轮胎部位和部件术语

1、轮胎部位和部件术语1胎冠cap,夕卜胎两胎肩之间的整个部位，包括胎面、缓冲层（或带束层）和帘布层等。3. 2胎面tread,胎冠部位缓冲层（或带束层）或帘布层以上的外胎胶层。3. 3胎面行驶面tread cap,胎面两胎肩间与地面接触部位。3. 4胎面基部tread base,胎面花纹沟底以下至缓冲层（或带束层）或帘布层之间的胶层， 分为基部胶和过渡胶。3. 5胎面基部胶tread slab base,胎面花纹沟底以下至胎面过渡胶之间的胶层。3. 6胎面过渡胶transition rubber of tread,胎面基部胶以下至缓冲层（或带束层）或帘布 层之间的胶层。3. 7缓冲层breake

2、r,斜交轮胎胎面与胎体之间的胶帘布层或胶层。3. 8带束层belt,在子午线轮胎的胎面基部下，沿胎冠中心线圆周方向箍紧胎体的材料层。3. 9缓冲胶片breaker strip,加贴在缓冲层或带束层上、下的胶片。3. 10包边胶tie-in strips,包覆在钢丝帘布层和带束层两端的胶片。3. 11冠带层cap ply,加贴在带束层上面或活胎面基部的胶帘布层。3. 12胎体carcass,通常为由一层或数层帘布与胎圈组成整体的充气轮胎的受力结构。3. 13帘布层cord ply,胎体中由覆胶帘线组成的布层。3. 14隔离胶insulation rubber,加贴在胎体帘布层之间的薄胶层。3.

3、15封口胶sealing rubber,加贴在胎圈补强带或胎体帘布两端的胶片或胶条。3. 16胎里tyre cavity,有内胎轮胎胎里表面的胶层。3. 17内衬层inside liner,有内胎轮胎胎里表面的胶层。3. 18气密层innerliner,无内胎轮胎胎里及胎圈与轮辋胎圈座接触面上的耐透气胶层。3. 19胎肩shoulder,胎冠两侧边缘部位。3. 20胎肩区shoulder area,胎冠与胎侧之间的过渡区。3. 21胎肩垫胶shoulder wedge,带束层两端之下的三角形垫胶。3. 22胎侧sidewall，胎肩至胎圈之间的部分。3. 23屈挠区flexing area,轮

4、胎在行驶过程中，胎侧频繁的弯曲变形的部分。3. 24胎侧胶sidewall rubber,胎侧外层帘布层上的胶层。3. 25装饰胎侧decorative sidewall,颜色不同于外胎表面其他部位的胎侧。3. 26装饰线decorative rib,模压在胎侧上凸起的装饰性线条。3.27装配线fitting line,模压在胎侧与胎圈交接处的单环或多环胶棱，主要用以指示轮胎 正确装配在轮辋上的标线。3. 28防擦线kerbing rib ,模压在胎侧上，用以保护胎侧不被擦伤的环形凸起胶棱。3. 29胎圈bead,轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯和胎圈包布等组成。3. 30钢丝圈bead ri

5、ng,由钢丝按一定断面形状排列制成的刚性环。3. 31钢丝包胶wire covering,包覆在钢丝或钢丝圈表面的胶层。3. 32胎圈芯bead core,由钢丝圈、三角胶条和胎圈芯包布所制成的胎圈部件。3. 33三角胶apex，贴在钢丝圈上，断面多为三角形的胶条。3. 34胎圈补强带bead reinforcing strip，加贴在胎圈部位的胶条或胶帘布带，主要起增强 胎圈的作用。3. 35胎圈包布chafer，贴在胎圈外部的胶布条。3. 36胎圈外护胶bead filler rubber，贴在胎圈外侧与轮辋轮缘接触部位的胶条，主要起防 止轮辋轮缘磨损，保护胎圈的作用。3. 37胎踵bea

6、d heel，胎圈外侧与轮辋胎圈座圆角接触的部位。3. 38胎趾bead toe，胎圈内侧的尖端部位。39胎圈底部bead base，轮胎胎圈与轮辋胎圈座接触的部位。4、工艺术语4.1终炼final mixing，胶料与所有的配合剂最终混炼的工艺过程。4.2施工标准表specification，表示轮胎半制品各部件加工的几何形状、尺寸、重量以及组 合位置的图形和表格。4.3压延calendaring，用光滑表面辊筒的压延机，将胶料制成具有一定宽度和厚度的均匀 薄胶片，或将胶料覆盖在骨架材料表面的工艺过程。4.4压型profiling，用辊筒压延机，将胶料压制成具有一定断面形状的部件的工艺过程。

7、4.5复合挤出multiple extrusion，用复合挤出机，将多种胶料进行挤出，形成一个整体部件 的工艺过程。4.6热喂料挤出hot-feed extrusion，胶料予先经过热炼，再用挤出机进行挤出的工艺过程。4.7冷喂料挤出cold-feed extrusion，在常温条件下，胶料不经过热练，用冷喂料挤出机进 行挤出的工艺过程。4.8裁断cutting，按规定的尺寸和角度裁切成部件的工艺过程。4.9贴合pocking，将裁断后的帘布、胶片组合成帘布筒形的工艺过程。4.10钢丝圈缠绕wire wounding，钢丝经过覆胶和缠绕排列成具有一定断面形状的钢丝圈的 工艺过程。4.11成型b

8、uilding，按施工标准表将具一定尺寸和形状的各部件，组合成胎胚的工艺过程。4.12定型shaping，在硫化前使胎胚形状接近外胎或内胎成品形状的工艺过程。4.13预硫化precure，为保持半制品形状或加快硫化过程，预先对塑性胶料进行一定程度 的硫化的工艺过程。4.14后充气post inflation，在硫化结束后，将外胎立即充入一定压力的空气，并保持一段 时间的工艺过程。4.15修整refinish，将硫化后的成品进行必要的修饰和涂饰等工艺过程。4.16修补modify,将有轻微外观缺陷的成品用胶料进行修理的工艺过程。5、轮胎外观缺陷术语5.1脱层separation，外胎各布层、胶层

9、或部件之间的粘着面局部脱开的现象。5.2裂口 cracking，外胎内外表面以及内胎、垫带的表面局部裂开的现象。5.3缺胶shortage，外胎、内胎、垫带表面的胶层局部缺失产生凹陷的现象。5.4重皮repeat skin，外胎、内胎、垫带表面的胶层局部重叠分层的现象。5.5海绵状spongy，外胎、内胎、垫带的内部产生的微小气孔群。5.6气泡blister，外胎、内胎、垫带内部产生局部鼓泡的现象。5.7出沟channeling，外胎、内胎、垫带表面出现不应有的局部沟痕。5.8表面不平surface roughness，外胎、内胎、垫带表面局部粗糙和出现不应有的凹凸痕迹。5.9接头裂开open

10、 splice，外胎各部位接头处以及内胎、垫带的接头裂开的现象。5.10接头起棱splice ridge，外胎各部位接头处以及内胎、垫带接头处凸起的现象。5.11模缝错位step，外胎、内胎、垫带模型结合处错位，出现高低不平的台阶现象。5.12杂物foreign matter，外胎、内胎、垫带内部或表面夹有非设计制造该部件原材料的外来杂质。5.13杂物印痕 stamping of foreign matter，外胎、内胎、垫带表面杂物压痕。5.14表面损伤surface damage，外胎、内胎、垫带、气门嘴表面的机械或其他损伤。（毛边）5.15胶边flashing，胎面花纹和模缝处的流失胶边

11、。（毛边）5.16胎冠露帘线crown cord flashing，带有帘布的胎冠胶边。5.17崩花chunking，胎面花纹块（条）崩裂或掉块的现象。5.18花纹棱角呈圆形rounded pattern，胎面花纹块（条）的棱角不饱满，呈圆角的现象。5.19花纹错位 pattern dislocation，胎面花纹周向位移，偏离设计位置的现象。5.20模口错位 mold edge misalignment，胎冠中心线两侧的胎面胶表面有高低不平的现象。5.21胎里凹凸不平roughness on tyre cavity，胎里表面局部高低不平的现象。（胎里不平、胎里出沟）5.22胎里帘线起褶 wr

12、inkled cords in tyre cavity，胎里帘线局部起格棱的现象。5.23帘线弯曲crooked cords，胎里帘线局部弯曲呈波浪形的现象。5.24帘线裂缝splited cords，胎里帘线局部裂开的现象。5.25帘线断裂 cords break，局部帘线断裂的现象。5.26胎圈包布打褶、翘起或破损 wrinkled buckled or torn chafer ，胎圈包布局部呈褶皱、脱开或破裂 的现象。5.27胎圈露线exposed cord in bead，胎圈表面露出或突出帘线的现象。5.28胎圈变形bead deformation，胎圈部位发生变形或表面凹凸不平的现象。5.29胎圈宽窄