燃气轮机及工艺空气压缩机组的施工工艺标准

1、.中国化学工程集团公司施工工艺规范 QBCNCEC J205022006PAGE ：.； PAGE 28燃气轮机及工艺空气紧缩机组施工工艺规范QBCNCEC J2050220061 适用范围1.1 本规范适用于石油、化工行业离心式紧缩机机组用燃气轮机驱动的燃气轮机组安装工程施工工艺。1.2 假设本规范根据45万吨/年合成氨燃气轮机紧缩机组为案例编写的，假设本规范与燃气轮机组随机图样不符，应按燃气轮机随机图样施工。1.3 燃气轮机-离心式紧缩机机组单体试车，由于，该机组运转操作自动化程度很高，不同型号的机组的控制系统“DCS软件设置不同，故而本规范不便论述；其他要求参照中“4、汽轮机及紧缩机组的

2、单体试车相关规定执行。1.4 与机组有关的土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必需按本规范的有关施工工艺要求外，还应按技术文件及相关的国家或行业现行规范、规范进展施工及验收。2 施工预备2.1 技术预备2.1.1 燃气轮机及离心式紧缩机机组的构外型式以45万吨/年合成氨的燃气轮机驱动离心式紧缩机机组为例。2.1.1.1 燃气轮机及离心式紧缩机机组的构外型式工艺空气紧缩机组由意大利Nuovo Pignone公司制造，整个紧缩机分为低压机一段、二段、高压机三段、四段及中间衔接齿轮箱，其驱动安装为燃气轮机，燃气轮机是一种低耗费、高节能的驱动系统，它是利用天然气与增压空气熄灭后的能

3、量转化为机械能，并且熄灭后生成的乏气进入安装中的一段炉系统，作为一段炉的原料气，这样大大节省了能源。主机部分还包括辅助安装，辅助安装由提供整个机组所需的光滑油箱、燃气轮机的启动安装及位于光滑油箱上的光滑油油泵和密封所需的液压油泵。空气紧缩机、燃气轮机及辅助安装均整体到货，其他附件如工艺空气紧缩机及燃气轮机空气进口过滤器组件及随机光滑油管需现场进展组装。2.1.1.2 空气紧缩机及燃气轮机主要部件：序号称号位号型号、规格分量t备注1工艺空气紧缩机101-J离心式122.52MCL1007+GEAR BOX TX40/2 +2BCL4572燃气轮机101-JGT单循环、双燃料90MC5200C3辅

4、助安装54组合件4工艺空气紧缩机空气进口过滤器101-LAGDX，388546308.015组合件5燃气轮机空气进口过滤器101-LBGDX，8814948524.23组合件(含支撑钢构造)6油汽分别器0.832组合件7CO2灭火系统组合件8燃气进口控制阀安装组合件9在线/离线冲洗水手推车组合件10工艺空气紧缩机空气进口消音器组合件11燃气轮机空气进口消音器组合件12乏气出口消音器组合件13段间冷却器101-JC12078746518.9814段间冷却器101-JC21932647115.4815段间冷却器101-JC31748640316.0516风机1.0417风机1.042.1.1.3

5、随机管道：1艺空气紧缩机及燃气轮机进口空气管道；2气透平乏气出口烟道；3光滑油管线。2.1.2 工艺空气紧缩机及燃气轮机主要性能参数2.1.2.1 工艺空气紧缩机工艺参数序号型号吸入条件排出条件转速r/min轴功率KW介质紧缩比压力KPa温度压力KPa温度12MCL1007空气0.99998.635.4290.316646174916空气0.999249.140764.91844617460722BCL457空气0.998723.7401698.514492433228空气0.9961657.3404311131924338222.1.2.2 工艺空气紧缩机方式级数：16级。类型：轴流式，重型

6、。机壳剖分：程度式。入口导向叶片类型：可变式。2.1.2.3 燃气轮机工艺参数1总体设计数据：燃气轮机型号：MS-5200C。燃气轮机用途：机械驱动。循环：单。轴转向：逆时针方向。运转方式：延续。轴转速：高压5100r/min，低压4900r/min。维护：过速、过温，振动及火焰检测。减速安装：带棘轮的减速齿轮安装。消音：进、排气口消音器。2燃气轮机额定值：输出功率：38000hp马力。入口温度：15。排气压力：14.7LB/in2。3涡轮部分：涡轮级数：2双轴。机壳剖分：程度式。第一级喷嘴：固定区域。第二级喷嘴：可变式。4熄灭部分：类型：12只多重熄灭器，逆流型。熄灭室布置：同心的位于压气机

7、周围。燃料喷嘴：气体燃料式，每室一只。火花塞：2只，电极式，弹簧放射，自动缩回。火焰探测器：4只，紫外线型。2.1.2.4燃气轮机机器参数1轴承组件：数量：4光滑：压力光滑。 1号轴承组件位于进气机壳组件中： 活动和不活动的止推轴承在同一组件中轴颈：椭圆形。活动止推：斜垫式，自调整。不活动止推：斜面推力轴承。 2号轴承组件位于压气机排放机壳中：轴颈式，椭圆； 3号轴承组件位于排气机架中：轴颈式，斜垫； 4号轴承组件位于排气机架中。活动和不活动的止推轴承在同一组件中轴颈：椭圆形。活动止推：斜垫，自调整。不活动止推：斜垫，非自调式。2启动系统 启动系统安装：电机。 增速齿轮安装类型：有液压驱动棘轮

8、的独立式。3燃料系统 型式：双燃气。 燃料控制信号：SPEEDTRONIC*燃气透平控制面板。 燃气停供、比率和控制阀：电控液压伺候控制。4光滑系统 光滑剂：石油基。 总量：22260升。 轴承联箱压力：25 LB/in2。 主油泵：轴驱动。 辅助油泵：电机驱动，垂直浸入式，离心式油槽型。 应急油泵：电机驱动，垂直浸入式，离心式油槽型。2.1.3 任务原理及作用2.1.3.1 工艺空气紧缩机给二段转化炉提供工艺空气，同时还有合成和尿素安装所用的6478kg/hr的工厂空气和仪表空气。空气紧缩机经过工艺气调理阀维持一恒定的压降。在降负荷的情况下，有足够的紧缩空气以维持紧缩机的最小流量，以防止紧缩

9、机喘振。2.1.3.2 工艺空气先经过滤，然后进工艺空气紧缩机。工艺空气紧缩机为四级离心式紧缩机，紧缩机段间设段间冷却及段间分别。经紧缩后的工艺空气在一段转化炉对流段加热，然后送至二段转化炉。2.1.3.3 供燃气轮机的空气先过滤，然后在燃气轮机机组内的轴流式紧缩机中紧缩。燃料天然气在燃气轮机的熄灭室内与空气混合熄灭，热气膨胀，提供了工艺空气紧缩机所需的功率。燃气透平的热乏气GTE被引入一段转化炉的不同区域作为熄灭空气。2.1.3.4 部分GTE去一段转化炉辐射段烧嘴，剩下的GTE去对流段。燃气轮机乏气GTE的分配普通由辐射段燃料需求、烟气中含量的分析以及辐射段出口温度控制。2.1.3.5 工

10、艺空气紧缩机组设备布置表示图如下：2BCL457 增速机 2MCL1007 燃气轮机 光滑系统高压机 低压机图2.3.5 工艺空气紧缩机组设备布置表示图2.1.4 熟习技术文件2.1.4.1 熟习紧缩机厂房平面布图的坐标、标高及设备平面位置。2.1.4.2 熟习紧缩机组的随机图样及技术文件。2.1.4.3 为了对整个工程作全面了解，工程开工前建立单位应组织监理、施工等有关单位参与，由设计单位进展设计技术交底和图样会审。2.1.5 现行施工及验收规范、规范2.1.5.1HG20237；2.1.5.2HGJ231；2.1.5.3GB50204；2.1.5.4GB50319；2.1.5.5GB/T5

11、0328；2.1.5.6离心式紧缩机篇HGJ205；2.1.5.7通用规定HGJ203；2.1.5.8GB50231；2.1.5.9HG20234；2.1.5.10GB50205。2.1.6 设计技术交底2.1.6.1 机组施工在开前，建立单位业主应组织设计人员向施工单位、监理单位有关人员进展设计交底。2.1.6.2 设计交底后，设计单位应签发“设计交底会议纪要，其内容与设计技术文件具有法规效能。2.1.6.3 建立单位业主向施工、监理等单位提供施工图样后，有关人员应进展熟习审阅其图样及设计技术文件，然后再由建立单位业主组织图样会审任务。2.1.7 施工图样会审2.1.7.1 施工预备阶段对施

12、工图样进展会审是施工单位熟习、审查设计图样，同时廓清和处理施工图中能够存在的疏漏或各专业间的平、立面交叉矛盾，减少工程过失的重要手段；是防止技术事故、有利工程质量控制和降低工程本钱的重要且有效的方法。2.1.7.2 对图样会审中发现的问题，要按其专业和性质，由设计单位签发图样会审记录和设计修正联络笺，均要一并存档，列入交工技术文件。2.1.7.3 根据国务院令第279号精神，施工图及设计文件未经设计技术交底和图样会审，不得作为施工文件运用。2.1.8 施工技术交底及下达自检录2.1.8.1 施工技术交底应按单位工程、分部分项工程分级组织分别进展。2.1.8.2 各级技术交底的交底人应填写技术交

13、底记录，未经技术交底的工程不得施工。2.1.8.3 签发自检记录是填写交工文件的原始质量记录根据，其内容包括：1执行的规范、规范及施工技术方案中规定的质量规范；2根据施工工序、设定质量控制点；3自检记录中的检查工程，经自检合格后，应有施工人员填写，施工组长、技术人员、检查员签字认可。2.2. 作业人员表2.2 主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工要求有高级工2管工要求有高级工3焊工要有焊工合格证4起重工特殊工种操作证2.3 机组、资料的接纳、检验及保管2.3.1 主机、辅机、资料的接纳、2.3.1.1 主机、辅机、资料的接纳应按以下要求进展：1根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进

14、展卸车；2按送货清单进展清点箱件数量；3对包装的箱件进展外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。2.3.2 主机、辅机、资料的开箱检验的要求 2.3.2.1 检验应按要求进展：1开箱检验时，应由建立单位业主、监理单位、施工单位及制造厂家或供货商共同参与检验；进口设备，商检局也应参与检验；2根据工程合同及相关规范，核对机器的随机技术文件、质量保证书、数据表、铭牌、机组配套完好性，应与卖方和制造厂的规格、型号、数量一致；3参与检验后，应填报，并由参与检验的各方代表签字确认；4检验中出现的问题，及时提出报告，由制造厂家或供货商给予返修、索赔，严重的产质量量问题应进展改换。2.3.2.2 整体供

15、货的机组开箱检验的内容国外引进：1主机主要包括：气轮机、电动机、离心式工艺空气紧缩机及备品、备件；2辅机主要包括：油系统、缓冲器、油水分别器、热交换器、过滤器、电气仪表的盘柜及随机带的各类管道；3按照机器图样，实测实量主机各部位的构造几何尺寸、管接口的间隔 、法兰尺寸、地脚螺丝孔的间隔 、加工精度及标识等，应符合随机图样和技术文件的要求；4根据装箱清单,检查随机图样、技术文件质量保证书应齐全；5根据随机图样和技术文件，检验机组的组合件、部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量；6随机提供的公用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证运用；7对重要零、部件及资料还应作质量检验。2.3.3

16、随机带的机组级间和油系统子、管道附件的检验2.3.3.1 随机带的管子、管道附件的检验,应根据卖方及设计文件规定的运用条件和设计压力分级进展检验。2.3.3.2 对于设计和制造厂已明确标识的公称压力管子、管道附件等，应按其公称压力进展分级检验。检验重点应为高压钢管、低温钢管、合金钢管、不锈钢管及管道附件。2.3.3.3 管子、管道附件核对的工程应符合以下要求：(1资料的化学成分和力学性能实验报告，其中低温资料包括低温冲击值；(2外观及尺寸检查记录；(3无损检测记录；(4消除应力热处置记录；(5耐压实验记录；(6技术规范中规定的特殊检验工程的检验记录。2.3.4 辅材及周转资料的配备、检验2.3

17、.4.1 辅材及周转资料的配备，应根据需求编制资料方案进展配料； 2.3.4.2 辅材及周转资料进货后，对其规格、型号、材质、数量应进展检查验收，并应有质量证书。2.3.5 主机、辅机、资料的保管2.3.5.1 燃气轮机、电动机、风机、离心式工艺空气紧缩机、油系统、电气仪表的盘柜及备品、备件开箱检验后，应恢复包装箱，运入仓库或厂房内妥善保管；如露天堆放，必需下垫上盖，严防受潮；2.3.5.2 缓冲器、油水分别器、热交换器、过滤器及随机带的各类管道等资料，可露天堆放，但必需下垫上盖，严防受潮；2.3.5.3 一切冲氮维护容器内的压力应坚持0.10.2Mpa氮气维护；2.3.5.4 一切备品、备件

18、及设备的裸露外表必需涂油防腐，再用塑料布包扎，严防受潮；2.3.5.5 精细零、部件应技术文件要求存放在适宜库房内的货加上；2.3.5.6 随机图样、技术文件和公用工具及计量器具，应建帐一致存档，施工需求时，需办理借用手续，按期归还。2.4. 主要施工机具的配备方案2.4.1 施工机械工艺空气紧缩机、螺旋千斤顶、液压千斤顶、电焊机。2.4.2 施工工具轴对中找正表架、敲击扳手、扭矩扳手、线坠。2.4.3 起重吊装机具起重机械、叉车、手拉葫芦、卸扣和轧头、卷杨机。2.5 丈量及计量器具条式程度仪150mm、框式程度仪200mm、合象程度仪160mm、激光找正仪瑞典D525、外径千分尺、水准仪、百

19、分表、内径千分尺、游标卡尺、塞尺、钢卷尺、钢板尺。2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系 2.6.1.1 设计图纸已到现场并经会审，随机图纸资料齐全，施工方案已编制并经有关部门同意2.6.1.2 现场管理体系已建立并已正常运转2.6.1.3 开工报告曾经同意2.6.2 现场施工应具备条件2.6.2.1 现场道路应畅通无阻2.6.2.2 紧缩厂房应已施工终了，紧缩机根底已验收合格2.6.2.3 水，电，气已到现场，照明具备运用条件2.6.2.4 厂房内桥式起重机具备运用条件。2.6.2.5 厂房内应配备必要的消防器具。3 燃气轮机机组的施工工艺3.1 燃气轮机及工艺紧缩机组安装工艺流程设

20、备开箱检验根底检查处置根底板安装找正、找平根底板灌浆球面垫板及填隙片组安装轴端距丈量、初找正、找平球面垫板、填隙片及顶丝调整燃气轮机机组就位油系统设备就位机组各级轴承清洗、调整机组联轴器对中机组精找正、找平及初步验收油箱及油系统清洗机组光滑油管清洗、安装注入清洗油进展循环冲洗机组空气进口过滤器支撑安装过滤器模块、通道组件组装机组走道、梯子安装及验收风机组安装机组随机风管安装机组附属设备安装工艺管道预制、清理、安装管道支吊架预制、安装管道支吊架调整工艺管道与机组复位联轴器最终对中复查燃气轮机单体试车调速、保安系统清洗及安装、复位电仪布线电仪系统联校、摸拟实验调速、保安系统静态调试各级联轴器复查、

21、复位机组无负荷试车机组负荷试车整理交工文件开工验收各部滑销和膨胀间隙测定稳钉销的定位3.2 根底验收及处置3.2.1 根底验收3.2.1.1 根底中交验收根据： 1根底施工图样及机组施工图样；2GB50204-2002；3根底中交验收质量保证书及检测资料；4机械设备通用部分施工工艺规范。3.2.1.2 根底中交验收条件：1根底施工单位应在中交验收的根底上标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓中心线等必需明晰；2按设计要求，根底上应设置沉降察看点，并提供沉降丈量记录，应符合以下工序： 根底养护期满后作为原始数据； 燃气轮机和工艺空气紧缩机组安装前； 燃气轮机和工艺空气紧缩机组安装终了二次浇灌混凝土

22、前； 负荷试车合格后； 沉降观测应运用精度为二级的仪器进展，记录应妥善保。3.2.1.3 根底中交验收质量规范：1对根底外观进展检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；2) 按建筑根底图、机组施工平面图和技术文件，对根底的外形尺寸、坐标位置进展复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏向应符合下表的规定：混凝土设备根底尺寸允许偏向和检验方法检验工程允许偏向mm检验方法坐标位置度20钢尺检查不同平面的标高0、-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0、-20钢尺检查凹穴尺寸+20、0钢尺检查平面程度度每米5程度尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬

23、仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高顶部+20、0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20、0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高底部水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5程度尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2程度尺、塞尺检查注：1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向丈量，并取其中的较大值； 2.本表择于GB50204-2002。半球形垫铁调整垫片图3.2.2.1-1根底板、半球形垫铁及调整垫片简图3.2.1.4 根底交接验收，建筑与安装施工单位应办理，如存在问题由其施工单位担任处置，参与交接验收

24、人员应签字确认。3.2.2 根底处置3.2.2.1 机组在吊装前，对根底上外表的浮浆应根除，并每100mm2铲出23个点的麻面，去除混凝土碎片和灰尘。3.2.2.2 燃气轮机及工艺空气紧缩机的根底板、定位块、半球形垫铁、调整垫片及机器底板的构造方式：1燃气轮机及工艺空气紧缩机含辅助安装根底板共30组。其中规格为14141.5的24组、规格为141426组，中心及横向定位块各两件。根底板的布置及位置度按施工图样要求进展安装；2根底板、半球形垫铁及调整垫片的构造方式见图3.2.2.1-1；3根底板、横向定位块的构造方式见以下图见图3.2.2.1-2；4根底板、中心定位块的构造方式见以下图见图3.2

25、.2.1-3。3.2.2.3 根底板、定位块、半球形垫铁、调整垫片及机器底板的安装方法和要求：1在每块根底板的四个方向焊上四个规格为M8螺母和螺栓进展调整根底板。图3.2.2.1-2 根底板及横向定位块简图图3.2.2.1-3 中心定位块及根底板简图2以上图示中根底板安装就位后，利用其找正顶丝进展根底板的找正，其程度度及标高偏向见下表：序号检查工程允许偏向备注1根底板标高0.1mm2根底板程度度0.06mm/m3根底板找正合格后,进展二次灌浆,灌浆资料运用自流平混凝土(无收缩细石混凝土)，并进展混凝土试块实验。灌浆过程中不得破坏根底板的找正数据，否那么须重新进展根底板找正；4根底板灌浆后对其找

26、正数据进展复测并做好记录，72小时后，撤除根底板的找正顶丝。3.3 机组的安装3.3.1 燃气轮机、工艺空气紧缩机及辅助安装的吊装3.3.1.1 机组吊装就位前的预备任务：1) 根底板灌浆到达设计强度后方可进展工艺空气紧缩机、燃气透平及辅助安装的吊装任务。燃气轮机、工艺空气紧缩机及辅助安装均为超限设备，其吊装用250270t吊车进展吊装，吊车站位及燃气轮机、工艺空气紧缩机、辅助安装的摆放应按施工现场情况绘制布置图；2机组吊装就位，根据施工现场的情况，编写机组吊装就位的技术措施，明确吊装方法，检查机工具、索具平安性能必需平安可靠。3机组吊装就位前，施工人员应熟习机器图样、技术文件及相关的规范、规

27、范，并作技术交底和下达自检记录，明确机器位置度、标高及技术要求、质量规范。4机器底座与二次灌浆层接触的部位，必需去除油污垢、油漆、铸砂、铁锈等。并在机器底座上分出纵、横中心线，打上“样冲眼，以便机器就位时对准根底上的纵、横中心线。5安装在机器下部与机器相衔接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位，并初步找正；与机器衔接的法兰口应加设盲板，以免赃物掉入。3.3.1.2 吊装顺序： 燃气轮机是独立底座、紧缩机与变速及启动安装与油系统为共用底座，按照以下要求进展吊装：紧缩机与变速器启动安装与油系统燃气轮机3.3.1.3 吊装方法：机器的吊装就位：1机器吊装就位时，索具应系于机器的吊耳处，不得系于机器

28、的其它处，并于主要受力点挂上12个5吨以上的手拉葫芦，以便将机器调整到程度形状纵、横向程度度2mm/m进展吊装；2机器在吊装就位时，应按照机器施工图要求，留出联轴器轴端的间距，其允差0.5mm；吊装顺序按4.3.1.2条进展；3.3.2机组找平、找正3.3.2.1燃气轮机、工艺空气紧缩机的高速轴支座处的暂时固定螺栓撤除及支座填隙片安装3.3.2.2先内径千分尺进展调整相对的联轴器共有五组，联轴器的轴端间隔 调整次序如下： 1工艺空气紧缩机2BCL457与齿轮箱TX40/2之间的轴端间隔 ；2齿轮箱TX40/2与工艺空气紧缩机2MCL1007之间的轴端间隔 ；3工艺空气紧缩机2MCL1007与燃

29、气轮机MS5200C之间的轴端间隔 ；4燃气轮机MS5200C与辅助安装中启动系统之间的轴端间隔 ；5光滑油系统的主油泵与齿轮箱之间的轴端间隔 ；6各联轴节的型号及相关允许偏向数据见下表：序号联轴器型号轴端间隔 mm轴端间隔 允许偏向mm备注1TLGE-4000600+ 0.502BCL457与TX40/22TLGE-8500600+ 0.50TX40/2与MCL10073TRW 88T218-A1434.5+ 0.502MCL1007与燃气轮机4TRW 88T218-B1194+ 0.50燃气轮机与启动系统5主油泵与齿轮箱5 0.50主油泵与齿轮箱3.3.2.3燃气轮机、工艺空气紧缩机及辅助

30、安装的找平、找正，按以下的要求进展调整：半球形垫铁图3.3.2.3 用百分表检查地脚螺栓处下沉量检测表示图机组最终检查合格后焊接固定1初找平、找正：先将燃气轮机位置度、标高、程度度用机器底座的顶丝进展调整符合技术文件的要求；再以燃气轮机为基准，分别将紧缩机与变速及启动安装与油系统为共用底座的机组其位置度、标高、程度度用机器底座的顶丝进展调整符合技术文件的要求；2将地脚螺栓处的半球形垫铁上面填隙片按照图纸要求进展添加，拧紧螺栓拧紧扭矩为30Kg*m,放置24小时；3在接近地脚螺栓处设置百分表以察看地脚螺栓拧紧后的下沉量见图3.3.2.3,各处地脚螺栓拧紧后的下沉量必需0.05mm，否那么应添加填

31、隙片，直至到达要求为止。3.3.3 联轴器的对中3.3.3.1为了保证联轴器的对中的准确性，应按技术文件的要求，进展对机器轴承箱、轴承等清洗及各部间隙的检查调整。3.3.3.2 以齿轮箱TX40/2为基准，调整工艺空气紧缩机2BCL457与齿轮箱TX40/2的联轴器的对中；再调整工艺空气紧缩机2MCL1007与齿轮箱TX40/2的联轴器的对中。3.3.3.3以燃气轮机MS5200C为基准，调整工艺空气紧缩机2MCL1007与燃气轮机MS5200C的联轴器的对中；再调整启动安装与燃气轮机MS5200C的联轴器的对中。3.3.3.4由于半联轴器未安装，轴对中利用制造厂提供的公用工具，轴对中找正表示

32、图：3.3.3.5联轴器的对中意大利Nuovo Pignone公司制造技术文件规定数据：序号联轴节编号径向mm轴向mm百分表固定端a1a2a3a4b1b2b3b41TLGE-400000.130.700.570000TX40/22TLGE-850000.070.200.130000TX40/23TRW 88T218-A0-2.63-5.26-2.630-0.03-0.06-0.03MS5200C4TRW 88T218-B00.090.170.0900.0250.050.025MS5200C注：联轴节对中百分表读数允许偏向为轴向0.05mm，径向0.10mm。a1a2a3a4b1b2b3b4径向

33、轴向图3.3.3.5 联轴器对中的读数表示图3.3.3.6 联轴节对中合格后，拧紧地脚螺栓，工艺空气紧缩机及燃气轮机辅助安装地脚螺栓的拧紧扭矩分别为80kg .m、8kg .m，拧紧过程中架设表进展监测；3.3.3.7 联轴节对中合格后进展燃气透平辅助安装定位块的点焊固定：1横向定位安装在机组对中找正合格后，定位块与导向滑块间参与0.10mm0.20mm的填隙片,以保证限位块间的间隙要求见图3.3.1.1-2横向定位块及根底板简图，并拧紧螺栓；图3.3.3.8 工艺空气紧缩机垂直方向导向键点焊固定2以上任务完成后，对限位块间及限位块与支撑板之间进展清理，清理干净后，进展限位块与支撑板之间点焊，

34、点焊长度为100mm，点焊位置在限位板的三面。3.3.3.8 联轴节对中合格后进展工艺空气紧缩机下部垂直方导游向键的固定件点焊固定见图3.3.3.8。3.4 轴承、增速箱机的清洗及各部间隙及转子轴窜量检查、调整3.4.1 轴承、轴承箱的清洗及各部间隙的检查、调整3.4.1.1 在厂商及专家的赞同，方可对径向轴承的清洗及各部间隙的检查、调整：(1轴承组装前，应进展外观检查，轴瓦合金外表有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷；合金层与瓦壳应结实严密地结合，用涂色法检查不得有分层、脱壳景象；(2用涂色法检查瓦背和轴承座孔应严密均匀贴合，厚壁瓦的接触面积不应少于50；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应

35、少于75。(3轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量应按机器技术文件的要求进展检查，无要求可符合表3.4.1.1-1的规定；(4可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面积是由机械加工保证的，用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情表3.4.1.1-1 轴瓦过盈量序轴瓦称号轴瓦过盈量mm1圆筒形瓦0.030.072椭圆形瓦0.020.053多油楔圆形瓦0.020.044可倾瓦0.010.035球面综合推力瓦0.030.056球面瓦-0.06-0.02况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触长度不应少于80，必要时可略作修刮研磨；(5可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间的厚度差不应大于0.01mm,装配后瓦块能自在摆动，不得有卡涩景

36、象；(6用塞尺或千分表抬轴法丈量径向轴承间隙并作好记录，轴承间隙应符合机器技术文件的要求；对于三、四、五块可倾瓦式径向轴承的间隙是由机械加工精度来保证，假设间隙不符合要求，可调整瓦块下面垫片的厚薄来调整间隙，无要求可按表4.4.1.1-2规定：(7转子轴颈两端有凸缘时，凸缘应与轴瓦端面坚持足够的轴向间隙，按技术文件的规定，以保证运转时转子能顺利膨胀。表3.4.1.1-2 轴承间隙称号表示图径向轴承间隙值mm圆筒形瓦顶间隙值：a=11.2d d轴颈直径侧间隙值：b=1/2 d椭圆形瓦顶间隙值：a=1.21.5dd轴颈直径侧间隙值：b=(0.81.2)d多油契圆形瓦顶间隙值：a=1.21.5d d

37、轴颈直径可倾瓦顶间隙值：a=1.22.0d d轴颈直径3.4.1.2 推力轴承的清洗及各部间隙的检查、调整、组装：(1推力轴承的清洗及检查要求如下： 推力瓦块应逐个编号，丈量其厚度差应不大于0.02mm，超越此数时，不宜立刻修刮，应待正式总装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况再行修正，修刮量大时，应修刮瓦块反面，必要时定位环可加垫片，并做最后记录； 埋入推力瓦的温度测点位置应按图纸要求正确无误、接线结实； 推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02mm，厚度值应记入安装记录； 推力轴承端部支持弹簧的调整应适当、无卡涩，并应在转子放进后用铜棒敲打轴瓦使其程度结合面仍坚持原来的纵向

38、程度扬度不变。2推力瓦的间隙和接触程度的检测要求如下： 推力瓦间隙应按图纸要求调整，普通为0.250.50mm较大的数值用于较大机组，丈量推力瓦间隙时，必需装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套。往复地顶动气轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值。顶动转子的推力应由制造厂提供，普通可为转子分量的2030，不宜超越； 推力轴承用百分表监视应无显著的轴向位移，否那么应设法固定重测。如几次顶动丈量，误差均大时，应找出缘由，消除后再测； 引进型机组可用挪动推力瓦外套的方法丈量推力间隙； 每个推力瓦块上每1cm2有接触点的面积应占瓦块除去油楔所余总面积的75以上，否那

39、么应进展修刮，如需大量修刮时，应经研讨后进展。 检查推力瓦块的接触面积时，应按第1款的要求装好上下推力瓦，盘动转子检查其磨痕； 对半环形推力瓦，在检查钨金接触情况的同时，还应检查钨金进出油侧的坡度及倒角，均应符合要求。3推力轴承的装配应符合以下要求： 推力瓦块的外观检查，应符合技术文件的规定，外表粗糙Ra不大于0.4m； 推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm； 推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm，数量不应超越2块；3.4.1.3转子的轴窜量测定、调整：1测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承；止推瓦两侧的调整垫片制造厂商都曾经过调整

40、，但在安装过程中还必需对轴窜量及止推间隙进展测定检查，必要时对调整垫片进展修正。2转子的轴窜量测定方法： 取出止推轴瓦及调整垫片，将转子向力推向B端见图3.4.1.3； 在A端见图3.4.1.3架设百分表，百分表头靠在A端的轴端面上，并将百分表指针拨到“0位应留意百分表的允许量程应大于轴总窜量，安装时应留意留有余量，以免在推进转时损坏百分表，然后用力将转子推向A端，读取百分表数作记录； 将百分表移至B端，并调至“0位，再将转子用力推向B端，读取百分表读数作记录； 如此反复二次，如读数一样，那么此读数即为轴窜量； 检查了轴窜量后应渐渐将转子推到中间的某个特定位置，这个位置有的是在图纸上标定的。现

41、举例如下：A端B端先丈量得轴窜量为3.80毫米，然后根据百分表指示读数渐渐将转子推至O处，然后装上止推瓦块及调整垫片；A端B端图3.4.1.3 紧缩机转子测点表示图再次将转子推向一端，将百分表调至“0位。将轴反向推回，百分表读数那么为止推间隙；反复两次，核实百分表读数；“P为百分表在推力盘的测点位置。3.4.2 变速机的检查与调整3.4.2.1 变速机平行轴传动的齿轮种类由：渐开线齿轮、斜齿轮、“人字型齿轮。3.4.2.2 变速机应作以下内容的检查与调整：1箱体外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇铸满、夹渣等缺陷，必要时，应作煤油渗漏检查；2检查轴颈的圆度、圆柱度、径向跳动，其允许偏向应符合技

42、术文件的规定；假设无规定，应符合表3.4.2.2的要求：检测方法：用外径千分尺检测圆度、圆柱度；用千分表检测径向跳动。调整方法：其允许偏向假设不符合技术文件的规定，应由制造厂商担任进展处置。3检查齿轮任务面不得有剥落、裂纹、磨损、锈蚀补焊等缺陷。表3.4.2.2 轴颈允许偏向称号圆度圆柱度径向跳动允许偏向0.010.010.013.4.2.3齿轮副应啮合良好，接触均匀。用涂色法检查齿轮副接触痕迹时，应符合以下要求：1齿轮副接触痕迹的大小在齿面展开图上用百分比计算，应符合表3.4.2.3的要求。如图3.4.2.3-1所示： 沿齿高方向，接触痕迹的平均高度h与任务高度h之比：图4.4.2.3-1

43、齿轮副接触痕迹表示图 沿齿长方向，接触痕迹的长度b扣除超越摸数值的断开部分c与任务长度b之比：表3.3.2.3 齿轮副接触痕迹接触痕迹单位精度等级456沿齿高方向%6055455040沿齿长方向%908070注：括号内数值，用于轴重合度0.8的斜齿轮或“人字型齿轮。A、B-中心距不对；C、D-中心线不平行 E-正常啮合图3.4.2.3-2 齿轮副啮合情况表示图2接触斑点的分布应趋近齿面中部，齿顶和两端部的棱边不允许接触；齿轮副啮合情况如图3.4.2.3-2所示；3.4.2.4两齿轮啮合中心距及轴线平行度的偏向应符合技术文件的规定，无规定，按下表3.4.2.4-1及表3.4.2.4-2的要求：表

44、3.4.2.4-1 中心距的允许偏向m精度等级中 心 距 ()80120120180180250250315315400400500500630630800341112.514.516182022255617.520232628.531.53540表3.4.2.4-2 轴线平行度的偏向m精度等级 齿轮宽度 404010010016016025025040040063045.58.010121417571012161822691216192428注： 表中数值为程度方向程度度允许偏向；垂直方向程度度允许偏向为上列数值之半。3.4.2.5 齿轮的啮合间隙运用压铅法进展检查，其间隙应符合技术文件的规

45、定。1检查方法：用d2倍齿顶间隙长约100的铅丝，于齿轮轴向的两端和中间各放置一根见图3.4.2.5-1：齿轮副铅丝图3.4.2.5-1 啮合间隙用压铅法的铅丝放置表示图齿轮副任务面啮合隙齿轮副齿顶啮合隙铅丝图3.4.2.5-2 检测齿轮副啮合间隙表示图2检测方法：用内径千分尺进展丈量，以最小数值为齿轮副啮合间隙，见图3.3.2.5-2：3.4.2.6 变速机机壳中分面应光滑，无沟槽、划痕、锈蚀等缺陷；平面接触严密，在自在形状时，部分间隙应小于0.05。3.4.2.7 变速机机壳合盖时，在中分面内侧必需涂抹密封剂，并应对称均匀地紧固机壳结合面的螺栓。3.5附属设备的安装3.5.1 离心式紧缩机

46、组的附属设备，主要有缓冲器、油水分别器及热交换器等设备的安装，应按进展施工。3.5.2 机组的附属设备的施工质量记录应归档在“离心式紧缩机组的交工技术文件卷宗中进展交工。3.6 油系统的安装及清洗3.6.1 油系统的设备安装3.6.1.1 油系统的组成：(1光滑油系统：它的作用是在机器的传动部件中构成油膜，必需提供规定的压力、流量的光滑油供应机组，如轴承、变速机、齿轮联轴节的齿轮起光滑作用，并带走这些部件在运转中所产生的热量；(2调理油系统：离心式紧缩机组的调速、保安系统都是用油压进展控制，必需油压稳定，且要油质非常清洁，否那么，能够会堵塞错油门及各个调理机构失灵；(3密封油系统：紧缩机气缸内

47、的介质是有毒、易燃、易爆气体的工况下，必需采用浮环密封、机械密封等机构。在这些机构中密封油经过浮环、动环和碳环的间隙之间，在一定压力作用下，将气缸内的介质密封，杜绝走漏；3.6.1.2 燃气轮机及离心式工艺空气紧缩机组的油系统成套总成供货，其中主要包括：油箱、油冷却器、油过滤器、油泵、油蓄压器、密封油系统的油水分别器及油管等机械，安装在共同的底座上。3.6.1.3 油泵的安装应按现行行业规范化工用泵及技术文件的相关规定进展施工及验收。3.6.2 油系统设备及油管道的清洗3.6.2.1 油箱的清洗：(1应对油箱内的维护漆进展检查，凡是质量不耐油的油漆层，必需采用人工去除干净，各个角落运用面粉团粘

48、净，并用与机组光滑油同一型号的油脂涂抹，以防再生锈；但顶部的油漆层可以不去除，假设质量太差，也应去除后再涂刷耐油耐温的油漆层；(2油箱清理干净后，应立刻灌入冲洗用油，且要用过滤机灌入，以免将杂物带入油箱。3.6.2.2 油过滤器的清洗：(1拆下油过滤器芯，并用塑料布密封保管；(2检查油过滤器壳体情况，假设清洁程度良好，只需用汽油清洗干净后，再用面粉团粘净，涂抹冲洗用油，盖上端盖进展密封。3.6.2.3 油冷却器的清洗：(1对油冷却器应进展抽芯检查，假设发现壳体内壁或列管有锈蚀、污垢，应进展化学清洗；假设只需少许杂物、污垢等，可用蒸汽或紧缩空气吹净即可；(2油冷却器清洗合格，重新组装后应进展试压

49、；试压时，油腔最好用油进展试压，水腔用水进展试压；(3假设油腔无条件用油进展试压时，可用水进展试压，但试压合格后，必需用蒸汽或枯燥空气吹干并立刻用冲洗用油进展置换。3.6.2.4 油蓄压器均为不锈钢或是内衬不锈钢的容器，只需用紧缩空气吹净即可。 3.6.2.5 油管的清洗： (1) 油系统的管道，无论是随机带来及现场配制的碳钢或不锈钢管道，均应进展化学清洗处置；碱洗酸洗碱中和水冲洗涂抹冲洗油(2) 化学清洗的工序：(3) 油系统的管道化学清洗合格后，为了防止灰尘等污染，应立刻进展组装。3.6.2.6 油系统经过人工清洗和化学清洗合格后，应进展钝化处置。3.7 油系统的冲洗及验收3.7.1预备任

50、务3.7.1.1冲洗油运到现场后应检查合格证，并逐桶进展外观检查，按桶数抽查1015%进展油的常规分析合格后，再用压滤机向油箱内注入冲洗油，油位应到达最高油位。3.7.1.2 机器体外油循环冲洗时，应作以下预备任务：(1撤除衔接轴承、伺服马达、各级密封等的进出口油管，并用暂时管道(可用耐油橡胶管或耐压塑料管)进展衔接；(2撤除油过滤器芯，并在回油总管的油箱进口处加设锥形过滤网，滤网可选用120160目的不锈钢丝网。3.7.1.3 机器体内油循环冲洗时，应在衔接轴承、伺服马达、各级密封等的各进口油管处，加设过滤网，滤网的规格与上条一样的不锈钢丝网。3.7.2 油循环冲洗的程序及要求3.7.2.1

51、 油循环冲洗的程序，先进展机器体外油循环冲洗，经检查合格后再进展机器体内的油循环冲洗。3.7.2.2 油循环冲洗的过程中，应采用热油6075冷油常温交替油循环冲洗的方法见图3.10.2。6075常温小时 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 111214151617直至合格191013212018图3.10.2 油循环冲洗热油冷油交替表示图3.7.2.3 油循环冲洗的进展时，运用木锤在油管的弯头、三通及焊缝处不断地进展敲击振动，使得管内附着物零落。3.7.3 油冲洗的验收3.7.3.1 油系统经过冷、热交替循环冲洗，并定时普通为12小时拆检、清洗各处滤网，以为油系统曾经到达清洁程度要求时，即

52、可进展验收任务。3.7.3.2 撤除过滤器前的滤网，清洗过滤器并装上过滤器芯，各处暂时滤网清洗后重新装上，再启动油循环运转8小时。3.7.3.3 验收规范：(1过滤器前、后压差值不超越0.010.015Mpa；(2各处暂时滤网上每平方面积上可见软性杂质不超越2点，允许有少量纤维存在，但不允许存在硬质机械杂质。3.7.4 油冲洗合格后的任务3.7.4.1 撤除暂时管道，对未冲洗到的控制油、动力油小管普通均为不锈钢管用紧缩空气吹净，再将一切油系统管道复位。3.7.4.2 清洗轴承箱、齿轮箱和调速、保安系统等各部分安装。3.7.4.3 放出清洗油，清洗油箱，用压滤机向油箱内注入按技术文件规定的合格油

53、品。3.8 机组的管道配制及复位3.8.1 机组的管道配制3.8.1.1 机组的管道配制分为预制及安装两道工序，应按现行国家规范金属管道篇、及技术文件的进展施工及验收。3.8.1.2 机组的金属管道分为蒸汽热力管和工艺管两类，其材质、规格必需标识清楚，施工时，严禁用错。3.8.1.3 金属管道预制，应在机组及附属机械初步找正合格后，根据施工图样和机械的管口方位、间距进展实测实量，核实施工图样中的各项尺寸数据后，方可进展管道预制任务。3.8.1.4 根据施工现场情况，为方便运输和安装，而确定管道预制的长度、预留口位置及预制的深度。3.8.2 机组的管道安装及复位3.8.2.1 机组的金属管道安装

54、，除了符合规范、规范及技术文件的规定外，还要留意以下事项：(1) 安装工序：先大后小；先主管后支管；先厂房外后厂房内，也可厂房内外同时进展施工，但是，必需预留12道“活口，其“活口应预留在机组管口的垂直管段与弯头之间,并应尽量远离机器；(2) 已预制的管段焊口，应进展无损检测、热处置合格后，才干交付下一道安装工序；(3) 管道安装时，先安装管道支、吊架限位、活动支架，弹簧支、吊架，再安装管道；严禁将管道荷载附着于机组的任何部位。3.8.2.2 管道安装方法及技术要求：1为了严禁将管道荷载附着于机组的任何部位，与机组管口衔接的垂直管段安装时，采取以下措施： 管道安装前，利用机组的根底支柱预埋件焊

55、制“井字架，并四个方向焊上调整机组管口衔接的垂直管段对中度的顶丝见图3.8.2.2-1； 垂直管段的下方用弹簧支架或暂时支架支撑垂直管段的分量见图3.8.2.2-22管道焊口在热处置时，必需在焊口两侧和管段进展支垫，且受力均匀，防止受热变形；3管道安装合格后，进展系统吹扫时，应对管道系统进展结合检查，并对撤除管口及暂时吹扫管根底支柱垂直管段顶丝槽钢工字钢图3.8.2.2-1 焊制对中“井字架表示图机组管口弹簧支架垂直管段图3.8.2.2-2 支撑垂直管段分量表示图道应进展加固和限位，对于热力管尤为重要；4管道复位应符合技术文件的，无规定，应按以下技术要求进展管道复位： 管道复位时，管道的安装、

56、无损检测、试压、吹扫经检查合格，并作记录签字确认； 机组最终找正、找平及联轴节对中经检查合格，并作记录签字确认； 管道与机器最终衔接复位时，应在联轴器上用千分表监测其轴向、径向位移：转速大于6000r/mim的机器，其轴向、径向位移0.02mm；转速6000r/mim的机器，其轴向、径向位移0.05mm；5配管法兰与机组管口法兰的平行度、同心度，在自在形状下，应符合技术文件的规定，无规定，可按下表要求进展复位：转速r/mim法兰的平行度mm法兰的同心度mm3000法兰直径1/1000全部螺栓自在穿入300060000.150.5060000.100.206配对法兰面在自在形状下的间距，以能顺利

57、插入垫片圈的最小间隔 为宜。3.8.2.3 管道与机器最终衔接复位时，检测与调整的方法：1配管法兰与机组管口法兰在自在形状下，其平行度用塞尺在配对法兰面的四个方向进展检测；同心度用150mm规格的钢板尺在，配对法兰面径向的四个方向进展检测；2最终衔接复位时，假设管口法兰的平行度、同心度超出允许偏向，可采用火焰加热法进展校正见图3.7.2.2-2；3最终衔接复位合格后，插入垫片圈，利用垂直管段的下方的弹簧支架或暂时支架支撑千斤顶进展提升管道，使配对法兰内垫片圈贴合；严禁利用把螺栓进展提升管道，防止将管道荷载附着于机组的任何部位。4调整弹簧支、吊架在冷态工况下受力均匀，其指针的指示值应符合技术文件

58、规定，并取出弹簧支、吊架的限位销。4 质量检验规范及方法4.1 质量检验要求和方法质量检验规范和方法,按本规范“2、施工预备和3、施工工艺中的相关条款规定。4.2 质量控制点4.2.1 整体供货的离心式紧缩机组安装质量控制点工序编码质检称号质检等级控制措施01设计交底、图纸会审AR建立单位组织，监理、施工单位参与，设计交底02施工方案AR专业公司编制工程部同意，监理、建立单位会审03施工技术交底、下达自检记录CR专业公司技术人员交底、下达自检记录，检查员检查04设备资料交接、检查、保管AR建立单位组织，监理、施工单位参与05设备根底复查、验收AR建立单位组织，监理、施工单位参与06根底板安装找

59、正、找平BR按根底、设备施工图样监理、施工单位检查确认07根底板灌浆BR监理、施工单位检查确认、按本规范的要求，提出一次08球面垫板及填隙片组安装C按根底、设备施工图样监理、施工单位检查确认09燃气轮机机组就位B按本规范，用直尺、程度仪或水准仪检测10油系统设备就位B以燃气轮机为基准，调整油系统设备11球面垫板、填隙片及顶丝调整AR按图样要求，厂商专家、监理、施工单位检查确认12联轴器组装、轴端距丈量BR以燃气轮机或变速箱为基准，用千分尺调整紧缩机13机组各级轴承清洗、调整B按图样要求，厂商专家、监理、施工单位检查确认14机组联轴器对中、紧缩机机组初找正、找平BR以燃气轮机为基准，用程度仪或水

60、准仪、百分表检测15油箱及油系统清洗A厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认16机组精找正、找平及初步验收AR按本规范的要求，百分表检测，厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认17机组光滑油管清洗、安装A厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认18注入清洗油进展循环冲洗AR厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认19机组走道、梯子安装C施工单位检查确认20机组空气进口过滤器支撑安BR监理、施工单位检查确认21过滤器模块、通道组件组装A厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认22风机组安装AR厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认23机组附属设备安装AR厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认24工艺管