地铁保护范围内通道工程专项施工方案2-副本-副本

1、 目录一、工程概况 HYPERLINK l _bookmark1 21.1 11#地下通道工程范围及内容 HYPERLINK l _bookmark2 31.2 11#地下通道水文地质条件 HYPERLINK l _bookmark3 31.3 11#通道岩土工程条件 HYPERLINK l _bookmark4 4二、 11#地下通道土石方挖运、基坑支护及降水工程概况 HYPERLINK l _bookmark5 62.1 11#地块土石方挖运概况 HYPERLINK l _bookmark6 62.2 降水工程概况 HYPERLINK l _bookmark7 62.3 11#地下通道基坑

2、支护概况 HYPERLINK l _bookmark8 62.4 临近地铁侧基坑工程剖面图 HYPERLINK l _bookmark9 7三、 11#地下通道施工方案 HYPERLINK l _bookmark10 83.1 总体施工工序 HYPERLINK l _bookmark11 83.2 钻孔灌注桩施工方法 HYPERLINK l _bookmark12 83.3 双管高压旋喷桩施工方法 HYPERLINK l _bookmark13 133.4 基坑开挖支护施工 HYPERLINK l _bookmark14 153.5 桩间挂网喷面施工 HYPERLINK l _bookmark

3、15 183.6 基底处理施工 HYPERLINK l _bookmark16 193.7 基坑监测 HYPERLINK l _bookmark17 203.8 通道工程施工 HYPERLINK l _bookmark18 24四、对地铁站的保护措施 HYPERLINK l _bookmark19 24一、工程概况4.1 基坑工程管理流程 HYPERLINK l _bookmark20 364.2 降水工程的地铁保护措施 HYPERLINK l _bookmark21 364.3 护壁桩施工的地铁保护措施 HYPERLINK l _bookmark22 364.4 基坑开挖的地铁保护措施 HY

4、PERLINK l _bookmark23 374.5 信息化施工措施 HYPERLINK l _bookmark24 374.6 其他技术措施 HYPERLINK l _bookmark25 37五、通道基坑施工应急预案 HYPERLINK l _bookmark26 385.1 预案总体说明 HYPERLINK l _bookmark27 385.2 预案启动程序 HYPERLINK l _bookmark28 385.3 事故应急处理小组激活时间 HYPERLINK l _bookmark29 385.4 联络方式公示 HYPERLINK l _bookmark30 395.5 生产安全

5、事故应急救援组织机构 HYPERLINK l _bookmark31 395.6 应急救援领导小组职责 HYPERLINK l _bookmark32 405.7 项目风险识别分析 HYPERLINK l _bookmark33 415.8 生产安全事故救援程序及报告制度 HYPERLINK l _bookmark34 425.9 工程事故预防及抢险措施 HYPERLINK l _bookmark35 435.10 应急响应 HYPERLINK l _bookmark36 44地下通道临近地铁号 A 出入口,其位置如下图所示：25 米说明：图中红线为道路红线，基坑开挖距地铁站口的最11 通 道

6、 与 地 铁 口 的 平 面 位 置 示 意 图1.1 11#地下通道工程范围及内容11地下通道的主要施工内容：(1)支护围护桩、止水旋喷桩工程；(2)基坑土方挖运工程;(3)基坑支护工程；(4)通道主体结构工程。1.2 11地下通道水文地质条件工程场地内未发现有地表水体分布。场地内地下水根据其赋存介质及埋藏条件不同， 可分二种类型:(1)上层滞水：主要赋存于第四系人工杂填土(石) 层，其含水透水性不均匀，地下水含量较贫乏；局部分布的人工填砂，地下 水量局部较丰富； (2)第四系土层孔隙水:主要赋存于第四系冲洪积粗砂层中， 地下水含量丰富，少量赋存于第四系海积淤泥(质土)和第四系残积砂(砾)

7、质粘性土中的孔隙水,地下水含量均贫乏。总体而言，场地内地下水含水量局 部较丰富，补给来源主要为大气降水和临近地下水的侧向径流补给。1 。3 11通道岩土工程条件据钻探揭露,场地内在勘探深度揭露地层按成因可分为人工填土(砂、石)层 (Qml)、第四系海积层(Qm)、第四系冲洪积层(Qal+pl) 和第四系残积层 (Qel) 。 各层分布及特征分述如下：1)人工填土(砂、石)层(Qml) :片区内根据土质成分不同，可分为三个亚层，其特征如下：杂填土(层序号为 1 1) ：褐、灰褐、灰杂色，多呈松散状态，已修路段钻 孔该层呈稍密状态。主要由含石英砂砾粘性土组成，建筑垃圾砼、砖块和花岗 岩碎块石含量多

8、在 30%左右，最高可达 45%，块径多在 1 15cm,最大可达 30cm ； 不均匀含少量生活垃圾。土质状态及成分分布不均匀 ,不同地段不同深度变化均 较大。场地内大部分路段在不同深度均有分布,层厚不均匀,累计厚度为 12.2 20。 0m。填砂(层序号为 12) ：灰、黄色,饱和，稍中密状态。主要由石英质粗砾 砂组成，次圆状，分选性差，含少量中细砂及粘性土。该土层为场地内软基处 理或路基段换填形成。填石(层序号为 13) ：灰色 ,松散稍密状态。主要由砼块、砖块、中微风化花岗岩碎块石组成，含量在 65% 90%，块径多在 1 40cm，最大可达 70cm， 呈次棱角状，缝隙中充填少量粘性

9、土,分布不均匀,平均厚度约为 2.5m.2)第四系海积层(Qm)根据土质成分不同，可分为二个亚层，其特征如下：淤泥质土(层序号为 2-2) :灰、灰黑色，流塑软塑状态,粘性一般，不均匀 含少量贝壳碎片和石英质中细砂,含少量有机质， 略具臭味。厚度为 0.15。5mm。 3)第四系冲洪积层(Qal+pl)粉质粘土(层序号为 3-1) ：灰、灰白、黄、褐、褐黄色，可硬塑状态，粘 性一般，不均匀含约 30石英质砂砾。粗砂(层序号为 32) ：灰、灰白、褐黄色，饱和 ,多呈稍密状态，局部呈中密 状态，砂成分为石英质,颗粒分选一般，局部相变为砾砂，不均匀含约 30粘性 土。4)第四系残积土层(Qel)砂

10、(砾)质粘性土(层序号为 4) ：褐、褐红、黄、褐黄色，可硬塑状态， 组织结构全部破坏，由花岗岩风化残积而成，石英质砂砾含量约为35%，粘性一 般。5)不良(特殊)地质现象：不良地质现象:场地原始地貌为滨海滩涂， 大部经人工回填， 局部整平,地形变 化较大：(1) 人工回填土大部未完成自重固结， 其下大部分布有流塑软塑淤泥、 淤泥质土层，场地局部见有回填土自重固结下沉开裂、已修软土路基段的路面 沉降开裂的不良地质现象； (2)场地局部见有少量松散回填土的冲刷流失现象.临近地铁侧地层特征详见基坑工程剖面图。2 编制依据二、 11地下通道土石方挖运、基坑支护及降水工程概况2.1 11地块土石方挖运

11、概况11地下通道平均开挖深度约 11m，开挖土方 3240m ,开挖土方全部弃除.2 。2 降水工程概况本工程采用明沟集排水的综合降排水方式。基坑坡顶沿开挖轮廓线外侧 1 。 5m 设置截水沟,每隔 20-30 米设集水井，将截水先排至沉淀池沉淀后排至市政排水系统基坑底设置排水明沟， 排水沟每 25m 设集水井， 并安装水泵， 通过水泵排出基坑.2.3 11地下通道基坑支护概况基坑支护为设计施工图中的剖面,采用灌注桩+旋喷桩+挂网喷浆。通道进出口采用 16m 拉森钢板桩支护.2 。3 。 1 灌注桩基坑防护设置单排防护桩，均采用冲孔灌注桩，桩径1m,桩间距 1。4m,桩长17.59m，嵌固段深

12、度 6m。桩顶设 C30 砼冠梁，冠梁截面尺寸为 8001000mm2 。3.3 桩间支护桩间采用直径为 0 。8m 的高压旋喷桩,基坑内壁挂网喷砼支护，钢筋网为双 向 6.5200，喷砼强度 C20，厚 8cm。2 。4 临近地铁侧基坑工程剖面图临 近 地 铁 侧 基 坑 工 程 剖 面 如 下 图 所 示 ：说 明 ： 本 基 坑 开 挖 为 深 度 为 11m ，开 挖 边 界 线 距 地 铁 A 出 入口 结 构 边 缘 线 的 距 离 为 25m ， 未 超 过 基 坑 开 挖 深 度 。三、 11#地下通道施工方案3.1 总体施工工序场地平整钻孔灌注桩施工 高压旋喷桩施工桩基养护及

13、检测破桩头冠梁及第一道支撑施工基坑开挖挂网喷面防护第二道支撑施工基坑开挖至基坑底通道主体结构施工3.2 钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩直径 1m，间距 1 。4m 分布，桩基伸入涵洞底以下 6m.(1)钻孔灌注桩作业准备1.1、机械设备GPS-18 钻孔机、钢护筒、钢吊绳、料斗、导管、混凝土罐车、泥浆泵、 泥浆比重仪、 25t 吊车1 。2、埋设护筒：采用钢护筒挖深 0.5 1m。护桶口必须高出地面至少 50cm 以上， 以保持孔内水位高 于孔外水位或地面,使孔内水压力增加，利于保护孔壁不塌.基坑挖好后，安放 护桶。1.3、准备护壁料：如地表为软土质,则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3

14、 ：1:1. 如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土, 比例大致 为 1:1。这些工作都要在开始冲孔之前作好 .(2)成孔施工2 。 1、开孔在开孔阶段钻进进度不宜太快，孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。开孔 阶段要严格控制钻孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度,护桶底以下 3 4m 范围之内,要求尽可能把孔壁护牢实一些，此后进入正常钻孔孔，就不容易产 生塌孔。2 。2 正常钻孔开孔之后，即开始正常钻孔，以加快速度.钻孔中遇到斜孔、弯孔、梅花 孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工,采取措施后再行施工.遇到孤 石时，必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和

15、掉 钻；每钻进 4-5m 深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。2 。3、泥浆循环系统泥浆循环系统应按以下规定设置：1)泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备 组成，并设有排水、清洗、排废等设施。2)泥浆循环槽应根据流向设 1 ：200 坡度.3) 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。2.4、泥浆配合比泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实 际配备泥浆。 灌注混凝土时的回收浆， 先放入沉淀池中沉淀， 测试其指标后， 进行调整，达到要求方可使用.2.5、成孔当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成

16、孔垂直度 及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理.冲孔达 到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即 进行清孔。2.6、清孔清孔采用换浆清孔。 清孔时， 孔内水位应保持在地下水位以上 1。5 2m, 以防止钻孔的任何塌陷。第一次清孔： 钻孔结束后稍提钻管，离孔底约 10 15cm，保持泥浆正常 循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，测量孔深,然后移机，浇桩架就位，并抓紧 时间安放钢筋笼和混凝土导管。通过导管压入清浆,进行第二次清孔，目的是 清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣， 最后要求孔底沉渣小于 5cm。

17、 第一次、 二次清孔后， 均由专人测量孔深及孔底沉渣。 泥浆比重控制在 1.05 1 。 1.2 。7、成孔检查及验收1)成孔在终孔和清孔后， 对孔径、 孔形和倾斜度， 应采用专用仪器测定； 当缺乏上述仪器时，可采用外径 D 等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于 4 6D(本工程拟按 7 。 1m 长配置)的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应 报请监理工程师复查。2)如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭 圆截面、孔内有漂石等，应将这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措 施，予以改正。3)桩径充盈系数不得小于 1.0，不宜大于 1.3.4) 经检验确认成孔满足要求时,应立

18、即填写成孔检查单， 并经监理工程师 签认后，即可进行下道工序工作.(3)钢筋笼制作及吊放3.1、钢筋笼分段制作与吊装连接本工程桩基钢筋笼分段制作后由 25t 汽车吊吊装连接，现场连接方式为 电弧焊。采用混凝土保护层塑料环。混凝土保护层塑料环直接套在钢筋笼主 筋上，在钢筋笼放置中不会脱落和偏斜.3.2、钢筋笼制作要求1)桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土 不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架 重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。2)在钢筋骨架上装设强劲的内撑架 ,防止钢筋骨架在运输和就位时变形, 在顶面应采取有效方

19、法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支 承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。3)钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的塑料保护环， 塑料 保护环应可靠地以等距离套在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过 2m， 横向圆周不得少于 4 处。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。3 。3、吊放钢筋笼1)钢筋笼和钢格构在平整的加工场内，预先制作成型。2)钢筋笼焊接完成并验收合格后，进行钢筋笼吊装。钢筋笼入孔用桩架 分节进行吊装，每节连接处钢筋的焊接需满足规范焊接要求。3)钢筋笼下放至距笼顶 3m 处时, 吊放钢格构。钢格构与钢筋笼用 U 型 筋与钢筋笼焊接牢固.然后下放钢筋笼至设计标

20、高,用吊筋固定在地面上。4) 钢筋笼吊装前,先进行清孔。 将清水直接压入稀释孔内泥浆， 将置换的 泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重，当泥浆比重小于 1 。25，清孔完 毕方可吊装钢筋笼。(4)水下混凝土灌注4 。 1、二次清孔1)二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度 .2)二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于 1 。 15， 漏斗粘度应控制在 20 26.3)对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间, 以保证孔底 淤泥有效清除。4.2、灌注前准备混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注 .混凝土采用商品混凝土，混凝土输 送罐运至施工现场，混凝土坍落度采用 182

21、0cm。灌注前，需对孔底沉碴厚度 进行测定,如沉碴厚度超过规定标准 100mm 时，应进行第二次清孔,采用高压空 气喷射清孔。混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再起 吊料斗进行混凝土灌注 .灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入 首批混凝土。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于 1 。0m 和填充导管底部间隙的需要，首批混凝土不得少于 2.5m。4.3、灌注过程控制在整个灌注时间内， 出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少 2m,以防止泥浆 及水冲入管内，且不得大于 6m。经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导 管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密

22、监视，导管应在无水进入 的状态下填充。在灌注过程中, 当导管内混凝土不满，含有空气时,后续的混凝土 应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊,挤出管节的橡胶密封垫。输送到桩中的混凝土,应一次连续操作。(5)桩基检测、桩头处理待混凝土强度达到设计强度 100%时进行检测及按规范规定要求作桩的完整 性检测，检测符合设计及规范要求时进行桩头处理 .灌注桩修凿桩顶时应将顶部松散的厚浆层全部凿除，使用空压机配风镐进行桩头凿除，凿除前先在标高处锯缝,防止凿除过程中桩顶劈角。3 。3 双管高压旋喷桩施工方法桩径：双管旋喷桩,成桩直径 800mm。桩长：旋喷桩桩长以穿过填土

23、层进入砾质粘性土层大于 1.0m 控制。双管高压旋喷桩施工工艺图项目压缩空气水泥浆气压气量 浆比重浆量提升速度喷嘴直径加浆比重参数值0。50。7150030001.5607010152。11。2单 位MPal/minkg/ll/mincm/minmmg/cm3序12345备 注高压旋喷桩施工技术参数测量定位先采用液压锤破除路面砼 ,再依据控制桩和设计图 ,准确放出旋喷桩孔位。钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到 设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过 1。 在校直纠偏检查中， 利用垂球 (高

24、 度不得低于 2 米)从垂直两个方向进行检查,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木 块进行调整。钻进成孔，孔径为 125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面 位置偏差不得大于 50mm,采用原土造浆护壁。插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。注浆材料：普硅 32 。5R 水泥，水泥浆(单液)水灰比：0 。8 1 。0,参考参数见高压旋喷桩施 工技术参数表所示。高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池， 施工工程中应将废弃的冒浆液导入 或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B 、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。 注浆管及喷嘴内不得有任何杂

25、物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍 物、注浆量等资料;D 、当注浆管贯入土中， 喷嘴达到设计标高时， 即可按确定的施工参数喷 射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由 下而上旋喷注浆。E 、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程 中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于 3min，待 压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G 、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时， 应查明产生的原因并

26、及时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下 0.3m,待复 供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下 1.0m 深度时，放慢提升速度至设计高程。J 、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工， 在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固 结后再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止 被浆液凝固堵塞(因故停工 3h 时，妥善清洗泵体和喷浆管道) 。移动旋喷机具至下一孔位。3 。4 基坑开挖支护施工待桩基检测合格后即可进行冠

27、梁施工及第一道支撑施工。冠梁断面为 1000800mm,钢筋混凝土支撑支撑主撑截面 600700mm， 水平间距 6m.在基坑开挖轮廓线外侧 1 。5m 左右设 300300mm砖砌截水沟。为考虑 施工进度，土方采用机械开挖人工开挖相组合，挖土深度 0 。8m，挖出的土 方就近堆放，以供后期回填用(部分土方外运另定) .施工工序:测量放线 土方开挖凿除围护灌注桩桩头 支模钢筋绑扎 砼浇筑保养、拆模 . 其施工方法：A、挖土工程：1、施工前,应根据总平面布置图和座标控制点， 并根据建设单位和设计座 标进行现场定位放线测量(按围护桩和地下室基础工程的位置，测量放线) ， 将各条轴线位置准确地放线到

28、现场，并将主轴线控制固定于车辆和施工人员 碰不到的地方,采取砼进行固定和必要的保护措施。以便于施工过程中进行复 测和检查校对， 并经反复测量无误后施工。用两台经纬仪进行交绘测量控制。2、开挖土方前，将基础平面位置放线于实地，轮廓边框线用白灰进行放 线。标高应根据国家的水准点,将标高引测到施工现场，可与主轴线控制桩进 行共用，土方施工中，可随时将标高引测到土壁上，让施工人员做到心中有 数，以防超欠挖。3、土方开挖形式 ,原则上采用独立开挖。4、土方开挖方向按围护灌注桩施工流向施工 , 以利车辆行走和土方外运。 土方开挖时，应严格按照灰线和水平桩要求开挖，机械开挖至一定深度的以 后要有人工修平 (

29、一般应在离基坑底 200mm 时用人工修平) 如有超深不得以 虚土回填.挖土至设计标高后，如遇土质不良,应及时通知建设单位，监理单位 和设计单位共同协商解决办法.5、挖土至设计标高且土质正常时， 应及时将垫层跟上, 以免基坑暴露时间 过长， 雨水侵入槽底破坏土质， 同时应在基坑四周开挖排水沟， 设置集水井， 及时将明水抽干,使基坑保持干燥。6 、为了确保挖土安全， 挖土机械及运土车辆不宜靠近已挖完的基坑边沿 行驶操作, 以防塌方，翻车。7 、配合机械挖土的土建操作人员必须注意安全， 尽量避免在挖斗回旋半 径内停留和操作，尤其是夜间操作要配备足够的照明设备，以利安全施工。8、土方开挖的质量要求：

30、按有关验收规范执行 .B、钢筋工程：1、本工程钢筋为现场配置，因此原材料进场后应分规格理清堆放，钢筋 表面应保持清洁，无油渍污泥,如有弯曲需在配置时调直.2、钢筋绑扎前，操作人员应熟悉图纸，严格按图施工，如因故需要代换 的，应经过计算并得到有关设计、监理人员的认可，严禁滥代滥用。3 、为了保证受力钢筋的混凝土保护层， 应根据设计要求预先制作好各种 规格的水泥砂浆垫块。4、为了防止发生钢筋位移的质量通病， 要做到一次定位,二次复核的要求， 既在定位前要根据轴线位置标出钢筋位置，绑扎后复核位置，然后在采取了 固定位置后再次复核，直至正确无误后方可浇捣混凝土。5、模板内的钢筋在绑扎前要清除其中的垃圾

31、、碎砖、木块、烟头纸屑等 杂物，砼浇捣前要检查一遍。6、钢筋在排布和绑扎的过程中，如遇预埋件 ,管道或预留孔洞相碰时,必 须汇同有关工种协调解决，严禁将钢筋任意移动、切割和漏放.7、钢筋绑扎工作完成以后，要在自检互检的基础上汇同建设单位、监理单位共同做好质量验收和隐蔽工程签证工作。C、模板工程：1、模板材料预制采用木模,支撑系统采用直径 48mm 钢管扣件和 14mm 钢拉杆。2、为了保证模板的质量和支撑系统的稳定可靠,其操作除了满足一般要求 外还必须做到支撑立杆的垂直偏差不大于 H/200,各连接扣件必须扣紧, 间距必 须符合要求。3、模板支撑完毕应组织有关人员进行检查验收，重点复核轴线位置

32、、断 面尺寸、垂直度、平整度及牢固程度，在混凝土浇捣过程中要派专人看模， 发现问题要立即整修加固，确保正常施工。4、预制木模应刨光， 表面上油， 采用 14mm 螺丝并加 80*80*8 垫铁对栓.5、拆模的时间一定要按有关操作规定进行，特别是顶撑不得擅自、提前 拆除。拆除后的模板要及时清理、归堆或退场。D、混凝土工程：1 、混凝土到达现场以后直接将砼送至操作面， 浇捣顺序应根据现场施工 的顺序逐步浇捣。2、混凝土到达现场后要有专人指挥， 严禁随意加水， 如确应泵送困难时， 应与有关人员联系解决，及时调整蹋落度。3 、砼的浇捣一般不留施工缝，因此要协调好两部泵车的同步施工问题， 如遇特殊原因,

33、浇捣间隙超过二小时的则应按规定留置施工缝，重新浇捣时要 安排作接浆处理.钢筋进场检验4、混凝土的振捣必须密实， 插入式振动机的平面间距一般不大于 50cm ， 插入深度不大于 30cm，振动机的头子不允许直接搁置在钢筋上或模板上， 遇 有预埋件及预留孔的地方要特别小心,防止将这些设施震坏。5、砼施工时要注意浇水养护措施，方法是表面覆盖草包或塑料薄膜，定 期浇水养护。E、注意事项1、基坑支护深度可按实际箱涵、通道深度适当调整，基坑应分层开挖 并及时实施支撑.施工期间应及时抽排槽底积水,避免地下水长期浸泡， 影响槽 坡稳定。 2、在开挖基坑中设排水明沟， 每隔 25m 左右设一集水井， 使基坑内渗

34、水与施工废水汇入其中， 再用水泵抽入地表沉淀池沉淀后排入市政排水系统。3、为了防止地表水流入基坑，在基坑开挖轮廓线外侧 1 。 5m 左右设截水沟，每隔 2030m 左右设一集水井， 将截水先排至沉淀池沉淀后排至市政排水系统.4、每个集水井应配备一台水泵， 做到随集随排，严禁排出的水回流入基坑， 雨季施工时应配备足够的排水设施。 5、坡顶 2m 范围内不得堆载， 2m 外荷载不超过 20kpa。地块放坡坡顶 堆载不得超过 10kpa。3 。5 桩间挂网喷面施工为了保持桩间土稳定，在基坑开挖过程中同步进行挂网喷砼支护施工。 在桩身钻孔，锚固剂锚入16 钢筋，锚入灌注桩 300mm，竖向间距 60

35、0mm, 纵向间距 1 。4m 短钢筋,与16 水平加强筋焊接牢固，挂6.5200200mm 钢筋网，喷射 80mm 厚 C20 混凝土,对桩间土体进行封闭。 挂网喷砼施工工艺流程图土方开挖桩间土体清理钻眼、 锚固短钢筋 桩间喷射混凝土支护施工随土方的开挖分步进行。采用自上而下、 随挖随喷. 桩间支护技术要求试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试 喷,试喷合格后再投入喷射施工，并按规定制作检验试件.两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为保证上下层喷射混凝土搭接 质量,每层下部 30cm 暂不喷射,并做 45的斜面形状.桩间网喷混凝土施工必须及时，并与土方开挖同步进行,

36、以防止桩间土垮 塌。当基坑土方开挖完成后施工人员人工清理桩间土并进行挂网喷射混凝土 施工。同时合理安排施工顺序，在挂网施工过程中完成喷锚料、喷锚机具的 准备.每次喷混凝土完毕后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计 厚度.禁止将回弹料作为喷射料使用。3.6 基底处理施工为保证涵洞基底承载力基本容许值f/a0150KPa，根据施工图纸，当 基坑开挖至涵洞底时，需对基坑内地基进行处理,本基坑底部地质情况良好， 为砾质粘性土，地基承载力可达设计要求,故基底设计未做处理.3.7 基坑监测根据现行规范规程和设计要求， 为确保基坑支护结构及周围环境的安全， 在基坑施工的全过程中，要求对支护结构及周围

37、环境(三倍基坑开挖深度范 围内)作连续监测.3 。7.1 监测内容观测项目基坑支护结构顶部水平位移 及沉降基坑支护结构周围土体测斜基坑外地下水位地铁 A 出站口沉降备注观测点距 20 米观测点距 20 米，深度 为 1520 米观测点距 20 米,深度 为 15 米地铁口四周布设序号1234点 孔 孔 点单位3.7.2 点位布施1、平面控制点设置平面控制网点选在基坑影响范围外(3 倍基坑开挖深度以外)已有建筑物 或构筑物，每个施工段设置一个平面控制网(3 点)。平面控制点做法:埋设反 射棱镜。2、水准基点设置水准基点即高程起算点，埋设于基坑影响范围之外。水准基点选在基坑影响范围外 (3 倍基坑

38、开挖深度以外) 已有建筑物或构 筑物的首层柱上,被选定的建筑物或构筑物必须采用桩基础,并已建成多年， 沉 降已经稳定。每个施工段设置一个独立高程网(3 点) 。3 。7 。3 监测点(孔)埋设1、管线基坑支护结构顶部水平位移及沉降监测点埋设做法：混凝土初凝前埋入18 钢筋，在露出地面的钢筋上焊接50503 钢板,钢板上粘贴 LEICA 反射片.并利用顶部突出的钢筋， 打磨圆滑后作为沉降d水平位移吋PV6管,孔外裹滤网110观测点。2、管线基坑支护结构周围土体测斜孔埋设孔位距支护结构 1 2m,钻孔口径为 130mm，孔深约为 20m ，终孔后，下入测斜管，孔壁回填细砂。做法详见“测斜孔大样图”

39、。3、管线基坑外地下水位观测孔埋设沿支护结构缘外侧设观测孔,孔位距支护结构 2 5m。做法:先在设计点位钻孔，孔深约 15m,口径为 110mm，然后下入 2 吋 pvc 过滤管(包网) ,填砾,洗井，并测得孔内稳定水位.详见“地下水位观测孔结构示意图70测斜管1303 。 7.4 施测技术要求1、水平位移基准网在基坑围护结构边沿设置工作基点 P (测站点) ,在基坑开挖土方前，观测 A 、 B 、 C(两个夹角和三个边长)，求得 P 点的本期坐标；往后的每次观测均需求得 P 点的本期坐标。2、垂直位移基准网采用独立高程网，按一级沉降观测的技术要求，对 3 个水准基点 BM1、BM2 、 BM

40、3 的高程联测,求得每个点的高程最可靠值。3、水平位移监测采用小角法观测。水平位移值可按以下公式计算:d = a /p D 两次观测其水平角差值(”)p -常数，其值为 206265D从测站点到观测点的距离水平角观测限差如下：两次照准目标读数差 6 ；半测回归零差 8 ；一测回内 2C 互差 13”；同一方向值各测回互差 8 。距离采用全站仪(测距精度(2mm+2ppmD) )监测，按二级电磁波测 距精度施测。4、测斜用测斜仪测量支护结构(土体)的深部侧向变形。测量时首先将测头导 轮卡置在预埋测斜导管的导槽内，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使 测头滑至孔底,记下深度标志。当触及井底时，应避

41、免激烈的冲击,测头在孔底 停置 5min,以便在孔内温度下稳定。将测头拉起至最近深度标志做为测读起点，每 0.5 米测读一个数,利用电 缆标志测读测头至导管顶端为止,每次测读时都应将电缆对准标志并拉紧, 以 防读数不稳.将测头掉转 180重新放入测斜导管中，将其滑至孔底，重复上述操作在 相同的深度标志测读，以保证测量精度,导轮在正反向导槽的读数将抵消或减 少传感器的偏值和轴对准所造成的误差。5、地下水位观测用水位计量测地下水埋深 hi，与基坑开挖前地下水的初始埋深 h0 比较， hi- h0 即为地下水位下降值,精度为5mm。6、支护结构顶沉降观测按二级沉降观测的要求进行,高程观测仪器为 DS

42、05 精密水准仪，水准尺 为铟钢尺。并要求视距长50m，前后视距差2m，前后视距累计差3m, 视线高度0.2m，基辅尺分划读数较差0.5mm，基辅尺分划高程较差 0。7mm。水准路线环线闭合差1.0 n mm (n 代表测站数) .7、支撑轴力监测安装时测得反力计的初频,必须进行 2 次，与出厂初频比较，没有异常时 取其平均值作为初值。监测期间测量反力计的即时频率，可计算出内撑轴力 的变化值.监测精度1/100 (F 。S) .计算公式：P = K *(f2 f2)0 iK-标定系数(/Hz2)f0初始读数(Hz )fi本次读数(Hz)P轴力(kN)主要施工设备和观测仪器XY-1 钻机 2 台

43、；CX-01 测斜仪 1 台，精度1mm ；TOPCON DL-111C 电子水准仪 1 台，每公里往返测中误差0.3mm ； TOPCON 332N 全站仪 1 台，测角精度2 ,测距精度(2mm+2ppm*D) ； SWJ 水位计 1 台，测量精度5mm ；ZXY2 频率仪 1 台，精度 1/100F.S。3.7 。 5 观测频率各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于 2 次；从基坑土方开挖期间， 每 1 3 天观测 1 次，稳定后每 5 7 天观测 1 次。当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时， 应加密观测； 当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。监测工作以仪器

44、测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间,做好现 场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位 移，要按布网时的测量精度灰复.施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题。由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条 件、 现场工程进度、 测量反馈信息相应调整， 在施工过程中， 发现异常情况时， 及时报告，并采取有效的措施保证施工人员的安全。3 。7 。 6 安全监测信息化处理及监测流程监测的目的主要是为施工安全提供准确、快速的信息，以便及时对可能出 现的险情作出预测、预报，从而改进施工方案和采取处理措施，以避免事故的 发生。资

45、料要求必须准确和迅速，为达到这个目的，现场监测仪器必须采用高精 度设备，并由经验丰富的专业测量人员完成,测量结果应及时送入计算机进行处 理.根据有关规范规程,相应的报警值暂定如下：测量完毕，将实际测值与允许值进行比较，预测变形发展趋向,及时向有关观测项目管线基坑支护结构顶部水平位移管线基坑支护结构顶部沉降管线基坑支护结构测斜管线基坑地下水位周围建筑物沉降控制值 (mm)404040200015危险值 (mm)505050300020警戒值 (mm)303030100010部门汇报。若发现位移变化较大,立即向有关部门报告，并提供报表.测量工作结 束后提交完整的观测报告。以达到信息化施工的目的。3

46、 。7 通道结构主体工程施工基底处理测量放线垫层及底板防水层施工底板施工侧墙及顶板施 工侧墙及顶板防水施工 内装修施工通道回填(一)基底反开挖待基坑内旋喷桩达到要求后，即进行基底反开挖至涵洞底以下 0.3m，挖除 桩头然后对挖槽底面进行初整平 ,再铺设 0.3m 碎石垫层，并在坑底新建一条 0。 30.3m 排水沟。最后再浇筑 15cm 后的涵洞混凝土垫层。(二)测量放线1) 先用全站仪放样每段结构的中心轴线， 用小水泥钢钉钉入砼垫层上标志. 2)再用全站仪放样每段结构的外侧缘线，也用小水泥钢钉钉入砼垫层上标志。3)根据已放样好中心轴线和外侧缘线控制点，用墨线标识在垫层面上。4)再根据中心轴线

47、和外缘按里程桩号测定各伸缩缝分段的横断面位置线， 并弹墨线标志砼垫层表面上。同时放样出结构孔的分界线,即钢筋砼壁厚位置线，并弹墨线标志在砼垫层表面上。(三)侧模板制安1)结构侧板模板采用 18mm 厚胶合板拼装而成，龙骨架和支撑系统采用8cm8cm 枋木和 48 钢管相结合的方法组合安装而成。先施工底板,然后浇筑侧墙,最后浇筑顶板,施工缝留在底板以上 600mm 处.2)根据已测定的分段横断面线和外侧缘线， 先安装底板外侧模板的压脚板压 脚板厚度不小于 30mm，用松杂木板加工 ,用膨胀螺丝和大水泥钢钉相结合的方 法固定压脚板。再拼装已预制成的带有 8cm8cm 枋木龙骨的外侧缘模板。3)底板

48、外侧缘模板拼装时 ,先用临时支撑枋木支撑立模,再在离模板外侧约 40cm 50cm 处打一排 8cm 的枋木桩，其间距为 50cm 左右.(四)墙壁模板制安1) 先根据已放样并弹好墨线的结构外侧壁边缘线， 安装 30mm 厚的侧模压 脚板，固定压脚板进要预留 18m 的侧模厚度安装尺寸,压脚板采用松杂板材，用 大水泥钢钉或膨胀螺丝固定。2)制作和加工外侧壁模板，外侧壁模板采用18mm厚进口胶合板，且为黑 油板.模板的龙骨采用 8cm8cm 规格的枋木，按 30cm 间距分布拼装.其中垂直 分布的枋木龙骨在内,用 88cm 规格枋木，并在模板上按 460460 网距钻 14 的穿对拉螺丝杆(外墙

49、止水) 。水平龙骨用两根 48 的圆钢管组合焊接而成。3)模板的支撑系统采用 48 钢管、钢顶和枋木等材料组合而成,支撑方式 采用斜撑。4)穿螺杆并锁定螺杆。并支设模板支撑系统。支撑时用吊垂球线的方法控 制内、外模式板的垂直度,一边调整,一边支撑。外模采用斜撑的方式支撑加固， 内模采用钢筋和顶承对撑的方式固定和支撑。5)结构内模底部采用吊脚悬模， 吊脚口正好与腋角线同高， 即 30cm 高. 吊脚 模的跟部适当增加一些马凳筋，避免施工过程中吊模下坠。6)在模板与砼接触面上 ,满涂一层脱模剂,便于模除,既使砼表面光滑美观， 又增加了模板的周转次数。(五)顶板模板制安1)放样结构的顶板的平面位置

50、,用墨斗引墨线标志.根据高程控制点用水准 仪测量辅助标高控制水平线，该控制线比顶板顶面低 1 。000 米 1 。 500 米均 可，并用墨斗引默线在结构壁板砼面上，内外均标高控制水平线，并用红油漆 写明该标高控制线的高程值。2) 据内壁板上的标高控制线搭设结构顶板底面模板支架。 支架采用钢管架.支架搭设完成后，纵向铺设一层 10cm10cm 规格的枋木，枋木龙骨的间距为70cm，再横向铺设一层 8cm8cm 规格的枋木,枋木支撑的间距为 70cm。铺设18mm 厚进口黑油面胶合板，并用铁钉将模板与枋木龙骨钉牢。安装模板时,注意顶面腋角模板的制作与安装.腋角与结构内壁相交线口处,用大水泥钢钉或

51、膨胀螺丝将压脚板或压脚枋条固定在壁板砼上。再将腋角模板钉在压脚板(或压脚枋条)与顶板底模板上。并将全部的模板接缝处贴模板接缝胶带，将模板与砼接触面满涂一层脱模剂.通道顶板支架布置横断面图通道顶板支架布置平面图通道顶板支架布置纵断面图通道顶板支架受力验算:(1)支架参数通道横向间距均为 0.7m ；通道纵向间距为 0 。7m ；立杆上端伸出至模板支撑点长度： 0.6m ；脚手架步距:1.2m ；脚手架搭设高度:3.6m(以最大高度计算) ;(2)荷载参数振捣荷载标准值： F =2.01.4=2 。 8kN/m2 ；1施工荷载标准值:F =2 。 51.4=3 。 5kN/m2 ;2底模： F =

52、0.61 。 2=0 。 72kN/m2 ；3钢筋砼容重： 26KN/m3(3)底模计算已知:顶板截面积 S=6 。98m2可得：单位面积砼体积V=0。82m3/m2偏安全考虑,箱梁钢筋砼自重取安全系数 r=1.2，以全部重量作用于底板上计 算单位面积压力:F =V26r=25 。 58KN/m2A箱梁底模采用高强度木胶合板，板厚 t=18mm，胶合板方木背肋间距为 350mm，所以验算模板强度采用宽 b=350mm 平面胶合板。1)模板力学性能(1)弹性模量 E=11103 MPa。(2)截面惯性矩： I=bh3/12=351 。83/12=17.01cm4(3)截面抵抗矩： W=bh2/6

53、=351 。82/6=18.9cm3(4)容许抗弯应力： =14 。 5MPa2)模板受力计算(1)底模板均布荷载： F=F +F +F +F =32 。6KN/m2 A 1 2 3q=Fb=35 。 60.35=11.41KN/m (2)跨中最大弯矩： M=qL2/8=11 。410.352/8=0 。 175 KN m(3)弯拉应力：=M/W=0 。 175103/18 。9106=9.24MPa =14.5MPa木胶合板强度满足要求。(4)挠度：从胶合板下方木背肋布置可知，胶合板可看作为多跨等跨连续 梁,按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为:f=0 。 677qL4/100EI

54、=(0 。 67711.410.354)/ (10011106 17 。0110-8 )=0.62mmL/400=0.88mm木胶合板挠度满足要求综合上述，高强木胶合板受力满足要求。(4)横梁计算横梁采用 88cm 方木截面的力学特性如下:I=bh3/12=341 。33cm4W=bh2/6=85 。33cm3横梁为 88cm 方木，跨径为 0.7m，间距为 0 。35m.作用在横梁上的均布荷载为：q= (F +F +F +F )0.35=11.41KN/mA 1 2 3跨中最大弯矩： M=qL2/8=11.410 。72/8=0.70KN m落叶松容许抗弯应力=14 。 5MPa，弹性模量

55、E=11103 MPa 1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.7103/0.8533104=8 。2MPa =14 。5MPa横梁强度满足要求.2) 横梁挠度:f=5qL4/384EI= (511.410.74)/ (38411106 0 。3413310-5 )=0 。95mmL/400=1 。75mm横梁挠度满足要求。(5)纵梁计算纵梁采用 10cm10cm 木方截面的力学特性如下:I=bh3/12=833 。33cm4W=bh2/6=166.67cm3纵梁为 1010cm 方木，跨径为 0.7m,间距为 0.7m。0.7m 长横梁上承担 2 根纵梁重量为:0.080.080 。87.52=0

56、.077KN纵梁施加在横梁上的均布荷载为:0.0770.7=0 。011KN/m 作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F +F +F +F )0 。 7+0.011=22 。 83KN/mA 1 2 3跨中最大弯矩： M=qL2/8=22.830 。72/8=1.40KN m落叶松容许抗弯应力=14.5MPa,弹性模量 E=11103 MPa，=7.5KN/m3 1) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.40103/1 。 6710-4=8 。38MPa =14 。 5MPa纵梁强度满足要求.2) 纵梁挠度： f=5qL4/384EI= (522.830 。74 ) / (38411106 0.8310-

57、5 ) =0 。78mmL/400=1 。75mm纵梁挠度满足要求。综合上述，纵梁受力满足要求。(6)支架受力计算1)立杆承重计算步距为 1 。 2m 时，碗扣支架立杆设计承重为:30KN/根。(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N =0 。 70 。 732 。 6=15 。 97KN1(2)纵梁施加在每根立杆重量:N =0.70 。 10.17.5=0.0525KN2(3)横梁施加在每根立杆重量:N =0.730 。 080 。 087.5=0 。 10KN3(4)支架自重：立杆单位重： 0 。06KN/m,横杆单位重:0 。04KN/mN =4 。 30.06+0 。 04(0 。 7+

58、0.7)4=0.314KN4每根立杆总承重：N=N +N +N +N =16 。44KN30KN1 2 3 4立杆承重满足要求。2)支架稳定性验算惯性矩:I=3 。 14* (D4d4 ) /64=3.14*(4 。84 -4.24)/64=10 。78cm4 单根钢管截面面积:A=3.14(D2 d2 ) /4=4 。242 ；回转半径： i=(I/A) 0.5 =1 。 59cm;l=h+2a=0.6+20.6=1.8m由于长细比=l/i= 180/1 。 59=112.89查得纵向弯曲系数=0.497=N/(A)=16440/(0 。497424) =78 。02MPa145Mpa(由钢

59、材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa)根据以上计算可知,支架稳定性满足要求。综合上述，钢管支架受力满足要求。3) 顶板外侧面板模板制安， 采用膨胀螺丝或预埋螺杆固定压脚枋条,外侧模 板仍用 18mm 厚进口黑油面胶合板和 8cm8cm 枋木龙骨组装而成.支撑仍采用 内外支撑相结合的方式，外斜撑撑至地面或坡面上，用 48 钢管和顶承支撑， 内支撑用 8cm8cm 规格的小枋条斜撑在顶板模板上， 用大铁钉钉牢,并结合用 8 号铁丝拉锚在顶板模板上的方法加固。内支撑枋条可随着砼筑完工后随即拆除。(六)钢筋绑扎1)先根据结构结构设计图纸要求绑扎底板底层钢筋， 钢筋规格、 排距等均应 符合设计与规

60、范要求。钢筋使用前要抽样送检，而且必须检验合格后方可用于 工程。2)底板底层钢筋绑扎后，按 15001500 网度放置“丌型马凳筋，马凳筋用 18 钢筋制作.再绑扎底板面层钢筋。3)底板钢筋绑扎完成后，根据结构侧壁结构配筋的要求，制作和绑扎侧壁 钢筋。先绑扎外侧壁的外层钢筋，再绑扎外侧壁的内层钢筋。然后绑扎内侧壁 的两层钢筋。绑扎结构壁钢筋时，均按照先绑扎竖向钢筋，后绑扎水平分布筋 的顺序施工。并注意绑扎拉筋截面定型内撑筋和 30 号砼垫块及保护层垫块.4)钢筋绑扎均采用镀锌铁丝,梅花形绑扎,且采双股铁丝扎牢。(七)混凝土浇筑通道采用就地浇注工艺。浇筑通道混凝土时采取有效措施降低混凝土水化 热