1101巷延伸施工作业规程

1、第 页共27页1101巷延伸掘进作业规程1、地质基本情况1、巷道沿3#煤层底板掘进，其煤层性质：3#煤: 3号煤层：灰黑黑色，以亮煤为主，次为镜煤、暗煤，镜煤多呈透镜状或薄 层状，似金属光泽，条带状结构，层状构造，参差状、阶梯状断口，条痕为灰黑色，内 生裂隙较发育，质坚硬，性脆易碎，据寺河精查地质报告，其视密度值为1.45t/m 3，宏观0。煤岩类型为光亮型煤。该工作面煤层倾角为13,平均为1.5。煤层总厚度平均6.3m。 根据地质情况，本煤层涌水量较小，实地涌水量为煤 尘：无爆炸性煤的自燃：煤层不自燃2、巷道布置及技术特征2.1、巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的关系:2.1.1、井下位置

2、及四邻采掘情况：系2002年及2003年采空区以西，实体煤层掘进。2.1.2、 用途：布置采区的运输和回风。插图一：巷道布置示意图。2.2、施工条件:2.2.1、施工本巷道时，配备EBZ10型掘进机，EZQ-300专载机，溜子（一部），SDJ80 型胶带运输机（一部）。插图二：巷道施工断面示意图2.2.2、1101巷总长度500mi2.2.32.3、施工中，严格按测量人员现场给出的中线施工，沿 3#煤层底板施工。 巷道技术特征及支护形式：2.3.1、施工本巷道时，沿地测人员所送中线进行施工。2.3.2、巷道规格为矩形断面，由于本巷道煤层高度不稳定，巷道高度有变化，其规格为：净宽为4500mnr

3、i毛宽为4700mmi净高为3000mnri毛高3100mnri喷浆厚度100mm强 度为C2（X插图三：断面示意图。2.3.3、支护形式:2.3.3.1、顶板支护：巷道支护采用树脂加长锚固，锚网喷组合支护。锚杆杆体为22X 2400 m高强锚杆，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335 型，另一支规格为Z2360型，钻孔直径28毫米。采用8#铁丝编织而成的金属网护顶，金 属网规格为长X宽=5000X 1200毫米，网孔规格50毫米X 50毫米，连接采用对接形式，网 片搭接长度100mm并用双股16#铁丝每隔200毫米一道联紧（扭结圈数不少于3圈）。锚 杆排距为1000mm

4、间距1200mm顶板垂直，预紧力矩不小于300N- m锚固力不小于150KN 采用锚索补强支护，锚索间排距为1.6*2米（2 : 0: 2）。锚索型号为22-1-6300型，长度 6.3米，公称直径22毫米，采用三支锚固剂，一支规格为K2335型,另两支规格为Z2360型,钻孔直径28毫米，锚索外露长度托盘外不大于 250毫米，锚索预应力力不低于120KN锚 索托盘采用300毫米X300毫米X16毫米的钢板。2.3.3.2、巷帮支护：采用 22 X 2400 mm高强锚杆，锚固方式为树脂加长锚固，采 用两支锚固剂，规格分别为一支规格为 K2335型和Z2360型。锚杆锚固力150KN预紧力矩3

5、00N- m采用8#铁丝编织而成的金属网护顶，金属网规格为长X宽=5000X 1200毫米,网孔规格50毫米X 50毫米，连接采用对接形式，网片搭接长度100mm并用双股16#铁丝每隔200毫米一道联紧（扭结圈数不少于3圈）。锚杆排距为1000mm间距1100mm （帮锚杆的上锚杆距顶300mm中锚杆距上锚杆1100mm下锚杆距中锚杆1100mm距底500mm， 由于本巷道的煤层厚度不稳定，导致本巷道的支护形式不停的发生变化，当煤层厚度变 厚3400m时，顶部支护形式不变，每帮采用4根锚杆支护，锚杆排距为1000mm间距900mm（帮锚杆的上锚杆距顶300mr底锚杆距底500mm其余的锚杆间距

6、均为900mm。且与巷帮 垂直，挂好网后，上好托盘，拧紧螺母，喷浆厚度为100mm强度C2（X插图四：巷道支护示意图3、施工方法在施工本巷道之前，必须探放水，具体操作方法按照润宏煤业防治水组所编制的探 放水设计为准。3.1、作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。3.2、支护方式采用机掘施工。每次掘进后，支护锚杆距工作面煤壁距离不大于1.9米，临时支护至工作面煤壁距离不大于0.9米。即：最大控顶距为1.9米，最小控顶距为0.9米。插图五：工作面最大控顶距和最小控顶距。3.3、施工组织及作业方式采用三八工作制，即两个生产班，一个检修班。生产班按正规循环作业 ，每次掘进结束后，立即进行敲帮问顶，

7、临时支护，然后进行永久支护，之后进行验收。3.4、采用施工工艺施工本巷道时采用EBZ100A掘进机、溜子（一部），EZQ-3O0专载机，SDJ- 80型胶带运输机，激光仪控制中线进行施工。3.5、施工工艺流程图交接班安全检查-掘进（出煤）-安全检查-临时支护-永久支护-安全检查-验 收。（注：安全检查贯穿于整个施工过程）。3.6、施工前，由地测科送施工中线，经校核后给我队下达施工中线通知单，我队在施工图牌板的断面图上标注，并严格按所送中线标准尺寸施工。3.7、掘进作业 1.掘进机及后配套设备技术特征（1）、掘进机及后配套设备技术特征具体详见掘、装、运主要设备技术特征表附表掘、装、运主要设备技术

8、特征名称型号规格功率（KW能力数量备注长（m宽（m高（m掘进机EBZ100A8.432.041700182最大切 割宽度5.2m,咼3.8m1工作 坡度t.5=50.4m3/min、按人数计算实际用风量按每人供风玄4m3/min计算：3Q 掘4N (m /min)式中：N 掘进工作面最多人数(交接班时人数)，取30人。故 Q 掘=4X30=120 m3/min、本巷道为机掘巷道，不涉及炸药量。经计算，取三种结果的最大值为掘进工作面的所需风量，Q掘=130m3/min为最大值,故掘进工作面的所需风量(Q需)为130m3/min。选择风机为2台11KW风机，额定风量为132-250m3/min，所

9、以满足条件。、按局部通风机实际吸风量计算局部通风机安装地点巷道需要风量：无瓦斯涌出的岩巷掘进：Q e=Q扇li+60X).25S配(m3/min)式中：Q配局部通风机安装地点巷道需要风量，m3/min;局部通风机实际吸风量，m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速， 岩巷不小于0.15 m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风或这 段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；I i掘进工作面同时通风的局部通风机台数，(102。S配局部通风机安装地点巷道净断面面积，m2故：Q e=Q 扇i+60

10、X).25S配=250+60*0.25*13.5=453m /min风机安放巷道风量不低于453m3/ min。(6)、按风速进行验算：煤巷、半煤巷最低风量： Q岩掘60X).25S掘(m3/min)巷道最高风量Q掘V60XI.0S掘故：Q 掘60X).25S掘=60*0.25*12.6=187.5m3/min(m3/mi n)故：Q 掘V60MS 掘=60*4*12.6=3024m3/min式中：S掘掘进工作面的净断面面积,局部通风机安设巷道风速验算：(m3/mi n)Q 配V60X4.0S配2m。故：Q 配V60M.0S 配=60*4*13.5=3240 m 3/min选择风机为2台11K

11、W风机，额定风量为132-250m3/min，所以满足条件。3、工作面实行双风机双电源单风筒，本巷道采用 2台11KW的风机，保证工作面风量不出现风量不足的情况。4、局部通风机安装地点：局部通风机安装在开口位置1101巷顶头横川南10-15米,位于1101巷的左帮，启动装置应安装在 1101巷新鲜风流中。启动装置放置在专用台架上，离地高度不小于0.3m，每台风机用三根高强度22&400mm锚杆悬吊在巷道顶板上, 距地面不低于2米,并挂牌管理。5.2、通风系统进风风流：地面-主斜井-630辅助运输巷-1101巷-局扇-风筒-工作面回风风流：工作面-1101巷T 1102巷 1110巷T总回风巷-

12、祥西回风立井-地面插图八：1101巷通风路线布置示意图5.5、安全监测安装标准及使用维护管理制度:工作面探头的吊挂必须符合规定，风流探头吊挂在距正前3 5m回风流探头吊挂在距回风口 10 15n处，探头要垂直悬挂在风筒的对帮， 风机前探头吊挂在距风机 前3 5m,巷道顶板下距顶板不大于300mm距巷帮不小于200m处。报警值设为0.8%，以便能及时发现工作面瓦斯变化情况。每班班组长、5.5.1.3.跟班干部上下班必须携带便携仪。探头悬挂在顶帮支护完好，并避开淋水和热源处，随着工作面向前推进而及时前移。插图九:1101巷监测监控系统图6、压风、供电、供水、排水设备布置及能力6.1、压风设备布置及

13、能力、管路材料及安装位置:工作面所需压风采用铁管，巷内每隔50米安设一个支管或阀门，保证施工中正常用风。供压风系统：地面压风机-主斜井630主运输巷1101巷工作面。6.2、供电系统:我队施工时，设备电源电压均来自井下移动变电所。插图十：1101巷供电系统示意图6.3、供水设备的布置及能力、管路材料及安装位置:工作面所需静压水采用静压水管布置，且每隔 50米安设一个出水支管或阀门，以保证巷内各转载点、喷雾及巷内消防用水。供水系统：地面静压水7主斜井7 630主运输巷7 1101巷7工作面。6.4、排水设备的布置及能力、管路材料及安装位置:排水方式采用接力排水法。工作面根据实际涌水量大小，安装一

14、台水泵，并且提前 准备一台水泵，放备件处备用。排水系统为：工作面7 1101巷7630辅助运输巷7采区水仓7中央水仓7地面。插图一：三条线布置示意图7、施工组织管理插图十二、循环作业图标7.1、工种岗位责任制:具体见各工种岗位责任制。8各项经济技术指标8.1、各项经济技术指标:插表2:各项经济技术指标表9、安全技术措施、避灾路线及质量标准过空巷时必须先打一个钻孔，检测瓦斯浓度后，方可继续掘进。9.1.1、掘进机、运输机司机操作安全技术措施(1)、掘进机司机操作安全技术措施掘进机必须由经培训合格的掘进机司机来操作，司机要持证上岗。严格按掘进机司机操作规程、掘进机司机岗位责任制和煤矿安全规程规定进

15、行操作。启动掘进机前3分钟必须发出开机信号，只有在保证铲板前方和截割臂附近无人 和障碍物后方可开机。开机前，首先要对工作面附近的顶板、支护、通风、瓦斯等情况进行认真检查, 机组周围严禁站人，确保安全后方可开机，截割煤矸前要空载运行机组各部位，在各部 位正常的情况下，方可开机。掘进机司机必须坐在操作台上操作，司机离开操作台，必须将截割电机闭锁开关 闭锁，并切断机组油泵电源，同时将隔离开关闭锁。割煤过程中若出现直径大于 300mm的大块时，必须停机打碎。打大块前，必须先将机组退至有永久支护的安全地点，将截割头落地切断电源，然后进行严格的敲帮问顶 和找掉工作，在确认安全无误后方可进行打大块，打大块时

16、要有两人进行，一人负责观 山，一人站在支护完好的地方，用大锤将大块打碎，严禁在空顶下作业，机组司机负责 看护机组按钮，严禁其它人随意乱动按钮。机组运行时，严禁任何人在机组和转载机两侧行走和停留。严禁将锚杆、托板、 钢筋托梁等施工材料及用具放在机组上。机组前进及后退时，要有专人负责看护拖延电 缆、洒水胶管等设施，以防被损坏，同时要避免机组或转载机将巷道顶帮的锚杆撞坏。进行永久支护前或交移接班时，要将机组退至后方永久支护下，切断隔离开关电源，并将随机开关手把打至零位。机组不工作或不使用时，截割头安装护罩并落地。(2)运输机司机操作安全技术措施运输机司机必须经培训合格持证上岗，严格执行运输机司机操作

17、规程和运 输机司机岗位责任制及煤矿安全规程的相关规定。运输机司机要坚守岗位，不得擅自离开。在离开岗位前，要将所开设备控制开关 的手把打至零位并闭锁。严格按信号开、停设备，信号为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号待收到反馈信号再发出信号，然后轻轻点倒。开机前要先点动，对设备进行试运转，只有在设备正常的情况下，方可开机，若 发现异常时，要及时停机，要将控制开关手把打至零位并闭锁，协助机电工进行处理。设备运行中，司机要集中精力，眼观机头，站位正确，发现异常立即停机检查处 理。离开岗位前，必须将所开设备控制开关手把打至零位并闭锁。严禁任何人乘（蹬）坐皮带或溜子，严禁使用皮带或溜子运输

18、物料及设备配件, 严禁横跨皮带或溜子。在人员需跨越皮带、溜子的地点，应设行人过桥。在皮带机头储存部及机尾清煤时，必须停机进行。处理皮带储存部及机尾跑偏时 要停机进行，处理皮带中部跑偏时，要使用专用工具，且必须停机进行并有专人负责看 护闭锁按钮。溜子机头要打设双地锚固定，地锚用长2.4m,直径22mm勺螺纹钢锚杆，锚杆用一 支K2335型树脂锚固剂锚固，然后穿大链把溜子机头固定牢固；机尾要打设双钩地锚固 定牢固，地钩用长1m直径30mm勺带钩圆钢。紧链或解链时，必须使用紧链器，刮板跳 牙时，必须用紧链器上正。处理溜子故障时，要停机进行并将控制开关手把打至零位并 闭锁。检修人员必须每天对运输设备的

19、完好情况进行认真检查，要保证溜子刮板齐全、螺栓紧固、运转良好，皮带上下托辊转动灵活，皮带扣无撕裂及过度磨损情况，运转正 常。检修人员在运输机机头工作时，必须将本部设备控制开关打至零位并闭锁，同时 要闭锁上部设备。?带保护要齐全有效，灵敏可靠，皮带储存部大架40m范围内两侧必须安装专用护网。9.2、施工前由地测人员必须提前给出开口位置，标好中（腰）线，施工时严格按线 施工。开工前必须对工作面顶板，两帮支护以及设备完好等情况进行全面检查，仔细进行敲帮问顶工作，经安全检查后方可开工作业。9.3、9.4、敲帮问顶找掉安全技术措施:9.4.1、进行每一道工序前必须对工作地点严格进行敲帮问顶找掉。9.4.

20、2、敲帮问顶找掉由两人操作，其中一人找掉作业，一人观山，找掉作业人员在找掉前必须清理并找好安全退路，然后手拿长2.0m的铁质穿枪进行找掉，观山人员应由一名有经验的老工人担任，且观山人员必须站在支护完好的巷道内，一旦发现异常情况 立即撤离找掉作业人员。待采取措施处理后，方可恢复工作。9.4.3、敲帮问顶操作为利用铁质穿枪由外向里，至上而下敲击巷道顶（帮）发出鼓 声说明该处有离层活块，然后利用铁质穿枪由外向里至上而下进行找掉。9.4.4、找掉时要防止浮矸活块顺杆而下伤人。9.4、预防瓦斯事故的安全措施9.4.1、无论生产、检修或交接班时，工作面都要保持正常通风。我队人员要爱护和保护好通风设施。9.

21、4.2、如果巷内甲烷超限，断电仪报警断电时，或巷内局扇因故一旦停止运转时,当班班长必须立即停止指挥生产，撤出人员，并及时向队值班室、生产调度室、通风科汇报，采取相应措施进行处理。并在1101巷全风压处的安全地点设警标，并由专人设警戒，阻止人员进入警戒区内。9.4.4、严格执行瓦斯检查制度，保护好通风设施，严格贯彻执行煤矿安全规程中关于通风防瓦斯的规定。9.4.5、加强机电管理，消灭失爆，杜绝无计划停电、停风，杜绝带电作业，电缆设备无漏电现象。9.4.6、当班班长、跟班干部必须随身携带便携式甲烷检测仪，并随时检查工作面瓦斯情况。9.4.7、恢复局扇通风时，严格执行煤矿安全规程第 141条规定。9

22、.4.8、一旦发生瓦斯事故，应立即切断巷内一切非本质性设备的电源，佩戴好自救器，按避灾路线撤退，同时要向队值班室、生产调度室、通风科汇报。9.5、预防透水的安全措施严格执行“四员”至U岗挂牌开工制度，严格执行“三不生产”原则。9.5.1、地测工作人员及时深入现场提供水情，如需要探放水工作，并负责配合队组进行探放水工作。9.5.2、掘进过程中，发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气，水叫,顶板淋水增大、顶板来压、底鼓或产生裂隙、发生涌水、水发浑、有臭味等其它异状） 必须立即停止作业，查明原因，采取措施并报矿调度室，有险情时，班长负责指挥所有 人员按水灾避灾路线撤退。9.5.3、在巷道低洼

23、处掘水仓（窝），及时把工作面的水排出。9.5.4、工作面必须备1台水泵，与排水管形成系统且处于热备状态，以便及时将巷道积水排出至主水仓。9.6、预防冒顶堵人的安全措施:9.6.1、开工前，班长、安检工必须对工作面进行一次全面检查，确认无危险后方可允许人员进入工作面，每个工作人员必须经常地认真地检查工作地点及沿途巷道的顶板、 煤壁、支护等情况，发现问题及时处理。9.6.2、坚持超前临时支护，严格控制控顶距，严禁在空顶下作业和超控顶作业，割煤时要时刻注意顶帮煤壁的变化，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。9.6.3、掘进中，如果工作面出现压力增大，顶板不完整时，必须及时改变支护参数标准或形式，

24、必要时支设临时加强点柱，待转载机过后，支设永久点柱，同时相应缩小控顶距，特殊情况架密集棚通过，如果漏顶严重，可找净活矸并加强支护、防止碎矸块 伤人，当班班长要根据以上情况，采取相应有效措施，并将现场情况及时向队值班室、 生产调度室汇报，以便采取其它措施。9.6.4、要定期检查已掘巷道内锚杆的支护情况，顶板岩石由于裸露风化，出现离层要及时找掉，由于后期采压导致巷道支护能力降低，如顶板破碎、裂缝、锚杆失效，要 制定切实可行的安全技术措施，及时采取补打锚杆、锚索、套棚、换棚、补打点柱来维 护、修复巷道，修复巷道时必须停止工作面的工作，将人员撤出，由外向里依次进行, 并严格执行煤矿安全规程第41、43

25、、92、93条规定。9.7、发生冒顶事故的应急措施:9.7.1、巷道口附近必须备有足够的应急材料，应急材料平时不得使用，码放整齐。9.7.2、一旦事故发生后，所有人员应保持清醒的头脑，清点人数，准确判断冒顶的范围和程度，搞清是否有人被压堵，并及时向生产调度室及队值班人员汇报。9.7.3、事故发生后，现场人员应根据实际情况及时采取措施，杜绝以冒险的方法去抢险。防止事态扩大，若有人员被压堵，要积极采取措施，进行抢救。9.7.4、若有人被堵且冒顶范围较大时，应拆开水管、风管，准备为被堵巷内供氧。被堵人员也要积极配合，拆开里面的风水管，然后找一安全地点，只留一盏矿灯，关掉 其它矿灯，静坐待援。9.8、

26、预防火灾的安全措施:9.8.1、胶带机头硐前后20米范围内必须采用不燃性支护材料，油脂存放点必须采用不燃性支护材料进行支护， 并且配备消防器材，工作巷内静压水管每隔50米安装一个水 管便头。9.8.2、所有设备电缆必须保持完好，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，电气设备不准有失爆，不准带电搬迁电气设备。井下存放的棉纱、布头和纸等易燃物品必须存放在 盖严的铁箱内，不得乱扔乱放，所有上班人员不准携带易燃物品和穿化纤衣服。9.8.3、胶带机尾下不准有浮煤。9.8.4、一旦发生火灾时，必须立即切断1101巷内所有设备电源，并及时汇报，并根据火情，积极组织灭火，当危及到人身安全时，必须立即戴上自救器，按发生

27、火灾事故 时的避灾路线撤退。9.9、综合防尘措施:9.9.1、距工作面必须安装掘进自动洒水喷雾，且洒水喷雾距离工作面的距离不得大于20米，手动洒水喷雾距离工作面不得大于 50米。出煤时喷雾并能封闭全断面。9.9.2、风筒，每班必须及时延长至规定距离，人工装煤时要使用喷雾，不作业时要将水关闭。9.9.3、出煤（矸）时，各运煤（矸）转载点，要设置喷雾洒水装置，出煤（矸）时开水，不出煤（矸）时停水，在距工作面50米范围内及巷口安装净化水幕，并坚持使用。9.9.4、各岗位人员要坚持使用、负责各范围内的防尘设施。9.9.5、所有工作人员应佩戴防尘口罩，加强个人防护。9.10、巷道运输防跑车的安全措施:9

28、.10.1、所有运输用调度绞车，都必须用地锚固定，锚杆不少于6根，且要牢固可靠,每根锚杆的锚固力不小于150KN9.10.2、绞车各部件必须保证完好，闸灵敏可靠，往返式声光信号灵敏有效。9.10.3、提放车辆必须严格按绞车牌板规定数目进行，严禁超挂车辆，车与车、车与钢丝绳之间连接，必须用完好的标准连接装置。9.10.4、调度绞车安装必须符合煤矿安全规程的有关规定。9.10.5、倾斜斜井提放车辆时，必须使用挡车装置和跑车防护装置等设施，并挂保险绳，必须使用标准插销和链环。9.10.6、倾斜巷道提放车辆时，必须使用阻车器和打飞机杠（必须用大链、马蹄或铁丝把飞机杠固定在两根铁道）等设施，必须使用标准

29、插销和链环。9.11、巷道超高安全技术措施:由于1101巷在局部地段顶板倾斜，造成巷道超高，底部锚杆距底板高度大于起锚高 度100毫米时，要及时挂网、补打帮部锚杆进行加强支护。9.12、喷射混凝土的安全技术措施：9.12.1、喷浆前应将喷浆地点附近的风水管路、电缆、等设备和设施用木板、旧皮带等物料保护好。9.11.2、在使用喷浆机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。喷射机要有 专人操作。处理机械故障，必须切断电源、关水、最后停风源。送风、水、电时必须通 知有关人员，以防发生事故。9.12.3、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。震动法处理堵管时，喷射 手应紧握喷头并将喷头向下。以防

30、突然喷射和管路跳动伤人。疏通管路时采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4M Pa。9.12.4、在斜巷或巷道中使用的长距离输料管要定期转动，使其磨损均匀。作业中 要经常检查输料管和出料弯头处有无磨薄、击穿现象，发现有破损时必须及时更换输料 管。9.12.5、射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷 射情况，以保安全。9.12.6、向喷射机送料人员要站在安全地点。9.12.7、喷射机必须保持密封性良好，防止漏风和粉尘飞扬。喷头应增设拢料管、异径葫芦管、双水管，使水、料充分混合。9.12.8、凡从事喷射工作的人员，必须佩带劳动保护用品，喷射前应启开降尘设备和设

31、施。9.12.9、搅制料时，搅拌要均匀。人工搅拌时，至少搅拌3次。9.12.10、喷射前必须冲洗被喷面，并在被喷面埋设测定厚度标志。9.12.11、喷嘴至喷射面的距离应保持 0.5-1米，喷嘴处的风压要保持0.1 MPa左右。而喷头的水压要比风压高 0.1 MPa。9.12.12、喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷嘴移动方式一般采用螺旋轨道。顺时针转,前进一圈压半圈的均匀缓慢的前进移动。9.12.13、混凝土喷射完8h后，对混凝土进行洒水，以保持混凝土有足够的湿润状态，养护时间不得小于7天。9.12.14、在喷射好的巷道内每 3050米范围内要打探眼做一次喷体厚度和强度检查；检查喷体厚度，取三点，巷顶及两帮各一点 ，并有检查和试验记录。10、其他安全技术措施:10.1、平行作业时所有工作人员要注意溜子运行情况，特别是溜子司机要精力集中, 精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。11、行人及避灾路线:11.1、行人路线地面-主斜井- 630辅助运输巷- 1101巷-工作面。11.2、瓦斯、煤尘、火灾事故的避灾路线:工作面T 1101巷630辅助运输巷主斜井地面11.3、水灾事故的避灾路线工作面T 1101巷-630辅助运输巷-主斜井-地面插图十三：避灾路线示意图12、巷道施工安全技术措施:巷道已开口。13、巷