宝钢股份不锈钢分公司热轧厂汽化冷却系统管网技术改造施工方案-qaswb

1、PAGE .精品资料网cnshu25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座PAGE ：.；精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料宝钢股份不锈钢分公司 热轧厂汽化冷却系统管网技术改造施 工 方 案 业主审批： 中冶宝钢技术效力第五检修分公司 2021 年8月25日质量保证体系责任人名录质量保证工程师助理：工艺责任工程师助理：检验责任工程师助理：焊接责任工程师：计量责任工程师助理：平安责任工程师：设备责任工程师助理：资料责任工程师助理：无损检测责任工程师：施工现场担任人：现场技术担任人：目 录1. 工程概略11.1 概述11.2 工程特点21.3 施工平面布置图21.4 工程施工量21.5 无

2、损检测要求一览表31.6编制根据41.7 施工工期 42. 施工流程图 53. 主要技术措施 84. 管道压力实验及相关措施165. 质量保证体系及措施205.1 质量保证体系图 205.2 施工验收及质量规范215.3 质量保证措施215.4 质量控制点的设置216. 施工组织体系及劳动力方案226.1 施工组织体系226.2 劳动力方案227. 施工机械、机具配备方案238. 平安及文明施工238.1 平安保证体系238.2 平安施工措施248.3 文明施工措施25附件：焊接工艺评定报告 宝钢股份不锈钢分公司热轧加热炉汽包自动放散技术改造施工方案PAGE 51.工程概略1.1 概述本次工程

3、对宝钢股份不锈钢分公司热轧厂汽化冷却系统管网进展改造，包括蒸汽管路及紧缩空气管路两个部分。主要任务内容：撤除3座加热炉原有的主蒸汽电动阀门，安装新的主蒸汽气动调理阀，撤除3座加热炉原有的电动排汽切断阀并安装新的电动排汽切断阀，撤除在1#、2#汽包出口蒸汽管线，3#分汽缸出口蒸汽管线上的孔板流量计并分别安装新的智能涡流计以及相应电气配套设备等。一切新安装管道架设在现有汽包屋顶上，在屋顶开孔向下连通至汽包。屋面管道支架采用钢支架，屋面下增设加固钢梁。按照规定对新管道进展坡口制备、组装，焊接。管道属于GC2级压力管道，管道主要参数如下： 管道称号：蒸汽管 管线编号：Z-200-1.6-01(0203

4、04) 管道介质：饱和蒸汽 管道规格： D219*6管道材质：20 管道设计压力：1.6MPa管道任务压力：1.6MPa 管道设计温度：206管道任务温度：206管道称号：紧缩空气管 管线编号：YS-40-0.8-04(05) 管道介质：紧缩空气 管道规格： D45*3管道材质：20 管道设计压力：0.8MPa管道任务压力：0.8MPa 管道设计温度：50管道任务温度：501.2 工程特点:1.2.1管道安装在原汽包屋顶上，属于高空作业。其中2#3#汽包屋顶在行车大梁下，安装空间小，并且3#屋顶为钢架构造，紧贴大梁本体，安装难度大，吊装作业时不能一次吊装到位， 管道需求进展第二次人工就位，施工

5、平安要求高。1.2.2管道施工过程中，处于消费运转之中，为了安装过程中不影响其他管道的正常运转，施工过程中需求采取特殊的防护措施。1.2.3 蒸汽管道的设计压力为1.6MPa，紧缩空气管道的设计压力为0.8 MPa，属于GC2级压力管道，对管道的安装和焊接要求较高。 1.3 施工平面布置图见附图1.4 工程施工量:序号工程称号计量单位工程量1楼板开孔 800mm*900mm个22楼板开孔 直径400mm个53其他设备根底 钢砼C30立方米24管道支/吊架钢构造制造安装吨0.65防护栏杆制造安装吨66植螺栓M16根1607镀锌钢构件(电气)吨0.5248镀锌钢管吨1.4639金属软管根2810黄

6、绿接地线米5011紫铜线米0.112无缝钢管电气吨0.113撤除电缆米180014撤除电缆利旧米180015电源电缆ZR192-FF46米15016控制电缆ZR192-KFFRP2*1.5米150017控制电缆ZR192-KFFRP8*1.5米15018无缝钢管管道吨3.31719普通保温立方米1220管道含阀门、法兰保温包维护层平方米15021C30混凝土立方米0.94422钢板t=8mm平方米1.03823钢板t=10mm平方米3.0424钢板t=12mm平方米0.5725钢筋 6米6.4626钢筋 8米141.7627钢筋 10米119.328钢材 HM150*100米929钢材 L50

7、*5米7.630螺栓 YG1-M12个28831螺栓 M20个401.5 无损检测要求一览表序号称号及部位材质数量探伤级别备注1蒸汽管焊缝20150米II级合格15%固定；10%转动2紧缩空气管焊缝2040米III级合格15%固定；10%转动附注：表1.5技术参数取至本工程图纸075370000H01-0007“压力管道一览表 1.6 本施工方案编制根据1.6.1 宝钢股份不锈钢分公司热轧厂提供的有关资料图纸075370000。1.6.2 2003版1.6.3 GB50235-971.6.4 BZQTJ0011-941.6.5 GB50236-981.6.6 YB/T9256961.6.7 Q

8、G/BY TX 091-20071.7 施工工期：从2021年9月15日开场管系预制加工， 9月30日管道上架安装。2021年年修时与各汽包接口。见附表：施工进度方案表。2 施工流程：1蒸汽管安装工艺流程焊接工艺评定实验施工工机具、人员、资料到场 新管道资料检查验收，管道坡口加工、管道预制组装焊接，支托架预制等。三方确认、相关手续办理、搭设暂时防护栏部分新支托架安装辅助设备安装、管道保温旧管道保温撤除，管道撤除，部分支托架、防护栏撤除。暂时设备撤除，交消费运转。交工资料预备，工程交工。管线吹扫汽包-管道接口管线试压预备，管线试压管道焊缝无损检测管道对口焊接管道吊装至安装位PAGE 372紧缩空

9、气管道施工流程管子管件阀门等资料检查验收管支架安装管道地面预制素材管外外表除锈管支架制造素材管外外表涂装漆阀门检实验管道安装管道压力实验管道吹扫交 工3 主要技术措施3.1 施工技术预备3.1.1 施工图纸自审和会审，要求施工人员确认设计图纸能否盖有压力管道设计章，在施工前必需仔细、系统、全面地阅读承建工程的施工图和相关规范图。经过自审，将发现图纸中的错误和存在的问题及时提供设计单位和建立单位，以便进展修正。3.1.2 新安装阀门、法兰等管道附件，都应具有产品阐明书和出厂合格检查证。其产品阐明书所示材质、规格、技术要求应和国家或部委颁规范一致。旧阀门安装前应进展外观检查，以防已损坏的阀门继续运

10、用。3.1.3 施工技术交底3.1.3.1 根据焊接工艺评定见附表，编制焊接工艺卡，作为施工焊接的工艺参数。3.1.3.2 施工技术交底系指工程技术人员在施工前向施工班组、人员进展分项施工工艺交底。施工技术交底主要工程应齐全，内容要详细明了，方式可采用施工工艺交底卡、焊接工艺卡等。交底应有日期，交底终了双方应签字。3.1.4 工业管道组成件及管道支承件施工前检验：工业管道组成件及管道支承件资料必需具有制造厂的质量证明书，管子管件、阀门的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定，外观检查外表质量100%应合格。用于阀门、法兰衔接的螺栓、螺母各种金属、非金属垫片，应符合有关规定，保证质量。3.1.

11、5资料入库发料建立台帐，验收发放记录，建立标识及编号，做到资料的可追溯性。3.2 管道施工技术措施：1管道附件、阀门的选用与检验：1管道附件、阀门必需具有制造厂的合格证明书，否那么补做所缺工程的检验，其目的应符合现行国家或部颁规范。2、管道附件、阀门应进展外观检查，要求其外表无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触天然气的外表，必需彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，坚持内壁光滑清洁。管道的除锈应进展到出现本性为止，并丈量壁厚包括凹陷，不得超越壁厚负偏向。螺纹外表良好。合金钢应有材质标志。高压管件及紧固件验收后，应填写。3)管道上的其它架空管道的托架必需焊在加固筋上，托架与管壁净距

12、不小于5mm，假设设计有专门要求，那么按专门要求施工。4阀门在安装前应逐个做强度和严密性实验，实验用干净水进展。阀门强度实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不小于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性实验普通按公称压力进展，以阀门不漏水为合格。5平安阀在安装前应按设计规定在具备相应资质的单位进展校准。6法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。7非金属垫片应质地柔软，无老化蜕变或分层景象，外表应无折损。8管道应尽能够采用冷压制弯，其弯曲半径不小于3Dw管道外径，椭圆度管径的8%、并应无裂纹、褶皱、分层等缺陷。设计规定运用焊

13、制弯头时，其组成方式应符合设计图纸要求，弯头内壁应修磨光滑。9)变径管大小头应尽能够采用冲压制件。特殊规格，可按图纸现场制造。10)三通及异径三通应尽能够采用冲压制件。特殊规格，宜在工厂加工；要求无毛刺及焊瘤，焊缝打磨平滑。不得在现场暂时制造和开孔焊接。2管道的焊接管道焊接前必需验证其资料证明及材质复验报告；管道的焊接技术条件，除设计图纸规定外，应按国家规范GB20235-97及GB50236-98的有关规定进展。2焊前管道外表清理：焊前去除管道外表间隔 焊口处50mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质，去除方法采用手工砂纸打磨法或砂轮机械方法。焊丝必需保证干净，没有油污等，可用砂布进展打磨干净。

14、3 接头与坡口制备：管道外径为219mm，厚度为=6mm，按照规范的要求，接头方式采用对接接头，坡口方式为V形坡口接头。坡口接头如图示：a：6065 p：0-2mm s：10mm c：0-2mm管道的坡口可采用气割的加工方法或机械加工的方式进展，然后再对管道坡口修磨加工。4 管口的焊接焊接方法：本次工程管口全部采用全氩弧焊焊接的方法。焊接资料：母材20#钢，根据焊接母材的材质和焊条选用的根本原那么，选择JG-50焊丝。5 焊接工艺参数厚度/mm焊接层数焊丝直径/mm钨极直径/mm喷嘴直径/mm焊接电流/A氩气流量/L/min622.42.51390-11093 焊接质量要求焊接过程控制：检查内

15、容检查方法焊前焊接母材、焊接资料必需合格；焊件构造尺寸、坡的方式、尺寸符合设计文件；有相关工程的焊接工艺指点书；施焊环境、焊接工装配备、焊接资料的枯燥及清理符合条件；坡口检查合格；管子对口符合要求，焊前坡口两侧应清理；资料质量、验证证明书量具检验或目测焊中定位焊缝应按规定进展焊接；对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应丈量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录；对焊缝层次有规定的应检查焊接层数；多层焊后，层间应进展清理，并进展外观检查；焊接中断，续焊时应清理并检查；仪器检测焊后焊后应及时进展清理，并进展外观检查；焊缝质量根据设计文件规定进展射线、超声波探伤并符合有关焊缝级别的要求。焊接质量控制流程图：

16、焊接质量控制焊接工艺评定义务书焊工资历焊材管理一级库保管，湿度60二级库焊材烘焙焊材保温焊材发放、回收运用焊条保温筒焊缝超次返修审批焊缝超次返修方案焊缝一、二次返修焊接作业指点书焊接工艺评定实施工艺评定试件理化检验焊接工艺评定报告工艺评定报告、汇总焊工培训方案焊接培训、考核签发合格证、钢印焊工档案焊接过程焊后外观检查焊缝无损检测焊后热处置资料汇总管道无损检测实验及相关措施。1. 本工程所涉及一切无损检测工序将外委合格分供方实施。2. 管道的焊缝检验应遵守GB20235-97和GB50316-2000中有关条文的规定。3.探伤要求：对接焊缝进展10%射线探伤，蒸汽管道II级合格，紧缩空气管道II

17、I级合格，执行JB/T4730.22005规范。4.无损探伤检查发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，假设仍有不合格者，那么应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进展无损探伤。5.无损探伤的焊缝，其合格部位必需返修，返修后仍按原规定方法探伤。同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超越三次。6.无损检测质量控制程序图：焊接质量控制编制无损检测工艺方案无损检测工艺卡外协委托协议实施无损检测实施返修返修方案加倍扩探无损检测报告审查确认无损检测报告资料汇总归档保管焊缝返修不合格4管道安装管件及阀门在安装前必需严厉检查其内部能否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或杂物时，必需重新去除干净。管道

18、及管件采用碳钢材质时，其内壁应进展彻底除锈。除锈的方法可采用酸洗法或经其他设计单位认可的高效非可燃除锈剂、除锈法。管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进展。管道的安装焊缝位置应符合一下要求：直管段两环缝间距不得小于100mm，焊缝距弯管不包括压制弯管起弯点不得小于100mm；且不小于管外径；在有支吊架之处，小管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm；大于100mm的管道焊缝立支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支吊架间距的1/51/10处，管道的纵焊缝应在托架上距边大于100mm，便于检修。法兰之间的垫片放置时，应留意防止垫片内缘伸入管内。管子与管子、管子与管件、阀门或设备衔接时，不

19、得强力对口。管道焊口组对：管子对口时应在距接口200mm处丈量平直度，管子公称直径为219mm，大于100mm，允许偏向是2mm，全长允许偏向是10mm。管口清理合格后即可组对，组对时应保证管道内壁齐平，错边量不得超越0.4mm，组对的管段应处于自在收缩形状，不得强行组对。管道衔接时不得用强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。管道安装的极限允许偏向见下表序号工程允许偏向mm1坐标室外252标高室外203平管程度度2/1000最大254立管铅垂度2/1000最大305焊缝咬边深度0.5长度10%L且36接头外壁错边量级焊缝0.25S且35 管道支架安装支架安装时支撑部位应距

20、管环向焊缝所在平面200mm以上的间隔 ，对本次需改造管道，施工时可根据现场的详细情况设置，管道安装时，应及时固定和调整支架。管道支架安装应准确且平整结实，与管道接触应严密、结实。支架的固定方式与甲方相关人员进展商量确认之后按照双方商讨的方法进展安装固定。6 管道压力实验见第四章管道压力实验及相关措施7 管道吹扫1 管道吹扫要求在试压合格后进展。管道吹扫前凡与设备、仪表相连部位均要在设备前端的法兰口加装盲板封堵或撤除。吹扫出口设在无人区域，且须在危险范围拉上警戒绳并派专人监护，以防止无关人员进入发生危险。2 本次蒸汽管道采用现场的蒸气进展吹扫，紧缩空气管道采用现场紧缩空气吹扫，吹扫压力不得超越

21、管道设计压力，流速不小于30m/s，吹扫过程中当目测排气无烟尘时，在排气口设置木制靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。气体排放要要拉好警戒线，设专人监护，在平安区域进展排放。8 管道接点1管道接点前，新增管道必需经试压、吹扫实验终了，并应具备介质投入条件。2管道接点前，原有旧管道内的介质必需卸压，排放终了，并经甲方平安部门确认后才允许开场接点作业。本次接点施工根据甲方安排确定时间。3接点前，必需落实防火、防爆平安措施，重要接点需求编制接点平安施工方案，经甲方同意后实施。4安排技术素质过硬的工人进展接点作业，保证接点处焊缝质量和安装质量一次胜利。5管道接点后的焊缝进展100%射线

22、探伤6接点焊缝探伤合格后,在一切管道上进展油漆的补刷。9管道的涂装管道在试压合格后应进展涂漆，涂装应满足YB/T9256-96的要求。涂漆前应去除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道涂漆的有关要求及色标、流向指示按设计方要求一致确定。3.3土建工程施工方案3.3.1丈量控制本工程丈量任务首先接受业主现场测区范围内的有关丈量控制网点的交底，并对其进展复核检查。如对复核结果有异议，立刻以书面方式报告监理单位，并共同复核，由业主或监理单位书面通知复核结果，并对网点进展醒目的志和精心维护。为便于施工和确保丈量的精度，在施工现场设置施工丈量控制网，控制任务分为平面和高程控制，将平面控制点兼作高

23、程控制点。根据甲方提供的首级控制成果，即以现有的控制网为根据，进展现场点位交接，并对控制点进展复核，将复核结果向业主和监理报告；确认后，做为施工丈量控制的根据。重点控制好道岔、交叉渡线和曲线交点平面位置。1丈量方法利用已有的暂时控制网施测。工程丈量采用精细程度仪，平面丈量采用全站仪、钢卷尺进展放样。将一级丈量控制点向施工区域两侧引测3个平面控制点到施工影响区域之外，并在固定的建筑物上设方向标志或埋设控制点，作为施工阶段丈量控制和位移观测的起算根据，另外由于是改建工程，因此在中心、标高的控制要与原有厂房现有的中心、标高相一致。2仪器、人员配备组织阅历丰富的丈量人员，配备性能优良的仪器，按照丈量规

24、范的要求，进展精心施测。仪器配备仪器型号标称精度产地数量全站仪TC2002symbol 177 f Colonna MT s 141mmsymbol 177 f Colonna MT s 141ppm瑞士1台经纬仪T2symbol 177 f Colonna MT s 142symbol 148 f Times New Roman瑞士2台水准仪NA2symbol 177 f Colonna MT s 140.7mm/km瑞士2台棱镜GPH1Asymbol 177 f Colonna MT s 141mm瑞士1套脚架GST20瑞士5只3m铟钢尺瑞士4把50m钢尺JGW-501宁波4把人员配置职务

25、数量资 质司仪25年以上任务阅历，丈量上岗证司尺、司镜22年以上任务阅历3.3.2钢筋工程1钢筋采用集中设计放样，场外集中加工成半废品，运至所需部位进展绑扎。钢筋放样必需符合设计要求，经过审核，确保准确无误。2一切钢筋进场除材质合格证等还应具有符合批量的复检合格证，否那么不得加工运用。3钢筋网的绑扎，周围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必需将全部钢筋相互交点扎牢，留意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎左右扣绑扎。4在绑扎钢筋时，按设计规定留足维护层，留设维护层以一样配合比的细石砼或砂浆垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。用于维护层的砼或砂浆试块，应事先

26、按维护层不同厚度做好，强度到达要求时才干运用，侧面用的垫块应预埋铁丝。5钢筋相互间应绑扎结实，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，呵斥露筋。6设计中所注明的避雷接地，应由专人担任施工，并交业主和监理验收，签署工程验收单。3.3.3模板及脚手架工程1模板工程1)模板采用木模板，必需满足强度和刚度要求。2)模板应平整，拼缝做到严密不漏浆。3)安装模板前先复查标高及中心线位置，弹出支敦边线，支敦模板标高按设计要求确定。4)模板固定：采用对拉螺丝固定，周围设钢管斜撑。底板采用固定钢模板的螺丝直接与底板钢筋网片对拉。5)模板安装终了后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝、拉结

27、螺丝进展全面检查，模板校正采用线锤量取上中下三点进展比较的方法进展校正。6)模板及埋设的铁件、套筒必需符合设计要求，并作为质量检查的重点部位进展检查。(2)脚手架工程1)一切外脚手架全部采用扣件式钢管脚手架；相邻立杆接头要错开，对接用对接扣件衔接。立杆的垂直偏向不得大于架高的1/200。大横杆间距1.21.4m。接头要错开，大横杆与立杆用直角扣件衔接，每一面架内的纵向程度高低不应相差一皮普通砖厚。2)脚手架站人操作高度应满铺脚手板，应搭设双排小横杆，间距不大于200mm。脚手架外满挂绿色密眼平安网。3)撤除脚手架，应按顺序由上而下一步一清，不能上下同时作业，拆 除大横杆、十字撑应先拆中间扣，再

28、拆两头扣，由中间操作人员往下顺送杆子。制止往下抛掷。4)撤除脚手架要边拆边加固，撤除范围要有警戒线并有专人监护。5)设置专人通道供施工人员经过，并有专人监护。3.3.4混凝土工程本工程砼的拌制，按照设计等级强度，通知商品砼站拌制砼，用泵车运送至浇筑位置附近，再用人工搬运。(1浇注砼之前，技术复核主要工程如下：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸能否与设计相符。b.安装的支架能否稳定，支柱的支撑和模板的固定能否可靠。c.模板拼缝的严密程度。d.钢筋与预埋件的规格、数量安装位置及构件接点衔接焊缝能否与设计符合。e.在浇筑砼前，模板内的渣滓、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，零落的铁屑等杂物，应

29、去除干净，一切缝隙均运用木工胶带布贴缝。(2浇筑砼时技术复核主要工程如下：a.浇筑砼时，经常察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立刻停顿浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。b.浇筑混凝土过程中，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长时间应按所用水泥种类、气温及混凝土凝结条件确定，普通超越2h应按施工缝处置。c.浇筑混凝土时应经常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无挪动、变形或堵塞情况，发现问题应立刻处置，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。d.混凝土振捣运用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点挪

30、动，顺序进展，不得脱漏，做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍普通为3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。为保证已浇筑好的砼在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生收缩裂痕、温度裂痕，必需仔细做好养护任务。e.砼浇筑终凝后，用塑料薄膜覆盖，及时浇水养护以坚持砼具有足够潮湿形状。砼不断浇水养护至回填。(3)在各项预备任务完善、到位，并在监理进展钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。(4仔细编制砼浇灌方案，浇灌时须对施工人员作技术交底明确分工，严厉执行岗位责任制。(5按照国家规范要求做砼试块，每100m3取抗压试件一组，缺乏100m3同样取一组，留同条件试块三组。

31、砼试块的制造和取样在监理的见证下进展，制造完成后送规范养生室养生，试块上的阐明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。(6混凝土浇筑与振捣的普通要求：A、混凝土的自在倾落高度不得超越2m，浇筑高度如超越3m时必需采取措施，用串桶或溜槽等工具。B、浇筑混凝土时分层延续进展，浇筑层高度根据构造特点、钢筋疏密决议。普通为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超越50cm。C、运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点挪动，顺序进展，不得脱漏，做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍普通为3040cm 。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距，必需保证振动器的平

32、板能覆盖已振实部分的边缘。D、浇筑混凝土应延续进展，如必需间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长时间按所用水泥种类、气温及混凝土凝结条件确定，普通超越2h按施工缝处置。E、浇筑混凝土时经常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况，发现问题立刻处置，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(7浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和予埋件等稳定情况，发现有松板、变形、移位时，及时处置。(8)混凝土振捣时，应尽能够地防止与钢筋和予埋件相碰。3.3.5螺栓及铁件制造与安装(1预埋铁件的加工制造流程埋设铁件加工流程：确定加工批次 放样 下料

33、焊接 挂牌标识 运输到现场库房。(2铁件加工据铁件规格大小和钢板厚度，成批的用半自动切割机下料，对于设计有要求的受力埋件，锚固钢筋采用钻孔塞焊。对于普通设计的埋件，假设设计没有特殊要求，锚固钢筋采用压弧焊，确保铁件锚固钢筋衔接结实。3.3.6螺栓及预埋铁件的安装(1安装工艺流程丈量标高 纵横向中心线测定 螺栓安装及校正 螺栓固定 螺栓顶部标高和中心复测 螺栓丝扣维护。2技术预备任务要根据螺栓的位置，编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严厉按照方案埋设备工铁件及螺栓。3膨胀螺栓安装1.首先沿着屋面根据设计图进展弹线定位,标出固定点的位置。 2膨胀螺栓选用M12，选择相应的金属膨胀螺栓钻头,所选

34、钻头长度应大于套管长度。 3.打孔的深度应以将套管全部埋入屋面内后,表现平整。4预埋铁件的安装在根底垂直方向的铁件，首先由木工放出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。程度方向的小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线，混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。铁件安装完成后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进展刷洗并利用紧缩空气将模板内的渣滓吹扫干净。3.4钢构造安装3.4.1工程概略本部分工程包括在楼板下安装加固钢梁HM150100，构件全部在车间加工完成后到现场进展安装作业，构件的原资料主要规格为钢梁Q235-B，高强螺栓采用10.9S规格为M20*85。对钢板及高强螺栓进展原资料

35、复试。本工程焊缝为熔透焊二级要求。钢梁采用人工除锈，等级为Sa2.5级，构件除锈后底漆刷红丹醇酸防锈漆二道，中漆刷云铁醇酸防锈漆一道，面漆为颜色503豆绿醇酸磁漆一道。3.4.2施工预备 (1) 安装前应熟习图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，留意构件的安装顺序和节点的衔接方式及施工要求。(2) 安装构件须动到现场(或按施工顺序分批运进场)，需地面拼接的构件应拼接终了(也可与吊装同时进展，但拼接速度应满足吊装要求)。(3) 安装时所需的衔接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的暂时支撑和杆件均须预备齐全，并运进现场。(4) 构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。3.4.3现场

36、安装部分 1施工方法： 本工程中加固钢梁安装，首先复核与框架梁衔接位置标高，接着螺栓孔进展打孔，然后采用分件吊装的方法，先吊装钢柱，依次吊装，随吊随调整，然后进展安装固定。 2安装前预备任务 螺杆的施工：复核加固钢梁与框架梁衔接部位的标高及位置，确定无误后，再进展钢梁的吊装。 编制安装方案和构件供应方案，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件按照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3安装施工工艺 钢梁安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢梁吊装：钢梁吊装在

37、柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正，然后固定衔接。4安装校正 钢梁轴线和垂直度的丈量校正，校正采用倒链进展，校正后立刻进展固定。管道压力实验及相关措施管道整体压力实验，由管道给水进展水压实验，现场担任人员同甲方消费以及监检人员在现场检查管道内试压情况。如试压中存在堵塞、管道走漏量超越规定值、爆管等情况的话，要求立刻停顿试压，马上组织相关技术、施工人员进展检查，根据详细情况制定修复方案。管道水压实验图附后4.1 预备任务：4.1.1实验范围内的管道安装工程除涂漆、保温外,已按设计图纸全部完成,安

38、装质量符合有关规定。实验范围内管路的管道支吊架安装结实，暂时上水、升压、放水、放气管路应安装终了，疏水安装也应装好排水管路。 4.1.2 在新装管道两端和疏水器前端加好盲板，疏水器阀门前端加上盲板的目的是：防止阀门在试压时出现渗漏。在新装管道两端的最高点开排气管并设置压力表、截止阀。4.1.3 去除焊缝附近一切污物及铁锈。管道的焊缝及其他待检部位在试压合格前不准刷防锈漆和绝热。在焊口处和管道末端搭设脚手架以便试压时进展检查。4.1.4预备好水源及试压泵。管道总体水压实验压力：蒸汽管为为2.83MPa，紧缩空气管为为1.2Mpa。实验压力按下式计算：PS1.5P1/()2式中：PS实验压力表压M

39、paP设计压力表压Mpa1实验温度下，管材的许用应力Mpa()2设计温度下，管材的许用应力Mpa当1/()2大于6.5时，取6.5。当PS在实验温度下，产生超越屈服强度的应力时，应将实验压力PS降至不超越屈服的最大压力。4.1.5实验用压力表曾经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的最大量程应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块。4.1.6预备好照明设备。普通采用手电筒或行灯为照明器具。行灯电压应为1224伏，以保证操作平安。对于枯燥并有妥善的平安措施处，照明电压可不高于36V。4.1.7安装暂时试压用进水管道，管道技术目的要到达实验压力要求。4.1.8配备好试压人员，每个

40、人要熟习试压的方法及规程，明确分工检查范围，预备好必需的检修工具和试压记录表格见管道水压实验表格。4.1.9整理并预备好前一阶段管道安装的施工记录、焊接等记录，便于平安技术监察部门进展监视检查及验收。4.1.10 以上预备任务都完成后，可以进展水试压的任务。4.2 水压实验的程序4.2.1开启一切空气门、压力表连通门，封锁放水门及本体管路及管路范围内的阀门。4.2.2 开启进水阀门向管道进水。加压经过暂时管道和暂时水泵注水。要经常检查空气门能否冒气，放水门能否未关严，进水管路能否有漏水地方，查明原困及时消除。进水速度应视水温暖室温的情况而定。如水温与室温相差较小，进水可快些；温差大，特别是水温

41、较高时进水应慢些。当管道最高点的空气门向外冒水时，阐明水曾经注满。待残存空气排尽后，封锁进水和排气门。在满水的情况下对管道进展全面检查，看有无异常和泄露景象。4.2.3 如无异常和泄露景象，继续升压，升降速度每分钟不得超越0.15mpa，当压力升到10%时，便停顿升压，检查各部分严密性.4.2.4继续升压至实验压力时应暂停升压，封锁进水阀，停顿水压实验泵，稳压10分钟，进展全面检查，检查有无漏水或异常景象，然后再降压至设计压力，设计压力按前表中规定进展，在设计压力下停泵检查，坚持压力30分钟，进展详细检查和记录，并在渗漏处作出标志。试压终了后应缓慢降压，降压速度每分钟0.200.30MPa，待

42、压力接近零时应翻开一切放气阀以便于放水，水应全部放尽以防管道内部锈蚀，其中积水可用紧缩空气吹出。4.3 程序中本卷须知：4.3.1实验前,注液体时应排尽空气。4.3.2液压实验应渐渐升压,待到达实验压力后,稳压10min,再将实验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。4.3.3实验终了后,应及时撤除盲板、排尽积液。排液时应防止构成负压,并不得随地排放。4.3.4当实验过程中发现走漏时,不得带压处置。消除缺陷后,应重新进展实验。4.3.5实验时必需运用清洁水。4.4 水压实验的合格规范水压实验符合以下一切要求时，即以为水压实验合格。1升至实验压力水泵停顿后， 30分钟内压力

43、下降不应超越0.5MPa。2受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和凝结。3焊缝、法兰接盘处、阀门等处均无渗漏。4水压实验后用肉眼察看没有发现剩余变形。水压实验合格后及时填写记录表格，办理相关监检人员的签证。4.5 水压实验发现缺陷的处置4.5.1在水压实验时发现焊缝、元件、法兰等的渗漏超越上述合格规范的应进展处置，直至合格。4.5.2对于渗漏的焊缝必需将有缺陷的部位根除，按焊接工艺评定实验要求编制返修方案进展重焊。不允许在外表堆焊修补。4.6 水压实验应留意的事项水压实验过程中，为了确保实验效果，保证人身及设备的平安，必需留意以下几点：4.6.1水压实验时留意监视不同位置压力表能否同步上升，防止由于

44、只读一块表而该表失灵呵斥实验压力超越规范发惹事故。在水压实验进水时，管理空气门和给水门的人员，应坚守岗位。非实验人员一概分开现场，严厉执行操作命令监护制和设备形状挂牌制。4.6.2实验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必需远离渗漏地点，并悬挂危险标志；在停顿升压进展检查前，应先了解渗漏能否开展，在确信没有开展时，方可进展仔细检查。4.6.3在水压实验过程中应留意平安。当进展超压实验，坚持实验压力时，不允许进展任何检查。应在实验压力降至任务压力时再仔细检查。4.7 总体水压实验图见下：P(MPa)蒸汽管道水压实验曲线图2.83Mpa1.6Mpat(分钟)min301050P(MP

45、a)紧缩空气管道水压实验曲线图1.2Mpa0.8Mpat(分钟)min3010504.8 水压实验终了后，按规定要求填写压力实验报告，备案存档.质量保证体系及措施5.1 质量保证体系图管理者代表兼质量保证工程师曹春光质量保证工程师助理胥菊英检验责任工程师助理 韩斌 资料责任工程师助理 苏毅平安责任工程师 茅兵计量责任工程师助理 胡晟无损检测责任工程师 蒋 涛焊接责任工程师 陈曦设备责任工程师助理 苏毅工艺责任工程师助理 胡晟工程经理陈成礼工程责任质量、技术员孙宣华5.2 施工及验收质量规范5.2.1 GB50235-97。5.2.2 BZQTJ0011-94。5.2.3 GB50236-98。

46、5.3 质量保证措施5.3.1强化质量保证体系，深化全面质量管理，仔细贯彻执行国家工程质量监视及业主质量监视制度。严厉行使质量否决权，未经质量验收，不得上报当月统计任务量；5.3.2 严厉按照国家法规、规范、规范的规定和设计技术文件的要求进展施工和质量验收；5.3.3施工前，仔细做好施工技术预备任务，组织施工管理员对施工人员进展技术交底，使其掌握技术要求和施工要领，加强职工上岗培训和技术培训以及质量认识教育，以任务质量确保工程质量； 5.3.4 严厉控制工序质量，以工序质量确保工程质量，开展“三工序活动，即检查上道工序，确保本工序，为下道工序效力；5.3.5 施工中运用的计量器具、仪器、仪表等

47、必需定期检验，经校验合格方能用于施工；5.4 质量控制点的设置及措施5.4.1管道焊接质量控制措施5.4.1.1 管道焊接严厉按照焊接工艺指点书进展操作，焊工必需经培训并获得“锅炉压力容器焊工操作证且所培训工程与现场焊接工程一样。5.4.1.2 搭设防风，防雨棚进展防风、防雨。5.4.1.3 做好焊材、焊机、焊枪等的维护任务，防止材量变形蜕变影响施工质量。6 施工组织体系及劳动力方案6.1施工组织体系：工程经理：陈成礼 18917513焊接质量工程师：陈曦现场担任人：孙宣华 平安管理穆天朋技术质量资料管理唐腊梅施工管理崔保忠孙宣华土建施工组仪表施工组管道施工组6.2 劳动力方案工种焊工起重工气

48、割工电工管工辅助工人数6人2人2人1人6人3人7、施工机械、机具及资料配备方案序号称号规格单位数量1交流焊机300A台22氩弧焊机松下水冷式氩弧焊机台33配电箱台24角向磨光机200台25内圆磨光机台26链条葫芦2t台37链条葫芦1t台28钢跳板300030050109平安网60006000床210防雨帆布40004000床411陶瓷阻燃纤维布kg10012麻绳kg2013随机吊8t台班614汽车吊50t台班415随车吊8t台班1316电动加压泵DY-150M台117平安围栏D45米48平安及文明施工8.1 平安保证体系平安培训 平安教育自控监视施工过程平安控制施工自检处置隐患平安交底施工方案

49、平安措施操作者第五检修分公司专职平安员第五检修分公司平安员甲方平安人员8.2 平安施工措施8.2.1 由于参与施工的人员较多，为确保人身、设备平安，施工前由消费单位平安部门向施工人员宣讲有关平安规定和本卷须知，进展平安教育讲课，凡参与施工的人员必需参与并严厉遵照执行。8.2.2 施工班组，每天上班前必需进展平安讲话，交代平安本卷须知，下班前作一次全面的平安检查。8.2.3 严厉执行“三方确认挂牌制度：未经确认，严禁操作。8.2.4 施工区域用平安绳封锁。封锁范围内，非施工人员未经答应不得擅自入内。8.2.5 施工人员严禁触动各种电气开关特别是红色开关，严禁触动各种阀门。如施工需用水、用电、用气，必需事前与消费单位联络，赞同后方可运用。8.2.6 现场常备灭火机6只，陶瓷阻燃纤维布100kg，严防火灾事故。8.2.7 现场动火气割、电焊等前必需事先提出恳求，办好“动火签证之后才可动火。8.2.8 严厉执行国家建工局颁发的和宝钢、中冶宝钢有关平安方面的各种“规定。8.2.9 运输、吊装平安事项1运输、吊装的指挥者，必需是合格的、持有“操作证的起重工。2链条葫芦的挂钩、链条