12冷渣器指导书

1、 京能療QZrra内蒙古京泰发电有限责任公司企业标准Q/JTFD-101. 080308-01 发布冷渣器检修作业指指导书2012-08-01实施发布内蒙古京泰发电有限责任公司Q/JTFD-101.0803-024-2012 本指导书是根据内蒙古京泰发电有限责任公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要 编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范锅炉冷渣器检修的工艺要求及质 量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国 际先进标准的需要。本指导书由公司检修管理部提出并归口管理。本指导书起草部门:检修

2、部锅炉室。本指导书起草人:李关应。本指导书修改人:李先。本指导书审核人:马俊杰。本指导书批准人:李明柱。本指导书于2012年08月首次修编发布。1检修工作任务单2修前准备卡3检修工序卡4检修技术记录卡5设备试运行记录6完工报告单10131516（一）检修工作任务单设备名称12冷渣器设备代码检修计划设备检修类别计划工作时间 A级检修 B级检修 C级检修 消缺20 年 月 日至20年 月 日计划工日主要检修项目序号名称冷渣器旋转接头的检查 冷渣器入口落渣管及其筒体密封元件的检查 冷渣器筒体的检查 冷渣器减速机的检修工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 热控一种工作票 其它工作许可条件脚手架围栏设

3、置继电保护一种工作票继电保护二种工作票热控二种工作票热力机械一种工作票 热力机械二种工作票 动火工作票拆除保温安全网封堵打开其它工作票编号：修后目标冷渣器各部件无泄漏各转动部位灵活、无异音，振动、温度控制在范围内设备运行工况良好，出力正常（一）检修工作任务单（续）质检点分布W点结果工序质检点内容111冷渣器旋转接头轴承的磨损情况213检查冷渣器滚筒高度允许的下降量。317检查冷渣机滚筒内部部件的磨损、变形情况424检查冷渣器封渣环的内螺纹的磨损情况531检查冷渣器筒体支承轮轮体磨损情况633检查冷渣器内部齿轮齿面的磨损情况，检查齿轮的啮合情况，测量齿 顶、齿侧间隙。734测量冷渣器减速机轴承外

4、圈与瓦盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙89H点结果工序质检点内容1234567验收人员W点H点签字方设备专业主管：检修专业主管：（二）修前准备卡设备基本参数冷渣器型号：出力（t/h ）:进渣温度（C） 出渣温度（C）LGT-25X 10000025: 950: 150进水压力（MPa） :4.3电动机功率（kW ：30电压（V） : 380电流（A） :58生产厂家：青岛松灵电力环保设备有限公司设备修前状况（二）修前准备卡（续）序号工作人员姓名工种检查结果备注1234567891011工具准备序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1一字螺丝刀6 ”12一字螺丝刀813强光手电24铁皮油桶18L1

5、5铜棒5016铜棒3017平锉细齿300MM18手锤2P19三角锉6 110活络扳手10211活络扳手12212活络扳手15113梅花板手14-1714梅花板手22-2415梅花板手30-3216内六角扳手公制117轻型套筒扳手118管子钳350119撬棍500mm220三角拉马5t121油盘122大锤12磅123千斤顶10T224手拉葫芦1TX 3M225钢丝绳 10X 1.5M226吊装带10T227手拉葫芦5T228手拉葫芦10T2测量工具序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1盒尺3m1把2百分表010mm3个3磁力表架3个4塞尺200mm1把5游标卡尺300mm1把6钢板尺500mm

6、1把7楔形塞尺1把8框式水平仪1个材料准备序号材料名称规格及用途检查结果1抹布2砂纸# 1003密封胶15964润滑脂锂基脂5润滑油VG220齿轮油6松动液7记号笔白8油石9青壳纸0. 05、0. 1、0. 2、0.5 (mm10汽油11垫片0.05、0.10、0.20、0.30、0.50 (mm12耐油石棉板2、4、5 (mm13白面备件准备序号备件名称规格及型号检查结果1旋转接头轴承292302防磨瓦51*43盘根274*234*20 189*149*2045风险分析/危害辨识序号检修总体危害辨识检查结果1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。2设备解体、检修时严禁损伤设备及

7、其部件。3作业组成员的着装要符合工作要求。4所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内部。5各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。6检修工作票已办理，各安全措施已执行。序号解体阶段的风险分析检查结果1解体过程中，孔、洞注意盖好，临时孔洞不能加盖的，要设明显标志。2夜间检修解体过程中，检修现场照明要充足，连接安全照明。3随时擦拭脚下水污，以免摔伤滑倒。4起吊设备时，起吊物品下严禁站人。5在解体过程中，检查人员必须穿好工作服。检修阶段的风险分析检查结果1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。2使用电动工器具必须配用漏电保护器，

8、照明灯要做到人走灯停。3咼空作业应使用工具带、安全带或防坠器；4临时揭开的盖板，要设专人监护，必要时应设围栏。5在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入设备内部；序号回装阶段的风险分析检查结果1现场设专人协调指挥2认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。3每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。5回装前回装前，应全面检查所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。序号文明施工作业措施检查结果1严格按锅炉设备检修工

9、艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工 作；2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行；3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”；4现场和工具柜工具、零部件放置有序，减速机拆下的零部件必须用塑料布包好并 作好记号以便回装。5检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。6工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、 嬉戏等造成不良影响事件发生。9当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。（三）检修工序卡结果序号检修工序步骤及内

10、容质量标准质检点签字01一、修前准备02全面检查设备的运行情况， 查明设备缺陷03准备好检修用具，如一般工 具、专用工具、量具及安全 用具04落实备品备件及材料05讨论检修进度，落实检修项 目和检修人员06办理检修工作票。07二、旋转水接头轴承及密封 检杳08泄压放水，拆解冷却水进出管、 疏水管、电控接线等。09拆下外端盖，拆下芯轴端部螺 母，将壳体从芯轴上拉出。10检杳旋转水接头里端的密封填 料，当填料失效则应及时更换。填料无老化、变形现象 否则应更换，机组正常 运行时旋转接头漏水每 分钟2-5滴,轴承转动灵 活，保持架完好，滚珠 无锈蚀、无麻点否则应 进行更换。11检查旋转水接头推力轴承，

11、推力 滑动轴承时需拆卸其外端盖。检 查推力滑轴承的磨损程度，可从“标杆”端部与水接头轴肩之间 的距离。轴承未磨损时其距离接 近零，随着轴承的磨损 其距离变大，当距离增 大到15mm时则需更换 推力滑轴承。W-112三、筒体检查13检查滚筒高度允许的下降量。滚筒高度允许的下降量 为5mm，上弧板随滚筒 转至最低位时，上下弧 板间的缝隙约为5mm。W-214滚筒的轴向位置需保持其支撑 圈端面与左右两标志板的间隙。滚筒的轴向位置需保持其支撑圈端面与左右两标志板的间隙大体相等15检查滚筒筒体有无裂纹、变形等 缺陷。滚筒筒体无裂纹、变形 等缺陷。16通过冷渣机在运行中挡轮调节 纠正滚筒的轴向位置与支撑圈

12、 端面偏离。17检查冷渣机内部部件的磨损、变 形情况，对内部变形的部件应根 据实际情况进行修复。滚筒内横向叶片厚度磨 损至不足6mm时，应及 时焊补或更换叶片以保 证内筒抗压稳定性，冷 渣机内部部件无磨损、无变形。W-318四、进渣管及密封元件检修19检查进渣密封结构中，密封环、 密封圈和进渣管。密圭寸环、密圭寸圈和进渣 管等都是易损件，磨损 失常时则需更换或焊 补。20更换密封环和密封圈时需先拆 出进渣管。使用随机提供的杠杆 工具撬起进渣管可使拆装进渣 管操作方便。21密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固 于进渣筒壳端面上。密封环以其 自身螺纹旋紧在滚筒端面上，顺 滚筒转向扭转密封环可拆下密 封环，反

13、之可装复。22检查进渣管、膨胀节有无裂纹、 变形、磨损及泄漏现象。进渣管、膨胀节有裂纹、 变形、磨损及泄漏现象， 应进行焊补修复或更 换。23拆除固定进渣管下部的支座，拆 除防漏渣装置的封渣圈24用手锤顺着滚筒旋转方向敲击 封渣环，使其沿滚筒旋转方向转 动数圈即可拆下封渣环。装上封 渣环的步骤跟上述相反。拆下进渣装置人孔盖检 查封渣环的内螺纹，其 高度磨损至小于10mm时需更新W-425五、支承圈及大齿圈检查26拆除进渣装置、出渣装置和旋转 水接头。27现场制作临时支座将滚筒支承 牢固，调低支承轮使支承圈悬 空。28拆卸紧固支承圈的螺栓后将支承圈沿滚筒轴向移出。支承轮轮体磨损至外径 小于410

14、mm时需更新。支承圈的外沿径向厚度 小于30mm时（此时的W-5支承轮外径不可小于430mm ）需更新。29拆除链罩和链条，拆卸紧固大齿 圈的螺栓后将原本两半的大齿 圈沿径向取出。当链条增长达两个周节（2 X 50.8mm ）时可拆去 两个连节；当接触圆增 大至啮合失常时需更新 链条。30装上支承轮、大齿圈步骤跟上述 相反。31六、减速器检修32减速器放油时，接入油盘。油要妥善保管，经过滤 合格后方可使用。33拆卸减速器上盖，结合面应放在 胶皮或木板上，检查齿面的磨损 情况。检查齿轮的啮合情况，测 里齿顶、齿侧间隙。齿轮的磨损不超过其齿 厚的35%。接触面应达 到齿面全长的75 %。齿顶间隙为

15、（0.20.3） X 模数，齿侧间隙为0.3mm 0.5mm。W-634清洗检查轴承，测量轴承外圈与 瓦盖的径向间隙及与端盖的轴 向间隙。减速器的齿轮、轴承磨 损超标的应更换。轴承滚珠无麻点、变色 或裂纹等缺陷，轴承间隙不大于0.25mm。W-735清洗检查减速器内部，检查外壳 应无裂纹或伤痕等缺陷。内壁清洗无油垢及脏 物，箱体完整无裂纹。36七、手动闸板及冷却水电动 门的检查37固定阀门后拆卸法兰螺栓。38清理滑道积灰。密封件要清理干净。39阀板有明显磨损变形的应更换。阀板平整不变形磨损不 超标。40将冷却水进出水阀门关闭，管内 积物应洗净。冷却水管固定牢固。41检查阀门泄漏情况。接头密封泄 漏时，更换密封垫片。各阀门操作灵活，严密 不漏。42检查流量控制器、温度表、压力 表。流量控制器、温度表、 压力表损坏的要及时更 换。（四）检修技术记录卡（A）测量位置实测值量具编号验收人员记录冷渣器旋转接头轴承的磨 损情况记录冷渣器滚筒高度允许的下 降量。记录冷渣机滚筒内部部件的磨 损、变形情况记录冷渣器封渣环的内螺纹的 磨损情况记录冷渣器筒体支承轮轮体磨 损情况记录冷渣器内部齿轮齿面的磨 损情况，检查齿轮的啮合情况， 测量齿顶、齿侧间隙。记录冷渣器减速机轴承外圈与 瓦盖的径向间隙及与端盖的轴