迹8.切槽数控车-切槽,出现“切槽参数表”对话框，选择“切槽加工参数”选项卡，进行切槽参数表设置，如图8.1。用车参数表用车参数表冈8.2选择“切削刀具”选项卡，设置切槽刀具参数，如图8.2。图8.2用车参数表用车参数表冈8.3选择“切削用量”选项卡，设置切削用量参数，如图8.3。8.4拾取被加工工件槽表面轮廓，拾取进退刀点，如图8.4。图8.49.切断数控车-切槽,出现“切槽参数表”对话框，选择“切槽加工参数”选项卡，进行切槽参数表设置，如图9.1。9.2选择“切削刀具”选项卡，设置切槽刀具参数，如图9.2。9.3选择“切削用量”选项卡，设置切削用量参数，如图9.3。9

8、.4拾取被加工工件槽表面轮廓，拾取进退刀点，如图9.4。图9.410轨迹仿真：数控车卜轨迹仿真,选择刀具轨迹，选择“二维实体”、“拾取毛坯轮廓”，击右键确认，进行轨迹仿真，如图10。轮廓粗车轮廓精车切槽切断加L完成后轮廓粗车轮廓精车切槽切断加L完成后图1011后置处理：数控车卜后置处理,出现“后置处理设置”对话框，如图HoHo用车参数表用车参数表冈用车参数表用车参数表冈图11用车参数表用车参数表冈12生成程序：数控车卜生成代码,出现“选择后置文件”对话框,选择后置文件，输入后置文件名，拾取刀具轨迹，如图12。13查看代码：数控车卜查看代码,选择前面生成的.cut代码文件,如图13orCAXAf

9、t控年加工尖例一轴-记事*文件的S(E)格式查看帮助01234(CAXA数拄车加工买例一孽砥3?|贵x肾6(?.CUT.08/08/12.15:11:57)N1UGS9S1O09ON12G0G97S20tooooH14M93H16M88N18GOUX4U98HZ6691H2fiGS9Z0.M8H22G09X49M4N2UG01X3270UF5UOUH26GS1X316U3Z-0.430H28G03X320682-2.800R7.90OF1O.000H3UGS1X3341*2-1.293F26.6O0N32G01XU3uiaH34G0920.871H36CS1X31.297FS.000图1314

10、将生成的“.cut文件”另存为,ciic文件”，如图14。15将生成的cue文件进行必要的编辑（修改刀具和工件坐标系设置等），如图15。鼻鼻CAXA数控车加工实例一轴c-记爭本用车参数表用车参数表冈文件0）编辑）格式查看）帮助01234N10S10000N12G00G97S20T0202N14M03N16M08N18G00X44.984Z6.691N20G00Z0.418N22G00X43.414N24G01X32.704F5.000N26G01X31.643“0.430N28G03X32.000Z-2.000R7.000F10.000N30G01X33.414Z-1.293F20.000N32G01X43.414N34G00Z0.871N36G01X31.297F5.000N38G01X30.381Z-0.018N40G03X31.8002-2.flflf