阜康市广源煤第二采区作业规程doc体育

1、.PAGE 2：.；PAGE 53阜康市广源煤矿45号煤层+812m程度二采区南巷掘进作业规程任务面称号：45号煤+812m程度二采区编制人：布拉提施工 担任人：孙德勇总工程师：布拉提矿长：汲言斌同意日期： 2021年12月 日执行日期： 2021年12月 日目录会审意见概略第一节 概述第二节 编写根据第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况第二节 煤岩层储存储存特征第三节 地质构造第四节 水文地质 第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置第二节 矿压观测第三节 支护设计第四节 支护工艺第四章 施工工艺第一节 施工方法第二节 凿岩方式第三节 爆破作业第四节 装载与运输

2、第五节 管线与轨道敷设第六节 设备及工具配备第五章 消费系统第一节 通风第二节 压风第三节 瓦斯防治 第四节 综合防尘第五节 防灭火第六节 平安监控第七节 供电 第八节 排水第九节 运输第十节 照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济目的第一节 劳动组织第二节 作业循环第三节 主要技术经济目的 平安技术措施第一节 一通三防第二节 顶板第三节 爆破 第四节 防治水第五节 机电第六节 运输第七节 锚杆打眼安装工第八节 火工品管理平安措施第九节 质量验收规范及质量管理制度第八章 灾祸应急措施及避灾道路作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录广源煤矿作业规程会审意见表称号审

3、批意见签字日期生产技术科安通科机电科安全 矿长机电矿长生产矿长总工程师矿长一、存在主要问题二、处置意见矿井根本情况阜康市广源煤矿位于阜康市东南17km的三工河西侧，距乌鲁木齐约65km，行政区划分隶属阜康市三工乡管辖，井田东西长2.4km，南北宽0.6km，面积1.3197km2。井田内含可采煤层一层，为45号煤层，煤层的平均厚度为：20.99m，为构造简单、稳定煤层。根据新国土资贮藏字2004037号文对评审意见书新国土资储评审2004037号，按GB/T17766-1999国家规范，同意矿界内资源储量：矿界内的同意的煤炭资源量1109万t，做为9万t/a的矿井，初期利用+700m程度以上同

4、意的资源量580万t该矿始建于上世纪70年代，先后建有多个消费井口，在不同的消费程度开采45号煤层，随着改革的深化开展和顺应企业转轨换型的需求，将井田范围内现有的多个井口合并重组为一个煤矿，即广源煤矿。矿井规模由3万t/a改扩建为9万t/a。是矿井，属于阜康地域规划区内六号井。第一章 概 况概述巷道称号：45号煤层+8012m程度二程度东翼。巷道用途:45号煤层+812m程度第二程度资料运输、采煤任务面的进风行、三条生命线、串车供电等全部经过此巷道进入任务面。+812m轨道运输顺槽设计长度700m，任务面可采储量145600吨、效力年限1.6年巷道坡度为3。开工日期：2021年12月3日开工日

5、期：2021年 月 日巷道布置表示图：附后第二节 编写根据阜康市广源煤矿9万吨/年改扩建工程初步设计。阜康市广源煤矿9万吨/年改扩建工程初步设计平安专篇。阜康市广源煤矿补充消费地质报告。阜康市广源煤矿首采任务面矿压观测资料。阜康市广源煤矿45号煤层+822m程度运输順槽掘进作业规程。煤矿平安规程。阜康市广源煤矿2005年度瓦斯等级鉴定报告。地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况表1 井 上 下 对 照 关 系 程度、采区+812m程度、东采区工程称号45号煤第二程度采区巷道地面标高+900-+1080m，井下标高+812m地面相对位置建筑物、小井及其他任务面地面的相对位置属于

6、中高山区草场、没有任何建筑物、矿井等。井下相对位置对掘进巷道的影响任务面地面的相对位置属于中高山区草场、任务面煤层顶板到地表有268m的垂直高差、地面没有任何建筑物、对掘进任务没有任何影响.临近采掘情况对掘进巷道的影响任务面的上部10m外属于45号煤层+822m程度首采任务面采空区，掘进过程中前探后掘的原子掘进。煤岩层赋存特征在井田内共有两层煤主要有43号和45-2煤层，矿区内没有发现45-1煤层，为简便起见，一致称作45号煤层。另外在43号煤层地表火烧严重另外低于本矿区预划范围最低开采标高所以故不算。45号煤层厚度为22.1m19.15m，该煤层自东向西厚度逐渐增大，能够与向西逐渐接近背斜转

7、机端构造加厚作用有关。该煤层全区稳定，顶板岩性多为粉砂岩与泥岩，底板岩性多为粉砂岩与泥质粉砂岩。矿区中心地理坐标：东经880313，北纬440348。东西长2.40千米，南北宽0.60千米，面积1.3197平方千米。标高：从842米至500米。矿区内煤层走向562133，煤层倾角为6569左右。43号煤层至45号煤层间距为18m左右，顶板岩性多为粉砂岩与泥岩，底板岩性多为粉砂岩与泥质粉砂岩。第三节 地质构造矿区含煤地层为侏罗系中统西山窑组，主要由砂岩、粉砂岩、泥岩与煤层互层组成，这种多韵律构造使得地下水在接受大气降水的补给时起到了一定的阻隔作用。侏罗系下统三工河组位于矿区南部，其岩性主要为粉砂

8、岩、细砂岩、泥岩及炭质泥岩，也在一定程度上阻挠了地下水对含煤地层的浸透补给。矿区位于阜康向斜南翼，地层倾角较陡，呈单斜构造，没有发现走向断裂，矿区东界f1断层属垂直地层走向平移断层，断层面禁闭，程度断距30m左右，使煤层产生错动位移。该断层破碎带能够成为大气降水入渗的通道之一，但受规模与性质影响，蓄积的地下水有限。另外45号煤层上部的43号煤层火烧区调查不够详细，采空区范围大, 其积水情况未能查明，有不确定要素，开采过程中应做好探放水任务，以防突水事故的发生。1、地层矿区出露的地层主要为侏罗系下统三工河组上段J1s2，侏罗系中统西山窑组下段J2x1与上段J2x2，另有第四系全新统冲洪积层Q4a

9、pl零星分布。自老至新分述如下:(1)下侏罗统三工河组上段J1s2出露于矿区南部，为一套河湖相堆积，岩性主要为灰绿色泥质粉砂岩、泥岩夹中细砂岩及砂砾岩薄层。未见底，厚度大于101.37m。(2)、中侏罗统西山窑组下段J2x1出露于矿区中部，为河流-泥炭沼泽相堆积。岩性主要为粉砂岩、泥质粉砂岩、中-细粒砂岩夹煤层、煤线。43、45号煤层赋存在该岩性段内，是矿区的主要含煤地层。底部为不稳定的砂砾岩层。厚度176.44m。(3)中侏罗统西山窑组上段J2x2出露于矿区北部，属河流三角洲相堆积。主要岩性为细砂岩、粉砂岩夹泥岩、炭质泥岩及煤线，厚度大于78.50m，底部以43号煤层顶板即火烧区北界为界。(

10、4)第四系全新统冲洪积层Q4apl分布于矿区南部冲沟内，由砾石、砂和粘土组成。厚度0-5m。2、构造矿区位于阜康向斜南翼或阜康南背斜北翼，呈北倾的单斜构造，地层倾向305-335之间，倾角60-80。东部边境见有小型平移断层f1，该断层地表迹象十清楚显，走向近南北，倾向偏西南，倾角71，西盘北移，东盘南移，程度断距约30m，矿区东部六运湖消费矿井开采过程中，曾见45号煤层被该断层错断景象。此外，西部边境外背斜轴部转机端处有f2小型平移断层分布，但对矿区煤层开采没有影响。煤矿井田地质构造复杂程度可划为中等类型。详细情况见表2。第四节 煤 层一、区域含煤性矿区所在的阜康向斜南翼含煤地层为侏罗系中统

11、西山窑组J2x，据东邻城关煤矿位于三工河东岸，距矿区东界约1千米消费地质报告所述，该组地层平均厚度719.59米，含煤1840层，其中可采煤层仅5层，集中分布在含煤地层的下部与底部。煤层平均总厚40.08米，含煤系数14.98，可采率5.57。各岩性段含煤情况如下：1、下段J2x1地层平均厚度220.79米，含煤48层，为主要含煤段。煤层平均总厚33.08米，含煤系数14.98。其中可采煤层3层45-2、45-1、43，可采总厚32.52米，占全煤组的81。2、上段J2x2以43号煤层顶板为界，平均厚度498.80米，含煤1432层，其中2层可采41-1、41-2，平均可采总厚7.00米，含煤

12、系数1.40。二、矿区煤层赋存情况按照东邻煤矿含煤层位对比，矿区范围内的西山窑组地层相当于5层可采煤层即45-2、45-1、43、41-1、41-2煤层的赋存部位。但经过地表地质丈量及井巷工程施工，除45-2煤层外，其他4层可采煤层在矿区范围内变化均较大，以下逐层表达之：东邻城关煤矿45-1煤层距45-2煤层62.53米，煤层不稳定，厚度变化大，平均厚度1.05米，构造复杂，夹0-2层夹矸。该煤层向西至东邻三工平安煤矿后未见出露。至本矿区后，相应层位上也未见出露。东邻煤矿43煤层地表火烧构成稳定而醒目的烧变岩带，并且延伸进入本矿区，烧变岩地表宽度1530米，间隔 45号煤层之上3070米。矿区

13、西部的广源矿井与股份协作矿井分别在垂深110米标高853米与178米标高768米处揭穿烧变岩带，未见熄灭残留煤层。东邻城关镇煤矿经77-19孔揭露，43号煤层厚度9.95米，火烧区底界为 450米标高。由此推断，矿区内该煤层能够熄灭殆尽。东邻三工平安煤矿41-2煤层厚度0.200.30米，至本矿区曾经消逝。此外，东邻三工平安煤矿在石门中发现45-2煤层之上7.82米处有一厚度为1.93米的煤层，由于无法与区域对比，称之为无编号煤层。但矿区内广源矿井与股份协作矿井穿过相应层位的石门均未发现该煤层。 三、45号煤层矿区井巷工程控制的可采煤层仅45-2煤层，由于区内没有发现45-1煤层，为简便起见，

14、一致称作45号煤层。该煤层自西向东井下揭露点厚度依次为22.10米、21.94米、19.97米、19.60米、19.15米，平均厚度20.55米。该煤层自东向西厚度逐渐增大，能够与向西逐渐接近背斜转机端构造加厚作用有关。东邻三工平安煤矿该煤层厚20.60米。45号煤层构造简单，仅部分地段有不甚稳定的1-2层薄层炭质泥岩夹矸。该煤层全区稳定。顶板岩性多为粉砂岩与泥岩，底板岩性多为粉砂岩与泥质粉砂岩。四、煤层对比矿区内45号煤层属巨厚煤层，经多年开采，浅部已根本采空，在地表沿走向构成断续分布的塌陷坑或塌陷沟，地表特征明显，极易对比。43号煤层虽然未经工程控制，但其地表火烧构成一个砖红色烧变岩带，宏

15、观上易识别。有了这两层明显的对比标志，可以准确断定45-1、41-1、41-2煤层赋存的层位，并由此判别这些煤层能否存在与其可采性。总之，区内煤层对比可靠。表2 煤层特征情况控煤点号控煤点位置煤层厚度构造煤层倾角顶板岩性底板岩性K1广源井二程度西巷西端22.10简单K2广源井三程度运输石门21.94简单69粉砂岩粉砂岩K3股份合井三程度运输石门19.97简单72粉砂岩粉砂岩K4六运湖农场井三程度运输石门19.60简单73粉细砂岩粉砂岩K5六运湖农场井三程度东巷东端19.15简单泥质粉砂岩东邻三工平安煤矿主井二程度运输石门20.60简单82泥质粉砂岩 第五节 地质构造一、断层情况以及对掘进的影响

16、根据45号煤层+812m程度掘进巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该范围没有断层。二、褶曲情况以及对掘进的影响根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该范围未发现地质构造带。附图：地质平面图、剖面图忽略水文地质该范围45号煤层、水文地质条件较简单，对掘进任务没有任何影响。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置1. 巷道布置在45号煤层内、靠顶底板掘进、根据巷道的断面尺寸适当破动顶底板岩石。2. 巷道布置标高为+812m。3. 巷道地面：S毛=6.7m2 S净= 6.3m2。4. 掘进工程量：700m、工程量： m3 。5. 巷道坡度为3。6. 巷道中线设在顶板的中间、掘进方位56、巷道坡度为

17、3度， 45号煤层底板掘进、根据巷道的断面尺寸适当破动底板岩石，巷道坡度为3。7. 巷道开口位置：在45号煤层+812程度一号煤门。附图：巷道断面图。 图1附后矿压观测一、矿压观测1.巷道围岩变形观测2.巷道围岩外表位移观测二、观测内容1.监测+812m运输順槽顶板的相对移近量来推断顶板的运动过程和形状。2. 监测+812m运输順槽两帮移近量，每天观测一次，根据观测时间可算出移近量。三、观测方法1.利用挪动观测站观测。在运输顺槽巷超前任务面20m范围内，间隔45m安设4台顶板动态观测仪，监测两巷顶底板的相对移近量，用来推断顶板的运动过程和形状。动态观测仪的编号一直由煤壁起依次为1号、2号、3号

18、、4号，当1号动态观测仪距煤壁缺乏一个循环的间隔 时，需将其回撤，并重新支设在原4号动态观测仪的前面，同时调整各动态观测仪的编号，使其依然从煤壁起依次为1号、2号、3号、4号，各动态观测仪的间距及1号动态观测仪至煤壁的间隔 ，在观测时必需做好记录。观测次数普通12h观测一次，当临近顶板来压时加密观测，可视变化情况每1030min观测一次，观测时必需记录观测时间。2.用测尺和测枪丈量巷道受采动影响过程中的两帮移近量，每天观测一次，根据观测时间可算出移近量。四、数据处置1.观测次数普通12h观测一次，当临近顶板来压时加密观测，可视变化情况每1030min观测一次，观测时必需记录观测时间，此项任务由

19、本班的队长担任落实。2.每旬由技术科不定期对掘进任务面支护质量动态检查两次，对存在问题，由掘进队立刻整改。第三节支护设计巷道永久支护断面图 ：图2附后第四节 支护工艺一、支护及巷道断面、方位、坡度的要求：1. 巷道布置在4-5号煤层内、靠底板掘进、不破坏底板岩石。2. 巷道布置标高为+812m程度。3. 巷道地面：S毛=6.7m2 S净= 6.3m2。4. 掘进工程量：南轨道运输巷700m、煤门27m、车场平巷、绕道76.84m5. 巷道坡度为3。6. 巷道中线设在顶板的中间、前41m掘进方位56以后开煤门掘到煤层底板，方位152掘进27米、反掘车场绕道76.84轨道上山贯穿，通风系统构成后继

20、续掘进南巷。巷道坡度为3%度，车场平巷靠底板掘进、根据巷道的断面尺寸适当破动顶底板岩石，巷道坡度为3。7. 巷道开口位置：在45号煤层+812m程度一号煤门南。8. 运输顺槽要求锚网进展支护，掘进过程按实践情况察看顶板与煤质软硬情况，如煤量变软必需工字钢支护。车场部分锚网支护，如全断面石头巷锚喷支护。该巷道空顶距不得超越1.4米。 9. 巷道断面外形为梯形断面,净高为2.4m、上净宽2.2m、下净宽3.m。二、永久支护及巷道断面的要求：1. 巷道永久支护采用钢带锚网支护，钢带间距为0.8m、锚杆排间距为0.8m0.8m，锚杆选用16mm1600mm的钢筋锚杆、托板选用100 mm100 mm的

21、公用钢板做成的托板。2. 巷道断面外形为梯形断面,净高为2.4m、净宽3.0m、墙高，巷道两帮、底板以上0.4m范围允许不打锚杆、不铺锚网。3. 加强部分通风机的管理、挂好风筒、风筒出风口到任务面的间隔 不得超越5m，风电被锁安装要齐全、有效。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法巷道开口位置：在45号煤层+822m程度回风上山上口向下垂高10m处。用电煤钻打眼爆破掘进，按56的方位，前41m掘进，以后开煤门掘到煤层底板，方位152掘进27米、煤门觉完后反掘车场绕道76.84轨道上山贯穿、通风系统构成以后继续掘进南巷掘进。巷道坡度为3%度，车场平巷靠底板掘进、根据巷道的断面尺寸适

22、当破动底板岩石，巷道坡度为3。车场绕道岩石用风钻打眼爆破掘进见45号煤层底板绕道图、运用 挪动式空压机。1、特殊条件下的施工方法如遇到特殊问题补充平安措施2、不设支护的巷道掘进施工不顺应现场凿岩方式1、运用 电钻打眼爆破掘进。2、掘进机械、钻具的称号、型号、数量、动力、照明来源、湿式凿岩煤通风系统的布置等表5 施工设备与供电情况表序号机械、钻具的称号型号单位数量动力备注1刮板机SGB420/40T型部240kw2刮板机SGB420/30型部330kw3局扇YRT52-1台15.5kw4综保BBZ-400台12.2kw5控制开关QBZ-120台16馈电开关KBZ-400台17煤电钻8MZ-1.5

23、台21.5kw8激光指向仪JZY-3台19第三节爆破作业巷道所在45号煤层顶板煤中，开口到100m左右煤质比较硬古采用锥形陶操，以后按实践情况采用陶操方式。炸药运用二级矿用炸药，毫秒电雷管起爆。起爆运用MFd-100型防迸发爆器起爆，联线方式为串联。表6 序号工程单位数量序号工程单位数量1断面6.7m25.305炮眼深度M1.82煤硬度f2-36炸药二级矿用炸药3炮眼个数个267涌水量M3/h无水4雷管个数个268瓦斯涌出量M3/min0.12表7 爆 破 说 明 表炮眼称号炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮眼长度/m炮眼角度0装药量爆破顺序连线方式程度竖直眼数/个孔装药量/卷总装药量/卷总

24、装分量/kg左右仰零俯掏槽眼1-41.4m0.6m0.401.45m90090085085043121.8串联扩槽眼5-101.40.51.4563182.7辅助眼11-161.3m0.50.81.3m900900000062121.8顶眼17-201.3m0.60.91.3m90090000004281.2底眼21-261.3m0.50.71.3m90090085062121.8合计2634.815.84629.3附图：炮眼布置三视图 图4附后装载与运输表8 装 载 设 备 运 输 方 式 表序号设备称号型号数量安装位置固定方式运输间隔 备注1刮板机SGB420/40T型1+812单体柱固定

25、41m2刮板机SGB420/30型1+812煤门单体柱固定27m3矿车1吨“V型6+812m运输順槽及车场76m第四节、管线与轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂结实整齐。风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路运用4寸铁管供水管路运用1寸铁管，距任务面20m范围内运用1寸胶管。风筒运用直径400mm的软胶风筒，逢坏必挂且不得漏风。风筒口到任务面不得超越5m。2辅轨要求：直线段轨距为600mm，偏向不小于2mm、不大于5mm轨道的中心线与设计值相差不得超越50mm。轨道的辅设要求严厉按腰线辅设，有起伏地段必需求到达该巷竖曲线

26、要求。轨面和轨道接头必需平整，其高低及内侧偏向不应小过2mm，螺栓、螺母和道夹板必需齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上钢轨接头间隙，在在直线部分不应超越5mm，曲线部分不应超越8mm。曲线铺轨是，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必需错开，其错开长度为钢轨长度的1/3-1/4。轨道型号要一致18kg/m水沟必需用混凝土浇灌，其规格宽深为250mm200mm并且低于道木面50mm表9 管 线 及 轨 道 敷 设 方 式 表序号称号规格型号单位数量吊挂方式与任务面间隔 轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道15kg/mm1501m平3mm2风筒400m700非行人侧5m3风管

27、50m700非行人侧5m4水管50m700非行人侧5m5电缆MYm700非行人侧30m6设备及工具配备表10 设 备 及 工 具 配 备 表序号设备、工具称号规格型号单位数量备注1刮板机SGB420/40T型部140kw2电钻MZ-1.5台21.5kw3控制开关QBZ-120台14馈电开关KBZ-400台15综保BBZ-400台12.2kw6刮板机SGB420/30型部130kw7通风机FBD25.5台15.5kw8防爆程控台1感应电9铁铲平头铲把9每班3把10十字镐小型把6每班2把11榔头8磅把3每班1把第五章 消费系统第一节 通风一、通风方式及供风间隔 通风方式：掘进任务面机械压入式通风方

28、式。供风间隔 ：最大供风间隔 150m。北巷掘进比南巷超前60米左右，每130米掘一道煤门二、风量计算1、风量计算、通风设备选用、部分通风表示图： 新颖风 总回风石门 回风上山 污染风 局扇 +812程度北巷 风井 5m + 822程度北巷主扇 煤仓 10m 局扇 +822程度1#煤门 +812程度1#煤门+772至+822程度行人上山 1、风量计算：a、按瓦斯二氧化碳涌出量计算：Q掘=100q瓦掘K掘通式中：Q掘掘进任务面实践的需求风量 m3/min。 q瓦掘掘进任务面瓦斯绝对涌出量 取0.5 m3/min。 K掘通掘进任务面瓦斯涌出不平衡系数取1.5。Q掘=1000.51.5=75 m3/

29、min=1.25m3/s。b、按任务面同时任务最多人数计算：Q掘=4N式中：N掘进任务面同时任务的最多人数取10人。Q掘=410=40m3/min=0.67m3/s。C、按炸药量计算：Q掘=25A式中：A任务面一次爆破的最大炸药量取5。Q掘=255=125m3/min=2.08m3/s。d、按部分扇风机供风量计算：Q掘=Q扇IKp式中：Q扇部分扇风机供风量取120m3/min。 I任务面运用部分扇风机台数1台。 Kp风量备用系数取1.25。Q掘=12011.25=150m3/mine、按风速验算：15S掘Q掘240S掘式中：S掘掘进任务面断面积取6.11156.11Q掘2406.1191.65

30、m3/minQ掘1466.4m3/min根据以上风量计算Q掘取最大值150m3/min。部分扇风机选用FBD25.5型对旋式局扇。2、部分通风表示图：2、瓦斯、煤尘、发火期情况：1、瓦斯、二氧化碳涌出量：瓦斯绝对涌出量：0.46m3/min 瓦斯相对涌出量：3.67m3/t 二氧化碳绝对涌出量：0.51m3/min 二氧化碳想对涌出量：4.07m3/t2、煤尘具有爆炸性，爆炸指数Vr38.5，火焰长度400mm。3、发火期为24个月，分类等级为二级自燃煤层。3、按掘进任务面温度及装药量验算装药量/5kg552020温度/16以下1622232616以下1622232616以下16222326需

31、求风量m3/min4050605060806080100结论：一次装药量5kg、温度16以下，符合通风计算的要求。4、按有害气体的浓度验算要回风流中的瓦斯或二氧化碳浓度不得超越1、其他有害气体符合有关规定。P瓦/Q掘=10.12 m3/min150 m3/min=0.08。结论：回风流中的瓦斯浓度等于0.08、不超越1、符合有关规定。四、部分通风机的选型及安装地点经计算选用压入式通风方式，选用部分扇风机选用FBD25.5型对旋式部分通风机辆台，备用一台，任务风量为145m3/min225m3/min，安装地点在+822m程度运输順槽的进风侧、离+812m运输順槽开口以上21m处。附图：通风系统

32、表示图附后+772程度车场+772程度水仓+772程度斜巷+812程度巷道+822程度巷道新颖风流污染风流第二节压风该掘进任务面运用 型挪动式空压机、 型风钻打眼爆破掘进、地面空压机的50mm钢管接到任务面作为应急救援线路之用。瓦斯防治1、任务面属于低瓦斯掘进任务面、未设瓦斯抽放系统，选用压入式通风方式，选用JFBD25.5型对旋式部分通风机、按通风计算的要求任务面供风量不得小于150m3/min。2、瓦检工必需持证上岗，并遵照执行本作业规程及的有关瓦斯管理措施。3、任务面每班至少巡回检查瓦斯2次，并做好记录，填写瓦斯牌板，瓦斯手册并现场作业及本人签字，按时上报班报表，任务面CH4超限时当班的

33、瓦检员与平安员，带班队长一同处置，需求撤人时要大胆的做出决议，前后检查瓦斯间隔时间不能超越5小时，也不能小于3小时。4、掘进任务面的回风流中瓦斯浓度超越1%或二氧化碳浓度超越1.5%时，必需停顿供电撤出人员，查明缘由，进展处置。5、任务面作业地点风流中的瓦斯到达1%必需停顿打眼，爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度到达1%时严禁放炮。6、任务面内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度到达2%时，附近20m内必需停顿任务，撤出人员，切断电源、进展处置，任务面风流中的CO2深度到达1.5%时必需停顿任务，撤出人员，查明原来由当班的瓦检员、班长及平安员担任制定措施，进展处置并做好记录。7、矿井主要通风

34、机停顿运转时，主扇司机担任立刻翻开防爆门，调度室人员担任通知井下一切人员撤到地点，主扇恢复正常后由矿技术担任人担任制定措施处置掘进任务面积聚的瓦斯。8、瓦检工必需运用合格的有效检定证书的瓦斯检定器，并严厉执行瓦斯工操作规程。9、任务面必需运用抗静电、阻燃风筒。综合防尘(1)完善防尘系统和防尘设备。出碴系统各转载点设齐洒水喷雾安装并坚持完好，做到开机喷雾；运输、离掘进面3040m范围要设净化风流的水幕；喷雾水压到达要求；各防尘设备正常运用，并设专人维护和管理、安装维护，由消费单位管理和运用。(2)出碴系统各转载点落差不得超越0.5m。(3)掘进任务面必需保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆

35、积。(4)定期清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。(5)采用湿式打眼，严厉执行水泡泥运用制度。(6)放炮时要翻开回风巷的喷雾洒水安装。(9)掘进任务面超越100m后要设隔爆水袋、并确保隔爆水袋齐全完好。(10)机械设备要坚持清洁、维护齐全，做好个人防尘任务。11任务面每班每次放炮前后进展洒水灭尘，方可装煤出碴。12任务面30m范围内在交接班前进展洒水灭尘清理，全巷道在一周进展一次洒水灭尘清理任务。13坚持运用水炮泥及防尘口罩，加强灭尘及个体防护任务。14加强通风质量，把风筒掉挂整齐，按通风设计的要求供风，及时排出工伤面放炮后产生的煤尘和炮烟。(15)未尽之处按有关条款执行。防灭火1加强火工品管理，严

36、厉执行火工品领退制度，每班只领本班够用的火工品，剩余时按数量交地面库房，并办理交接手续，严禁井下转用火工品。2杜绝失爆、杜绝任务面浅眼爆破，需求浅眼爆破必需运用刚性被筒炸药，并最低抵抗线不能低于0.3m，炮泥要塞满。3任务面暂时停工时不得留浮煤，火工品、木材、废纸等可燃性资料，停工时电钻必需停点，并要闭锁。4加强入井检身任务，严禁带火、带烟、带易燃易爆物入井。5严厉执行本作业规程中规定的电器设备管理技术措施。平安监控本矿监控系统的3号分站专门为掘进任务面效力，离掘进面向外10m处安装瓦斯探头、一氧化碳探头、温度探头各安装一台，在地面监控室进展24小时监控，瓦斯探头与掘进任务面的总控制开关进展闭

37、锁、任务面瓦斯浓度到达1.5时、自动切断掘进任务面的电源。另外掘进面的瓦斯工、平安员、放炮工及队长以上的管理人员随身携带便携式瓦检仪、监视任务面的瓦斯涌出量。 供电七 、排水该任务面煤层枯燥、无含水层，洒水灭尘用的水可以在出碴时一同装运处置、掘进面没有排水义务。八、 运输1、运输方式：掘进采用30kw刮板机出碴回风眼下煤交给+772程度东巷30kw刮板机运到+772程度皮带运输后主井煤仓装煤点装箕斗拉到地面。2、设备型号： SGB420/30 刮板机两台、SGB620/40T刮板机一台。3、运输线路：+812掘进任务面+822北巷回风上山+772m程度东巷刮板运输机+772程度皮带运输巷+77

38、2m程度主井煤仓地面。附图：运输线路系统表示图+812m车场掘进+822m轨道顺槽运输SGB420/30型板机运输SBJ620/40T刮板机运输+812m运输順槽+772m车场轨道上山副井主井煤仓第九节 照明、通讯和信号1、照明：+822m程度原消费系统设有照明、正常运用，+812m运输 順槽掘进任务面未设照明。2、通讯：+822m首采任务面皮带机头转载点都设防爆型程控，地面和井下任何地点及有关指点、办公室随时可以联络。3、各转载点安装127V电压的、防爆型电铃和打点器，详细运用方法如下：一响停机、二响开机、长铃(不延续的响)紧急停机信号，这三种信号作为信号命令运用、信号命令要全队一致、不准乱

39、设信号命令。4、照明、通讯信号系统表示图(忽略) 第六章、劳动组织及主要技术经济目的第一节 劳动组织作业方式：采用“三八制循环作业。循环进度：+812m回风 順槽掘进循环进度为6.6m/d。任务面作业人员的出勤率要到达100、不准缺班。 表11 劳 动 组 织 图 表序号工种班次在册人数出 勤 人 数备注合计1打眼工622262放炮工311133支护工622264绞车司机311135刮板机司机311136机修工311117班长311138合计2799927第二节 作业循环表12 循 环 作 业 图 表工序顺序工序称号工序时间循 环 作 业 时 间夜 班早 班中 班010203040506070

40、80910111213141516171819202122232401交接班10分钟02打眼装药45分钟 03联线放炮15分钟04通风安检30分钟05出碴45分钟06支护90分钟07现场清理05分钟08收尾任务10分钟第三节 主要技术经济目的 主要经济技术目的见表14。 表13 主要技术经济目的表序号工程单位目的备注1任务面长度m7002巷道毛断面m26.73在册人数人8.74出勤人数人275出勤率1006循环进度m17日进度m38月进度m909循环率10010炸药耗费Kg/m6.6411雷管耗费发/m1812坑木耗费m3/m0.313支架耗费架/m114锚素耗费条/m2115锚杆耗费根/m7

41、16钢带耗费m/m7.2517铁丝网耗费m2/m6.20平安技术措施 一通三防煤矿井下容易发生瓦斯积聚的地点是采掘任务面和通风不良的场所，防止瓦斯积聚，要从以下几个方面采取措施：1、保证任务面的供风量。要完善通风系统，维护好通风设备；加强部分通风管理,制止无方案停风；实行分区通风，不运用所不允许的串联通风；防止出现任何方式的盲巷，长期不用的巷道必需及时封锁。2、及时处置掘进任务面的部分瓦斯积聚。掘进任务面或巷道的瓦斯积聚，通常出如今一些冒落空洞或裂隙发育、涌出率较大的地点。处置方法主要有充填法、引风法、风筒分支排放法、钻孔抽放法以及用黄泥抹缝等。3、防止刮板保送机底槽瓦斯积聚。要坚持底槽畅通并

42、经常运转，或用压风排除底槽积聚的瓦斯。防止点火源的出现一、防止出现点火源的原那么是：制止一切非消费火源，对消费中能够产生的火源要严厉管理和控制。主要从以下几个方面思索：1、防止明火。制止在井口房、主要通风机房周围20m内运用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品下井；井下制止运用电炉和运用灯泡取暖；防止煤炭自燃；防止火区复燃等。2、防止出现电火花。矿井必需采用本质平安型、防爆型和平安火花型的电气设备；井口和井下设备必需设有防雷电和防短路维护安装；一切电缆接头不准有“鸡爪子“羊尾巴和明接头；不准带电作业；严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。3、防止出现炮火。不准运用蜕变或不合格的炸药，而必

43、需运用与该矿井瓦斯等级相顺应的平安炸药；放炮作业要符合要求，要运用水炮泥，炮眼封泥要装满填实；制止放明炮、糊炮；制止运用明接头或裸露的放炮母线等。4、防止撞击摩擦火花。随着机械化程度的提高，机械设备之间的撞击、截齿与巩固岩石之间的摩擦、巩固顶板冒落时的撞击、金属外表的摩擦等，都有能够产生火花点爆瓦斯。因此要采取各种措施，如利用合金工具、喷水降温等，防止撞击火花产生瓦斯爆炸事故。5、防止其它火源出现。要防止地面的闪电或其他突发的电流也能够经过管道传到井下而引爆瓦斯；防止出现静电火花等。二、防止瓦斯事故扩展的措施：1、瓦斯爆炸的突发性、瞬时性，使瓦斯爆炸事故往往难以进展救助，因此还要防止瓦斯事故的

44、扩展。要防止瓦斯爆炸事故的扩展，除要建立完善合理、抗灾才干强的通风系统外，还应进展应急培训，教育职工熟习一旦发生瓦斯爆炸事故时撤出和躲避的道路或地点；矿井应在主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设备；井下要安设隔爆设备；一切入井人员都应佩带自救器并可以熟练运用。三、预警行动1、 瓦斯检查员发现任何地点的瓦斯浓度超越相关规定时，必需及时汇报矿调度室。矿调度室按照“瓦斯超限就是事故的原那么，将瓦斯超限地点和瓦斯浓度等内容汇报给矿总工程师。矿总工程师担任召集通防专业人员查找缘由，进展处置并编制处置报告。2、“一炮三检制过程中发现瓦斯浓度超越相关规定时，制止爆破。3、巷道贯穿前，综合机械化掘进巷道在

45、相距50m前、其它巷道在相距20m前，技术部门必需下贯穿通知单，施工单位和平安通风部门必需编制巷道贯穿专项平安技术措施，通风科对措施进展审批。4、排放瓦斯任务必需制定专项平安技术措施，由救护队执行。5、瓦斯传感器发生报警，调度值班人员命令超限地点及影响范围立刻停顿任务，切断电源，将人员撤到平安地点，并向矿总工程师和值班指点汇报。矿总工程师通知机电副总、调度室主任、通风科科长、监测组长等人员分析缘由并制定措施，进展处置。6、掘进任务面必需采取湿式钻眼，爆破前后冲刷井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩煤洒水和净化风流等综合防尘措施。7、各综合防尘设备必需正常运用并坚持完好，出现喷嘴雾化不好、堵塞、丧失

46、景象必需及时维修、改换、补充。8、 杜绝煤尘堆积。矿井各相关单位必需严厉按照冲刷制度的要求对井下巷道进展清扫、冲洗煤尘、巷道中的浮煤必需定期清扫运出。四、隔绝煤尘爆炸措施1、按照第一百五十五条的规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井必需有隔绝煤尘爆炸的措施：2、根据矿井的实践情况，采用隔爆水棚隔绝煤尘爆炸的传播，隔爆棚分为主要隔爆棚及辅助隔爆棚，分别设置在以下地点：主要隔爆棚，应在以下地点设置：矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。水量要求：按巷道断面计算，不小于400 L/m2。3、辅助隔爆棚，要按要求设置：掘进面超

47、越100m后要设置辅助隔爆棚、水量要求：按巷道断面计算，不小于200L/m2。4、各相关单位应每周至少检查一次隔爆棚的安装地点、数量、水量及安装质量能否符合要求，发现问题及时采取措施进展处置。5、掘进过程中出现的顶煤破碎、冒落区域、地质构造区域，因片帮躲避硐、联络巷、裂隙等与采空区沟通的区域，必需及时采取喷浆等堵漏措施，并对浮煤进展阻化处置。6、加强自然发火的预测预告任务，要充分利用束管、色谱分析、红外探测及KJ90N监测系统分析可疑地点的气体成份和温度变化情况，发现火灾隐患及时采取措施进展处置。7、坚持每月排查一次自然发火隐患，对排查出的自然发火隐患点，制定真实可行的防治措施进展处置。8、当

48、井下掘进任务面发生火灾事故直接灭火无效时，在场人员要立刻翻开并按规定佩戴好随身携带的自救器，迅速撤至新颖风流中。如因火势严重，退路被阻时，应千方百计穿过火灾地点。如穿过火灾地点难以实现，应坐在支架良好的地方，翻开压风管路三通阀门，构筑避难硐室，等待救护队抢救。五、现场人员用水灭火必需留意以下的问题：1、要有足够的水量；水量缺乏不仅难以灭火，而且有能够贻误战机，呵斥火势开展。2、用水灭火时人要占据上风侧任务。水流由火源的边缘逐渐地推向中心，以免产生过量的水蒸汽伤人。3、必需坚持一个畅通的排烟通道，以防高温的水蒸汽和烟流前往伤人。4、不能用水扑灭带电的电器设备火灾。不宜扑灭油料火灾。六、自救器的佩

49、戴本卷须知：1、戴上自救器后，吸气温度逐渐升高，阐明自救器任务正常。决不能因吸气干热而把自救器取下。2、化学氧自救器佩戴初期生氧剂放氧速度慢，如条件允许，应缓慢行走，等氧足够呼吸时再加快速度。撤离时最好按每小时45km速度行走，呼吸要均匀，千万不要跑。3、佩戴过程中口腔产生的唾液，可以咽下，也可任其自然流入口水盒降温器，严禁拿下口具往外吐。4、在未到达平安地点前，严禁取下鼻夹和口具，以防有害气体的毒害。5、矿井火灾引起瓦斯煤尘爆炸或者风流紊乱，将会扩展事故灾祸范围，如此受灾区事故要挟人员，在接到矿调度室发布的撤离命令之后，有现场跟班人员组织按照避灾道路进展平安撤离。由于佩带自救器之后，灾区人员

50、相互之间无法用言语进展交流。区队现场跟班人员或者班组长要利用肢体言语组织职工进展撤离。撤离时跟班指点班组长或者有阅历的职工在前，其他职工依次排在其后，按照有效的避灾道路进展撤离。有时灾区能见度很低，灾区职工可以手牵手进展撤离。切忌职工不服从指挥。撤离时，不可惊慌失措，盲目行动。首先有组织地向火灾熄灭的相反方向撤离。最好利用平行巷道，迎着新颖风流绕过火区，进入平安地点。在有烟雾的巷道里撤离时，该当留意：6、在有烟雾的巷道里停留避难或是建立避灾场所的能够性不大。所以，该当采取果断措施迅速脱离现场，撤到有新颖风流的巷道。7、必需及时佩戴好自救器，假设自救器失效，应捂湿毛巾。8、位于火源进风侧人员，应

51、迎着新颖风流撤离。假设位于火源回风侧的人员距火源较近，附近有脱险的通道，而且又有脱险的把握时，可以逆烟撤离，迅速穿过火区撤到火源进风侧。假设位于火源回风侧的人员距火源较远，在烟气没有到达之前，可顺着风流尽快从回风出口撤到新颖风流中去。假设在撤离途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器尽快经过捷径绕到新颖风流中去。9、撤离途中，假设有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道或交叉巷口的一侧撤离，并随时留意这些出口的位置。在烟雾大、视野不清楚的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。在烟雾不严重的情况下，应尽量躬身弯腰，低头快速前进，如烟雾大、视野不清或温度高时，那么应尽量贴着巷道底板和

52、巷道壁，摸着铁道或管道等快速爬行撤离。10、在高温浓烟的巷道撤离时，还应留意用水浸湿毛巾、衣物，或向身上淋水等方法进展降温，或是利用随身衣物遮挡头部，以防高温烟气的刺激。11、假设在自救器有效作用时间内不能平安撤离时，应寻觅有压风管路的地点，用压风呼吸。12、无论逆风或顺风撤离，都无法躲避着火巷道或火灾烟气的危害时，应迅速进入避难硐室，或构筑暂时避难所，等待救援。13、无论在多么危险紧急的情况下，都不要惊慌，不要狂奔乱跑。那样很容易疲劳，降低抵抗才干、分析才干、行动才干，过度的紧张和恐惧还会呵斥精神及行动失常。第二节 顶板1、根据任务面布置的位置决议前方没有采空区，思索到地质构造构成的老硐、小

53、断层、破碎带等能够性制定了如下预防措施：1加强任务面检查任务，如发现煤层构造混乱、煤量变软、压力明显增大、温度升高、片帮、冒顶鼓有害气体忽然升高，任务面有水，并逐渐添加原任务面没有水等景象时，必需探明缘由后，根据探明结果采取呼应的平安措施。2遇上述情况时首先加强通风管理，按要求供风，瓦斯、温度正常情况下思索其他措施。3有害气体及温度上升无法控制时，带班队长担任现场确定人数及撤离道路，任务面停顿供电、立刻封锁后撤人。4任务面探通空、硐，并出现大量进风或突出瓦斯等情况下，要及时封锁处置，并与调度室联络，汇报情况。5遇到断层、破碎带、高压区时首先进展正常通风，把瓦斯排掉后，与地面联络采取特殊支护措施

54、进展处置。2、关于任务面敲帮问顶及暂时支护的平安措施1放炮后首先进展从外向里检查任务面20m范围内的支架及加固处置。2进入任务面前由当班班长和平安员担任进展敲帮问顶任务，敲帮问顶时必需一个人观山、一个人进展敲帮稳定，敲帮问顶之前把巷道内的杂物清理干净，作业人员退路要畅通，敲帮问顶人员必需占在支护良好的地点进展作业，不能进入空顶区操作，观山人员占在巷道的另一个帮，监护操作人员，不能挡住操作人员的退路。3敲帮问顶任务终了后出碴前，任务面必需进展暂时支护，任务面煤层段用以下几种暂时支护方式：打一付暂时支架或打2个带帽点柱;详细执行根据现场实践而定；打点柱时要思索好对出碴的影响、留好平安间距，打暂时支

55、架及点柱时选用0.16m0.20m的圆木作腿和梁，带帽长度为0.30m0.50m，厚度不得小于0.12m。暂时支架及点柱打好后要加楔固定添加初撑力。巷道施工当中如遇见煤层特别破碎，有小断层等地质构造，上述暂时支护方式无法处理时，采用前探梁支护，详细做法如下：伸臂前探梁供3根，长2.5m，用10以上的热扎普通槽钢制成，运用时利用3根锚杆为支点固定前探梁，使其前控制1.6m2m的顶板，急时支护空顶区。普通情况下，槽钢扁平放置，可以承重1吨，将顶压较大时，将槽钢转为X轴受力，可以，承载46吨，伸臂前探梁随任务面的推进而反复运用。第三节 爆破1任务面钻眼、装药、联线要严厉执行本作业规程的爆破作业阐明书

56、。2放炮员必需经过培训考核合格后，持证上岗。3掘进面爆破时警戒设在离任务面100m处，选择巷道支护良好之处。4放炮工在下井之前检查好发爆器的性能，电要充足、发爆性能要良好，发爆器的钥匙必需由放炮工一个人专管。5必需用正面爆破法放炮，一个眼里只能装一发雷管。6必需运用水炮泥，只少两卷，外面填泥土部长度不得低于0.5m，放炮时必需运用一股铜芯放炮线，严禁运用铝芯或铁芯线。7警戒义务面出现空顶距、任务面20m范围内的CH4超1%、CO2超1.5%或巷道填塞1/3以上时，任务面温度异常，遇空筒、有透水预兆、任务面风量缺乏等情况下不准装药、放炮。8任务面放炮之前当班的班长、平安员要在任务面进展平安检查,

57、任务面10m范围内支架有损坏,任务面瓦斯超限及任务面风筒悬挂不合理，电缆、电钻、洒水管路没有采取防护措施,一切人员撤到预定的警戒线外、躲避之前不准放炮,放炮工必需听到班长的命令后才干进展放炮。放炮后班长、平安员、瓦检工没有全面检查任务面，由班长下命令撤销警戒之前，其他任何严禁进入警戒线以内。9装配药卷必需在巷道支护良好与电缆、电器设备较远的平安地点进展，要加强火工品管理，火药和雷管必需分开装在木箱内并加锁，钥匙由炮工专人专管，放炮时剩余的火工品必需拿出警戒线外，不得留在任务面。10严厉执行火工品领退制度，每班只能运用当班的火工品，井下不能转用，剩余的必需按数量交地面库房并办理有关手续。11严禁

58、混用不同型号的火工品及蜕变的炸药、雷管。12处置拒爆、残爆时必需在班长的指点下进展，并在当班处置终了，假设当班未处置终了当班爆破工必需在现场向下一个班的爆破工交接清楚；处置时必需遵守以下规定：由于边线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药、起爆。严禁用镐刨或从炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处置拒爆残爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的雷管。在拒爆处置终了之前，严禁在该地点进展与处置拒爆残爆无关的任务。第四节 防治水该面45号煤层水文地质条件较简单，在+822m首采任务面回采过程中上部

59、采空区已做了探水任务未发现大量的积水情况，运输順槽掘进中严厉执行“有疑必探、先探后掘、有水必放的探放水原那么，确保不发生透水事故，假设任务面掘进过程中发现顶板有滴、淋水景象，应停顿掘进，及时与技术科察看淋水地点编制平安措施组织探水钻机探水，缘由查处后继续掘进 (2)假设任务面出现透水预兆(挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等)应及时汇报调度室，并停顿作业；如情况紧急，应立刻发出警报，并通知能够受水灾要挟的人，沿避灾道路撤离。第五节 机 电一、刮板保送机的运用(一)普通规定(1)司机要持证上岗，严厉按照操作规程操作。(2)安装要到达“三平、“三直、“一稳的要求。(3)刮扳螺丝齐全，

60、链条松紧适宜，机头搭接合理，挡煤板、过桥齐全，信号灵敏可靠，压车、支撑支柱正规有劲。(4)作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备平安的情况时，必需及时报告班队长，妥善处置后方可再行作业。(5)开动刮板保送机前，必需对刮板保送机进展全面检查，发现缺件、隐患及时处置后方可开车。(6)司机应在错开机头的平安地点，眼不离机头，手不高按钮，集中精神开车；开车时，发出开车信号，确认人员已分开机器转动部位，点动23次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处置。(7)司机要经常清理电机、联轴节及减速箱上的余煤杂物，以利于正常散热。(8)刮板保送机运转时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调