回转窑及冷却窑安装施工方案

1、.：.；施工组织设计方案报审表监A02工程称号：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白工程一期工程 编号：致攀枝花工科建立监理有限责任公司监理单位： 现报上回转窑及冷却窑安装 施工组织设计方案全套、部分，曾经我单位上级技术部门审查同意，详细阐明和图表见附件。请予审准。承包单位公章： 工程经理签字： 工程技术担任人签字： 日 期： 专业监理工程师审查意见：1、赞同 2、不赞同 3、按以下主要内容修正补充专业监理工程师签字： 日期： 总监理工程师审查意见：1、赞同 2、不赞同 3、按以下主要内容修正补充并于 月 日前报来。工程监理机构公章： 总监理工程师签字： 日 期： 本表由承包单位填

2、写一式三份，连同施工组织设计一并送工程监理机构审查。建立、监理、承包单位各留一份。 四川省建立厅制攀钢集团冶金建立公司施工组织方案设计 工程称号：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白工程一期工程回转窑及冷却窑安装施工方案施工单位：攀钢冶建机电公司机械安装第二工程处工程经理： 攀 钢 集 团 冶 金 建 设 公 司机 电 安 装 工 程 公司二00七年三月三十日施工组织方案设计会签表工程称号攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白工程一期工程回转窑及冷却窑安装施工方案编制单位攀钢冶建机电公司机械安装第二工程处编制工程担任工程审核施工管文科室平安管文科室质量管文科室施工单位审定

3、：甲方审核意见：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白工程一期工程回转窑及冷却窑安装施工方案PAGE PAGE 24 攀钢集团冶建机电公司二处编制一、编制根据1、施工白图2、机制公司回转窑总装配图HZY3055-00，冷却窑总装配图LQY1815-003、3、GB50231-984、5、攀钢4万吨/年硫酸法金红石钛白工程一期工程现场实践情况二、工程概略硫酸法金红石钛白工程一期工程中的3.055m回转窑主要由窑头熄灭安装、窑头密封安装、托轮安装、筒体部、挡托轮安装、传动安装、窑尾密封安装、窑尾罩等部分构成。另外回转窑头部下方还布置有一座1.815m冷却窑。回转窑全长66m，总吨位245

4、.055t。筒体的安装是施工中的难点和重点，筒体总长53500mm，总重155181kg，筒体制造分为五段，需求在施工现场进展组对焊接，第一段长8850mm，分量36.7t；第二段长14300mm，分量23.3t；第三段长5850mm，分量27.1t；第四段长14750mm，分量24.7t；第五段长9750mm，分量24.7t。8图1 回转窑组成表示图1轮带；2筒体；3大齿轮；4托轮；5传动安装；6挡轮；7根底；8-窑头熄灭安装7542316煅烧窑安装的工艺工艺流程如以下图所示。编制安装方案技术交底预备丈量仪器、量具预备安装记录表格埋设中心标板、基准点预备起重吊装机械安装垫铁各筒节吊装衔接和就

5、位筒体径向圆跳动检查筒体焊接安装大齿轮安装传动安装安装窑头罩、密封安装耐火资料砌筑空负荷试运转进展负荷试车安装托轮设备根底检查验收预备垫铁预备吊绳、制造吊耳筒段检查和组生长节三、施工方法1、根底放线及验收1.1、相关人员熟习图纸及有关技术文件，核对设备底座尺寸与土建图及土建根底能否相符，参与图纸会审及设计交底，编制施工方案，组织技术培训，技术员向施工班组下发质检记录和技术交底，让一切施工人员在安装前做到心中有数。1.2、在回转窑安装之前要验收设备根底。根据土建提供的根底中间交接记录，对根底的外表情况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特别是地脚螺栓预留孔的间距和铅垂度进展复核丈量，其偏向应控制在GB

6、J204-83的范围内，复测合格后办理交接手续。1.3、为了把回转窑准确地安装在设计位置上，使其到达所要求的纵横坐标位置和要求的标高，应按图2所示位置埋设中心标板和基准点。18984.818984.86634321567AA向图2 中心标板、基准点位置表示图1窑头平台；2托轮根底；3标高基准点；4窑尾平台；5标高基准点；6中心标板；7地脚螺栓孔在窑头和窑尾的混凝土平台上各设一块中心标板和一个标高基准点，前者作为控制整台回转窑安装纵向中心线的根据，后者用来控制回转窑安装的总体标高。在中间托轮安装根底上设置横向中心线的中心标板。中心标板和标高点均采用YBJ201-83中的永久中心标板和永久基准点，

7、均与根底钢筋焊接在一同，其顶帽与根底顶面齐平，以防碰撞。根据图纸尺寸，用经纬仪在中心标板上投点，用冲子打上小而明晰的印坑。标高点要以精细水准仪准确丈量其高程并记录，在设备安装过程中应定期与车间沉降观测基准点相比较，以掌握根底下沉情况。另外还需用油漆在其它托轮安装根底上设置纵横中心线和标高标志。基准的设置精度应满足下表要求。基准线和安装基准序号安装精度检测工程偏向要求1纵向基准中心线偏向不应超越/mm0.52相邻两挡托轮根底程度中心距偏向不应超越/mm1.03首尾两挡托轮根底程度中心距偏向不应超越/mm3.04各挡根底上基准标高点偏向不应超越/mm0.51.4 设备验收 根据现场实践情况，设备需

8、运到现场进展检查验收，设备验收必需有监理、建立方、厂家及施工单位在场，按照设备清单和设计图纸逐一核对，并作好设备验收记录。筒体的圆度、直线度和轮带的轴向位置应作为重点检查工程，圆度运用内径千分尺检查，直线度经过拉钢丝线检查。1.5、混凝土根底外表清理干净后，对设备根底进展研磨并配置垫板。 2、托轮组安装 回转窑的全部窑体分量均支承在三挡托轮上，并在其上稳定地转动，托轮各方向位置偏向的大小，决议回转窑轴向中心线准直度的准确程度，因此，确保托轮的各项安装精度是回转窑安装最重要、最根本的要求，应精心安装，力争准确。2.1、托轮安装单重12.915t，挡托轮安装重15.026t，在8m幅度以内均可运用

9、50t汽车吊整体吊装到位，将托轮组放在初步找好标高的垫铁上，然后穿入地脚螺栓，并较轻地拧上螺母，即可对托轮底座的各项安装精度要求进展调整。用挂钢线吊线锤的方法检测底座的纵横中心线；在底座上放置斜度为4%的斜度规，斜度规上放置框式程度仪，用调整垫铁来调整底座的倾斜度；在斜度规上架立铟钢尺，用水准仪丈量各挡底座中心线的标高，托轮安装1底座底面中心线标高的设计值为5492.8mm，挡托轮安装为6252.2mm，托轮安装2为7011.6mm，丈量时应思索底座及丈量工具的高度；拉盘尺检测各底座间的中心距，该中心距的设计值均为18984.8mm。底座的各项安装精度要求详见下表。托轮底座安装序号安装精度检测

10、工程偏向要求1底座沿窑轴线方向的纵向中心线，偏向不应超越/mm0.52横向中心线偏向不应超越/mm1.53相邻两底座中心间隔 偏向不应超越/mm1.54首尾两底座中心间隔 偏向不应超越/mm4.55各挡底座中心点标高偏向不应超越/mm0.56相邻两挡高差值偏向不应超越/mm0.5012图3 托轮顶面斜度丈量表示图1框式程度仪；2斜度规；3托轮32.2、底座调好后，进展各托轮的精找。同样用挂钢线吊线锤的方法确定各托轮的平面位置，托轮轴向最终位置应根据实测筒体长度思索热膨胀量进展修正。在各托轮上母线上放置斜度规和框式程度仪，检测各托轮的安装斜度，如图3所示。将数字水准仪设在窑尾端+7.500m平台

11、上，将铟钢尺放置于斜度规顶面，依次丈量各托轮顶面中心标高，其误差应在允许范围内，如误差较大那么应调整下方薄垫片。在斜度规上横置3m平尺，平尺上放置框式程度仪即可测出两托轮顶面中点连线的程度度。用内径千分尺检测两托轮的平行度及到回转窑纵向中心线的间隔 偏向，可以经过托轮安装两侧的调理螺钉进展调整。托轮安装精度要求见下表。调整后的各托轮不得随意挪动，另外还需保证各托轮、挡轮转动灵敏，不得有卡阻景象，否那么应开盖清洗检查加油。托轮安装序号安装精度检测工程偏向要求1托轮高端的止推环应与铜瓦止推面相接触，低端留间隙/mm22同挡两托轮顶面中心点连线应与托轮底座横向中心线平行，其0.5偏向不得大于/mm3

12、同挡两托轮轴心线应相互平行，且应平行于托轮底座纵向中心0.5线，在托轮宽度内轴心线与纵向中心线间隔 偏向不应超越/mm4托轮顶面斜度偏向不应大于/%0.0055同挡两托轮顶面中点连线应呈程度，其程度度偏向不应大于/%0.0106托轮顶面中点标高，相邻两挡高差值偏向不应大于/mm0.0507托轮顶面中点标高，首尾两挡高差值偏向不应大于/mm2.03、窑头窑尾吊装由于窑头窑尾部分均布置在建筑物内，必需先于筒体进展吊装。窑头熄灭安装总重23.023t，其中窑头罩体4.5t、车轮及车架3.1t、熄灭室接纳0.1t都单独作为部件交货，其他部分重15.3t也是作为一个整体交货，另有窑头密封安装重1.1t，

13、以上部件均布置在+4.900m平台内。安装时，首先构成窑头罩下部轨道，并将轨道延伸至室外设立的暂时支架上，窑头罩主体部分与车轮、车架等在地面组装后，运用50t汽车吊将其整体吊起，使其头部车轮落至轨道上，采用5t卷扬机与汽车吊相配合，将其整体拉入厂房。窑尾密封安装重0.65t，窑尾罩重6t，布置在三层框架厂房的第二层+7.500m平台内的轨道上。运用50t汽车吊将窑尾罩提至约微超越+7.500m平台后，运用事先应挂设好的10t手拉葫芦将其拉入平台内，放置于事先安好的轨道上，向室内推进，待筒体就位后再作密封安装等的最终安装。窑尾罩+7.5000.000+15.00050t汽车吊10t手拉葫芦图4

14、窑尾罩吊装表示图4、筒体吊装4.1、运用100t汽车吊进展吊装筒体各段的吊装。吊装顺序依次为第一段、第五段、第四段、第三段、第二段，在吊装第一段时应使其比设计安装位置多进入建筑物内50mm，以便为第二段的嵌入留出适当的间隙。筒体安装的原那么为逐段安装、逐段定位。4.2、在吊装前，在+4.900m平台、+7.500m平台和传动安装根底上的适当位置设置暂时支承，以用于各筒段的暂时固定，暂时支承用型钢现场制造而成，应确保稳定并能保证筒体构成设计规定的斜度。在以上位置设立暂时支承可大幅减小支承的高度，与在地面设立暂时支承相比，费效比大大提高。另在各筒段接口位置均应搭设操作平台，以便于接口操作。4.3、

15、由于现场场地有限，各筒节的进场顺序必需严厉服从进场方案。各筒节卸车就应思索到吊装方便，根据现场的详细情况，长筒节既可平行于回转窑纵向中心线摆放，也可与其倾斜一个角度，短筒节还可垂直于窑的纵向中心线放置。4.4、在筒体上焊接如图5所示的衔接安装和如图6所示的筒体直线度调整工具各16套，要求按筒体圆周均布。支座方垫圈4476M421004201202344零件445=1090160108501305512零件3图5 衔接安装本体六角螺栓905030106012图6 直线度调整工具4.5、各筒节中第一段分量最大，为36.7t，思索到必要的回转空间，100t汽车吊臂长20.4m，幅度为7m时起分量为3

16、9t，可以满足吊装要求。在起吊过程中，筒节应既不碰根底，也与吊车臂杆坚持一个适当间隔 。当吊升筒节至高出托轮后，用吊车转杆、扒杆、拉转筒节等方法，置筒节于托轮正上方，对正后落筒节轮带于托轮上，筒体的吊装如图7所示。在吊车不松吊钩的情况下，按制造厂预组对标志对正后，将筒节一端与已吊装就位筒节相应端用衔接安装螺栓衔接，将两段筒段拉拢连为整体。托轮100t汽车吊筒节根底图7 筒体吊装表示图O1-O1O-OO1O1754231OO64.6、采用窑体外表检测法丈量筒体中心直线度。用数字水准仪在窑体上方建立一条基准线，以检测窑体垂直直线偏向，还需用数字经纬仪在窑体一侧建立一条基准线，以检测窑体程度直线偏向

17、。如图9所示，O-O是窑体上方的基准线，要求必需准确地建立在窑体垂直中心的正上方。O1- O1是窑体侧方的基准线，要求建立在窑体倾斜中心面上，而且基准线至首尾两挡窑体几何中心的间隔 应相等。图8 丈量基准线表示图O-O上方基准线；O1-O1侧方基准线1轮带；2筒体；3大齿轮；4托轮；5传动安装；6挡轮；7根底检测窑体直线度时，竖立铟钢尺于各挡轮带外表，分别测定轮带外表至基准线的间隔 ，测定间隔 分别加上各挡轮带的实测半径，那么可得出各挡轮带中心的标高，同时也可比较各挡轮带中心高差，从而测定出窑体垂直直线偏向。用同样方法，可以测出各挡轮带中心至基准线的程度间隔 ，比较所测各数值，可得出窑体程度方

18、向的直线偏向值。以上偏向值均作为各筒段调整的根据。各筒段连成一体后，还需用卷扬机拖动整个筒体转动以检测各处的跳动值能否在规定范围内。筒体组装精度要求如下表所示。筒体整体组对要求序号安装精度检测工程偏向要求1各环向接口的错边量不应大于该处钢板厚度的/%82最大错边量不应大于/mm33用双头螺栓调整固定接口间隙，接口间隙值应为/mm2-44窑头、窑尾处径向圆跳动不得大于/mm105齿轮及各挡轮带处径向圆跳动不得大于/mm46各中间接口距焊缝100mm处径向圆跳动不大于/mm165、焊接筒体接口5.1、回转窑安装中的焊接是确保安装质量的重要环节，假设不采用科学合理的施焊工艺和焊接方法，很能够呵斥超出

19、允许偏向的焊接变形，使筒体的圆跳动超差而呵斥安装失败。由于回转窑的安装为露天作业，易受阳光、雨雪风沙等自然条件的影响，加之施焊多在高处进展，任务环境比在地面上差。而且旁边锐钛线的回转窑还在消费，其热辐射也会给安装找正和焊接带来影响。因此，对回转窑的焊接任务应高度注重，并采用先进的焊接工艺和科学的焊接方法。焊接工艺流程如以下图所示。窑体组装合格内侧坡口定位焊外侧坡口预热内侧坡口清理外坡口焊缝延续焊完外侧坡口清理去除内侧定位焊缝着色检查刨槽质量窑外侧预热内侧坡口延续焊完检查筒体直线度100%焊缝外观检查检查筒体直线度100%超声波探伤窑内外壁凸凹不平磨平检查筒体直线度检查筒体直线度检查筒体直线度打

20、磨清理刨槽内侧坡口预热清理焊根5.2、回转窑筒体的焊接采用半自动CO2气体维护焊，此种焊接方法具有焊接变形小，施焊效率高，焊缝质量好，操作简单、灵敏等优点。还由于CO2气体维护焊焊后熔渣少，可以大量减少层间清渣和反面清根的任务。回转窑筒体材质为Q235，板厚30mm，采用H08A焊丝，双600V形坡口，钝边2mm，筒体内外各4圈环向焊缝，焊缝质量规范级，运用角向磨光机进展焊前坡口清理，在传动安装根底一侧设置5t卷扬机转动窑体，以选择适宜的焊接位置，窑内每10m设置碘钨灯一盏用于照明，窑体两端设轴流风机以排除焊接烟雾，焊后外观100%合格再100%超声波探伤。5.3、为减少焊接变形，并经过焊接变

21、形矫正筒体中心直线度的部分偏向，应先从接口偏离中心线最大偏向接口的最大的偏离点位置开场施焊，这样可以经过焊缝的收缩变形，适当减少筒体中心直线度的偏向值。思索方便焊接操作并容易保证焊接质量的需求，焊接位置选用外坡口的筒体顶面和内坡口筒体内的底面程度位置施焊。焊接一段焊缝后，转动窑体，再焊接下一段焊缝，一直坚持程度位置焊接。普通情况下均先施焊窑外坡口焊缝，待全部焊完后，焊缝根部用碳弧气刨清根，再在筒体内的底面程度位置施焊筒体内坡口焊缝。5.4、由于露天环境下的宏大窑体在阳光的照射下，会出现阳光直射面和阴面间的线膨胀差别而使窑体产生弯曲变形，尤其在攀枝花地域的五、六月份，其变形量足以影响窑体中心的直

22、线度。为防止施焊过程中因回转窑筒节段的接口刚度不够而引起焊接变形，一切筒节段接口加固支撑应最后撤除。因此，窑体焊接任务应在每日晨、晚温差变化较小的时间段施焊，必要时可在夜间施焊。在窑体施焊过程中应仔细进展数次窑体中心直线度的检测。普通在窑体施焊前、焊完外坡口焊缝后、撤除窑体接口固定件后、内坡口焊缝全部焊完后、撤除窑内支撑后均应检测窑体中心线直线度。除检查筒体直线度外，还应对各挡轮带的位置进展检测，并符合下表规定。挡轮筒体焊接后再固定并符合以下规定序号安装精度检测工程偏向要求1带挡轮的托轮，托轮宽度中心与轮带宽度中心应重合2各挡轮带宽度中心与托轮宽度中心其偏向不应大于/mm3.03各挡轮带之间的

23、间隔 偏向不应大于/mm5.04同侧挡头板与轮带的间隙应一致，偏向不应超越/mm0.26、安装大齿轮6.1、大齿轮分两半单独供货，每个半齿圈重5.6t。在齿轮安装前应在筒体上放线，标出大齿轮的安装位置。确定大齿轮在筒体上的位置时，必需思索回转窑筒体在投入消费后的热膨胀量，热膨胀量的数值普通由设备制造厂提供，设计单位在绘制安装图纸时，应已思索了此膨胀量的数值。在正式安装大齿圈前，还应留意齿轮罩下段接近传动安装的部分在大齿圈安装后能否正常放入，否那么应先将其先放置在安装位置上。6.2、为了方便找正任务，提高找正精度，普通调整大齿轮径向跳动时，都运用找正工具，每次找正需同时用4套，找正工具如图9所示

24、。找正工具以点焊的方式在筒体外以等分的位置暂时固定，定位时要错开切向弹簧板的位置。4321图9 大齿轮找正用暂时支架表示图1大齿轮；2螺栓；3支架；4筒体6.3、做成两半的大齿轮在定心工具上拼接成整体。在拼装时先用定位螺栓将各块衔接在一同，然后用塞尺检查其接合面间的间隙，并丈量接合面两侧相邻齿的齿距误差。以上均符合要求以后，按对称或对角的位置将衔接螺栓装完。然后再用塞尺复检，对接口应严密贴合，其间隙值应符合要求。6.4、初找大齿轮圆跳动时，可在传动安装底座的适当位置焊接暂时支架放置划针。然后用卷扬机等为动力转动窑体，分16等分丈量大齿轮的径向和端面圆跳动。6.5、精找大齿轮径向和端面圆跳动时，

25、在暂时支架上装卡两块百分表，同时丈量大齿轮的径向和端面圆跳动。留意装设百分表的暂时支架要有足够的刚度，并将百分表的测头垂直被测外表。用卷扬机等为动力转动窑体，分12等分同时丈量筒体的径向和端面圆跳动。用大齿轮的定心安装仔细调整，反复精细丈量，必需到达要求的安装精度。6.6、安装切向弹簧板时要求其与筒体恤合严密，用厚0.5mm塞尺检查，部分间隙插入深度不应超越30mm。切向弹簧板与筒体衔接以后，撤除找正定心安装，复检大齿轮的跳动精度。大齿圈的最终安装精度应符合下表规定。齿圈在筒体焊接合格后安装并符合以下规定序号安装精度检测工程偏向要求1齿圈对接处应严密贴合，用厚0.15mm塞尺检查，部分间隙插入

26、深度不应超越/mm202弹簧板与筒体应严密贴合，用厚0.5mm塞尺检查，部分间隙插入深度不应超越/mm303齿圈径向圆跳动不应大于/mm1.54齿圈端面圆跳动不应大于/mm27、其它7.1、传动安装应以调整合格的大齿轮为基准进展找正，小齿轮与大齿圈的轴向相对位置偏向不得大于2mm，小齿轮底座倾斜度误差不应超越0.01%，标高误差不应超越1.0mm。还运用压铅法检测齿轮副的顶间隙和侧间隙，用涂色法检查啮合情况，均应到达设备技术文件的要求。应特别留意的是，在冷态时大小齿轮的齿宽并不重合，而是错开一个尺寸，待回转窑投产到达热态，大小齿轮中心方才重合，所以调整时必需保证齿宽中心的设计膨胀量。另外，大齿

27、轮两端的挡油环最后需现场焊接在筒体上。7.2、将窑头、窑尾安装拉出与筒体进展对接，密封安装的两环在圆周上任何位置的间隙均不得大于2.0mm。为保证窑头、窑尾密封安装的安装，其两端法兰需现场调整后焊接。7.3、回转窑的试运转在安装终了后进展一次，还要进展窑体砌筑后的试运转。试运转前应对整台回转窑进展全面检查，如紧固件应衔接可靠、光滑均正常、冷却水全部通畅、去除全部妨碍物等。电动机空运转2h。电动机带减速机转8h由主电机拖动4h，辅助电动机拖动4h。延续运转回转窑48h。窑体砌筑后的试运转不少于72h。试运转中应检查油、水温升；电动机电流；能否漏油；有否振动、冲击、噪声；轮带与托轮接触；窑头窑尾密

28、封；衔接件的紧固等。 7.4、冷却窑的安装 1.815m冷却窑重36.7t，其中筒体25.56t、托轮安装1.64t、挡托轮安装重1.39t、传动安装重2.96t、大齿轮重1.71t、还有齿轮罩、进出料箱、进料安装、进出料箱密封、热风口出口密封等较小的部件。冷却窑实践上就是一个较小的回转窑，除不需筒表达场对接外，其安装精度要求及方法与煅烧窑类似，在此不再赘述。需求阐明的是，为降低吊装的难度，冷却窑应先于煅烧窑到货，用50t汽车吊卸至地坪后，铺设滚杠，运用卷扬机将筒体迁延进厂房，待托轮安好后，用型钢等设立斜向坡道，在上层土建梁上挂设两个10t手拉葫芦，将筒体吊装到位。 四、设备、管道安装工机具及

29、资料需用方案称号规格数量备注汽车吊100t15台班筒体吊装汽车吊50t20台班托轮、窑头、窑尾、传动等吊装卷扬机5t1台转动筒体单滑轮5t4台卷扬机钢绳倒向倒链1t2台倒链2t4台倒链3t2台倒链5t4台倒链10t2台螺旋千斤顶5t4台筒体圆度调整螺旋千斤顶10t4台筒体圆度调整螺旋千斤顶20t2个设备标高、程度度调整半自动CO2气体维护焊 2套逆变焊机2台气割工具2套碳弧气刨1套框式程度仪3台百分表4套带表座内径千分尺250-2500mm1把外径千分尺0-25mm1把块规1套塞尺100mm4把铅丝0.51卷钢板尺100mm4把平尺3m1把角尺2把钢丝线0.5mm500m粉线0.5kg线锤32

30、个扳手18寸8把扳手15寸8把扳手12寸4把大锤4把手锤6把平锉1把圆锉1把三角锉1把沙纸00#20张抛光机10台抛光机片10060片角钢L5080米制造找正用线架斜度规5kg 4个精加工件钢板2mm0.5t托轮调整垫片钢板1mm0.5t托轮调整垫片工字钢I2440米窑头罩轨道延伸轻轨24kg/m4米窑头罩轨道延伸钢板20mm2平方米筒体暂时支撑无缝钢管108620米筒体暂时支撑槽钢2040米0米筒体暂时支撑角钢L7580米筒体暂时支撑角钢L50160米筒体接口操作平台有缝管DN20160米筒体接口操作平台花纹钢板4mm4平方米筒体接口操作平台筒节衔接安装本体23kg64套加工件双头螺柱M4242064根筒节衔接安装螺母M42256个筒节衔接安装直线度调整安装本体12kg64套加工件六角螺栓M3010064根筒节直线度调整安装钢板24mm1平方米大齿轮找正用暂时支架六角螺栓M279016套大齿轮找正用暂时支架角钢L5020米划针盘及百分表架无缝钢管891120米迁延冷却窑筒体的滚杠槽钢2020米吊装冷却窑筒体的坡道钢丝绳15.570米筒体上部平安措施钢丝刷30把油石10块密封胶20支煤油170kg破布50五、劳动力需用方案 钳工4人、架工4人、铆工4人、电焊7人、电工1人、普工10人，合计30人。六、质量技术措施1、质量保