年产55万吨瓦楞纸项目污水处理站工程地面硬化施工方案

1、 年产55万吨瓦楞纸项目污水处理站工程地面硬化施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc110971561 1、 根据标准： PAGEREF _Toc110971561 h 3 HYPERLINK l _Toc110971562 二、项目概况： PAGEREF _Toc110971562 h 3 HYPERLINK l _Toc110971563 3、 施工部署： PAGEREF _Toc110971563 h 4 HYPERLINK l _Toc110971564 1、场地平整施工 PAGEREF _Toc110971564 h 8 HYPERLINK l

2、 _Toc110971565 2 、稳定水层施工 PAGEREF _Toc110971565 h 10 HYPERLINK l _Toc110971581 3.地面混凝土施工 PAGEREF _Toc110971581 h 15 HYPERLINK l _Toc110971582 一、材料及主要设备： PAGEREF _Toc110971582 h 15 HYPERLINK l _Toc110971583 2、施工技术 PAGEREF _Toc110971583 h 15 HYPERLINK l _Toc110971584 三、施工方法： PAGEREF _Toc110971584 h 15

3、HYPERLINK l _Toc110971585 四、技术措施： PAGEREF _Toc110971585 h 16 HYPERLINK l _Toc110971586 4、质量保证措施； PAGEREF _Toc110971586 h 18 HYPERLINK l _Toc110971587 5、安全保障措施； PAGEREF _Toc110971587 h 19 HYPERLINK l _Toc110971588 6、文明施工措施： PAGEREF _Toc110971588 h 19时间表：施工时间表根据标准：序列号标准名称标准标签1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201

4、32建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-20113混凝土强度试验评价标准GB50107-20104混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20155建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20116工程机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑工地机械设备检验验收技术规程JGJ160-20168建筑工地临时用电安全技术规范JGJ46-2012二、项目概况：建设单位：九龙纸业（重庆）有限公司监理单位：重庆建信建设工程监理咨询有限公司建设单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司建设地点：重庆市江津区珞璜工业园A区勘查单位：重庆南江地质工程勘察设计院设计单位：中轻国际工程有限公司结构

5、类型：框架结构本项目包括九龙纸业（重庆）有限公司年产55万吨新西兰瓦楞纸项目配套污水处理站地面硬化、素土压实（压实系数0.95）200厚6%水泥级配碎石稳定基层200厚C30混凝土面层，分别用于计量室区域、厌氧反应器区域等。安全等级为二级，基础设计等级为B级，结构设计使用寿命是 50 年。施工部署：3.1。分娩准备（1）工程部为日常建设指挥调度中心，负责项目计划的编制和实施；机械调度；劳动力分配；协调项目管理部的施工进度。（2）技术部是技术质量管理部门，负责处理项目的日常技术问题；开展工程设计交底、施工技术交底制度和工程质量事故处理，指导项目管理部门做好各环节的过程质量验收工作；指导和协调工程

6、测量和现场实验室的工作；负责工程资料的收集、整理和归档。（三）物资部负责工程物资的采购和管理；各种建筑材料、成品、半成品的进出管理，日常小机电工具的管理，各种劳保用品的配送。劳动力需求计划劳动力要求清单序列号工作类型数量（人）评论1水管工22具体的153木工105司机5垃圾车6专机司机7挖掘机、压路机等7土方工程108其他杂工103.2.技术准备（一）组织研究施工图和技术规范，联合审图，进行技术交底，了解施工工艺，了解现场情况。（二）协调与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。(3)编制施工图预算。（4）了解施工现场上下现状，提出具体方案。（5）根据施工形象进度编制材料入库计划，提

7、前做好成品和半成品的加工订购。（6）按要求将标杆点引至施工现场，布置测量控制点。（7）开工前提交原材料检验，确保合格材料进入施工现场。（八）做好进场人员“三级安全教育”，学习相关安全知识，提高员工安全意识。3.3、材料准备材料准备主要包括建筑材料的准备和工程机械的准备。建筑材料的准备主要是在分析施工预算的基础上，根据施工进度计划的要求，根据名称、规格、型号、使用时间，制定需求计划，组织材料准备工作，确定仓库场地堆放所需面积，组织运输。提供依据。对于工程机械的准备工作，根据施工方案确定工程机械的种类、数量和进场时间，确定工程机械进场后的存放地点。建筑设备需求计划本项目拟投入的主要施工设备清单序列

8、号姓名规格数量评论1反铲PC200/1.2立方米3个单位2装载机ZL501套3滚筒16T2个单位6动臂泵车1套7垃圾车14m5楼3.4.现场准备（一）做好施工现场的控制网络测量工作（二）工程机械安装调试（三）做好建筑产品材料的存放和堆放工作（四）及时提供建材的试验申请方案（五）做好冬季施工安排3.5.施工进度表一、施工进度表1二、施工进度说明为增强员工的紧迫感和荣誉感，我公司决定在办公室张贴施工进度计划对照表，黑线代表计划进度，红线代表实际进度。3. 持续时间目标该项目的计划工期为 30 个日历日。（一）一是制定科学的建设进度计划，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力配置，加

9、强各工种之间的配合。（2）为顺利、按期完成项目，实行定期会议制度。(3)充分利用晴天的有利天气。努力做到施工平衡，认真做好施工前的准备工作，防止前松后紧，一味鲁莽；做好材料、设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的维护保养，不因材料、设备等原因出现故障。及时补给或施工失败机械影响施工。（4）切实提高施工技术，努力提高劳动效率。施工合理安排、统一调度，充分发挥施工人员的主观能动性，采用平面、立体交叉施工方式，确保施工任务的顺利完成。4、建设项目进度控制系统为实现有效的进度控制，项目管理部门首先要建立科学的组织体系和严格的进度实施和控制工作，然后根据建设项目进度控制目标体系，系统地控制整个施工

10、过程。在总则情况下，进度实施系统应履行监控和分析功能，循环运行，即随着施工活动的进展，信息管理系统会不断偏离施工的实际进度。施工及对总工期的影响。必要时，可以利用进度控制目标的灵活性，对原计划的进度进行相应调整，提出纠正偏差计划和技术、经济、合同保障措施，并与有关单位给予支持和配合。经确认可行后，调整后的新工期将输入工期执行系统，施工活动继续在控制下运行。当出现新的偏差时，重复上述过程，直到建设项目完成。进度控制系统还可以处理因合同变更而需要进行的进度调整。综上所述，整个进度的控制过程是一个从计划实施检查处理，再到计划的循环过程，即PDCA循环过程。1、场地平整施工一、施工工艺：施工准备基层处

11、理开挖分层填筑、摊铺找平（洒水或浸渍）机械碾压表面精整1）挖掘方法用挖掘机或装载机用自卸车运输开挖，自上而下开挖，将开挖土方运至业主指定的废弃地。再出口战利品。2) 开挖标高控制开挖接近地面设计标高，应加强测量。方法如下：在开挖区边界按方桩（每15m一桩）设置标高控制桩，将线挂在控制桩上。应预留一定量的3cm5cm的滚压沉降，使滚压后标高与设计标高完全一致。底基中心线恢复。在施工过程中，如果桩子丢失或移动，应及时填平桩子。3) 填充施工其工艺流程如下：施工准备基层处理分层填充、摊铺找平渗水机械碾压表面处理检验和签证。土方填土前，对填土场地进行测量和放样，清除表土和不适宜的材料。按规范要求清扫场

12、地并确定控制桩位置后，经监理工程师同意方可进行充填作业。对于沙质土壤，应将原地面以下20-30cm的土壤松散，然后与新的填充材料一起重新压实。填充物应为全断面水平分层填充物。当填土接近设计标高时，验船师应加强测量和检查，控制顶层填土的厚度。顶层填充物既不能太厚也不能太薄。太厚的土壤不能达到压实。太薄的表土容易剥落，不能很好地结合。根据现场土质和现场试压情况，预留假高，使碾压后的高度符合质量标准。2 、稳定水层施工一、施工要求(1) 总则要求水泥稳定碎石混合物用搅拌站混合，混合物用摊铺机摊铺。水泥稳定碎石施工前，原材料必须经过检验合格后方可使用，配合比必须报监理批准后方可使用。铺设后的水稳层标高

13、、厚度、横向坡度、压实度等指标均符合设计规范要求。施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，水泥及混合料不能淋雨。如遇雨天，应立即停止工作，已铺筑的水泥稳定碎石应尽快压实，并加盖保护。选择水泥稳定砾石基层在高温天气下施工。施工期间每日最低气温不低于5，搅拌出料至轧制结束时间控制在2小时以内。洒水不少于7天，养护期间基层表面应始终保持湿润。(2) 材料要求混合水泥稳定碎石前应严格控制各种物料的配比和质量。碎石的级配应均匀，水泥应为强度等级不低于32.5或强度等级不低于42.5的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。搅拌时可加入适量石灰土，搅拌水量应合格。当遇到可疑的水质时，应对饮

14、用水进行检测和识别。(3) 配合比设计a、确定每种混合物的最佳水分含量和最大干密度。b、根据设计压实度计算不同水泥用量的试件数量。c、试件在规定温度下保温6天，浸水6小时后进行围压强度试验。d。计算测试结果的均值和偏差系数。e.水泥稳定碎石浸水7天后的抗压强度应符合设计要求。G。根据强度标准，选择合适的水泥用量，该用量的试件平均强度应满足设计和规范要求。H。实际水泥用量应比实验室试验确定的用量高0.5%-1%。2、施工方法(1) 测量准备1）在距底座边缘30cm处，基准桩应在直线段10m、平曲线段5m间隔打钉。桩由直径14mm、长度600mm的钢筋制成。2）测量标高后，将电缆布置在铁桩上。电缆

15、标高为水稳层标高加上松散层厚度。(2) 施工准备1）做好下部承重层的验收工作，基层质量指标符合设计规范要求。2) 基层应压实平整，不合格的应在施工前及时处理。3）检查混合设备，确保按设计的混合比例进行混合。(3) 施工工艺流程基底验收与清理水泥级配碎石水拌合机和混合料施工放样培 路 肩 材 料混合料质量检验摊 铺 机 就 位储料罐水泥稳定级配碎石摊铺一运输检 查 与 修 整碾 压压实度高程平整度检测 (4) 施工方法1）混料运输。基层混合料，为配合摊铺机和施工作业，采用机况良好、载重15立方米以上的自卸车。2）铺贴成型。使用摊铺机进行摊铺，摊铺时保持2-3台给料车在摊铺机前，匀速摊铺，并及时检

16、查摊铺厚度；摊铺时绞龙应向两侧均匀供料，绞龙下料略高于绞龙的2/3，使熨平板挡板前的混合料全幅一致，避免摊铺层离析，并指定专人检查摊铺厚度和平整度，发现局部离析、拖痕等问题应及时处理；中间不内容变速或停机，摊铺速度在1.01.5m/min范围内。3)滚动摊铺完毕，用18T以上重型振动压路机碾压。轧制应先从低到高，从里到外，直段从两边推到中间。设置专人指导轧制，注意电压要足够稳定，无波动，无振动移位，轧制时重叠轮宽1/2，每50米为工作段，轧制车速控制在2 2.5km/h内，碾压完成后，用轻压辊再次静压，去除轮痕。及时处理滚动后出现的问题。轧制时要及时检查含水量，含水量稍高的进行轧制。压路机的停

17、放要错开，距离3m。最好停在已经碾压过的道路上，以免损坏基层结构。严禁压路机。对已完工或碾压路段进行掉头并用力刹车，确保水泥稳定碎石基层表面不受损坏。碾压完成后，及时检查压实度。如发现压实度不足，及时补压。根据水稳定砾石的施工特点，必须控制碾压时间。所需的压实程度，没有可见的轮迹。4)接缝水泥稳定混合物摊铺时，不会中断连续作业。如因故中断2小时，将设置水平接缝。对于不能碾压的死角，采用板振压实。水平接缝垂直于车道中心设置。设置方法： 手动将混合物的末端排列成合适的含水量。将两块方木靠近混合料放置，方木的高度与混合料的压实度相同，将混合料靠近方木找平。方木的另一面回填碎石或长约3米的砾石，高度略

18、高于方木。 压实混合物 重新开始摊铺混合料前，应清除碎石或碎石和方木，并清洁工作台面的顶面。 摊铺机返回压实层末端。再次开始摊铺混合料。 中断摊铺2小时以上，横向缝未按上述方法处理的，应清除摊铺机附近和下方的未压实混合料，将符合标高和压实要求的轧制压实材料移走。应去除平整度。末端被挖成垂直于道路中心并垂直向下的部分。摊铺机放在压实的表面上，下面放一块木板。高度是虚拟摊铺厚度与压实厚度之差，然后摊铺新的混合物。 , 并在初始压制过程中进行横向轧制。5 ）质量检验水稳碾压完成后，应及时检查压实度、水泥用量和含水量。如发现压实不足，应及时补压。自检合格后，由监理工程师报监理工程师抽检。进入健康。6)

19、健康与交通管制水泥稳定碎石基层应覆盖洒水，施工后必须及时进行养护。用土工布覆盖水，以保持健康。在初始阶段，应该谨慎而频繁地进行。后期可根据实际情况增加浇水量。养生时间不少于7天。摊铺完成并进入养生期后，应立即关闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。三、施工注意事项(1) 水泥稳定碎石基层滚压成型。压实度合格后，立即开始维修。浇水时，浇水频率视气候而定，养护期间基层表面始终保持湿润。（2）维护期不少于7天。(3)搅拌楼运输时，每辆卡车的物料数量基本相等。(4)在同一料场的进料段，由远至近卸料。根据试验路段的相关数据，布布尽量均匀分布，以减少减料和补料量。3.地面混凝土施工一、材料及主要设备：水泥

20、：42.5 波特兰水泥砂：含泥量不超过5%的粗砂。石料：粗骨料用石料的最大粒径不应大于表层厚度的2/3。主要设备：平板振动器、2m尺、压路机刀片式混凝土压榨机等。2、施工技术施工放样定位放样（伸缩缝位置和地控标高）支边模板（ 20槽钢） 混凝土（人造）铺装 -振动桥振粗整平-细部振动棒振动-细刮（主要处理细部）-手工打浆-机械打浆、抛光养护三、施工方法：混凝土结构施工1 、定位放线、支撑侧模：定位放线的重点是控制槽钢侧模的标高和位置。混凝土设计厚度为200mm厚，采用 20边模板。槽钢下方设置宽度为100mm的砂浆垫层，垫层作为侧模底板，应严格控制垫层的顶高和平面度，保证侧模的水平度模具和地面

21、标高的准确性。然后松开坐垫上的槽钢定位线。槽钢通过将钢筋钉入地面和边模点焊固定，以满足严格控制边模标高的要求。2 、混凝土铺装：现场搅拌混凝土进场时应严格控制坍落度1、由混凝土罐车运至现场，车泵驱动进入车间，混凝土泵入模具并人工铺贴至设计厚度+虚拟铺贴高度（根据经验虚拟铺贴高度为23cm）。铺设混凝土时，应连续铺设，不得间断。3.振动桥振动粗整平：大面积混凝土振动采用振动桥振动，根据侧模标高控制线，实现紧凑振动，上表面整平，充满原浆，挤出粗骨料沉降到混凝土的下部。4、振捣详解：在振桥不能振捣的边模边角处，用插入式振捣器振捣，快插慢拔，直到混凝土表面不再起泡，表明有乳化和粗糙度。平坦的表面。5

22、、细刮：主要是振动桥不能振动的地方和振动后人工填充混凝土的地方，用铝合金刮板手工小心地刮表面，达到上表面平整。6、人工打浆：用抹子人工收浆一次。7 、机械压光：混凝土地坪初凝后，终凝前，用刀片式混凝土压光机对混凝土表面进行压光，待混凝土终凝后，再用磨光机再次打磨。8 、养护：混凝土浇筑24小时后养护，用塑料薄膜覆盖的方法，控制混凝土自身水化热蒸发的水分流失，达到养护的目的。固化时间7天以上。四、技术措施：1、平面度控制：首先保证水平控制标高的准确性，然后通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度。混凝土的平整度根据侧模控制，更直观，易于控制。2、控制温度应力引起的裂缝：一是施工时温度不宜过高，以

23、25左右为宜，地面施工时间段最好控制在夜间和上午施工；根据设计和规范要求，留有伸缩缝。在柱子底部周围切割隔离缝，将其与地面混凝土分开。三、质量标准及常见质量问题的预防一、担保项目1、混凝土的配合比、原料计量、搅拌、养护、施工缝处理等必须符合施工规范的规定。混凝土强度”（ GBJ107-87 ），其强度必须符合施工规范的要求。(3) 内容偏差项目，见下表。序列号物品目标内容偏差（mm）测试方法1表面粗糙度10带2m直尺和楔形塞尺2标记高的 10用水平仪检查3厚的花费不超过设计厚度的1/10规模检查2.成品保护1 浇筑的混凝土强度达到10MPa后，内容人员在其上行走，进行其他工序。2 混凝土浇筑到

24、养护时间后，应对垫层进行覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆和存放油漆桶，以免污染垫层。三、应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要是由于振动和振动泄漏，或配合比不准确，操作不当造成的。未洒水的基材也会导致不相容性。(2)表面不平整、标高不准：操作时未认真找平。铺设混凝土时，要根据画出的水平线掌握混凝土的铺设厚度。振捣后，再拉水平线，检查平整度。填充整平后，用木刮板将槽钢侧模整平。(3)不规则裂缝：裂缝可能是由于面积过大、分仓浇筑、回填沉降不均匀、管道过多、厚度不足等因素造成的。4、质量保证措施；1、项目使用的原材料、成品和半成品应有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土外加剂、砂石的复检报告也应合格。2、现浇混凝土试块的合理放置3、现场使用的计量器具必须符合精度要求，并有识别标签。做好场地基准点保护，严格控制建筑物的主轴线和标高。4、加强技术工作评审和质量三检制度，即“自检、互检、交检”，各工序施工前及时报检。实行严格的工序交接制度和隐蔽工程验收，未经验收的隐蔽工程，不得进行下道工序的施工。5、加强现场质量检查，发现问题及时处理。6、每道工序开始前，做好技术交底，实行质量一票否决制，不合格工序决不放过，确保工程质量过硬。七、加强数据管理。数据管理必须真实、及时、全面，必须与项目同步进行5、安全保障措施；1、进入工地前，工人必须接受安全