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文档简介

1、Xxxxxxx薄膜有限公司质量问题应急预案为了积极应对生产上出现质量问题时可能带来的损失，公司必须建立起快速 有效的质量问题应急处理机制，提升公司质量问题应急处置能力，切实保障公司 正常生产秩序，根据领导要求，结合公司实际生产情况，特制定质量问题应急预 案。一、责任部门质量问题方案由生产部、技术质量部门负责制定，出现质量问题后由生产部、 技术质量部全面协调处理，处理最后结果由上级领导确认。二、应急工作流程在拉伸时，当设备存在问题或者操作不正确以至于处于非正常生产状态 时。为保障公司信誉，确保公司利益，实行以下方案:质量检验员发现产品出现质量问题（具体质量问题见下表）后，及时填写 “纠正和预防措

2、施要求表”，要求生产部进行整改；如在预期时间内（小时），整改未解决所出现质量问题，则要求质检员 上报上级领导，值班长上报生产部门领导；由生产部值班人员填写“大漠卷异常处置单”，由生产部经理签字确认后， 由技术质量部门经理查看所出现质量问题的产品，在“大漠卷异常处置单”上对 产品进行等级划分建议；将“大漠卷异常处置单”交由上级领导确认签字，方可进行分切。在正常生产状态时出现质量问题：在生产拉伸、分切过程中所发生、发现的质量问题，使用“纠正和预防措 施要求表”寻求解决。技术质量部在填写“存在或潜在不合格事实陈述及责任 部门”时内容要明确，按一事一表。生产部门的班组收到“纠正和预防措施要求表”后，由

3、值班长在“原因分 析”、“拟采取措施”及“完成情况”栏按实事求是原则填写。技术质量部在确认责任部门“完成情况”后，在“验证结果”栏填写完 成结果。如果在规定时间内不能解决问题（时间规定见附表），原则上要求立即停 车。如遇特殊情况需要延长时间，必须由部门经理向技术质量部经理（0.5小时）、 总工程师（1小时）、副总经理（1.5小时）讲明原因经同意后方可延时，并办 理书面延时申请报告，以便备案作为考核依据。生产中常见几种影响产品质量的现象序号部位描述规定时间W小时备注1拉伸雨丝、花斑0.52横向条纹23皱折24擦痕15油污、杂质0.5连续不断6未拉伸、僵块2新料试用除外7厚度超标18润湿张力不合格0.5设备故障除外9双边丝0.510物性指标不合格1要求立即处理11雾度不合格1要求立即处理12分切底皱1.5非操作因素除13跑边1.5要求立即处理14毛边、珠边0.5如“效果验证”仍为未能解决，由生产部门提交总工程师确认并组织解 决。三、注意事项质量检验员应该注意问题出现时间，及

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