起重吊装专项施工方案设计

1、 表B.0.1施工组织设计/ （专项）施工方案审核表项目名称：X X项目编号： BXX8至： XX工程项目监理部：我们已经完成X X工程吊装请审核（专项）建设方案的编制和审批。附：起重吊装专项施工方案建设项目经理部（印章）项目经理（签名）年月日审核意见：专业监理工程师（签字）年月日审计意见：工程监理署（盖章）总监理工程师（签字，加盖专业印章）年月日审批意见（仅针对超过一定规模的高风险分项项目的专项建设方案）：施工单位（邮票）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、建设单位各一份。起重吊装专项施工方案编制：审查：赞同：目录 TOC o 1-2 h z u HYPERL

2、INK l _Toc111018883 1 项目概述 PAGEREF _Toc111018883 h 3 HYPERLINK l _Toc111018884 2 编译依据 PAGEREF _Toc111018884 h 3 HYPERLINK l _Toc111018885 3 安全生产管理目标 PAGEREF _Toc111018885 h 4 HYPERLINK l _Toc111018886 4 准备目的 PAGEREF _Toc111018886 h 4 HYPERLINK l _Toc111018887 5 适用范围 PAGEREF _Toc111018887 h 5 HYPERLI

3、NK l _Toc111018888 6 重大项目数 PAGEREF _Toc111018888 h 5 HYPERLINK l _Toc111018889 7 施工方法 PAGEREF _Toc111018889 h 5 HYPERLINK l _Toc111018890 7.1 钢筋笼吊装方法 PAGEREF _Toc111018890 h 7 HYPERLINK l _Toc111018891 7.2 钢丝绳的选型计算 PAGEREF _Toc111018891 h 8 HYPERLINK l _Toc111018892 7.3起重能力和起重机的选择计算 PAGEREF _Toc1110

4、18892 h 9 HYPERLINK l _Toc111018893 7.4 起升高度计算 PAGEREF _Toc111018893 h 11 HYPERLINK l _Toc111018894 8 大型设备吊装作业的保障措施 PAGEREF _Toc111018894 h 12 HYPERLINK l _Toc111018895 8.1 组织保障 PAGEREF _Toc111018895 h 12 HYPERLINK l _Toc111018896 8.2 制度保障 PAGEREF _Toc111018896 h 13 HYPERLINK l _Toc111018897 8.3 技术保

5、障措施 PAGEREF _Toc111018897 h 14 HYPERLINK l _Toc111018898 8.4 机械设备的防护措施 PAGEREF _Toc111018898 h 14 HYPERLINK l _Toc111018899 8.5 人员保障 PAGEREF _Toc111018899 h 14 HYPERLINK l _Toc111018900 9 起重作业的具体安全措施 PAGEREF _Toc111018900 h 15 HYPERLINK l _Toc111018901 9.1 场地和道路 PAGEREF _Toc111018901 h 15 HYPERLINK

6、l _Toc111018902 9.2 机械 PAGEREF _Toc111018902 h 15 HYPERLINK l _Toc111018903 9.3 运算符 PAGEREF _Toc111018903 h 17 HYPERLINK l _Toc111018904 10 起重机倾覆应急预案 PAGEREF _Toc111018904 h 20 HYPERLINK l _Toc111018905 10.1 事故类型及危害程度分析 PAGEREF _Toc111018905 h 20 HYPERLINK l _Toc111018906 10.2 应急响应的基本原则 PAGEREF _Toc

7、111018906 h 20 HYPERLINK l _Toc111018907 10.3 组织和职责 PAGEREF _Toc111018907 h 20 HYPERLINK l _Toc111018908 10.4 处置措施 PAGEREF _Toc111018908 h 23 HYPERLINK l _Toc111018909 10.5 应急物资和设备支持 PAGEREF _Toc111018909 h 24起重吊装专项施工方案1 项目概述X X交点，结束于 X X交点，总长度约为26.0km。主线建设规模为双向6车道，设计速度为60km/h2。地面辅路建设规模为双向6车道，设计速度40

8、km/h和红线宽度为44 -50m。项目采用干线高架桥+地面辅路的形式。高架桥标准断面为全宽25.5m、双向六车道、单向两车道匝道标准宽度8.5m。对于薄壁平台，桥墩采用花瓶墩（即Y型墩），桥墩和桥台采用桩基。为加快工程进度，业主指定了两个试车段进行前期建设，具体X X一：起点X X桩号K0+000至终点X X桩号K2+400，项目规模是主线长度2400m（不包括坡道）。 X X II：起点X X桩号K20+740至终点X X K23+220，工程规模为干线长度2480m（不含匝道和立交，仅建设干线）。2 编译依据实施中华人民共和国国家安全生产法2014年12月1日（二）建筑工程安全生产管理条

9、例（中华人民共和国国务院令第393号）；（三）国家、有关部委、内蒙古自治区其他有关安全生产管理的法律、法规、标准和其他有关法律、法规和标准的强制性文件；（四）内蒙古自治区重大市政工程建设安全技术风险控制规定（5） （建智200987号）高风险子项目安全管理办法；（六）建筑起重机械安全监督管理条例（建设部令第166号）；（7）工程机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（八）XX施工图设计文件；（九）钻孔桩施工规程；（10）城市桥梁工程施工及质量验收规范（CJJ2-2008）；（11）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（十二）建筑施工手册（第5版）；（十三）施工现

10、场调查资料；（十四）我单位施工管理水平及任务分工。3 安全生产管理目标（一）安全管理方针：安全第一、预防为主、综合治理；以人为本，机制完善；加强管理，防止事故发生。（二）安全生产管理目标：1）确保实现安全零死亡；2）预防安全生产责任事故；3）防止烟火和压力容器的爆炸事故；4）杜绝运输、吊装安全事故；5) 杜绝负责任的交通事故；6）创建安全生产标准场地；达到安全生产标准。4 准备目的为深入贯彻国家安全质量法律法规，保障建设工程大型设备吊装安全，需要有效控制过程中可能发生的吊装事故，确保人员、设备安全和机械，减少环境污染。为将损失降到最低，根据大型起重机械安全管理规定，专门制定了大型设备吊装安全措

11、施。X X集团承建的X City X X 项目施工条件复杂，吊装施工类型多。 ，机械安全，编写本方案。5 适用范围承台模板及钢筋、墩身模板及钢筋等小材料及构件的吊装，本方案编制了钻孔桩钢筋笼最大吊装量一次。6 重大项目数主线1#桥钻孔桩数：主线墩49根，每墩6根，1.6m副墩14根，每墩2根，桩径1.6m，共322根钻孔桩。主线2#桥钻孔桩数：主线墩62根，每墩6根，1.6m副墩17根，每墩2根，桩径1.6m，共406根钻孔桩。7 施工方法本工程钻孔桩的钢筋笼长而重。根据现场实际情况，采用分段吊装入孔的施工方法，采用可靠有效的吊装施工方案，可同时满足理论计算要求和吊装安全施工要求。根据以上特点

12、，采用两点提升、整体回孔的吊装方案。副钩吊点设置在钢笼全长的1/3处，主吊点设置在钢笼顶部钢筋箍筋处。根据桩长不同，50-75m柱钢笼采用QY30K5起重机50m，以下桩钢笼采用QY25K起重机。1#桥每桩起重机选型配套表序列号码头号桩长起重机模型序列号码头号桩长起重机模型1055QY30K5333248QY25K2175QY30K5343350QY30K53275QY30K5353448QY25K4355QY30K5363560QY30K55454QY30K5373658QY30K56558QY30K5383748QY25K7658QY30K5393856QY30K58752QY30K540

13、3961QY30K59855QY30K5414055QY30K510955QY30K5424158QY30K5111052QY30K5434252QY30K5121160QY30K5444348QY25K131260QY30K5454450QY30K5141360QY30K5464550QY30K5151460QY30K5474656QY30K5161560QY30K5484750QY30K5171650QY30K5494853QY30K5181754QY30K550中七60QY30K5191855QY30K551中八60QY30K5201954QY30K552中九60QY30K5二十一205

14、4QY30K553中学 1052QY30K5二十二二十一56QY30K55434B56QY30K523二十二56QY30K55535B66QY30K5242356QY30K55636B63QY30K5252453QY30K55737B62QY30K5262553QY30K55834C56QY30K5272656QY30K55935C66QY30K5282756QY30K56036C63QY30K5292856QY30K56137C62QY30K5302956QY30K56238C48QY25K313056QY30K56339C44QY25K323148QY25K2#桥每桩起重机选型配套表序列号

15、码头号桩长起重机模型序列号码头号桩长起重机模型16140QY25K349441QY25K26240QY25K359541QY25K36340QY25K369641QY25K46440QY25K379740QY25K56540QY25K389840QY25K66640QY25K399941QY25K76740QY25K4010041QY25K86840QY25K4110144QY25K96940QY25K4210241QY25K107042QY25K4310342QY25K117144QY25K4410441QY25K127240QY25K4510542QY25K137340QY25K46106

16、60QY30K5147440QY25K4710735QY25K157540QY25K4810840QY25K167640QY25K4910940QY25K177740QY25K5011040QY25K187842QY25K5111140QY25K197942QY25K5211240QY25K208042QY25K5311340QY25K二十一8140QY25K5411440QY25K二十二8244QY25K5511540QY25K238342QY25K5611640QY25K248448QY25K5711740QY25K258548QY25K5811840QY25K268648QY25K591

17、1941QY25K278742QY25K6012040QY25K288844QY25K6112141QY25K298944QY25K6212241QY25K309040QY25K63107 对35QY25K319140QY25K64108V42QY25K329240QY25K65109V42QY25K339341QY25K66110V42QY25K7.1 钢筋笼吊装方法钢笼由单机吊起，在空中直线返回。吊装时，吊钩中心必须与钢笼重心重合，以保证吊装平衡。钢笼的吊装分为六个步骤：第一步：指令传送到起吊位置，吊车工人分别安装起吊点的卸扣。第二步：检查两个起吊点的钢丝绳安装情况和受力重心后，同时开始水

18、平起升。第三步：钢筋笼吊离地面0.3m后，检查钢筋笼是否稳固，然后将主钩挂上。根据钢筋笼后部与地面的距离，随时指挥副钩与大钩配合。第四步：钢笼吊起后，主钩匀速起吊，副钩配合使钢笼垂直于地面。第五步：指示提升机卸下钢笼上的辅助钩，然后远离吊装范围。第六步：指导吊笼入孔定位，下放时不要强行入孔。钢筋笼吊装工艺流程图7.2 钢丝绳的选型计算用于吊装钢筋笼的主吊装钢丝绳由6股*19钢丝绳制成，钢丝绳的直径26.0mm，钢丝绳的公称抗拉强度为1400N/mm 2 ，破断拉力之和为钢丝不小于362kN（建筑施工手册第五版）。最大受力为钢笼上下对接完成时，钢丝绳两点承受重量8.725t+0.1t（钢丝绳重量

19、+挡圈重量）=8.825 t，钢丝绳与水平面的夹角为75 ，因此每根钢丝绳承受的重量为8.825/2/sin75 0 =4.568t，钢丝绳的许用拉力为根据以下公式计算：Fg=aFg/K（建筑施工手册，第五版）；Fg钢丝绳内容张力（kN）；Fg钢丝绳的破断力总和（kN）；a换算系数，0.85（建筑施工手册，第五版）；K钢丝绳安全系数，6（建筑施工手册，第五版）；Fg=aFg/K=0.85362/6=51.28kN；因为5.13t4.568t，所以选用的钢丝绳符合要求。7.3起重能力和起重机的选择计算7.3.1起重钢笼起重机的选型（ -60m50、60-75m桩）50-60m桩钢笼，规格型号为Q

20、Y30K5，最大额定起重量30T，最大起升高度50。请31m参考建筑施工手册第五版。钻孔桩用分段钢笼最长24m，重3.48t，最大的单桩钢笼重约7.05t。分段制作和悬挂。钢笼垂直转动。钢笼上下段拼接后，30t起重机将钢笼下放至设计标高。此时钢笼拼接后的重量为7.05t，主钩起重量为7.05+0.1（钢丝绳、卡环重量）=7.15t，即主钩最大起重量为7.15吨。根据QY30K5起重机性能表，起升高度9t，工作半径9t，31m6.5m安全系数1.2，7.15*1.2=8.58t那么8.58t9t，满足要求。60-75m以上的桩身钢筋笼是12m分段制作的。根据QY30K5起重机性能表24m，最大起

21、升高度时起重量为13t。以75m桩钢筋笼为例，重量为8.725t，8.72513t。它符合要求。7.3.2起重钢笼起重机的选型（50m以下桩）选用的汽车起重机规格型号为QY25K ，最大额定起重量25T，最大起升高度50万32.32m。钻孔桩的分段钢笼最长24m，重3.48t，50m桩钢笼重量约5.95t。分段制作和悬挂。钢笼被竖立起来。钢笼上下段拼接后，25t起重机将钢笼下放至设计标高。此时钢笼拼接后的重量为5.95t，主钩起重量为5.95+0.1（钢丝绳、卡环重量）=6.05t，即主钩最大起重量为6.05吨。根据QY25K起重机性能表，起升高度6.5t，工作半径6.5t 32.32m5.5

22、m。那么6.056.5t，满足要求。7.4 起升高度计算钢笼分段吊装。当每一节钢笼吊起倒置时，即为起重机的最大起升高度。7.4.1规格型号为QY30K5起升高度计算根据主吊，随车吊的规格型号为QY30K5，工作范围6.5m和起升高度为31m，则吊车主臂仰角为750 。参考建筑施工手册第五版.AC=BC*tg75 0 =1.05*3.732=3.92mh3=AC-b=3.92-1=2.92m因此：H=h1+h2+h3=0.3+24+2.92=27.22mH起重机的起升高度h1吊装钢笼离地高度h2钢保持架长度h3绑扎点到吊钩的距离b 起重滑轮的定滑轮到吊钩中心的距离，取1m。吊物总高度=H+b=2

23、7.22+1= 28.22m 31m，符合要求。7.4.2规格型号按QY25K起升高度计算根据主吊，随车吊的规格型号为QY25K，工作范围5.5m和起升高度为0 32.32m，则该吊主臂仰角为78 0 ，参见第五版施工手册。计算过程同上，得出吊物总高度=H+b=28.24+1= 29.24m 32.32m，满足要求。8 大型设备吊装作业的保障措施8.1 组织保障项目部成立吊装安全领导小组，负责吊装的组织实施。起重安全领导小组：组长：项目经理、项目秘书、常务副经理副组长：安全总监、项目总工程师、业务经理、生产经理成员：由项目部工程技术部、安全质量环保部、物资装备部、经营预算部、财务部、办公室、实

24、验室、一工区、第二工作区，吊装队。大型设备吊装安全领导小组办公室设在综合管理部在吊装作业施工中，必须统一指挥、分工明确，本着预防为主、安全第一、以人为本的原则进行吊装施工作业。现场指挥员应由具有大型设备吊装经验、吊装作业证、信号指挥员资格、身体健康的人员担任。8.2 制度保障8.2.1程序制定系统吊装前，由工程管理部制定详细的吊装施工方案并出具技术交底；机械工程师发布各种起重机械操作规程，并挂在施工工作面上。8.2.2机械设备检测系统吊装作业前，材料设备部材料部、安全质量环保部、现场负责人对机械设备进行详细检查，发现问题及时处理，确保机械各部分运行正常，机械设备处于良好稳定状态。8.2.3空吊

25、试运行系统吊装作业前，现场指挥员、专职作业人员、安全人员按作业规程进行试吊，熟悉吊装作业流程、联络信号、指挥系统以及相互之间的协调与沟通，及时改进和纠正发现的任何问题。8.2.4不利因素分析吊装作业前，了解和分析吊装机械设备、现场作业环境、行车道路、架空线吊装物体等建筑物，找出吊装的不利因素，制定措施，完善吊装方案，落实各项保障措施。8.2.5吊装作业后总结系统吊装作业完成后，及时总结，找出不足之处，特别是指挥员与吊车操作员的配合，为下一次吊装作业提供技术参数和经验。8.3 技术保障措施（一）进行详细的安全技术交底。（2）对所有大型设备吊装作业人员进行安全技术交底，未经技术交底不得吊装。全面落

26、实会签制度。(3)基础承载力满足方案要求。必须将设备的类型和重量告知起重操作员。（4）参与作业的人员必须熟悉起吊方法和内容，严格执行规章制度。作业人员应当按照公开要求进行吊装作业。吊装方式不得擅自改变，需要改变时，应当征得交底人同意。8.4 机械设备的防护措施(1)起重机械规格型号符合方案要求。(2)保证起重机械的运行(工作状态)良好。(3)吊装作业所需工具、材料的种类和数量必须符合吊装作业的要求。(4) 设备的规格、型号、设计符合要求。8.5 人员保障(1)大型设备吊装施工人员身体健康。（二）从事大型设备起重作业的起重工人、起重机械操作人员、起重指挥人员必须经过专业技术培训并持证上岗。（3）

27、从事大型设备吊装的人员必须熟悉项目概况、设备结构尺寸和重量、吊装吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施、吊车信号等培训。起重机信号员和起重机操作员必须持有特殊类型的操作证书。经合格的发证部门培训合格后，方可上岗。9 起重作业的具体安全措施9.1 场地和道路（一）吊装作业前，材料设备部、安全质量环保部、现场负责人应事先对起重机及设备进行检查；场地负责人和起重机械负责人负责调查道路、场地、架空线及周边环境是否适合吊装作业。确保吊装作业安全的要求。(2)起重机械在道路上行驶，并遵守交通部门有关规定。道路转弯半径和施工栈桥满足起重机械要求。（3）起重机械行走、作业的场地应平整坚固，坡度控制在2%

28、左右。(4) 起重作业时，臂架起落和回转半径内不得有障碍物。9.2 机械(1) 操作前的检查。材料设备部、安全质量环保部、现场负责人将提前对起重机及设备进行检查。参与吊装作业人员提前进入现场进行空车预吊装，熟悉吊装作业程序，演练掌握指挥信号系统是否完备，检查方案是否符合规定要求和吊装作业的需要，保证吊装作业的顺利进行。起重机重点检查内容：1) 安全装置和指示仪表是否齐全、灵敏；2）钢丝绳及连接件是否符合规定；3）燃油、润滑油、液压油、冷却水的添加量是否充足；4）连接件不松动；5）轮胎气压是否符合标准6) 将各操纵杆置于空档位置，按内燃机的启动要求启动。7）启动后，检查各仪表指示值，正常运转后合

29、上液压泵；当压力达到规定水平，油温达到30度以上时，即可开始运行。(2) 工作中的注意事项1) 操作前，应将所有支腿伸长，并在脚托下放置一块方木。调整机体，使回转支承面的倾角在空载时不大于1/1000。在放置支腿之前，应将稳定器拧紧。2) 操作过程中严禁移动支腿控制阀。如果需要调整支腿，必须在空载时进行，将臂架调到前面再调整。3) 起升、变幅应平稳，严禁升降臂架。4）伸缩臂伸缩时，应按规定顺序进行；臂架伸缩时，吊钩应相应降低；限位器报警时，应立即停止臂架，收起臂架时仰角不宜过小。5）伸缩臂架伸出后，当前段臂架长度大于后段臂架长度时，必须进行调整，排除异常情况后方可作业。6) 伸缩臂架伸长后，臂

30、架下落度不得小于各长度规定的仰角。7) 作业中发现支腿下沉、吊车倾斜等异常现象时，应立即放下重物，调整后继续作业。8）随车吊作业过程中，驾驶室不得有人，驾驶室上方不得有重物通过。9) 起重机行进前，必须按规定收回起重臂、吊钩和支腿；路面起伏时，必须减速行驶，下坡时严禁空挡滑行。10) 起重机在行驶过程中，严禁人员在底盘平台上站立或蹲下堆放物品。（三）工作后注意事项：1）作业结束后，带伸缩臂的起重机应将臂架完全缩回并挂上吊钩。2）伸缩臂的起重机，臂架应转向起重机的前方，并设置在40度到50度之间。3）所有刹车应加保险，操作室和机库应关闭锁好。9.3 运算符（1）起重作业时，操作人员必须分工明确，

31、职责明确。在整个吊装过程中，要严格遵守现场秩序，服从命令、服从命令，不得擅自离开工作场所。（2）起重机指挥员必须经过培训并取得证书方可担任指挥员；吊装过程中应有统一的指挥信号，所有参与作业的人员必须熟悉该信号，使各作业位置协调动作。当信号不明确或错误时，经营者有权拒绝执行。(3)起重作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，并系好安全位置。工具应有安全绳索，不得随意投掷。(4)吊车操作人员在进行吊钩的起吊和转弯、变幅、行走和起吊前必须发出声音。(5)吊装作业前应联系当地气象部门了解天气情况。遇强风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气或夜间照明不足，不得吊装作业。 .（6）吊装作业现场应有专区派

32、员看守，严禁非工程施工人员进入，作业指挥员和操作人员必须佩戴标识。(7) 电线和带电焊丝应远离钢丝绳。火线之间的距离应保持在米上方，或提供保护框架。电缆风绳穿越道路、河流时，路面离水面的高度不得低于路面米，以免妨碍车辆、船舶的通行。(8)起重机的变幅指示器、扭矩限制器和各种行程限位开关等保护装置必须齐全、灵敏、可靠，不得随意调整和拆卸；严禁使用限位装置代替控制系统。（9）吊装作业期间，任何人不得在重物下方停留或通过；严禁人员随吊物起落。(10)起重机必须按规定的起重性能运行，不得超载或起吊重量不明的物体。(11)严禁使用起重机牵引、吊装、吊起埋在地面或凝结在地面上的重物。（12）起吊重物时，系

33、带应稳固牢固，散落的物品不得堆放在重物上或挂在重物上；散落的物件必须用吊笼或钢丝绳系牢，方可吊装。(13)起重机在满载或接近满载时起吊30cm，重物离地后起吊应暂停，起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的稳定性对象，结合的牢固性要全面进行。检查确认无误后，即可正式解除。当有可能晃动、大型或不规则物体时，应在挂件上系上牢固的绳索。(14)吊钩挂点应与被吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁倾斜吊装。固定时严禁松开挂钩。(15)重物的升降速度要均匀，严禁突然、突然启动。左右转弯动作要平稳，不停止转弯时不宜做相反动作。(16)吊起的重物不得长时间悬空。短时间在空中停留时，操作员和指挥员不

34、得离开岗位。(17)起重机在运行过程中遇到机械故障或异常现象，应放下重物，停止运行后排除故障。严禁在运行中进行调整或维修。(18) 起重机不得在架空输电线路附近作业。限于现场条件，必须在线路旁作业的，应采取安全保障措施。起重机与架空输电线路的安全距离不应小于表1-1规定的起重机械安全规程。表1-1 起重机与架空输电线路安全距离（米）传输导体电压1K以下115（KV）2040（KV）60110（KV）220KV内容沿空中传输线路垂直距离1.53456内容沿空中传输线路垂直距离11.5246(19)起重机使用的钢丝绳的结构形式、规格和强度必须符合本型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐

35、。扭曲变形的钢丝绳。(20)吊装作业前，应检查钢丝绳所有可见部位及连接部位。钢丝绳表面磨损或腐蚀，原钢丝绳公称直径减少7%或规定长度内断丝数量达到表1-2要求。当起重机械安全规程执行时，必须更换。表1-2 钢丝绳断丝更换标准（d=绳经）钢丝绳结形式断线长度范围钢丝绳号61916371661118191捻6天30天1019193829582754平滑扭曲6天30天510101915301827(21)起重机吊钩、吊环严禁补焊，有下列情形之一必须立即更换：1）表面有裂纹。2）危险断面和吊钩直径永久变形。3）挂绳断面磨损超过高度的10%。4）旋梭衬套磨损超过原厚度的50%，芯轴（销）磨损超过其直径的

36、3%5%。（22）吊装过程中一旦发生事故，所有操作人员应坚守岗位，严格维护现场秩序，做好记录，分析原因。（23）当起重机、场地、环境发生变化时，应立即停止吊装作业；现场负责人和安全员发现安全隐患时，有权立即停止吊装作业。向大型设备吊装安全领导小组报告，组长或指定负责人召集相关部门和现场领导讨论，制定消除安全隐患的措施，修订吊装方案，重启吊装在确保人员和机械安全的情况下进行吊装作业。在此措施的基础上，各单位制定了详细的吊装作业安全措施，确保人员和机械安全，避免人员伤亡和重大财产损失。10 起重机倾覆应急预案10.1 事故类型及危害程度分析10.1.1事故类型在大型构件及设备吊装吊装工程施工中，可

37、能发生的事故类型主要有：起重机翻车、吊装构件滑倒、操作人员从高处坠落、电网触电等。10.1.2危害分析在起重吊装施工中，当起重机发生倾覆事故时，很容易造成人员伤亡和邻近构筑物的损坏。10.2 应急响应的基本原则（一）坚持“以人为本，预防为主”的原则；（二）坚持“保护人员第一，保护环境第一”的原则；（三）坚持“统一领导、应急响应、快速反应、分级负责、协调消除危险”的原则；（四）坚持“常备、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。10.3 组织和职责组长副组长善后处理组技术处理组抢险救援组后勤保障组媒体联络组配合调查组综合协调组治安保卫组项目部建立了应急组织体系，如图10.3应急组织体系图所示。10

38、.3 应急组织体系10.3.2指挥和责任一、应急指挥机构组成组成：项目经理 项目秘书副组长：常务副经理、安全总监、生产经理、总工程师、业务经理为使现场秩序井然，行动有效，共设八组。综合协调组组长：项目经理、项目秘书成员单位：办公室、安全环保部、工程技术部、材料设备部善后处理组长：项目秘书会员单位：物资装备部、办公室技术处理组：组长：项目总工程师会员单位：工程技术部、安全质量环保部、应急救援组长：生产经理会员单位：安全质量环保部、各工作区媒体联络组：项目部秘书成员单位：办公室、安全环保处后勤保障组长：安全总监成员单位：办公室、物资设备部配合调查组：组长：安全总监成员单位：工程技术处、移民环保处、

39、办公室、工程材料处公安组：组长：办公室相关人员会员单位：办公室2.应急指挥机构和班组成员的职责（一）总指挥职责：发布或发布启动项目应急救援预案，指挥应急救援。（二）副总指挥的职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥，协调应急队伍和成员的具体行动，落实决策。（三）综合协调组职责按照国家有关法律法规的要求，全面组织、协调、指导抢险救援工作；启动相关安全预案，确保现场安全、医疗救援和通讯；调动抢险救援急需的物资和设备；记录和沟通救援过程，确保与高层和外界的沟通，内外部信息的快速反馈；负责应急程序的记录整理和对外联络。负责联系当地相关单位，争取当地政府部门的支持，组织人员，确保救援渠道畅通；组织人员做好后勤保障、拍照录像、现场相关实物资料采样封存等工作。（四）应急救援队伍职责按计划组织救援，对应急物资、设备和人力的配置提出科学合理的建议；组建现场抢险救援队伍；在现场抢救伤员；抢救现场物资；行动;确保现场应急救援通道畅通；及时向指挥部报告救援进展情况。（五）技术方案组职责识别应急救援过程中的危险、有害因素，进行安全风险评估；确定灾害现场的监测和测量方法；根据事故现场的特点，制定相应的应急救援技术措施和应急救援步骤，提供科学、有效的技术支持；完善安全评估数