煤层注水软化实施方案11(终结)

1、.小红沟煤矿+618B1+2煤层综采任务面注水软化工程实施方案PAGE ：.；PAGE 43第一部分 矿井概略小红沟煤矿隶属神华新疆能源有限责任公司，位于乌鲁木齐东北部，距市约33千米，在乌鲁木齐矿区东部，东西两侧分别与大洪沟煤矿、碱沟煤矿相邻，行政区域属乌鲁木齐市米东区，井田中心地理坐标：东经7846北纬4354。小红沟煤矿的前身属于小炭窑式的开采，最早开采时间始于解放前，解放后逐渐由小到大，矿井几经变卦， 1979年并入乌鲁木齐矿务局，改名为“小红沟煤矿， 1983年开场技术改造，改造后矿井为立斜井阶段石门开辟，首程度标高为+660米，矿井设计消费才干为30万吨/年。2000年，矿井开场采

2、用综合机械化放顶煤开采方法，2002年引进综合机械化掘进工艺，目前采掘任务面机械化程度到达了98%以上，2002年7月矿井配备了kj2000平安监控系统。这几年，矿井对提升运输和通风等主要消费系统的技术改造，目前矿井已具备万吨/年消费才干。小红沟煤矿井田东西长3.3公里、南北宽1.5公里，总面积为4.3平方公里。矿区位于准南煤田东南部八道湾向斜南翼，为单斜构造；井田含煤32层，按煤层赋存特征分为四组，B12、B36为两组特厚煤层，B718和B1932为中厚煤层，煤层倾角平均为87，属于急倾斜煤层，矿井主要对B12、B36两组煤层进展开采。其主采一、二组煤的性质：1、一组煤B12：煤层总厚平均为

3、35.45m，倾角8789,含夹矸48层，总厚约3m，煤层有益厚度32.49m，全井田范围内稳定可采。该煤层厚度沿走向从西向东，由浅及深有略有变薄趋势。顶底板：伪顶为炭质泥岩，厚0.10.2米，直接顶为粉砂岩或砂质泥岩，厚0.55米，老顶为粉砂岩，细砂岩或厚砂岩。伪底为泥岩或炭质泥岩，厚0.10.3米，直接底为粉砂岩，很少随煤层垮落。2、二组煤B36：煤层底板距一组煤顶板110m,与第三组煤间距自17勘探线的82米向东变为21勘探线的87米，平均间距79.53米,煤层厚度为48.87米，倾角8789，夹矸412层，总厚约3.88米，煤层有益厚度为44.99米，全井田范围稳定可采。顶底板：伪顶为

4、炭质泥岩或泥岩，厚0.10.22米，直接顶为粉砂岩或砂质泥岩，老顶为粉砂岩，细砂岩或中砂岩，伪底为炭质泥岩或泥岩，直接底为粉砂岩。附B1+2和B3+6煤层柱状图小红沟煤矿为低瓦斯矿井，无瓦斯异常涌出景象。井田内煤尘挥发份普遍较高，煤尘具爆炸危险性。煤容易自燃，自燃发火期为36个月，最短的发火期为58天。第二部分 矿井实施煤层注水软化技术必要性第一章 综采放顶煤开采方法开展趋势特厚煤层放顶煤开采，是近十几年逐渐开展起来的一种新的开采技术，在条件适宜时，放顶煤具有高产高效，低耗平安，掘进率低，系统简单，本钱低，效益好等优点，是实现矿井高产高效的主要技术途径之一。在具有良好的煤层赋存条件，厚及特厚煤

5、层综采放顶煤开采技术己得到全面推行运用。随着放顶煤开采技术的开展，放顶煤的运用范围不断拓展，中硬以上煤层，经过采取一些技术措施，改善顶煤的冒放性，可获得良好的经济效益。根据第六十八条第三款最新规定：严禁在任务面内采用炸药爆破方法处置顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤矸。对于向乌鲁木齐矿区急倾斜煤层顶煤传统爆破开采是一次挑战，由于放顶煤阶段高度高，为此寻求一种新的顶煤破碎方法，采用煤层注水软化方式逐渐取消炸药爆破，矿井首先借见其它矿井对硬煤层注水软化阅历，以降低硬煤层硬度和添加煤层裂隙为突破口，经过使高压水流对煤体进展预裂,破碎,破坏煤体的物理性质，同时超前预爆破方式或利用矿山压力和液压支架的反复支

6、撑作用对顶煤进展破碎，提高顶煤冒放性，从而逐渐取消任务面钻孔爆破，实现任务面的延续消费，实现真正的平安高效消费。第二章 矿井实施注水的必要性1、抑制粉尘产生，改善作业场所环境煤尘的危害是多方面的，其主要构成对人体安康的危害，其次是具有爆炸性。经过日常监测任务面平均煤尘浓度为6.49mg/m3，消费线煤尘浓度最大可以到190mg/m3。据实验室提供的煤质资料计算得出平均煤尘爆炸指数为42.5%，为处理粉尘危害，矿井引进新的设备和工艺，如架后放煤喷雾、架前移架喷雾，电控喷雾和GE药剂防尘技术，但还是不能根本上从源头遏制煤尘产生，矿井经过煤层注水软化技术对煤体的内部预先均匀潮湿，水经过孔隙对煤尘进展

7、包裹，使其失去飞扬才干,同时煤层高压注水使潮湿煤的塑性加强,脆性减弱。当煤体遭到外力作用时,脆性破坏变为塑性变形,减少了煤被破碎为尘粒的能够,降低了煤尘的产生量。2、软化煤层第六十八条第三款规定：严禁在任务面内采用炸药爆破方法处置顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤矸。而矿井回采任务面采用炸药爆破方法处置顶煤及巩固煤层，与相违背。为了防止任务面采用炸药爆破方式，对任务面顶煤和夹矸实行超前预注水软化，破坏煤层的节理，使煤体的物理性质发生变化，让煤体脆性减弱，塑性加强，使巩固顶煤容易冒落，从而到达任务面延续割煤，实现平安高效开采。在前期实验，任务面依然经过顶煤松动爆破方式，在后期技术成熟后将逐渐取消炸药

8、的运用。3、防治冲击地压矿井随着开采深度的加大，冲击性地压就越明显，在采掘任务面经常可以听见“抬炮声，在回采任务面经常出现煤壁忽然垮落，给任务面消费带来一定的平安隐患。矿井经过煤层注水软化煤体，改动煤体的裂隙构造,降低了煤的弹性和储蓄能量的才干,使煤体脆性减弱,塑性加强,促使煤壁前方塑性变形区变宽,应力集中带向煤壁深处挪动并变宽,使煤体冲击倾向减弱,改善能量释放过程中在时间上的稳定性和在空间上的均匀性,从而防止了冲击地压的发生和产生冲击地压的强度。4、抑制任务面瓦斯的涌出在煤层注水过程，水从煤体的裂隙和孔隙中挤走大量的游离沼气,同时使吸附形状的沼气稀释，延迟释放的时间,大大降低了煤层开采时的沼

9、气泄出量。5、预防煤层自燃煤层注水后，采空区内的遗煤含水量增大,煤体的导热系数和热容量增大,使遗煤的温度不易升高,从而延伸了自燃发火时间,防止自燃火灾的发生，对防灭火任务起到一定预防作用。6、减少回采任务工序，提高原煤的回收率煤层注水技术成熟后，超前煤层注水软化使煤体破碎，因此，回采任务面将取消在任务面架前打眼，装药和爆破工序，为任务面消费提供充足的时间，同时该工序的取消，职工的劳动强度将大幅度减轻。 7、降低吨煤本钱煤层注水软化后，任务面将取消顶煤爆破中运用的炸药和雷管炸药和雷管本钱占总本钱的1/3，大约在4元/吨。吨煤本钱将降低，同时煤体注水软化后，煤体的物理性质发生了变化，采煤机能很容易

10、进展切割，特别是任务面的夹矸，不在需求用爆破的手段进展预裂，这将大大降低采煤机截齿的耗费。8、矿井平安系数提高煤层注水软化后，顶煤冒落性将提高，任务面能实现均匀放煤，有效防止顶煤大面积忽然垮落，呵斥大量的气体涌出，同时煤层注水能有效抑制煤尘产生、减弱冲击性地压产生，有效预防煤层自燃的发生，全面改善平安情况。第三部分 前期煤层注水软化实验实施进展情况一、煤层注水软化工程实施情况2007年，煤层注水软化技术在+645B1+2煤层综采任务面和+618B1+2煤层综采任务面进展二次煤层注水软化实验，其中+645B1+2煤层综采任务面注水软化实验经过联络煤门，在超前回采任务面50m，联络煤门能布置注水孔

11、，共6个注水孔，三个孔向东朝向回采面方，三个孔向西背向任务面方，角度45，间距10m。+618B1+2煤层注水软化实验，注水钻孔由B2进风巷向B1回风巷施工,其中每组3个注水孔，其中两个仰孔，分别与程度成40和60的夹角，注水孔斜长为31米和23米；一个程度孔，与程度成3-5的夹角，注水孔斜长25米。每组仰孔间距为10米，两程度孔间距为20米，每组仰孔与程度孔间距为5米。每一轮注水钻孔为4个仰孔、2个程度孔，共施工20个注水孔。二、实施煤层注水软化效果经过两次实验数据搜集，在防尘方面起到一定的效果，粉尘浓度降低了50%以上。煤层注水后，回采任务面 “抬炮景象明显减少，任务面煤壁垮落景象减少。由

12、于实验过程注水孔间距不适宜和注水水量不均匀等影响，呵斥原煤含水量添加8%左右，煤质降低；同时由于注水不均匀，呵斥部分区域煤体破坏严重，在人工钻孔施工过程中，部分钻孔变形，对装药带来一定的困难，矿井对煤层注水实验不延续性、注水压力等影响，煤体软化效果整体不很明显，在顶煤爆破后，架后大块煤炭依然存在.三、煤层注水实验中存在的问题1、煤层注水软化钻孔布置不合理。注水孔由轨道巷向皮带巷钻设穿煤层方式，由于煤层裂隙多，层理发育，注水顺裂隙走漏，泄压。同时部分区域为注水盲区，不能很好软化和破坏煤体。2、设备选型不科学合理。在是设备选型上，由于没有公用注水泵，无法实现高压力和低流量的要求。再加上泵容易坏，煤

13、层注水压力在5MPa左右几乎为静压注水，致使不能很好破坏煤体。3、煤层注水软化实验不延续性。由于我矿人员紧张，抽调富有人员进展延续注水实验很困难，所以矿井只能挤出人员进展实验，这使注水实验不能延续性。 4、实验中没有找到适宜的软化剂。因矿井没有寻觅到适宜的注水药剂，矿井仅用水进展煤层注水软化实验，这一定程度上影响注水实验效果。以上为矿井煤层注水软化实验情况和不胜利方面，在下面的实验中，将汲取失败缘由，根据任务面的实践情况，利用煤层弱层理面，沿煤层的走向方向布置钻孔，采用高压注水方式，并寻求软化剂，延续进展注水实验，以发扬煤层注水软化效果，实现平安高效消费的目的。第四部分 +618B1+2煤层注

14、水软化工程实施方案第一章 任务面概略+618 B1+2综采任务面为+590程度东翼采区的南采面，位于矿井工业广场维护煤柱以东，其东界为矿井井田边境煤柱，西界为工业广场维护煤柱。任务面两顺槽巷道沿煤层顶底板布置。任务面设计走向长度1250米截止10月19日，剩余长度510米，任务面长度31.5米，阶段高度27米机采2.8米，放顶高度24.2米，煤层倾角为87，煤的硬度系数f=1.5-3，其中B2比B1煤层较硬，同时B1与B2煤层中间夹矸48层，夹矸单层厚0.062.43米，夹矸厚度由东向西，逐渐变薄。任务面采用综采放顶煤开采方法，全部垮落法处置顶板，该任务面配备任务面19副液压支架，其中1副ZF

15、TZ14400/20/33型端头支架，5副ZF5600/19/35型过渡支架，13副ZF5000/19/32型放顶煤支架，任务面采用MG-250-NWD型采煤机，前后部刮板机为SGZ730/110型，SZZ730/110型转载机，PCM90型破碎机，皮带运输即为DSJ100/60/275型。同时在轨道巷安装1副ZCH9030/19/35型超前支护架。附+618B1+2综采任务面巷道布置图第二章 采煤工艺一、采煤工艺一、采煤工艺流程二、采煤工艺详述1、进刀工艺：割煤拉后溜移架斜切进刀推前溜割煤：采煤机启动直接割煤，割至机头处后开场翻刀割顶煤，直接由机头割至机尾，必需坚持顶板平直，到机尾后滚筒下调

16、，开场割底煤，。采煤机割至机头处和机尾处时在机头、机尾范围内可往复行走几次，利用滚筒将浮煤最大限制的旋至前部刮板保送机上，减少人工装煤量。采煤机将底煤割完后停顿在前部刮板保送机中部。拉后溜：采煤机割煤过程中将后部刮板保送机拉回，拉溜时根据后部刮板保送机与转载机搭接情况决议由机头向机尾拉还是由机尾向机头拉移，假设搭接过多就由机头向机尾拉，如搭接不上那么由机尾向机头拉移，原那么上是交替进展，以保证搭接合理。移架：当采煤机开场割顶煤时，滞后采煤机3m，2副支架的间隔 开场移架，移架时先将所移支架相邻两副支架的推移千斤伸出，将前部刮板保送机向前顶，降低所移支架的立柱，将支架推溜千斤往回收，从而将支架前

17、移，到达规定范围后将支架升起，再移另一副支架，要求支架必需陈列整齐，到达规定初撑力。斜切进刀：当任务面支架全部移完后，此时采煤机也在前部刮板保送机中部，开场预备做斜切。斜切需求做在北边，就从采煤机北侧开场推前溜；斜切需求做南边就从南侧推溜。溜子逐渐伐斜推入，在采煤机侧10米处时推到位，溜子调斜后，采煤机开场割煤进入，正好到10米处时煤机滚筒整体进入煤壁。推前溜：斜切做完后，根据斜切情况将前部刮板保送机推出，前部刮板保送机必需调直，成一条直线。2、落煤工艺：机采以外的顶煤部分采用松动爆破全垮落法落煤。落煤工艺流程：打爆破孔装药爆破放煤打爆破孔：根据目前运用的炸药性能及现场情况来看，落煤步距确定为

18、3.6米，即任务面每推进3.6米布置一排爆破孔，爆破孔间距为3米，排距为3.6米。爆破孔插花布置，既本次布置为2#、4#、6#、8#，下次就为3#、5#、7#、9#，这样可以保证有较好的爆破效果。爆破孔采用岩石电钻平行煤层倾角向上打100mm炮眼爆破松动煤体，钻眼深度根据分层高度确定。装药：顶眼打完后，在炮眼内装药，炸药运用80mm的矿用乳化炸药。装药量根据炮孔深度进展计算。装药时运用1寸钢控制造的炮杆将药卷往上顶，炮眼采用牛皮纸制成跟药卷同规格的纸袋装上黄土进展封堵，炮眼封堵长度不得低于2米。炮头联接线全部短接，并用胶布包裹好，用纸壳包好塞入孔内，并作好记号，等到炮位到位时降架拉出炮线重新接

19、线即可。爆破：打完炮孔装完药后，任务面开场进刀，当炮眼位于液压支架前后立柱中间时开场放炮，每眼单独起爆，起爆前支架降架10cm，防止爆力破坏液压支架。出煤：每打装完一排炮孔后，后面一排炮即可起爆，爆破将顶煤破碎，经过液压支架架后放煤口放煤，由后部刮板保送机运出。采煤机在进刀两个循环中开场放顶煤，放煤方法采用由底板向顶板方向依次多轮间隔式放煤， 即即1#、3#、5#2#、4#、6#，反复多次放煤，每次放煤量不宜过大，时间不宜超越10分钟，放煤口出现矸石时应停顿放煤。3、支护工艺：任务面采用掩护支撑式液压支架支护，支架选型必需经过计算强度能否符合要求。采煤机割完后，及时移架，防止顶板暴露时间过长，

20、支架移架终了后将液压支架升起至初撑力。在无故头支架支护情况下，采用“一字铰接梁配合液压单体支柱进展支护，任务面每向前回采1.2米，端头及超前支护的“一字铰接梁从后方回收一根必需向前接一根挪移1.2米，以满足当班循环进尺空间。4、运煤工艺：机采部分由采煤机滚筒螺旋叶片自行装入前部刮板运输机，顶煤经过液压支架尾梁摆动及后插板伸缩放入后部溜子，前、后部溜子装运的落煤经过皮带巷的转载机保送到可伸缩皮带机转运至溜煤眼再经过分层石门皮带运输机运送到溜煤眼到集中煤仓。第三章 现采煤工艺存在问题1、回采任务面采用炸药爆破方式进展落煤，违背第六十八条第三款规定：严禁在任务面内采用炸药爆破方法处置顶煤、顶板及卡在

21、放煤口的大块煤矸。同时炸药在矿井运用过程中存在一定平安隐患，给矿井平安管理任务带来一定困难。2、消费不能处于延续性。由于综采放顶煤以顶煤爆破落煤为主，进刀割煤为辅。所以在顶煤打钻孔、装药和爆破为重要工序，然而在打眼工序上需求大量时间，有时会出现任务面架后无煤，任务面正处在打眼装药任务中，这就使消费处于暂停形状，必需让该工序终了后才干进刀出煤。3、爆破效果不均匀。由于煤层的硬度不同，同时煤层部分有一定的变化性，炮眼布置的间排距一定，在爆破过程中常会出现块度不均匀，大块炭出现，影响架后放煤和出煤任务。4、钻孔施工中存在一定的危险性，同时职工的劳动强度大。钻孔必需在架前施工，由于煤壁没有防护设备，煤

22、壁的忽然垮落，给施工人员带来一定危险。现钻孔和装药任务必需由人任务业，由于放顶煤顶眼深度较高，这给打眼和装药带来一定困难，给职工添加一定的劳动强度。第四章 煤层注水实施方案1、注水方式 根据煤层赋存条件，节理发育，为使注水软化实验效果更好，任务面经过注程度台采取超前长钻孔高压延续注水方式，注水孔顺着煤层的走向方向布置，利用煤层弱层理面和高压水流，让煤体充分冒落和破碎，同时结合超前预爆破方式对煤体进一步破碎。2、注程度台工程施工在+618B1+2煤层任务面间隔 石门300米为位置，施工两个注程度台，人为把27米的阶段高度划分为3个小分层，每个分层为9米，详细为：由B2皮带巷向北施工一个天槽，在天

23、槽上方施工一个注程度台，第一平台标高为+627m，在第一个注程度台上向东施工一个天槽，在天槽上方施工第二个注程度台，第二注程度台的标高+636m.为处理注程度台上的通风问题在B2轨道巷向平台各施工一个300mm孔。3、主要设备选型注水钻机：根据煤层的硬度，施工钻孔长度、钻孔角度和实验场地空间的大小等要素，选取ZY-200型全液压钻机主要技术参数：钻孔直径：mm36 65 钻孔深度：m200150 钻杆直径：mm33 43 钻孔倾角：0-360度 钻机动力：kw22钻机分量：主机238kg；支柱40kg；操作台86kg；动力车288kg 注水泵：由于静压注水方式无法对硬煤层进展破坏，为破坏煤层机

24、理必需采用高压注水方式进展。因此选取BZW50/40型高压低流量注水泵主要技术参数：驱动功率：45KW额定排出压力：40MPa可调理压力额定流量：3.42m3/h,57L/min封孔器：煤层注水效果的好坏，封孔是关键。思索到封孔器与钻孔相匹配，同时可以接受一定的压力。因此选取ZF-A38型封孔器主要技术参数：内径：380.8mm外径：542mm适用外径：65mm膨胀范围：7183mm自在形状压力：4mpa 实验压力：12mpa4、注水各项参数确定1、钻孔布置 钻孔布置是在思索到综放厚煤层的特殊条件下来制定的，布置是根据煤层层理、节理、裂隙及孔隙分布等情况，根据B1与B2煤层中间夹矸位置，煤层弱

25、层理面等要素，钻孔沿煤层走向方向布置，分别布置在B1和B1煤层较硬处及在煤层夹矸中，每个平台施工6个注水孔其中3个孔向东，3个孔向西，注水孔与程度成3在施工中，注水孔尽量程度，孔内煤末能倒出即可，注水孔程度长度70米，间距6米。、钻孔长度。钻孔长度取决于任务面长度、煤层透水性及钻孔方向，根据实践情况钻孔程度间隔 70米。、钻孔间距。煤层厚度、煤层倾角、煤层硬度、煤层弱层理面和夹矸位置等要素。钻孔布置B1和B2煤层中，其间距约6米详细情况根据平台的煤层情况。、钻孔倾角。确定钻孔倾角的根本原那么是使钻孔一直坚持在煤层之中。同时思索到煤层阶段高度和间隔 施工中排煤末等要素，倾角3。附煤层注水软化钻孔

26、布置图 (2)、注水各项参数、注水水量任务面防尘用水静压能到达2.5MPa左右，矿井经过BZW50/40型注水泵加压注水 。注水参数。单孔注水量Q按下式确定： QKLBh=1.1 *70*5*1.3*0.025=12.5m3式中：Q单孔注水量，m3； K注水系数，取1.1； L钻孔长度，m； B钻孔间距，m； h煤层厚度，m；(煤层软化半径5m 煤密度，t/m3； 吨煤注水量，m3t，取0.025 m3t。、注水时间每个注水孔直到注水压力没有大的变化，煤体全部被水浸泡根据苇煤实验数据，需求78天的时间，煤体的水分不会添加，在小红沟煤矿根据现场实践情况而定、注水压力。 矿井注水为软化硬煤层，使其

27、产生裂隙，固采用高压注水方式，目前，矿井水的静压为23MPa,无法破碎煤体，所以需求进展加压，根据煤层情况，选取注水压力为12MPa。、注水流量根据实验阅历，动压注水时应为0.32.0m3h。、封孔长度根据巷帮煤体的破碎带，封孔深度至少6m。、药剂前期东侧注水孔采用水做药剂，而后期西侧注水孔采用药剂。第五部分 煤层注水软化工程实施方案为保证煤层注水软化工程实施顺利，矿井成立科技工程实施小组，同时对主要参与的科区进展分工，工程制定制定的实施方案，在工程实施不同阶段对各项数据的进展采集，以为后期实验提供科学的根据。煤层注水工程实施组织构造以保证工程实施的顺利，矿井成立以矿长为组长的科技工程实施小组

28、，同时对工程实施过程中相关科区职责进展划分，详细为：一、科研工程小组：组长：祃连兴副组长：吴浩、赵凯、白合提亚尔、薛天山成员：达力汗、刘志辉、杨振军、桂成杰、尹新平、何建江、武建国、马本勤、周长喜及相关科区工程技术人员。 煤层注水科研工程实施办公室设在消费技术办公室 主任：达力汗成员：消费技术办相关人员二、科研工程科区的主要职责和义务消费技术办：协助总工程师组织人员对研讨工程编制详细实施方案和工程实施方案，组织召开科技会议，做好在实施过程中的技术指点和监视任务，对科研工程资料进展搜集和整理任务。通风队：按照工程设计要求，担任对注水钻孔施工和钻孔的注水任务，同时在整个注水软化过程中，保证任务面消

29、费和注水工程所需的供水。在煤层注水过程，对每个注水孔注入的压力、水量进展记录。在注水区域回采过程中，每班对任务面气体进展检测，每3天对粉尘浓度进展监测，以上搜集数据，每月按时对采集数据上报消费技术办。综采一队：对煤层注水后，每班对任务面煤壁、任务面压力情况、超前支护区域压力情况和顺槽巷道围岩变化情况进展观测，并进展记录。对顶煤爆破孔施工位置、深度、间排距、装药量等数据进展搜集，按时对数据上报消费技术办。设备办：对煤层注水软化工程设备进展采购，按期到货，保证工程实施顺利。机运队：对科技工程实施过程的设备定期进展维护和保养。洗煤厂：担任对煤质进展全程测试和监控，每天对煤质进展监测，特别是煤的水份和

30、大块率，并记录，按时上报消费技术办。地测站：做好工程实施区域的地质预告任务，定期在地面对实验区域的塌陷区进展观测。调度室：担任工程实施过程中人员协调任务。平安科：担任工程对工程实施中井巷工程和注水软化工程的平安管理任务。煤层注水工程实施方案根据任务面回采情况，制定煤层注水软化各个工程的实施方案，同时为保证工程实施的平安顺利，每一阶段由相应的分管指点进展担任，详细为：10月20日11月4日，15天施工煤层注水井巷工程。担任人吴浩、白合提亚尔 11月5日11月11日，7天，施工煤层注水软化钻孔。担任人赵凯11月12日11月23日，12天，对注水孔进展注水或药剂。担任人赵凯11月24日12月3日，1

31、0天，施工爆破孔和装药。担任人吴浩 12月4日顶部超前预爆破。担任人吴浩 12月5日开场对煤层注水区域进展数据监测。担任人赵凯第三章 工程观测内容在煤层注水软化工程实施过程中，矿井将对实验期间的各项数据进展搜集任务，为煤层注水实验进一步优化完善奠定根底。下面根据实验不同阶段进展划分：1、工程实验前各项参数。对实验任务面煤质含水量、块煤率、回采率、炮眼间排距、炮眼装药量等数据重新进展统计。2、煤层注水钻孔施工各项参数。对钻孔施工的位置、角度和长度进展记录，并绘制在图纸上。附煤层注水钻孔施工表 参数位置角度程度长度m斜长m填写人备注十八米平台1#孔十八米平台2#孔九米平台1#孔煤层注水钻孔施工表3

32、、钻孔注水各项参数。在煤层注水过程中，每个小时对注水压力和流量等参数变化情况进展记录，同时对在注水过程中各项参数变化情况进展备注。附煤层注水观测各项数据记录表煤层注水观测各项数据记录编号：1#孔 注水时间： 点 分 参数时间药剂压力Mpa流量(L/min)观测人备注注水初始值注水1小时注水2小时注水3小时. 4、超前爆破孔各项参数。在对煤层注水终了后，对超前爆破孔施工，同时对其进展装药，并进展超前预爆破。在此期间，需记录炮眼的间排距、钻孔深度、角度和装药量。附超前爆破孔各项数据记录表超前爆破孔各项数据记录表 参数位置 爆破孔角度爆破孔斜长m装药量kg/孔炸药称号备注1#孔2#孔3#孔 5、回采

33、注水区域各项参数。在回采任务面对任务面爆破过程孔深、装药量和任务面回采率、煤体的含水量等参数进展记录。附任务面爆破孔各项参数和任务面回采各项参数记录表任务面爆破孔各项参数 参数 位置 间距m排距(m)装药量(kg/孔 )个数孔深m炸药称号备注任务面回采各项参数记录表 参数时间 推进度原煤产量块煤率煤体含水量备注 参数时间 顶板移近量总计mm两帮移近量总计mm备注初始值11月12日11月13日 6、在工程实施过程中巷道的围岩变化情况：在注水过程中和超前爆破过程，每天对两顺槽巷道围岩变化情况进展记录。巷道围岩变化观测表巷道围岩变化观测表测点：1# 位置：间隔 石门 米第六部分 煤层注水软化工程实施

34、平安措施本次煤层注水软化工程实施分为三部分工程，分别为井巷、煤层注水和超前爆破工程，为保证在这三项工程施工的顺利，现制定相应的平安措施。第一章 井巷工程平安措施一、预备任务平安措施1、机电科担任提早维修预备打300mm孔所用的钻机钻具和配件，并确保在掘进打眼和整个过程中正常供电；通风队担任第一、二300mm通风孔的钻进施工，综掘队提供人员将300mm孔的钻进所落下的煤清理运送到B1巷皮带上。2、通风队担任开切巷全方位探放探测，同时在打眼和整个施工过程中搞好任务面通风系统、加强瓦斯日常管理任务、定期灭尘，提高场所任务环境、班班组织调配好安瓦员和其他相关人员，确保打眼和整个施工过程的正常运转。3、

35、在施工前通风队预备在在+618B1+2第一联络煤门安设部分通风机并接好风筒至巷道掘进开口处，通风队应提早对风量进展合理分配，保证各个用风地点的风量满足要求，保证瓦斯等有害气体浓度不超限。4、施工前要将施工地点附近无关的设备资料全部撤走，并预备好保险绳、软梯子或硬梯子电钻、钻杆及支护资料。5、各施工点必需配备敲帮问顶的长穿枪两根，穿枪采用六分钢控制造，长1.5m，用螺纹钢打出两头的枪头，一头尖一头撬；作业人员应经常对施工地点进展全面敲帮问顶任务, 对巷道内的浮煤矸，杂物及时进展清理,保证通道的平安畅通。二、打眼和爆破平安措施1、在施工前，作业人员对巷道的顶帮进展敲帮问顶任务，对巷道内的浮煤岩进展

36、清理干净；2、钻眼前预备好所运用的钻具，并检查钻具完好。3、打眼时推钻用力要适中、匀速，防止钻杆断裂伤人；在钻进过程中，人员严禁站在钻杆两侧，防止钻杆忽然断裂伤人。 4、钻眼时，钻杆不能上下、左右摆动，以坚持钻进方向；钻杆下放不要站人，以免钻杆折断伤人；钻眼时假设发生卡钻杆、停转或钻杆弯曲应立刻退回钻杆，调整推进速度或推进力。5、严禁钻眼与装药平行作业或残眼内钻眼。6、爆破炮眼不宜过深，深度控制在1m内，多打眼少装药。每次同时爆破的眼数不得超越6个，装药量每眼不得多于1卷半，以减少对围岩的震动，爆破震松煤帮后，假设巷道断面不够，需刷巷道时，再用手镐挖或或打空眼用撬杠将煤帮撬下。7、炮眼深度和炮

37、眼的封泥长度应符合以下要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必需符合以下要求：a、每孔装药量不得超越150g；b、炮眼必需封满炮泥；c、爆破前，必需在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超越1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必需站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超越1m时，封泥长度不得小于0.5m。8、装药前和爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0；在爆破地点20m以内，煤矸或

38、其他物体堵塞巷道断面1/3以上；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散；任务面风量缺乏。9、爆破前,必需将电钻及电缆往外移，防止崩坏电缆；爆破必需由持证的爆破员进展爆破，必需严厉执行“一炮三检和“三人连锁放炮平安制度规定。10、爆破前人员要全部人员撤出巷道及天槽眼斜巷和注程度台巷道，必需保证爆破平安间隔 满足拐弯大于75m、直线段大于100m的平安要求；坚持“一炮三检“三人连锁放炮制度，布置专人在通往任务面的一切通道口按规定间隔 设置警戒，每一警戒点设2人警戒，一人担任警戒，另一人前往通知已设好警戒，只需每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破前还必需求发出信号，至少过5秒

39、后方可起爆。爆破后警戒员只需接到撤除警戒的命令后才干撤警戒。11、爆破后要进展瓦检、验炮、敲帮问顶等安检任务。遇拒爆、残爆时遵守下述规定执行：处置拒爆、残爆时，必需在班组长指点下进展，并在当班处置终了；应遵守以下规定：由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。在拒爆处置终了以前，严禁在该地点进展与处置拒爆

40、无关的任务。12、加强火工品的管理，炸药雷管要分开放在无淋程度安的地方，用箱子内存放，并加锁，运送时不得由同一人运送，严禁将炸药雷管等放在一同，下班时，要去炸药库，清退剩余火工品。三、锚网支护平安措施1、钻锚杆眼前，检查钻具并确保其完好；还必需首先敲帮问顶，将顶帮上的活矸悬煤处置掉，在平安的条件下打钻。2、钻眼时，应先按措施规定的锚杆布置方式和间排距点好眼位，尽量垂直巷道轮廓线或岩面，以便充分发扬锚杆的作用。3、打眼时推钻用力要适中、匀速，防止钻杆断裂伤人；在钻进过程中，人员严禁站在钻杆两侧，防止钻杆忽然断裂伤人；钻眼时，钻杆不能上下、左右摆动，以坚持钻进方向；钻杆下放不要站人，以免钻杆折断伤

41、人；打钻锚杆眼时假设发生卡钻杆、停转或钻杆弯曲应立刻退回钻杆，调整推进速度或推进力。4、锚杆眼深度应比锚杆杆体全长短80-100mm。5、锚杆眼内浮煤和积水必需掏干净，保证锚杆锚固质量。6、锚杆安装前，应检查锚杆杆体零件能否齐全，并检查锚杆质量，检查树脂锚固剂质量。7、锚杆固化前，不要把锚杆移位或晃动，安装顶眼时尤为重要。8、锚杆杆体安装终了2-3分钟后，方可挂网子、上托板，旋紧螺母。9、根据设计锚固长度，用杆体将选用的锚固剂推至孔底，启动电钻或锚杆机旋转1-2分钟，匀速推至孔底。10、金属网和托板与巷道顶、帮坚持紧贴，起自动承托作用，防止部分浮岩的松动零落。11、网间压接绑扎牢靠，衔接压茬好

42、,网间压茬宽度不小于8-10cm。12、锚网的铺设、弯曲度要整齐、平直，接口处要平整光滑。13、当顶板有离层出现时，需先将离层处置掉后进展挂网，网挂设要求平整，紧贴顶板，严禁出现网兜。四、天槽眼斜巷人员上下、工具及物料升降平安措施1、在通风队安设部分通风机并接好风筒投入运用后，为便于人员在天槽眼斜巷中上下需支设支架或梯子，梯子支设前须对天槽眼斜巷孔下口底帮进展敲帮问顶，必需把支设位置下部浮煤和上部碎煤清理干净，保证支架支设的质量必需求稳定可靠。2、人员自天槽眼斜巷下口向上安设梯子或保险扶绳时，每向上半m都必需用穿枪对上部巷道进展全面敲帮问顶一次。3、自天槽眼斜巷下口向上安设梯子时，控制风筒上风

43、的风量，防止粉尘过大，人员睁不开眼；进入天槽眼斜巷的人员应佩带防风眼镜，防止天槽眼斜巷内上风吹起的煤尘进入眼睛。4、自天槽眼斜巷下口向上时，挖的眼窝要便于人员站稳，安设的软绳梯最后要结实绑扎在天槽眼斜巷上口摆放的的两头生根于巷壁不少于0.3m的硬半圆木上，要保证梯子安设稳定可靠。5、在梯子一侧安设保险扶绳，安设的保险扶绳要结实绑在天槽眼斜巷孔上端打入于巷壁不少于0.4m的硬半圆木斜或铁楔子上，要保证保险扶绳与硬半圆木绑扎结实，保险扶绳能结实可靠稳定的运用；每次运用保险绳时要仔细检查，没有问题时方可运用。6、施工人员在天槽眼斜巷中上下时，要缓上缓下，人员上下要配戴好平安绳，每一步要踩稳，还必需有

44、一手抓紧梯侧的保险绳；每次上下运用还应进展检查，发现安设不稳定的，进展加固；发现绳有破损伤影响平安运用的，必需及时进展改换或加绳双绳运用，要确保平安。7、施工人员在天槽眼斜巷中上下时，严禁天槽眼斜巷口上部有人员走动及在天槽眼斜巷口下方有施工人员。8、天槽眼斜巷下口设警示牌，严禁无关人员进入孔中；孔上下口用半圆木锁口，软梯和大绳要挂牢实。9、在天槽眼斜巷中人员上下、工具及物料升降时，上下口必需喊叫人员联络，确保各种指令要清楚明白，人员间要相互配合好，号令一致、各负其责。10、钻眼前预备好所运用的钻具，升放电钻应检查钻具能否完好，发现问题那么不能运用；在升放电钻时要留意电缆的回收,以保证升放过程的

45、平安。11、工具物料升放时，必需运用结实、可靠的绳索捆好，按要求进展升放，并保证人员不得随意在天槽眼斜巷下口活动，防止有坠物伤人事故。物料不能升放过多，任务地点特别是通道口不得堆放太多，以免物料掉落下去砸伤到下方人员。五、顶板、通风、防火防尘平安管理平安技术措施：1、每班进入任务面作业前，要对任务面环境平安进展检查：1由外向里依次逐排检查巷道支护情况，发现平安隐患必需先进展处置。2严厉执行敲帮问顶制度，找顶时先顶后帮，人员要站在平安地点，并有专人监护，同时察看好退路；不得留有伞檐煤、勾头煤，要找净顶帮的活矸、危岩，3进展瓦斯检查，看浓度能否符合规定，发现问题立刻处置，只需确认平安后，其它人员方

46、可进入。2、掘进时留意顶帮变化，如遇顶板压力忽然增大时、顶板有响声、顶板有离层时，应及时将迎头人员撤出到平安地点，待顶板稳验丰富的人员专人观山，随时报告能够发生的各种隐患。3、严紧空顶作业；爆破以后，在进展出渣或打注锚杆铺网前要进展暂时支护。打眼前后，安设锚杆和铺网子前必需进展敲帮问顶，修缮清洗悬煤活岩，对破碎冒落出及时进展支护，之后才干开场其它作业。4、如遇顶板煤岩松软和破碎地暂时支护采用超前锚杆支护，在任务面迎头带75度角打注2至4根锚杆，使锚杆、长木托板拉住顶板，确定平安的情况下再进展其它作业。5、要保证在井下现场每班有跟班干部,假设发现异常问题,进展现场指挥协调任务;施任务业人员必需服

47、从指挥,听从命令,按章操作,严厉劳动纪律。6、每施工班组每班必需准确向调度室仔细汇报当班进尺和巷道煤岩变化情况,并作好记录；职能科室要准确掌握巷道的掘进进度和掘进头所处的位置、间隔 。7、由通灭科要班班组织瓦检员,实施现场跟班,进展巡回检查气体和风筒情况，要保证风筒完好，有气体变化异常情况要进展分析,并通知现场作业人员撤离,待处置后,再通知进入作业。8、每次进入天槽眼斜巷或注程度台巷道前都要检查瓦斯浓度；每次爆破后要待炮烟散净后，才干回到任务面，同时必需先对巷道瓦斯浓度进展检查，只需瓦斯浓度都不超越1%时，才可恢复任务。9、做好个体防护任务，作业人员在作业中必需佩带防尘口罩，有条件还应带上应佩

48、带防风眼镜。10、掘进施工天槽眼斜巷或巷道期间，通灭科必需在天槽眼斜巷回风侧布置防尘网和能封锁全断面的常开净化水幕，同时施工队还应做好洒水降尘任务。11、在天槽眼斜巷附近巷道30m范围内设置2个灭火器；本任务面人员应熟习本任务区域内的灭火器材的存放地点和灭火器材的运用方法。12、任何人发现井下火灾时，首先应立刻采取一切能够的方法直接灭火，并迅速汇报调度室。现场的队长、班组长应按矿井灾祸预防和处置方案的规定，通知一切遭到火灾要挟的地域的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进展灭火。13、炮眼封填必需运用水炮泥，粘土炮泥按规定充填捣实，严禁用其它可燃性物品替代；严禁运用失效炸药。1

49、4、爆破前后要对爆破地点附近20m范围内巷道进展洒水降尘；任务面爆破时安装的水幕必需求翻开。15、在掘进作业过程中，必需加强敲帮问顶任务，对煤岩松软和贯穿点加强支护，可采取适当加大锚杆密度长度或打超前锚杆等措施，提高锚固力；假设出现顶帮破碎，进展加密锚网支护，将锚杆排距减少为0.4m，以防止破碎点发生片帮冒顶事故。16、杜绝空顶作业，支护一定要跟到任务面迎头。六、施工300mm孔平安措施1、打眼前要做到“三紧，二不要即：袖口、领口、衣角口紧，不要带线手套，不要把围巾露在外边。2、操作人员必需集中留意力，听指令正确操作，以防误操作伤人。3、打眼前要检查钻杆质量，磨损过度的钻杆严禁运用，钻眼过程中

50、遇到卡钻，制止反钻以防钻头掉入眼内。炮孔到位后退钻杆时两人作业，制止单人作业。4、在支设钻机单体前必需把支设位置下部浮煤和上部碎煤清理干净，保证单体支设的质量。5、钻机支设要结实，在钻孔过程中要经常紧固螺丝，以防钻机松动影响打孔质量。6、在接钻杆退钻机时，退钻机的速度要适宜。7、在接、退钻杆时要把前一根钻杆卡紧，防止钻杆零落伤人。8、出现卡住钻杆时立刻停顿打眼。9、上下钻杆时，由于钻杆根数较多，人员要听清口令，一同用力，以免伤人或砸坏电机。10、要及时清理煤末防止煤末埋住电机，使电机损坏。11、打眼终了后，要把钻机和钻杆收好，并进展检查维护。七、其他1、施工过程中，作业人员要相互招呼，彼此配合

51、协调，防止发生伤人事故。2、任务面风量保证充足；必需加强瓦斯检查任务，假设发现瓦斯大量添加，或其它异状时，必需立刻撤出人员，停顿掘进，进展处置。3、加强检查作业点20m范围内的顶帮、支架、通风、瓦斯检查，发现问题必需立刻处置。4、为防止掘进槽眼斜巷及上方巷道时掘进煤下落冲击到618B1皮带巷道的皮带保送机，在正对下落口4m范围内的皮带保送机边缘树立两根纵梁管作为靠背，再在纵梁管上绑扎上废旧皮带成挡煤栏，这样使下落煤翻落在挡煤栏前，再人工将落煤清转到皮带保送机皮带上。5、清煤人员在清理落下的煤前必需求跟天槽眼斜巷上方人员打好招呼，在确认不落煤时方可在清理要站在平安的地方清理落下的浮煤，或将煤沫用

52、铁锹铲到拉拉车上或皮带机上;同样天槽眼斜巷上方人员向下落煤前也要向下方呼喊，确认下口无人员时方可向下落煤。6、攉煤平安要求：作业人员往皮带翻煤过程中，要与皮带坚持一定间隔 ，防止皮带挂住作业人员呵斥事故。7、每班施工终了，应仔细清理施工现场杂物，搞好文明消费。第二章 煤层注水工程平安措施一、施工注水孔平安措施1、对液压钻机进展解体，分开向上运输，运输设备采用上拉式，制止下面或中间有人员进展协助。2、钻机摆放平安位置，便于人员操作。3、对钻机衔接后进展试运转，待一切运转正常后，方可进展施工。4、选择适宜的钻孔位置，防止施工过程中碰到锚杆。5、钻孔施工严厉按照设计的深度、角度、间距、排距进展施工。

53、6、钻机支设可靠，防止出如今打钻过程中钻机晃动。7、操作人员必需集中留意力，听指令正确操作，操作按钮和安装装配钻杆人员相互配合好，以防误操作伤人。在施工中杜绝一人进展操作。8、在接、退钻杆时要把前一钻杆根钻杆卡紧，防止钻杆滑落。9、出现卡住钻杆时立刻停顿打眼进展处置。10、钻孔深度较大时，钻孔究竟后，要进展空钻一阵，待煤末全部留出后再上另一根钻杆。11、在接钻杆退钻机时，退钻机的速度要适宜。12、在钻孔过程中及时清理煤末，防止出现埋电机景象。二、注程度安措施1、在注水前对注水泵试运转，保证设备的完好和注水过程中的压力。2、对管路进展仔细检查，杜绝出现跑、冒、滴、漏景象。3、注水压力必需到达设计

54、要求。4、注水泵出现缺点，应立刻进展改换。5、注水谁从临孔流出，应对这两个孔同时注水。第三章 超前预爆破工程平安措施一、施工爆破孔平安措施1、在打钻过程对钻机和钻具进展全面检查，保施工过程顺利。2、钻机支设位置选取适宜，防止施工过程中碰到锚杆。3、爆破孔施工严厉按照设计的深度、角度、间距、排距进展施工。4、钻机支设可靠，单体一头有木背板，与巷道顶紧，不松动。5、打眼时要做到“三紧即：袖口、领口、衣角口紧。6、操作人员必需集中留意力，听指令正确操作，操作按钮和安装装配钻杆人员相互配合好，以防误操作伤人。在施工中杜绝一人进展操作。7、在接、退钻杆时要把前一钻杆根钻杆卡紧，防止钻杆滑落。8、出现卡住

55、钻杆时立刻停顿打眼进展处置。9、钻孔深度较大时，钻孔究竟后，要进展空钻一阵，待煤末全部留出后再上另一根钻杆。10、在接钻杆退钻机时，退钻机的速度要适宜。11、在钻孔过程中及时清理煤末，防止出现埋电机景象。二、装药平安措施1、炸药和雷管必需分开提升到任务面。2、装药在提升过程中，炸药箱必需捆绑结实，防止在运送过程中散落。3、装药的数量要严厉按照设计要求执行。4、引药制做时，必需保证作业点绝缘，装药、联线由专人担任，角线短路并用绝缘胶带绝缘。5、装药中，要检查炮杆子的丝口能否拧紧，防止炮杆子脱节滞留在炮孔内。6、装药终了后，炮眼要用黄土充实，保证黄土的充填高度在6m以上，以保证放炮的质量。7、雷管

56、引线在装药终了后将胶线短接，缠上绝缘胶布放在炮眼内。8、在每个钻孔装药前，必需进展气体进展检查。三 、爆破平安措施1、爆破前，对施工地点的全部设备和物件清理干净。2、爆破前，保证平台上的通风畅通。3、爆破作业必需严厉执行“一炮三检及“三人联锁放炮制。4、施工地点和任务面的人员及+590B1+2掘进任务面的人员全部撤离到相应石门内。5、爆破前，必需在指定的地点清点人员后进展放炮。第七部分 煤层注水软化工程实施费用矿井实施注水软化实验费用分为井巷工程费用，设备费用、资料费用、和现场实验费含人工施工费用，人员科研费用五部分。一、井巷工程费用在+618B1+2煤层任务面间隔 石门300米为位置，施工两个注程度台，人为把27米的阶段高度划分为3个小分层，每个分层为9米，详细为：由B2皮带巷向北施工一个天槽，倾角为60，