2015吸收塔A级检修文件包

1、编号:版次：第二版有限公司设备检修文件包设备名称：脱硫系统# 吸收塔检修单位:检修单位负责人:检修日期:件包批准页项目名称：脱硫系统# 吸收塔检修批准:审核:编写:有限公司发布检修文件包清单检修文件包序号名称打“/页码1检修任务单12资源准备63危险点分析94检修程序125质量监督签证单196检修报告207再鉴定记录228竣工报告单239附件1:异常项/不符合项2410附件2:让步接收报告2511附件3:经验反馈单26121314151617检修文件包 检修任务单第1页共26页、设备概括:设备基本参数1、吸收塔型式（喷淋塔）喷淋塔2、液/气比（L/G）9.79 l/Nm 33、流向（顺流/逆流

2、）逆流4、烟气流速3.8 m/s5、吸收塔前烟气量（标态、湿态）3336859 Nm 3/h6、烟气在吸收塔内停留时间3.6 S7、吸收塔后烟气量（标态、湿态）3354757 Nm /h&化学计量比CaCO/去除的SQ1.03 mol /mol9、吸收塔前温度118 C10、浆池固体含量：最 小/最大13/17 Wt%11、吸收塔后温度50 C12、浆液含氯量19 g / l13、设计压力5800 Pa14、浆液PH值5-715、浆液循环停留时间4.3 mi n.16、吸收塔吸收区直径下部20m/上部19m17、浆液全部排空所需时间15h18、吸收塔吸收区高度11.2 Wt%19、吸收塔吸收区

3、直径下部20m/上部19m20、浆池区直径（或长X宽）0 20m21、吸收塔吸收区高度11.2m22、浆池高度9.0m23、浆池区直径（或长X宽）0 20m24、浆池液位正常/最高/最低8.0/8.5/7.5m 检修任务单检修文件包第2页共26页25、浆池容积2488 m 326、吸收塔总高度36.40m27、吸收塔壳体/内 衬碳钢/鳞片28、入口烟道材质/厚度1m处为 C276/3mm 其余为碳钢+鳞片29、喷淋层/喷嘴FRP/SiC30、吸收塔保温厚度10031、搅拌器轴/叶轮1.4529或相当合金32、保温材质岩棉33、氧化空气喷枪合金220534、外包层材质0.7mm彩钢板35、喷淋层

4、数/层间距4层/塔，层间距1.8m36、吸收塔烟气阻力（含除雾器）104337、每层喷咀数15638、除雾器级数二级39喷嘴型式偏心喷嘴40、除雾器材质PPTV41、搅拌器或搅拌设备数量4套/塔42、除雾器冲洗喷嘴数量2X 201843、搅拌器比功率0.04444、喷咀压力200000 Pa45、搅拌器或搅拌设备轴功率4546、喷嘴材料PP47、氧化空气喷嘴数量448、冲洗方式（连续/断续）断续49、除雾器位置吸收塔上部50、除雾器烟气阻力175检修文件包 检修任务单第3页共26页51、喷咀流量28.3/ 塔 l/min52、冲洗水消耗量2X 1150(24小时内的平均值)l/min二、主要检

5、修项目:序号项目内容备注1停运前设备运转参数及缺陷收集2喷淋系统检查检修3吸收塔内部检查检修4浆液搅拌器检查检修5防腐层检查检修6除雾器检查检修7除雾器冲洗水管道喷嘴检查检修8出、入口烟道检查检修9人孔门密封检查检修检修文件包 检修任务单检修文件包第4页共26页设备名称#吸收塔 B级 C级检 修 计 划设备检修级别： A级 D级维修计划检修时间:工作票：YN动火票：丫 N脚手架：YN拆除保温：丫 N吊车使用：YN修、八刖缺陷 1、吸收塔内无石膏堆积。 2、浆液循环泵滤网无石膏、无堵塞；入口管道清理干净；喷淋层各喷嘴无异物堵塞，清理干净。 3、各防腐部位无破损、无起皮、无鼓包、无龟裂。 4、修后

6、目标 5、 6、吸收塔内部钢梁无变形、防腐完整，无冲刷。氧化风管、液位计冲洗管道清洁、无堵塞。吸收塔底部无杂物、清洁干净；防腐层完整、无脱落、无起皮 7、出、入口烟道清洁，无石膏堆积；合金与碳钢板结合严密；烟道喷嘴无堵塞；防腐完整、无脱落起皮。 &除雾器叶片清洁。无结垢、无变形，叶片内部沟槽无石膏堆积；冲洗水喷嘴畅通，水雾喷淋成锥型。检修任务单第5页共26页9、氧化风枪无变形、无堵塞、无磨损，支撑完好、牢固。10、人孔门密封严密、无泄漏。申请人申请时间年月日批准人批准时间年月日检修单位检修单位负责人日期年月日工作负责人日期年月日工作人员资源准备第6页共26页一、工器具准备（专用工具、仪器仪表）

7、序号名称规格数量检查结果1倒链5T2台2手锤2.5磅2个3公制内六角扳手1套4公制开口扳手1套5公制梅花扳手1套6套筒扳手1套7尖嘴钳2把8内磨机1台9游标卡尺0 300mm1把10外径千分尺0 24mm1把11塞尺4、 121把12大锤8磅2把13钳工常用工具一批14钢丝绳一批资源准备第7页共26页、备品、备件准备:序号名称规格型号单位数量备注三、相关图纸:序号图纸名称图号保存地点备注1234567四、材料准备:序号名称规格单位及数量备注1碎布10kg2砂纸#60 #8010张3金相砂纸30050张4彩条布5油石2个6油性笔2支7砂轮片5个五、人员准备:序号工种数量（人）备注1高级工钳工1焊

8、工02中级工起重工1钳工2焊工0起重工23其他人员力工3资源准备第8页共26页危险点分析第9页共26页一、危险点分析及预防措施：1.1人员状态：1.1.1身体健康，精神饱满。1.1.2不能酒后作业。1.2着装要求1.2.1按规定穿好工作服，戴好安全帽，等高扎安全带。1.2.2穿好防砸鞋。1.3现场环境1.3.1现场照明充足。1.3.2防止起重吊装引起的意外伤害。1.4触电风险1.4.1设备停电，办理工作票，履行工作许可手续。1.4.2核对检修设备与工作票内容相符。1.4.3核对现场安全措施和工作票措施相一致。1.4.4各设备使用前用验电笔检查设备是否带电。1.5临时电源1.5.1临时电源线一律

9、使用胶皮线，悬空架设时，室内离地面高度不得低于2.5米,室外离地面高度不得低于3.5米，不得用金属线捆扎。1.5.2禁止从运行设备和厂重要配电装置上搭接临时电源。1.5.3禁止超载用电。1.6工器具1.6.1临时电源盘应经检验合格，漏电保安器试验良好。1.6.2行车经检验完好。危险点分析第10页共26页二、开始工作2.1开始工作前，工作负责人应向全体工作人员交待工作内容、 工作分工、安全措施、 带电部位和其他安全注意事项。2.2由工作负责人将工作人员送至工作位置.2.3工作票应随身携带三、工作监护3.1工作负责人应正确安全地组织工作， 结合现场实际进行安全教育，督促、监护 工作人员遵守安规。3

10、.2工作期间，工作负责人因故需要离开工作现场，应指定能胜任的人员临时代替， 离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作组（班）成员。3.3原工作负责人返回工作地点时，临时代替人员应将现场情况向工作负责人交待清 楚，并告知工作组（班）成员.四、工作间断或转移4.1工作间断时，工作班成员应从工作现场全部撤出，保留原有安全措施不动。4.2当恢复工作时，工作负责人应重新对所有的安全措施进行检查核对，与工作票措 施一致。 4.3工作转移必须经过工作负责人，由工作负责人将工作人员送至新的工作地点，并向工作人员交待带电范围、安全措施和安全注意事项。危险点分析第11页共26页五、工作总结 5.1工作完工后，工作负

11、责人应全面检查并组织清扫、 整理工作现场，确认无问题时 带领全体工作人员撤离现场。 5.2工作负责人应向运行值班人员详细交待检修情况及运行人员应注意的问题，填写分公司审核检修交待。共同检查设备状况，在工作票上记入工作终结时间，双方签名后，工作终 结工作负责人检修程序第12页共26页、施工程序:检修程序第13页共26页1检修前的准备工作停工待检点一一w11.1将吸收塔内部浆液排空，打开喷淋层、除雾器、底部人孔门、 出入口烟道人孔门及顶部排空阀进行通风。（执八、1.2在塔内使用的电动工具和照明应符合电业安全工作规程力和机械部分）相关要求。 2除雾器检修停工待检点一hW22.1除雾器进行高压水冲洗。

12、除雾器叶片内部沟槽内无石膏堆积，表面洁净、光滑；2.2检查除雾器叶片变形情况，变形严重的需进行更换。2.3检查除雾器夹具是否缺失或损坏。 更换或修复叶片夹具2.4检查、疏通除雾器冲洗水喷嘴。喷嘴应无缺失；喷嘴内部小叶片无损坏；喷嘴内部无堵塞2.5除雾器冲洗水管道及支架检修，消除管道漏点。 管道无裂纹、变形；管道内部畅通；管道支架无缺失、变形2.6除雾器冲洗阀门检修2.6.1除雾器冲洗各阀门拆卸。检查更换阀门填料，消除漏点。检查阀门法兰和管道法兰接口处有无泄漏情况。 消除阀门内漏、外漏点。试验阀门开关情况，重新定位，并做水压试验。2.6.2检查阀门阀体、门板等部件腐蚀情况，密封不严的阀门进行 更

13、换或修复。 TOC o 1-5 h z 2.6.32.6.42.6.52.6.6 3吸收塔喷淋层检修停工待检点一一W3检修程序第14页共26页3.1搭设脚手架，并检查脚手架是否严密，不能有空隙将杂物掉落 至0米。3.2逐个检查喷淋层喷嘴及喷淋管，堵塞部位做好标记。3.3疏通喷嘴及喷淋管，无法疏通的将喷嘴切除或在管道上切检修 孔进行疏通。停工待检点一二H13.4喷嘴及喷淋管疏通完毕后进行粘接恢复。接口对接严密；缠绕粘接符合技术标准；喷嘴粘接角度正确无偏差3.5检查喷淋层大梁冲刷情况及内部浆液堆积情况，穿孔部位进行 修复，内部浆液清理，并重新做防腐。吸收塔内部钢梁无变形、防腐完整，无冲刷。3.6对

14、喷嘴的冲刷部位进行重点检查。3.7检查喷淋管托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换，检查托 架安装是否平稳，测量水平度。水平度大于2%L且不大于4mm4吸收塔底部设备检修吸收塔底部无杂物、清洁干净；防腐层完整、无脱落、无起皮停工待检点一一W44.1人员进入吸收塔，清理吸收塔内石膏。 塔内石膏清理外运，不能冲入地沟4.2拆卸循环泵入口滤网，并将其放倒，检查循环泵入口处防腐情 况，并进行修复。4.3清理循环泵滤网和入口管道。滤网变形的进行修复或更换。4.4拆卸石膏排出泵入口滤网，入口管道处防腐修复，清理滤网及 管道杂物。4.5检查清理氧化风管道；氧化风母管割孔检查，清理内部杂物。 氧化风枪无变形、无

15、堵塞、无磨损，支撑完好、牢固。停工待检点一一H2检修程序第15页共26页4.6清理检查吸收塔液位计、PH计管道及其冲洗水管道、阀门，消 除漏点。管道无泄漏、阀门开关灵活、无内漏。4.7吸收塔排空管道、阀门检查修理。4.8吸收塔搅拌器检修拆卸吸收塔搅拌器浆叶，进行防磨修复 检查搅拌器锥体上的密封圈，老化或损坏的进行更换 检查搅拌器机封，必要时进行更换。4.8.14.8.24.8.34.8.3 4.8.4H3搅拌轴检查校正，轴承承间隙测量停工待检点检查搅拌器减速机齿轮、轴承，间隙测量，磨损严重的进行 更换，更换减速机润滑油。停工待检点一4.8.54.8.64.8.7调整皮带轮与电机侧皮带轮中心。搅

16、拌器支架牢固情况检查，晃动大的重新加固。搅拌器与塔体法兰密封面泄漏情况检查，重新密封，检查连 接螺栓有无裂纹，必要时更换螺栓。 5吸收塔出、入口烟道检修出、入口烟道清洁，无石膏堆积；合金与碳钢板结合严密；烟道喷嘴 无堵塞；防腐完整、无脱落起皮。停工待检点一一W55.1检查石膏堆积情况，进行清理。清理检查入口烟道冲洗、冷却喷嘴。 清理疏通入口烟道排水槽、排水管。 检查各部位防腐是否损坏，进行修补 检查疏通烟道排水管，消除漏点。5.2对入口烟道合金防腐板检查，重点检查合金板和碳钢板的接口 是否严密，损坏的进行修复。 TOC o 1-5 h z 5.35.45.55.6检修程序第16页共26页5.7

17、检查烟道膨胀节，进行修复或更换，膨胀节侧板腐蚀部位焊补 后做防腐。5.8烟道挡板门检查修理，挡板门执行机构检查修理，油脂更换， 并做开关试验。6吸收塔防腐层检查修理各防腐部位无破损、无起皮、无鼓包、无龟裂。停工待检点一一w66.1对吸收塔底部防腐进行检查，损坏部位进行防腐修复。6.2检查吸收塔循环泵、石膏泵入口滤网处防腐，损坏部位进行防 腐修复。检查吸收塔液位计、PH计管道的防腐情况，损坏部位进行防腐 TOC o 1-5 h z 6.3修复。检查氧化风管腐蚀情况，损坏部位进行修复。检查喷淋层管道入口和与吸收塔壁面的接口情况，损坏部位进6.46.5行防腐修复。6.6检查喷淋层周圈的防腐情况，损坏

18、部位进行防腐修复。6.7检查喷淋层和吸收塔顶部以及支吊架的防腐，损坏部位进行防 腐修复。6.8检查吸收塔人孔门底部的磨损情况，损坏部位进行防腐修复6.9检查喷淋管的损坏情况，损坏部位进行修复。6.10检查吸收塔入口烟道合金密封情况，损坏部位进行修复。6.11检查吸收塔出、入口烟道支架、底板的腐蚀情况，进行防腐修 复。7检修后试验停工待检点一一h5 7.1除雾器喷嘴喷淋试验检修程序第17页共26页除雾器冲洗阀门不内漏；喷嘴水雾成喷射锥型；除雾器冲洗无死区； 除雾器喷嘴为全锥形，喷射角度 80 -110 ，通常为90； 除雾器冲洗系统覆盖率达 100%7.2喷淋层喷嘴喷淋试验喷嘴无堵塞，粘接牢固，

19、喷射角度正确，覆盖率达100%7.3吸收塔进水试验 各人孔门、密封面无泄漏8.恢复人孔门9.结束工作票：9.1.确认检修中所做的设备措施均已恢复，一次设备电缆头已接好、设备内无遗留物品，人孔门密封良好。9.2.改造、异动工作已完成，设备改造、异动初部验收合格。9.3.工作票结束前进行技术交底,向当值运行人员作技术交底。9.4.确认各项工作已完成，工作负责人在办理工作票结束手续之前 应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。9.5.办理工单、隔离单结束手续，同运行人员按照安规规定程序办 理结束工作票手续。9.6.静态验收合格，以上各工序已完成，且各鉴证

20、点均已合格，则 进行总体静态验收。9.7.试运行验收合格，设备试运行情况正常。9.8.设备改造总结、异动执行报告已审批（改造总结、异动执行报 告备查）。9.9.完成检修报告，编写检修报告（备查）。9.10.9.11.9.12.9.13.设备检修台帐已完成,登录设备检修台帐。（备查） 规定的项目全部完成。所有设备缺陷均已消除。经检修的设备达到质量标准上限。检修程序第18页共26页9.14. 100%。9.15.9.16.9.17.9.18.9.19.检修工艺好，设备整洁，各子项验收评价“优”保温和油漆完善，铭牌和标志齐全、清晰。 电气设备、控制设备电缆头完好，接地可靠、规范。 检修记录齐全，文字、图表清晰。现场卫生良好，达到文明生产要求。试运一次成功，各项指标全“优”。“良”率达 质量监督签证单设备名称：脱硫系统#吸收塔检修文件包设备位置：第19页共26页项目说明：脱硫系统#吸收塔检修W见证点；H :停工待检点验收标准：1、生产厂家提供的技术标