葛店选煤厂集控改造技术改方案(原)

1、.：.；- PAGE 27 -第一章 概 况一、综述选煤厂是河南神火煤电股份的下属企业，是与葛店矿配套的矿井型选煤厂。选煤厂原设计是一座矿井型动力选煤厂，入选原煤为年轻的无烟煤，设计消费才干约0.3Mt/a。采用自生介质分选工艺，以单段螺旋滚筒分选机分选块煤为主，自生介质旋流器分选末煤为辅，对煤炭进展较为简单的洗选。这一工艺对原煤整体灰分较低可选性为易选的二煤来说根本可以满足要求。但随着煤矿井下煤层的不断开采，煤质发生了很大的变化，特别是极难选的三煤入选比例逐年添加。2005年方案消费0.8Mt原煤中，三煤产量到达0.46Mt，占总产量的57.5%，按照精煤灰分11%的要求计算，入选原煤的可选

2、性由原来的易选变为极难选。我矿选煤厂的现行洗选工艺曾经远远不能满足，呵斥洗选效率低下，精煤质量满足不了用户要求，产质量量很不稳定。这不仅使企业蒙受极大的经济损失，也极大地损害了企业的笼统。为此，公司决议对葛店矿选煤厂实施技术改造以顺应煤质的变化，实现企业的可继续开展。二、供电、集控及自动化概略1、供配电本次技改后，改造前的配电设备及新增用电设备均由主厂房新增两台2000KVA变压器供电，所需两回路高压电源引自矿井35KV变电所的不同母线段。用电设备安装台数159台，任务台数149台，安装总容量为2454.8KW，任务总容量为2385.5KW。根据工艺划分及总平面布置，在主厂房内设变配电室，在浓

3、缩车间、压滤车间及破碎车间设分配电室。负荷计算及变压器选择如下：全厂用电设备有功功率计算负荷1440.5KW，无功功率计算负荷补偿后：694.1kvar，视在计算负荷：1599KVA，选用两台2000KVA的变压器，其中一台任务，一台备用，变压器负荷率为80% 。 全厂用电负荷计算折算至高压侧，补偿后： 有功计算负荷：3.3KW； 无功计算负荷：671.2kvar； 视在计算负荷：1537.6KVA； 年耗电量：4357523KW.h； 吨煤电耗：4.847KW.h 。 2、集控及自动化 为满足用户要求，按工艺流程特点，控制系统分为原煤系统、块煤重介浅槽系统、末煤重介旋流器系统、浓缩压滤系统、

4、加压过滤系统等。思索对新增煤流线上的设备，正常情况下均由控制室操作员实现按程序自动停起车，一切集控设备均设有集控/就地/零位三种控制方式，集控用于正常消费，就地用于单机调试，零位用于设备检修和缺点处置。浓缩、压滤系统设就地控制。改造后葛店矿选煤厂消费集中监测及控制系统采用分散型控制系统构造，各分系统及各控制分站具有独立的控制功能，包括消费集中控制含流体参数监测控制系统，设备运转监测控制系统，选煤自动计量系统，工业电视监测系统，调度广播通讯系统，以及主控信息整合显示操控系统，经过软件整合，使得控制室主控工控机具有将各类信息综合显示并及时操控功能。 第二章 供配电一、电源及供电方式本次技改后，改造

5、前的配电设备及新增用电设备均由主厂房新增两台2000KVA变压器供电，所需两回路高压电源引自矿井35KV变电所的不同母线段。二、电气设备容量、负荷计算、变压器选择 1、电气设备容量用电设备安装台数159台其中原有利用30台，任务台数149台，安装总容量为2454.8KW其中原有利用257KW，任务总容量为2385.5KW 。根据工艺划分及总平面布置，在主厂房内设变配电室，在浓缩车间、压滤车间及破碎车间设分配电室。负荷计算及变压器选择如下：全厂用电设备有功功率计算负荷1440.5KW，无功功率计算负荷补偿后：694.1kvar，视在计算负荷：1599KVA，选用两台2000KVA的变压器，其中一

6、台任务，一台备用，变压器负荷率为：80% 。车间用电设备负荷统计表见表2.1-1 。2、低压负荷计算、变压器选择根据车间用电设备负荷统计和工业广场布置所确定的车间相对位置及工艺流程特点，变压器选择如下均为补偿后容量，补偿后低压侧功率因数0.92，折合高压侧功率因数0.90： 新增全厂总用电负荷：计算负荷折算至高压侧，补偿后：有功计算负荷：3.3KW； 无功计算负荷：671.2kvar； 视在计算负荷：1537.6KVA；功率因数及补偿容量：全厂自然功率因数：0.72；低压补偿容量：720kvar；补偿后高压侧功率因数：0.9 。3、年耗电量：4357523KW.h；4、吨煤电耗：4.847KW

7、.h 。全厂用电负荷汇总表见表2.1-2 。三、低压配电系统 1、选煤厂用电电压为380V，变压器中性点直接接地。2、低压配电系统采用放射式配电构造，变压器选用S10-Mb全密封低能耗型产品，配电屏选用TJJ-2组合式配电安装。为保证原煤系统及浓缩机不停机，在相关配电室均设联络电源。3、根据工艺划分及总平面布置，在主厂房设变配电室，除向浮选药剂库、中煤仓等用电设备配电，并向浓缩车间配电室、压滤车间配电室、破碎车间配电室提供电源。4、低压电动机设有自动空气开关做短路维护，综合维护器作为过负荷、断相及漏电维护。其中2台合格介质泵、2台压滤机入料泵和2台加压入料泵采用变频控制；浮选床的循环泵采用软启

8、动。5、电缆主要选用聚氯乙烯绝缘电力电缆。车间内电缆沿电缆桥架敷设，工业广场电缆沿栈桥或埋地敷设。各车间配电设备明细表见表2.1-3 。四、照明1、照明系统采用三相五线制。照明电压为220V，插座回路设漏电维护安装以维护人身平安。2、配电室、控制室等采用荧光灯作为照明灯具，消费车间根据不同的消费环境分别选用工厂弯灯、板块混光灯、防尘防爆灯等作为照明灯具。五、防雷接地选煤厂高出地面15m的建构筑物设防直击雷维护安装。进出厂房的金属管道设接地以防感应雷击电流进入车间。全厂接地安装与原有接地安装连为一体，构成一致接地体，接地电阻不大于2，反复接地电阻不大于10，单独防雷接地电阻不大于30。第三章 消

9、费集中监测控制系统第一节 集控系统的设计一、控制系统的设计原那么和根据根据选煤厂改造的要求和目前的实践情况，结合我公司兄弟单位实施的其它类似工程及我矿消费调度系统集控技术的积累阅历和研讨成果，设计出符合我矿选煤厂厂情的技术方案。一设计原那么1、先进性采用先进的技术和设备，确保改造后系统的性能运转可靠，在技术和管理方面居国内同行业最先进程度。2、可靠性 对工业控制系统来说，系统的可靠性是平安、高效消费的重要保证，在进展方案设计时，我们确保设计的系统具有平安消费、稳定运转的高可靠性。3、可扩展性系统软件和硬件配置及系统构造具有前瞻性。一方面，在思索配置时，为系统今后的完善、提高留有富余的扩展容量；

10、另一方面，系统必需具有灵敏的网络构造。未来系统的扩展在本期系统的根底上添加部分设备即可实现，无须变卦本期系统的软件、硬件，不影响本期系统的运转。4、高性价比高性价比表达在两个方面：一是在进展系统构造设计和设备选型时多做比较分析，从而使得系统构造、设备选型、系统整体性能具有高性价比。二是在保证系统功能的前提下，充分利用现有设备和资源,以减少改造投资费用，缩短系统施工周期。5、灵敏性系统的总体设计便于改造工程的分步实施，确保系统的改造不影响正常消费，有利于实现老系统向新系统的平稳过渡。二设计根据本方案采用以下技术规范、规范及根据：二、控制系统的设计要求1、该集控系统具有集中和就地两种控制方式，两种

11、控制方式可以方便地予以转换，转换过程中不影响设备原由的运转形状。2、设有起、停车预告信号及禁起和设备缺点报警信号。3、现场巡检人员和调度员都可以解除设备的运转。4、集控程序设计按逆煤流起车和顺煤流停车的原那么。5、起车过程、运转过程中，如某台设备缺点呵斥该设备及受闭锁的设备停车，当事故解除，那么经起车预告后，由缺点设备开场按逆煤流方向自动或手动起车，如事故较大，可按程序自动或手动停车。6、在停车过程中，如某台设备缺点，那么该设备和受其闭锁的设备立刻停车，不受其闭锁的设备那么仍按程序自动停车。7、凡因存料能够呵斥设备缺点或因设备急停呵斥跑料使车间环境恶化的设备，除本台设备缺点可立刻停车外，因其它

12、设备缺点引起设备间闭锁停车时，上述设备不立刻停车，而按一定延时停车。8、控制电缆与动力电缆共桥架敷设，通讯电缆以及传感至仪表的信号电缆采用屏蔽电缆。三、系统划分及控制方式 为满足用户要求，按工艺流程特点，控制系统分为原煤系统、块煤重介浅槽系统、末煤重介旋流器系统、浓缩压滤系统、加压过滤系统和产品分级系统等。思索对新增煤流线上的设备，正常情况下均由控制室操作员实现按程序自动停起车，一切集控设备均设有集中/就地/零位三种控制方式，集中用于正常消费，就地用于单机调试，零位用于设备检修和缺点处置。浓缩、压滤系统设就地控制。改造后葛店矿选煤厂消费集中监测及控制系统采用分散型控制系统构造，各分系统及各控制

13、分站具有独立的控制功能，包括消费集中控制含流体参数监测控制系统，设备运转监测控制系统，选煤自动计量系统，工业电视监测系统，调度广播通讯系统，以及主控信息整合显示操控系统，经过软件整合，使得控制室主控工控机具有将各类信息综合显示并及时操控功能。 根据我厂现场实践情况，思索主厂房设PLC本地站，原煤筛分破碎车间设PLC远程站，本地站、远程站相连构成一个一致的控制网，完成对全厂的信号采集、设备控制，工艺参数调控等功能。四、选煤厂消费控制及监测系统选煤厂消费集中控制及监测系统共分为以下几个子系统。总体框图如下：一地面消费集中控制系统1、调度室集控系统设备配置系统采用上位机加PLC的控制方式，采用德国西

14、门子的S7 300的PLC，在集中控制室设一组PLC控制柜作为PLC本地站，在原煤筛分破碎车间设一套PLC远程站。上位机组态软件选用德国SIEMENS公司的最新的实时监控组态软件WinCC 6.0，任务于Window 2000 SP4以上系统平台，实现图形监控、动态图形显示、历史数据采集管理、形状趋势图、自诊断、报警等多种功能，同时可以经过TCP/IP协议联络各PLC站，并可以无妨碍通讯和设备控制、监测。系统设备详细配置如下：1上位机计算机选用2台研华公司消费的原装工业控制计算机，完全满足工业现场的环境要求，其主要配置如下： P4 3.0 GCPU、512 M内存、120 G硬盘、1.44M软

15、驱、24 三星液晶显示器、50速光驱、键盘、鼠标带USB接口、提供RJ45接口、带网卡。配置2台打印机选用HP1022和HP2600N惠普打印机各一台。2数据处置器数据处置器采用IBM至强3.0以上配置、1G内存、73.53硬盘带READ卡， 1套SQL2000规范版数据库软件和2套规范版2003sever3效力软件，采用2台机架式效力器。3电子LED显示屏调度室操作显示屏幕采用4块50 DLP大屏幕，用于显示消费过程参数显示和集中控制；主厂房采用220字、16点阵的电子显示屏可以显示当前的灰分和密度等实时信息，还可以显示通知和欢迎标语等等。灰分仪显示屏运用RJ45接口经过TCP/IP协议衔接

16、调度室主机。4与信息管理系统联网由一台上位机经过内网防火墙和信息管理系统的效力器联网，担任向信息管理系统的效力器提供实时数据。为提高系统的性能及可靠性，控制层网络采用以太网,采用以太网可提高系统的通讯速率，进而提高系统的实时性。5调度室内的装修、布置在选煤厂集控室内设置一组集控调度控制台含6把转椅，控制台台面上放置调度控制台、彩色显示器、工业电视、打印机，工控机及相应的辅助设备均置于台内。计算机鼠标、键盘放在台面下的活动抽板上，运用时拉出，不用时推入，使操作台台面简约、美观，地板采用耐火的木质地板。大屏幕后的设备采用一致的规范机柜。调度室内的供电采用稳压电源供电，重要设备采用一台UPS供电，U

17、PS选用山特产品，容量为 5KVA/8h ，在线式。为了保证对调度室供电的可靠性，调度室单独采用一块6路输出配电盘供电。集控系统设备清单如下：序号称号规格和型号单位数量1工控机IPC-610H P4/3.0G/512M/120G/50XCD/1.44M/键盘/鼠标USB接口，提供RJ45接口，带网卡、支持TCP/IP协议台22显示器24三星液晶显示器台23打印机HP1022和HP2600N台各14音箱对25操作员站控制台含6只转椅非标套16上位机监控软件套17PLC控制软件套18显示屏50DLP大屏幕RJ45接口台49集控主机柜非标：140CPU53414台110配电盘非标：6路输出台111电

18、源山特UPS 5KVA/8h 在线式台112数据处置器机架式IBM至强3.0以上/ 1G内存/73.53硬盘带READ卡/ 1套SQL2000规范版数据库软件和2套规范版2003sever效力软件 台22、工业电视及调度室大屏配置1工业电视工业电视系统由摄像机，视频光接纳机用来接纳一切摄像机图像信号，视频光发射机，视频效力器，大屏显示设备、视频分配器、视频矩阵切换器以及规范机柜等设备组成，传输介质为光纤。工业电视设计容量为15个摄像点，其中原煤系统4台、主厂房7台、压滤系统1台、产品系统3台，本次均采用光纤传输视频及控制信号。调度室有手动和计算机两种方式遥控探头，视频效力器对图像具有录像储存等

19、功能，视频图像可局域网内WEB阅读，传输质量不低于25帧/秒，视频效力器的硬盘容量为120G*2。工业电视系统的摄像头在矩阵串行控制口加光电隔离器。选用6台25飞利浦工业电视分别装在调度室大屏两边，作为摄像头的显示安装，DLP显示屏主要用于计算机信号显示，兼顾工业电视信号的分割、放大，操控及顺序播放等显示。视频效力器具有遥控探头，录像储存，自动整理等功能。摄像头的安装位置和运用情况如下：序号位置探头种类室内/外备注1205后墙全方位室内 2201机尾固定室内3302机头固定室内4原煤仓固定室内5主厂房12.30平面B-4柱子全方位室内6主厂房8.10平面C-2柱子全方位室内7主厂房4.20平面

20、B-4柱子全方位室内8主厂房0.00平面D-4柱子固定室内9主厂房0.00平面B-4柱子固定室 内10加压过滤控制室固定室 内11集中控制室固定室内12精煤仓上面全方位室外红外13原筛分楼上面全方位室外红外14精煤仓里面全方位室外15压滤车间4.50平面A-2柱子全方位室内2DLP背投显示墙DLPDigital Light Processor数字光处置器是一项全新的投影显示技术，是专业显示领域中当前最先进、最流行的成熟技术。它以DMD Digital Micro mirror Device数字微反射器作为光阀成像器件，采用数字光学处置技术调制输入信号，驱动DMD光路系统，经过投影透镜获取大屏幕

21、图像。调度室房间宽度为5米，选用4台50英寸的DLP一体化投影单元组成(纵向2列，横向2排)。显示屏主要用于计算机信号和工业电视信号的显示。系统配置一台多屏控制器。多屏控制器经过百兆以太网接入信息层网络，作为今后实施的计算机信息管理系统的1个任务站。DLP背投显示墙系统功能:本大屏幕系统的软件平台采用Windows NT/Windows 2000操作系统，支持TCP/IP协议，经过100兆以太网络调用所需求的网络图形，支持汉字在投影墙上的正确显示。 大屏幕系统可显示的信息源除在多屏控制器上生成的画面、经过网络调用的画面外，还可接入4路视频信号，信号源可以是DVD、VCD、录像机、摄像头等各种类

22、型的视频信号视频信号属于插入信号。在多屏控制器的控制下，上述画面可实现如下不同方式的显示：4幅不同画面在4个背投单元上的分别显示；单幅画面在整个投影墙上的显示；单幅画面在投影墙上恣意位置的开窗显示，显示窗口可以恣意缩放及挪动插入信号的开窗限制：在一个投影单元上只可开1个插入信号窗口。系统采用中文操作，界面友好，便于操作者运用。经过软件，操作者可以对大屏幕进展开机关机控制、各种信号在大屏幕上位置的设定，各种信号的切换显示等各种操作。系统可以经过设定使大屏幕在固定的时间进展开、关机，以延伸灯泡的运用寿命。工业电视及大屏设备清单：序号工程称号单位数量备注1Visionpro 50投影单元台42多屏控

23、制器台13投影墙底座可调程度套24RGBVGA线缆根625米5RS232线缆套16键盘鼠标延伸线根130米7交流净化稳压电源台28大屏幕运用管理软件套1932路矩阵切换器套132路10键盘套111视频分配器套212一体化彩色摄像机台1513室外云台台214室内云台台615云台支架台816室外防护罩台217室内防护罩台1318解码器台151932路视频效力器台120视频效力器软件套121纯平监视器台6飞利浦 2522同轴电缆米1500SYWV75-323七芯多芯线米500RVV7*0.424二芯通讯线米500RVV3X0.325二芯电源线米1000YZ2*1.5264芯单模光纤米1500立浮 铠

24、装27单模尾纤对229光纤分线盒及附件套130视频光端机套1731光接纳机插箱只332普通规范机柜只21.8m33巧合器、终端盒套234理线器个235配电架台224口二集控系统功能 消费集中控制系统有两种控制操作方式，即控制室集中控制操作和现场单机就地操作方式。控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式，现场单机就地操作方式主要用于设备的调试和维护。 集中操作方式可分为“集中-手动及“集中-自动两种。 “集中-手动方式即经过计算机键盘或鼠标，结合工控机大屏幕彩显，实现对单台设备的起停控制。在此种方式下，设备之间的连锁关系可以方便地设定或取消。该方式主要用于设备的试运转和检修，也可以作为正常消费时

25、的补充操作方式。“集中-自动方式即经过计算机键盘或鼠标，结合工控机大屏幕彩显，选择适宜的工艺流程，实现选定的流程内工艺设备的自动起停，在此种方式下，通常设备之间存在连锁关系。在消费过程中，当出现需求短时间停顿某设备的运转而又不希望因连锁关系导致其他设备随之停顿时，可在设备运转中方便地对该设备进展连锁的设定或取消。三现场单机操作现场设备附近均设置就地操作控制箱，控制箱上具有集中/就地/零位三种转换方式，可以提供灵敏的控制功能。当转换开关在“集控位置时，该设备由集控系统控制，现场不可以开车，用于正常消费；当转换开关在“就地位置，设备由岗位操作人员就地控制，可方便地实现单台设备的起停控制，该操作方式

26、主要供单机调试运用；当转换开关在“零位位置时，就地和集控均无法实现对该设备的控制，维护现场的人身、设备的平安，主要用于设备检修和缺点处置，在此任务方式下，设备的操作独立于PLC控制，确保在控制系统发生严重缺点情况下，不影响正常消费，并且保证检修维护人员的人身平安。四工艺流程选择、设置及起、停控制功能系统可以方便选择现有的工艺流程。消费工艺变卦时，还可以方便地进展工艺流程改动或添加。在“集中-自动控制方式下，按选定的工艺流程逆煤流方向依次逐台起动设备，设备间的启动延时时间可以方便地设定。在起动过程中，假设正在启动的设备发生缺点，那么该设备的上游设备不再起动，起动过程暂停，并弹出提示对话框。待查清

27、缺点缘由后，由操作人员决议是等待缺点排除后继续起动，还是终止本次流程起动。 1、正常停车功能 在作业完成后，停顿该作业流程。停顿顺序为顺煤流方向逐台延时停顿各设备，停车时间可方便设定。 2、缺点停车功能 当现场的缺点检测、维护安装动作以后，缺点设备以及煤流上游设备立刻停顿运转工艺设备要求必需延时停车的除外，其下游设备经延时，待煤流排清以后依次停顿运转。 3、紧急停车功能 出现紧急情况时，按下大屏幕画面上的模拟紧急停顿按钮，一切设备立刻停顿运转。4、预告功能现场设备起动前和起动过程中，系统自动经过电铃向现场发预告信息。5、维护及缺点报警功能a) 当设备发生启车缺点时，起车过程暂停，工控机大屏幕上

28、发出相应的文字报警信号。b) 当系统发生缺点停车或传感器监测点报警例：堵塞、跑偏、打滑、仓满、仓空、过流、溢流等时，系统发出声光报警。系统自动根据报警的设备和部位做出相应的停机处置，防止缺点的发生和扩展。工控机大屏幕上同时发出相应的文字报警信号。 c) 系统能自动显示、记录或打印缺点性质、缺点地点及发生缺点的时间。6、数据采集、处置及显示功能系统经过PLC及通讯网络可方便地采集现场的设备开/停及缺点形状、电机转速及电流、煤仓煤位、液位、流量、介质密度、浓度等实时数据，统计主要设备运转时间为安排设备检修提供参考根据、缺点形状等，实时数据参与系统控制，并在工控机大屏幕上实时显示,此外还可以经过网络

29、将这些数据发往上级管理层。第二节 计算机信息管理系统一、建立内容：本系统采用当今国际、国内先进、成熟的技术，为葛店矿选煤厂建立一套计算机综合管理信息系统：建立选煤厂消费辅助管理信息系统建立有效的网络平安措施葛店矿选煤厂管理信息系统的网络设计为星型构造，由调度室各控制系统和大屏幕系统组成的消费网络与管理信息网络经过防火墙有效隔离，保证消费网络的平安。管理信息系统效力器采用2台IBM 至强3.0以上、1G内存、73.53硬盘，带READ卡，软件实现数据实时同步含1套SQL2000规范版数据库软件和2套规范版2003sever效力软件、1台交换机、1台防火墙、终端计算机2台、1台在线式UPS、2台激

30、光打印机、效力器、UPS等主要设备设在调度室。拓朴构造如下：二、系统特点先进性和成熟性：系统构架在Microsoft(微软)最新的Net平台上，采用其新的效力器端技术以及如今流行的N层系统架构。开放性和规范性：系统的设计和开发参照煤炭行业相关的国际，国家规范和行业规范。 实效性和共享性：可以及时、准确、动态地更新选煤厂信息，经过阅读器，可以随时随地查看系统数据，以最快的速度，最简捷的方式访问到所需求的最准确信息。传送性和平安性：实现数据库三层构造平安管理，支持多级权限管理，使系统平安性有稳定的保证；从操作系统、数据库、运用软件等多层次设置平安屏障，有效保证数据平安，保证网络信息的平安性、完好性

31、。 可操作性和易用性：采用B/S阅读器/效力器系统构造，系统软件部署简单，在效力器上一次部署以后，客户端不用额外安装软件，即可在客户机上经过阅读器进展访问，不受地域和时间的限制。三、系统功能模块 在线监控数据管理在线监控系统经过各种数据共享方式NETDDE，OPC等，将选煤厂各个控制系统中的数据采集过来，再经过系统的处置在阅读器中显示，用户在本人的机器上经过阅读器就可以看到现场的各种数据。系统会对这些采集过来的数据进展加工整理，统计分析，提供相应的报表数据，并用图表和曲线等方式笼统显示，作为指点决策的根据。详细功能如下：1、实时动态图形显示可将各控制系统的消费监测实时动态图形符合要求的转换为H

32、TML或XML，供客户经过IE阅读，界面美观大方、整体风格一致，具有文字、图形、动画等功能。2、多种报警方式管理在网页上访问时，报警数据可以自动跳出，红色字体显示报警数据信息，声音提示，同时还可将报警信息经过预先设定发送到指点手机上。3、趋势分析功能可在任务站上经过IE阅读器阅读系统实时模拟画面、实时监测信息报表、实时曲线、历史曲线等。4、数据分级管理设定不同权限，实现消费监测数据、设备运转数据及其他信息的分级管理，配置管理信息仅有管理员具有权限。5、历史报警、缺点记录查询可根据条件查询历史报警、缺点信息，可按单位、测点类型、继续时间、间隔和日期等进展组合查询。6、综合统计系统充分发扬调度中心

33、的优势，对各消费控制系统的相关数据进展分类统计。系统配有专业级的报表控件，可根据用户的权限提供各类统计报表。7、图形组态功能系统提供实时信息组态编辑环境，对各控制系统进展图形绘制，组态设置和数据重组，供其他客户阅读器阅读和显示。8、同步功能当更改测点信息时，系统可以及时获取信息，同步更改信息。9、报表打印功能本系统具有IE报表打印功能，可以按各种方式查询各种数据，并能打印出来。 线上设备跟踪管理设备跟踪管理对在线运用设备的各种数据进展跟踪管理。设备检修：包括检修方案，外委设备修缮，设备维修记录。在线设备档案：将设备编号和设备流程号进展挂钩，这样经过选择设备流程号就知道这个流程上所包含的设备，经

34、过各个设备的编号，可以查看设备的各种信息，包括该设备的担任人，设备备件信息，设备光滑信息，该设备的技术规格参数，完好规范，巡视任务规范，维护保养规范，资料文件，运用工具等。系统功能特点：开关量的异常变动，能按缺点设备称号的不同向预订的手机发送短信报警。开关量按继续时间分级报警模拟量按继续时间和当前实时值分级报警模拟量和开关量的报警，每5分钟这时间可以本人设置发一次报警，直至报警形状消逝，消逝后不再报警。还可以经过调度任务站与报警效力器衔接实现调度信息手工发送到预订手机上。信息管理系统设备清单：序号设备称号型号规格单位数量备 注一操作系统1网络操作系统Win2003Server规范版套2微软 1

35、0客户2数据库SQL 2000规范版套1微软10客户3防病毒软件套14双机热备软件套1二运用软件1在线监控数据管理套12线上设备跟踪管理套13短信报警套14网络管理(含数据同步)套1三网络附件1网线超五类箱1AMP屏蔽2网线超五类箱3AMP非屏蔽3水晶接头盒1AMP4查线器个15压线钳个1第三节 重介工艺参数自动测控系统一、密度自动测控重介密度自动控制系统为一个独立的子系统,采用PLC控制系统,经过TCP/IP协议实现该分站与其它分站之间的联锁和其它信息的传送，然后该分站配一个以太网通讯接口模块将其和调度室的上位机衔接以实现远程监控。PLC控制柜内安装PLC主机、I/O分站及隔离继电器。一切开

36、关量输入输出模块都加继电器进展信号隔离，以维护模块免受不测损害。在现场放置一台工控机用于实现旋流器压力的自动调理(需求介质泵转速可调理)和密度的自动调理。重介旋流器入料管路上设置压力传感器，以此调理重介旋流器入料泵的转速，使重介旋流器的入料压力坚持在工艺要求值，压力及转速可以在集控画面上实时显示；另外在配电室参与监测信号，在调度室主控机上显示并记录2台合格介质泵运转的历史电流电压数据。合格介质泵出料管路上设置非磁性物含量传感器和合格介质密度传感器，以此分别控制分流箱和合格介质泵补加水管路上电动调理阀，来调整非磁性物含量和合格介质的密度。对于单机自动化的子系统，如浮选精煤加压过滤机、浮选尾煤压滤

37、机、自动加药安装等设备将经过OPC将实时数据接入到地面控制系统中，集控系统可以反映其运转参数。二、检测、计量设备a、液位计延续丈量液位计用于丈量煤泥水桶、浮选精矿桶、磁选尾矿桶内的液位，丈量范围05米，共配置5台原煤合格介质桶、煤泥合格介质桶料位丈量属于重介工艺参数自动测控系统供货范围。b、超声波料位计超声波料位计用于丈量各煤仓及介质桶内的料位。方案配置14台料位计，其中20m的7台，10m的7台。防护等级：IP68c、密度计配置5台同位素密度计，用于检测合格介质桶内密度。浸没式探头是为开口容器(如浮选槽等)中密度浓度测定而设计的,放射源和探测器制形成一体安装在信号探头里。穿透厚度L，固定为1

38、4.4厘米，运用毫居里低强度射线源，透射的伽玛射线没有管壁的影响。d、灰分仪灰分仪采用灰分在线丈量系统，可以衔接主洗车间的LED显示屏，显示当前监测的数据。其主要参数如下：设计19英寸框架式构造，重约6kg维护箱3HE挂墙式，高长宽：217mm600mm387mm，有机玻璃维护门，重约18kg显示方式20位发光管可显示数字、字符操作方式经过键盘输入数据，人机对话，可选三种言语，数据有密码维护电源220/110V，+1015%，4765Hz；250/125V，+1015%，4765Hz；24VAC，+1015%，4765Hz；24VDC1836V功耗220/110/250/125/24VAC,最

39、大55VA；24VDC，最大20W输入2路探头信号0/420mA湿度信号，隔离；0/420mA负荷容量信号，隔离；0/420mA皮带速度信号，隔离皮带速度信号也可输入010KHz15V频率信号选件输出0/420mA，隔离最大500，在0100%灰分含量范围内，输出范围可自在选择0/420mA，隔离最大500，做了湿度补偿后的灰分含量，可自在选择输出范围2路继电器开路输出24V/0.2A，用于灰分含量的最大、最小可选报警继电器开路输出24V/0.2A，用于缺点报警RS232通讯接口，波特率759600选件继电器选件用于继电器开路输出的继电器插件板，触电容量30V，电阻负载80W，250V，200

40、0VA，单极转换电缆7芯屏蔽电缆环境温度050闪烁探测器Sz5-D1 40/35，NaI(Tl)晶体，尺寸40/35，防爆设计，不锈钢外壳，重约17kgSz5-D1 44/5，NaI(Tl)晶体，尺寸44/5，不锈钢外壳，重约6kg高压产生、控制以及漂移自动补偿集成在探头内温度范围-20+50另：探测器安装支架重约5.5kg防护容器LB 7440D，用于Cs源，外壳为浇铸加工件，带开关，铅屏蔽厚度约67mm。直径160mm，长度200mm，重约31kg241Am的屏蔽容器的资料为黄铜，带开关，铜屏蔽层厚度10mm，容器直径100mm，长度约163mm，重约14kg放射源241Am，常用活度37

41、00MBq；Cs，常用活度3701100MBq自动衰变校正有e、压力传感器压力传感器选用先行测控公司的CS20BB型压力传感器，法兰衔接，哈氏合金耐磨传感膜片。量 程：0-5KPa-120MPa输出信号：4-20mA精度等级：0.5-0.1%供电电源：15-28VDC任务温度：-3080特 点：稳定可靠，零位可迁移，阻尼可调整。f、电子皮带秤设备型号数量备注电子皮带 秤ICS-17A型9台800mm的3台防爆、650mm的3台、1000mm的3台，各规格皮带秤分别带一套规范链码，并标明材质、分量和长度称重传感 器应变片式拉力传感器9台外壳采用“S型密封防护，过载传感器容量为150%称重显示 器

42、2000型、壁挂式9台采用防护箱，防护等级为IP54，通讯接口采用RS485测速传感 器60-12C型9台测速范围：0-3m/s电 缆RVVP6*0.52.5km屏蔽电缆工控机IPC-610HP4/3.0G/512M/80G/50XCD/1.44M/键盘/鼠标/17液晶显示1台能实现皮带秤数据的本地实时查询和B/S方式查询，数据储存不低于1年，并能无条件联入重介计算机信息管理系统数据库第四节 设备运转监测监控系统一、设备集群在线监测系统技术要求 1、数据采集技术应满足手段先进、可靠，采集精度高、速度快，系统配置灵敏的要求，现场信号采集站应能接入不少于8路振动和8路温度传感器信号，采样速率可达2

43、00K。并且系统现场信号采集站不限数量，满足对大规模大面积机泵集群监测的需求。2、现场设备，包括传感器及现场信号采集站应符合IP56防护等级要求，可运用于周围环境比较恶劣的场所。3、全面监测关键机泵群的运转形状信息：监测机泵集群的振动信息和轴承温度信息；支持振动加速度传感器对机泵集群进展振动监测；对振动监测，可得到振动位移峰峰值、速度有效值，还可得到振动的波形和频谱。4、监测任务站软件提供丰富的图谱分析功能，包括棒图、趋势图、振动波形、频谱图等。5、系统对机泵集群的振动、温度可进展有效的报警监测，同时可将报警信息及时明确地提供应用户。6、系统采用开放式的树状管理构造数据库技术，保证了系统的易扩

44、展性和数据的易维护性，同时为用户提供了方便、开放、灵敏的系统设置和组态功能。7、网络技术：用户可经过局域网技术LAN或IE阅读器直接阅读机泵集群的监测数据。二、机械设备集群在线监测系统该系统采用一种分布式网络型远程数据采集分析系统。其中，现场信号采集站安装在现场，每个现场信号采集站担任采集多台机泵的振动和温度信号。现场信号采集站与监测任务站之间采用网络方式通讯，采用TCP/IP通讯协议，可以远间隔 通畅传输数据。系统现场信号采集站数量不限，数据传输速率最高可达10M/100MBbps，用来传输系统设置信息、丈量信号数据、波形、信号报警信息等。监测任务站可以经过企业MIS网，实现机泵运转数据的网

45、上共享，相关部门和人员都可以运用网络阅读器察看现场机泵的运转数据。设备集群在线监测范围：各主要渣浆泵处，例如2台合格介质泵，每台泵测点为2个温度，1个振动信号；也可以监测各皮带、大型设备和低压风机的电机的温度和振动信号。系统框图如下：三、电器设备在线监测系统高压配电系统一切的控制、维护、丈量、告警等信号均在各单元内处置构成上网数据，各个单元应具有RJ45的通讯接口，集控系统将经过MOXA的串口效力器将RJ45转为以太网接口衔接到上位机上。上位机软件将实时和高压配电系统的各个通讯单元通讯。低压配电系统电机综合维护器采用WDD-1R系列，可以实现过流、堵转、三相电流不平衡、断相、过压、欠压、漏电、

46、短路等缺点维护。带有RJ45接口，可与上位机进展数字通讯；一机多用，可取代电流表、电压表、热继电器、电流互感器、时间继电器和漏电器。所以集控系统也将经过MOXA的串口效力器将RJ45转为以太网接口衔接到上位机上。上位机软件将实时和各个综保通讯。第五节 调度通讯系统葛店矿选煤厂调度通讯系统采用有线通讯系统与无线通讯系统相结合的通讯系统，从而满足选煤厂办公及值守地点运用固定，巡检维护人员运用对讲机实现消费、办公通讯的需求。一、有线通讯系统 一系统组成根据消费调度通讯系统的要求，本系统共有以下几部分组成，其组成框图如下：调度主机维护终端录音录时付机柜办公调度主机维护终端录音录时付机柜办公配线架用户线

47、用户线本安抗噪模拟中继线本安抗噪模拟中继线调度台蓄电池调度台蓄电池中继线至行政交换机中继线至行政交换机1、数字交换机：根据本通讯系统要求，中心交换机一套采用128门程控交换机，含4路录音，环路中继16路，带防雷和扩播功能，并且能与葛店矿调度总机互为中继，采用3COM4400交换机，配有千兆双模块插槽并配2个1300模块。普通交换机采用2台10兆16口的交换机。2、调度台：调度台为CPU控制的智能化终端设备，采用了寿命为50万次的丹麦键作为操作按键。该台双座席，具有通讯指挥、调度特权、会议、免提等功能，调度台经过通讯线、调度线与电源供电线和主机相连，采用等离子中文显示。本系统设1个128键调度键盘。3、付机柜包括配线架和系统免维护电池由于系统较小，这部分装在主机柜内。a配线架：选用80回线配线架含保安插8条。b免维护电池：选用50Ah,48VDC电池，确保系统不延续任务。 4、维护终端部分：选用P4品牌机，该终端经过人机对话方式实现局数据的修正，交换机系统检测以及搜集、存储话务统计及信息。数字录音系统采用最新录时录音卡，可对多路调度进展实时录音。5、电源部分：主要有一次电源、二次电源及