制造业信息化精选课件

1、制造业信息化导论信息中心引用：第一章 绪论 第二章 产品技术信息化 第三章 企业管理信息化 第四章 制造业信息化中的合理化第一章 绪论一、信息化概述1、案例2、信息化促进工业化3、全面准确地认识信息化二、制造业信息化的发展概况1、国外相关发展规划2、制造业信息化应用案例联合攻击战斗机研制计划一、信息化概述1.案例案例1：某企业的老总早晨上班的第一件事，就是打开计算机，输入密码进入企业的INTRANT（内联网），了解各部门提供自己的各种最新报表，如生产任务完成请抗、订单情况、产品在国内外各销售点的销售情况、企业的财务状况等等。这些信息都是以非常直观、形象的方式呈现在老总面前的，使企业老总只要花很

2、傻的时间，就能对企业的运作情况有清晰和全面的了解。譬如，某采购员昨天采购的一批原材料，其价格高出两天前采购价格的10%，原因是前两天市场上该原材料的价格上涨了。案例2：美国通用电气公司在企业管理中广泛应用计算机后，建立了一个网络系统，将分布在各地的销售部门、产品仓库、以及制造厂全部连接起来。在接到客户订货时，销售人员就把相关数据输入到网络系统，自动查询客户的信息状况，同时查询附近仓库有无这种产品的存库。在得到肯定的回答以后，这个网络系统就同时办理接受订货、开具发票、登记仓库账目等手续。同时、还向工厂发出补充仓库存货的生产调度指令，然后通知销售人员所需货物已经发货。全部过程在不到15秒的时间内即

3、可完成。案例3：21世纪的市场正在发生根本性的变化，产品生产周期缩短、品种增加、批量减小、用户对产品的交货期、价格和质量的要求以及对产品的个性化需求越来越高。宁破XXX集团是一家以生产和销售服装为主的股份制产业集团。集团老总曾感叹：“服装出了厂门就不知去向。不知道是否卖掉，在什么地方卖掉，何时卖掉。”XXX集团通过实施信息化工程解决了这一问题，将全国各地几千家卖场的信息按天收集汇总，通过数据挖掘，掌握了市场动向，并整合了从上游的面料生产企业到下游的销售网点，使之成为一个信息畅通、反应迅速的有机整体，从而在减少库存的同时，对客户需求做出快速反应、扩大了销售量。一、信息化概述2 、信息化促进工业化

4、 工业化与信息化是人类文明进程中的两个重要社会发展阶段，是人类现代化和后现代化的两个基本标志。信息化是建立在高度工业化基础之上，是工业化和科技进步发展到一定程度的结果。工业化直接创造社会财富，信息化除了促进信息产业、第三产业的发展外、更主要的是通过促进工业现代化而间接创造社会财富。信息技术对工业生产的影响已经是无处不在，无时不在。由于信息化的作用，工业形态发生了重大变化，其主要特征是：市场变化越来越快，行业边界越来越模糊，信息产业成为主导产业，生产与服务的结合越来越紧密，知识和信息成为企业的重要乃至主要资源，信息技术广泛应用于工业的各项活动之中。一、信息化概述信息化是加快实现工业化的必然选择，

5、具体表现在几个方面：信息化是加快经济结构调整，推动产业结构升级的必然选择信息化是应对经济全球化的必然选择信息化是提高企业运行效率、转变生产模式的必然选择以信息化带动工业化是一个全局性战略举措，对发展中的中国尤其重要信息化与工业化相互促进，共同发展信息化是解决信息问题的必要环境一、信息化概述3 、全面准确地认识信息化企业的信息化不是单纯的信息技术问题信息化是手段而不是目的信息技术不是万能的对计算机而言，进去的是垃圾，出来的也是垃圾信息安全问题“谁控制互联网，谁就控制世界”信息技术并不稀缺信息化是带动新型工业化的必要条件但非充分条件二、制造业信息化的发展概况1.国外相关发展规划制造业是国家战略安全

6、的基础，是国家工业的重要组成部分，是衡量国家综合国力主要标志。2.制造业信息化应用案例联合攻击战斗机研制计划联合攻击战斗机（JSF）研制计划是有史以来规模最发的就能用飞机研制计划之一。联合攻击战斗机研制计划是由美国牵头，另有英国、荷兰、丹麦、挪威、加拿大、意大利、新加坡、土耳其和以色列等多国参与，是一项国际合作研制项目。案例：JSF的主要研制技术特点：全球数字协同网络整个系统实行PLM与任何CAx系统兼容超过5万个用户超级保密，迅即访问可快速/低风险地扩展在一条生产线上生产和装配4各军种用的3种机型使用同一种通用的支援和维护系统各种机型之间的零部件/系统/设备的通用性达到80%以上二、制造业信

7、息化的发展概况 在项目研制阶段，作为投标方的波音公司和洛克希德.马丁公司在阳极的生产过程中，分别结合各自的生产特点，大量应用了信息化技术。 通过采用先进的信息系统和计算机辅助设计、制造技术，在武器装备快速研制、全生命周期管理、降低研制成本、提高武器装备经济可承受等方面取得了相当显著的效益。 联合攻击战斗机研制计划是应用信息技术的成功案例，代表可信息技术的发展趋势。广泛应用数字化设计及预警装配技术虚拟开发环境覆盖全生命周期每一阶段采用并行工作方式实现异地联合设计制造产品数据管理极大地简化了工作程序，保证了准确性广泛应用集成制造系统技术通过精益制造实现经济可承受性采用信息化生产技术实现生产的快速转

8、换第二章 产品技术信息化一、产品技术信息化概述二、产品设计信息化单元系统1、计算机辅助创新（CAI）技术和系统2、计算机辅助工程（CAE）技术和系统3、计算机辅助设计（CAD）技术和系统三、制造技术信息化单元系统1、制造阶段包括产品工艺设计、数控加工编程、制造质量和产品测试等阶段。2、计算机辅助工艺设计（CAPP）技术和系统3、计算机辅助制造(CAM)技术和系统4、计算机辅助指质量管理（CAQ）技术系统5、计算机辅助测试（CAT）技术与系统第二章 产品技术信息化四、产品技术信息化平台五、制造业信息化中的合理化方法1、制造业信息化中的合理化工作框架2、信息化与合理化的相互促进3、产品设计合理化4

9、、产品信息分类编码合理化方法5、企业过程合理化6、企业信息分类编码和合理化7、企业过程的标准化8、企业组织流程的合理化9、信息质量的改善一、产品技术信息化一、产品技术信息化概述1、产品生命周期通常，产品周期可以分为两种：产品的市场生命周期和产品的个性生命周期。1）产品的市场生命周期其他原始创新1其他原始创新i跟随创新集成创新产品改进科学发明原始创新原型机研究第一代产品研发使用意见反馈技术发明产品合理化i = i+1第i代产品研发市场前景好吗？退出市场基于集成创新的产品的市场生命周期基于跟随创新的产品的市场生命周期好不好基于集成创新的产品的市场生命周期一、产品技术信息化2）产品技术信息化模型可维

10、护不可维护订单接受产品研发产品设计零部件制造零部件采购产品装配产品销售产品使用产品可维护吗？产品维护产品报废产品回收产品生产过程产品使用过程一、产品技术信息化3）产品技术信息化模型 产品技术信息化模型可以分为面向产品形成过程和面向产品全生命周期的两种模型。面向产品形成过程的产品技术信息化模型产品数据管理（PDM）系统知识管理（KM）系统计算机辅助设计（CAD）系统计算机辅助工艺设计（CAPP）系统计算机辅助制造（CAM）系统计算机辅助质量（CAQ）系统计算机辅助创新（CAI）系统计算机辅助工程（CAE）系统计算机辅助标准化（CAS）系统计算机辅助测试（CAT）系统大量的和高度自动化的信息流需要

11、人工支持的信息流介于前面两者之间的休息流一种面向产品形成过程的产品技术信息化模型一、产品技术信息化面向产品全生命周期的产品技术信息化模型产品全生命周期管理（PLM）系统知识管理（KM）系统计算机辅助创新（CAI）系统计算机辅助设计（CAD）系统 计算机辅助工程（CAE）系统 计算机辅助标准化（CAS）系统 计算机辅助工艺设计（CAPP）系统计算机辅助制造（CAM）系统计算机辅助质量管理（CAQ）系统计算机辅助测试（CAT）系统制造资源计划（ERP）系统供应链管理（SCM）系统客户关系管理（CRM）系统集成大量的和高度自动化的信息源需要前面两者之间的信息流需要人工支持的信息源一、产品技术信息化4

12、）企业对产品研发和设计信息化的需求从“技术模仿”向“技术创新”转变缩短设计周期，提高设计效率提高产品设计的一次成功率确保设计资源的共享确保产品信息在其全生命周期的可用性减少零件和工艺文件的多样化确保设计资源的安全二、产品设计信息化单元系统 产品研发信息系统是一种依赖于计算机硬件、外部设备及开发环境和工具进行产品设计的综合系统，设计多学科领域。设计人员在研发系统的辅助之下，通过人一机交互操作方式进行产品概念设计、总体设计和详细设计，以及技术文档和有关技术报告的编制和管理等。产品标准化设计产品详细设计产品总体设计产品概念设计产品数据管理（PDM）系统知识管理（KM）系统计算机辅助创新（CAI）系统

13、计算机辅助工程（CAE）系统计算机辅助设计（CAD）系统计算机辅助工程（CAE）系统计算机辅助设计（CAD）系统计算机辅助设计（CAD）系统计算机辅助标准化（CAS）系统用户登录概念产品整体结构零件结构结构标准时间产品研发和设计 阶段中不同环节所需要的信息化单元系统二、产品设计信息化单元系统1、计算机辅助创新（CAI）技术和系统 CAI将TRIZ、本体论、现代设计方法学与IT技术等融为一体，帮助设计者在概念设计阶段，有效地利用多学科领域知识和前人的智慧，遵循创新规律，打败思维定式，快速的发现技术系统中存在的问题，找到新的解决方案，同时有效地规避现有的竞争专利，促进创新。2、计算机辅助工程（CA

14、E）技术和系统1）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering,CAE）从20世纪60年代初在工程中老师得到应用，是实现重大工程和工业产品计算分析、模拟仿真与优化设计的工程技术。CAF软件是计算力、计算数学、相关的工程科学、工程管理学与现代计算机科学和技术相结合而形成的一种综合性、知识密集型信息产品。2）CAE系统CAE系统不像CAD系统那样比较单一，其所涉及的系统和方法很多，主要有：a.有限元法b.模态分析法c.运动仿真d.方案优选e.可靠分析f.制造过程仿真g.产品装配仿真h.虚拟样机与产品工作性能评测二、产品设计信息化单元系统3、计算机辅助设计（CAD）技术和系统

15、1）概述 计算机辅助设计（Computer Aided Design, CAD）是用计算机系统协助产生、修改、分析和优化设计的技术。 CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。CAD的功能可归纳为四类：数学建模、工程分析、动态模拟和自动绘图。一个完整的CAD系统，通常由人机交互接口、科学计算、图形系统和工程数据库等组成。根据模型的特点，CAD系统一般分为二维CAD系统和三维CAD系统。2）二维CAD系统 二维CAD系统将工程设计图纸都看成是点、线、圆、弧、文本等基本几何元素的集合，系统内表达的任何设计都变成了几何图形，所依赖的数学模

16、型是纯几何模型，系统记录了这些图素的几何特征。3）三维CAD系统 三维CAD系统的核心是产品的三维模型。三维模型是在计算机中将产品的实际形状表示成为三维模型，模型中包括了与产品几何体结构有关的点、线、面、体的各种信息。三、制造技术信息化单元系统1、 制造阶段包括产品工艺设计、数控加工编程、制造质量和产品测试等阶段。产品测试制造质量管理数控加工编程产品工艺设计产品数据管理（PDM）系统计算机辅助工艺设计（CAPP）系统计算机辅助制造（CAM）系统计算机辅助质量管理（CAQ）系统计算机辅助测试（CAT）系统工艺文件产成品质量报告测试报告时间产品制造准备和制造过程阶段各环节所需要的系统资源三、制造技

17、术信息化单元系统2、计算机辅助工艺设计（CAPP）技术和系统a.概述： CAPP是利用计算机技术辅助工艺人员进行从毛坯到成品零件的制造工艺设计的方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一项技术。CAPP向上CAD相接，向下CAM相连。CAPP从CAD系统中获取零件的特征信息、工艺信息，并从工程数据库中获取企业的生产条件、资源情况及企业工人技术水平等信息，从而进行工艺设计，形成工艺流程卡、工艺卡和工序卡。b.CAPP系统： CAPP系统按其工作原理课分为检索式、派生式、创成式、混合式系统等。c.CAPP系统的功能模型CAPP系统系统管理基础数控管理零件信息输入工艺工程输入工序决策工步决策统

18、计分析结构输出图：CAPP系统的功能模三、制造技术信息化单元系统3、计算机辅助制造(CAM)技术和系统a. 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing,CAM）是指应用计算机来进行产品制造的统称。有广义CAM和狭义CAM之分。广义CAM是指利用计算机辅助完成从原材料到产品的全部制造过程，其中包括之间制造过程和间接制造过程。狭义CAM是指计算机辅助机械加工（Computer Aided Manchining），更明确的说，是指数控加工，即数控加工自动编辑(Automatic Programming,AP)。CAM系统的输入信息时零件的工艺路选和工序内容，输出信息时刀

19、具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。 数控机床是实现CAM的主要载体，数控机床与自动小车或生产线的集成构成了柔性制造系统（FMS）。数控机床的结构也在不断发生变化，出现了虚拟轴机床。快速成型技术也是一种基于数控技术的新型加工方法。三、制造技术信息化单元系统b、数控加工自动编程各种不同的CAD系统的零件数据模型文件有关工艺过程数据交换CAM系统能识别的零件数据模型文件工艺过程确定刀具位置数据计算生成数控加工代码特定数控系统的特性要求特定机床的性能参数要求后置处理加工程序前置处理1）前置处理前置处理：根据所加工零件的结构特诊，结合工艺决策（包括刀具选择、进给量等工艺参数的决定），生成描述加工

20、过程的刀具轨迹信息文件。2）后置处理后置处理的作用是根据刀具轨迹信息，特定机床的性能参数以及机床的数控系统的特性要求，生成针对该数控设备的数控加工代码。三、制造技术信息化单元系统4、 计算机辅助指质量管理（CAQ）技术系统CAQ系统运用计算机实现质量书库采集、分析、处理、传递的自动化，实现质量控制、质量保证和质量管理的自动化。5、计算机辅助测试（CAT）技术与系统计算机辅助测试（Computer Aided Testing,CAT）是利用计算机来辅助进行复杂而大量测试工作的系统。四、产品技术信息化平台1、企业要求产品设计与制造紧密结合，其目标是产品设计、工程分析、工程模拟直至产品制造过程中的数

21、据具有高度的一致性，且直接在应用系统之间传递，跨越由图纸、语言、编码造成的信息传递“鸿沟”，减少信息传递误差。2、基于PDM的集成技术产品数据管理（Product Date Management,PDM）是一种面向数据、资源和过程产品的技术信息化集成系统。PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAx信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整地控制从产品规划开始直到产品使用和报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂信息。四、产品技术信息化平台P

22、DM系统的体系结构模型MIS系统ERP系统CAx应用系统系统集成工具项目管理工作流管理分类检索管理产品配置/更改管理人员/组织管理工程文档管理对象/图形管理用户用户接口网络及数据库接口层操作系统/网络/分布式数据库图：模型PDM系统的体系结构四、产品技术信息化平台基于PDM的企业全局信息集成框架CPC/PLM 虚拟企业应用平台（Virtual Enterprise Application Platform）PDMMESCADCAPPCAQCAMCAx工程/产品数据SCM/ERP/CRM/SRMCAOCAQX计划/管理数据知识库 市场开发 产品规划 产品设计 工艺过程规划 制定生产计划 生产 销

23、售 服务InternetIntranetExtranet虚拟产品电子商务产品第三章 企业管理信息化一、信息化概述1、案例2、企业管理信息化模型3、企业对管理信息化的需求二、生产管理的信息化 1、概述 2、企业资源计划（ERP）系统 3、产品设计合理化 三、制造过程管理的信息化 1、概述 2、制造执行系统（MES） 3、制造过程信息自动获取方法 四、供应链管理的信息化1、案例2、供应链管理（SCM）系统3、供应商关系管理（SRM）系统五、客户关系管理的信息化 1、客户关系管理（CRM）系统 六、业务过程管理的信息化 1、企业办公自动化系统 一、信息化概述1.案例案例1：小企业为什么在招标中取胜？

24、广州一家民营企业仅有平方米的库房、十几个员工、一辆送货的金杯车，负责珠江三角洲地区的配送业务。他们偶尔得知武汉有一家中药企业准备招标，于是决定参与投标竞逐该药厂在广东和福建的配送网络。共有6家企业参与投标，其中5家均为武汉当地有一定规模的国有物流企业。竞争十分激烈。招标会上，这家广州小企业老总排在最后一个演示。通过演示信息系统，他介绍接到客户的发货指令后，每一个药品提货发运、接车验收，入库出库、配送签收等作业流程。评委们在得知其可以通过网站全面掌握药品的发运情况时，这家小企业就获得了胜利。因为只有他们能够达到药厂要求的门户管理，以及上下游产业链管理等指标。案例2：信息系统管理运送混凝土巴西的西

25、麦克斯公司（Cemex）走过了一条从小打小闹地销售水泥到及时送货上门的混凝土业服务的道路，成为世界最大的混凝土公司之一，混凝土送货是件难事：一方面，运量要合适，要按时送到正确的地点，不能让建筑工地等待，业不能让混凝土变质；另一方面，建筑工地情况和天气情况变化多端，经常在送货的半途，用户会提出暂时不需要这批混凝土了。混凝土的保质期很短，必须快速调速，送到其他需要混凝土的建筑工地。为此，西麦克斯公司开发了信息系统，并使用GPS（全球定位系统）技术来管理他们卡车运送水泥的地点和具体事宜安排。现在。西麦克斯公司可以保证在20分钟的误差内把现成的混凝土送达目的地，并且可以按照用户的需求进行随时调度。一、

26、信息化概述2 、企业管理信息化模型3、企业对管理信息化的需求1）老总的需求2）企业从“卖方市场”向“买方市场”转变的需要3）企业变化、变复杂后的需要4）加强企业内部模拟购置的需求5）支持协同制造6）支持精细化管理1、概述生产管理信息系统的主流系统是MRP/ERP。二、生产管理的信息化销售预测、需求计划、能力计划、作业调度、采购和库存控制集成的能力计划、系统闭环控制成本会计和财务、模拟等客户关系和合作伙伴关系管理、供应链管理、电子商务人事、成本、设备、质量等管理19651975198019902000时间功能的扩展图：MRP系统向MRP、ERP、ERP系统发展的历程2、企业资源计划（ERP）系统

27、1）ERP的基本概念企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）是Gartner Group在20世纪90年代初，总结了当时企业应用系统现状，在MRP基础上发展起来的一种先进的企业管理系统。ERP超越了传统MRP的概念，吸收了准时生产（JIT）、全面质量管理（TQC）等新的管理思想，扩展了管理信息系统的范围，是一种企业管理系统的整体解决方案。2）ERP的主要功能ERP对企业中多有资源进行集成管理，简单地说，是将企业的三大流：物流、资金流和信息流进行一体化管理。随着企业对人力资源管理的重视，已经有越来越多的厂商将人力资源管理也纳入ERP系统。 ERP系统的主要

28、功能如图所示：二、生产管理的信息化ERP系统的主要功能如图所示：二、生产管理的信息化ERP系统财务管理生产控制管理物流管理人力资源管理会计核算财务管理总账管理应收账管理应付帐管理现金管理固定资产核算多币制管理工资核算成本管理财务计划财务分析财务决策主生产计划物料需求计划能力需求计划车间控制制造标准管理分销管理库存管理采购管理人力资源规划招聘管理工资核算工时管理差旅核算图：ERP系统主要功能三、制造过程管理的信息化1 、概述 MES是企业计划于设备控制之间承上启下的“信息枢纽”。 MES向上层提交周期盘点次数、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品（WIP）存放位置和状态、实际订单执

29、行等涉及生产运行的数据；向底层控制系统发布生产指令控制及有关的生产线运行的各种参数等。2、制造执行系统（MES）制造执行系统工序详细调度资源配置和状态管理生产单元分配文档控制产品跟踪管理性能分析质量管理人力资源管理维护管理过程管理数据采集3 、制造过程信息自动获取方法1）基于条码技术的制造过程信息获取技术2）基于RFID(Radio Frequency Identication,射频识别)技术的制造过程信息获取技术四、供应链管理的信息化1 、概述1）背景2）供应链管理（Supply Chain Management,SCM）供应链可以被定义为：由提供原材料、零部件、产品和服务的厂家、供应商、零

30、售商等组成的网络，在该网络上流动着物流、资金流和信息流。供应链管理是对供应链所涉及组织的协调和对物流、信息流、资金流的集成，以降低物流成本，提高物流速度，满足用户的需求，最终提高供应链整体竞争能力。四、供应链管理的信息化3、供应商关系管理（SRM）系统供应商关系管理系统供应商战略管理采购分析采购流程管理供应商服务管理内容管理2、供应链管理（SCM）系统供应链管理系统的主要功能图：供应链管理系统需求计划生产计划和排序分销计划运输计划供应链分析五、客户关系管理的信息化1、客户关系管理（CRM）系统 图：CRM软件典型功能客户管理联系人管理潜在客户管理销售管理营销管理呼叫中心商业智能知识管理电子商务

31、客户服务合伙伙伴关系管理电话营销/电话销售事件管理客户基本信息；客户活动历史；联系人选择；订单输入和跟踪；建议书和销售合同生成。客户管理客户联系跟踪；联系人概况记录、存储和检索。客户管理业务线索管理；销售机会管理；潜在客户跟踪。组织/浏览销售信息；产生销售业务报告；销售业务策略支持；地域、销售员维护；销售知识发布/查询；销售费用管理；销售佣金管理。活动的计划和预算；营销事件管理；产品和间隔配置；、活动的投资收益分析；营销公告板；客户保持。呼入呼出电话处理；互联网回呼；电话转移；管理分析工具；自动资料发送；自动选择。预定义查询和报表；报告、图形显示；数据接口；能力预警。客户显示个性化信息；文档管

32、理；WEB站点监测。户管理网上销售；订单和业务处理；客户自助服务。服务项目管理；服务项目安排；事件升级；服务协议和合同；问题及其解决方法；数据库。客户管理合伙伙伴接人；销售信息存取；产品和价格配置器。客户管理电话呼出计划；电话本；电话的历史和统计；自动拨号；效率和效果分析。日历；设计约会/活动计划；事件安排；冲突提醒；记事本；任务表。客户管理六、业务过程管理的信息化1、企业办公自动化系统1）概述企业办公自动化（Office Automatiom,OA）就是采用外联网/内联网技术，基于工作流系统，使企业内部人员方便快捷地共享信息，高效地协同工作，改变过去复杂、低效的手工办公方式，实现迅速、全方位

33、的信息采集和信息处理，为企业的管理和决策提供科学依据。2）企业办公自动化系统（企业OA）的主要功能六、业务过程管理的信息化图：企业办公自动化系统的主要功能办公自动化平台个人办公待办事宜个人通讯录个人日程安排个人日记信息服务新闻版块公共版块信息审核信息发布版块维护交流中心电子论坛邮件系统专家在线意见/建议归档管理文件归档归档查询权限设置人事管理员工档案员工转正员工奖惩员工调动员工辞职员工增补员工加薪流程管理流程自定义流程启动流程维护流程委托流程查询动态表单定义公文管理发文起草发文处理发文维护发文查询重复发文收文查询收文登记收文处理收文维护收文浏览签报管理工作管理工作计划工作任务工作汇报出差安排业

34、绩考核工作日常安排系统日志系统管理用户管理栏目管理角色管理部门管理用户组管理考勤管理日常管理资产管理物品领用休假管理车辆管理物品管理费用报销宴请管理名片申请会议管理第四章 制造业信息化中的合理化方法一、制造业信息化中的合理化方法1、制造业信息化中的合理化工作框架2、信息化与合理化的相互促进3、产品设计合理化4、产品信息分类编码合理化方法5、企业过程合理化6、企业信息分类编码和合理化7、企业过程的标准化8、企业组织流程的合理化9、信息质量的改善一、制造业信息化中的合理化方法1、制造业信息化中的合理化工作框架制造业信息化基于典型零件的变型设计基于模块的配置设计基于典型工艺的派生设计基于模块的CAx

35、系统集成基于参考模型的过程管理基于质量标准的质量管理 产品设计合理化导致企业过程合理化企业过程合理化促进产品设计合理化产品设计合理化产品系列化合平台化部件通用化和标准化零件结构通用化合标准化零件结构要素标准化产品信息分类编码合理化企业过程合理化信息质量的改善企业组织流程的合理化企业过程的标准化企业信息分类编码的合理化合理化促进信息化信息化提高合理化一、制造业信息化中的合理化方法 企业信息化的重要基础工作之一是信息的合理化，否则，很难有效地利用信息。信息合理化的内容如图所示。产品参与模型和企业过程参考模型在信息的合理化中起了很重要的作用，对于企业信息化的实施和系统的简化有较高的实用价值，同时，两

36、者合相关的，可以集成的。信息的合理化标准化模块化系列化简 化条理化优 化产品参考模型库产品参考模型库集 成一、制造业信息化中的合理化方法1、信息化与合理化的相互促进 信息化与合理化是一种相互促进的关系。合理化是信息化的基础，而在信息化的过程中，又进一步改善了合理化程度，两者关系如图所示：信息化集成信息化促进合理化完善典型零件库零件变型设计工艺派生设计完善典型工艺库CAD系统CAPP系统没有典型零件快速画新零件快速出新工艺制造费用大幅增加企业管理更加混乱产品信息没有合理化CAD系统CAPP系统没有合理化，没有信息化没有典型零件手工画新零件手工编新工艺制造费用很高企业管理混乱产品信息没有合理化不同

37、设计师在不同时间不同工艺员在不停时间没有合理化，没有信息化产品信息合理化CAD系统CAPP系统先合理化，后信息化建立典型零件和工艺零件变型设计工艺派生设计制造费用大幅增少企业管理更加有序先合理化，后信息化信息化信息化促进合理化图：产品合理化和产品技术信息化的关系一、制造业信息化中的合理化方法过程合理化建立过程规则将过程规则编入应用系统严格按过程规则运行系统过程可追溯可控、透明化进一步完善过程合理化图：过程合理化与企业管理信息化的关系一、制造业信息化中的合理化方法 3、产品设计合理化1)产品设计合理化和产品设计信息化的集成 产品设计合理化是指产品“三化”，即模块化、标准化和系列化 CAD系统的应

38、用，使得产品设计效率大幅度提高。但是，如果不强调产品设计的合理化，任然不能充分发挥产品设计信息化的效果。 另一方面，企业信息系统的应用将大大促进产品设计合理化，产品设计合理化则显著提高了企业信息系统的应用效果，提高产品设计的质量。产品设计合理化可以给信息化带来如下好处：产品设计合理化能帮助快速搜索相关的产品设计信息，可以充分重用以往的设计资源和制造资源。产品设计合理化将降低信息化的复杂度，大幅度减少信息存储量，简化大量的计算工作量。产品设计合理化使信息系统的集成更加容易，可以实现基于产品设计合理化的各种与产品有关的信息系统的集成。一、制造业信息化中的合理化方法2）产品设计合理化内容a、产品零件

39、分类编码合理化。b、零件结构要素标准化c、零件结构通用化合标准化d、部件通用化和标准化e、产品系列化3）产品设计合理化的目的a、减少产品不必要的外部多样化b、减少产品不必要的内部多样化c、简化设计，实现技术和资源共享d、加快发展产品品种和新技术的引进，取得市场竞争的主动权e、提高生产效率，缩短供货周期f、提高产品质量g、提高产品的可维护性一、制造业信息化中的合理化方法 3、产品信息分类编码合理化方法产品信息分类编码系统的构成 编码是对事物或概念赋予一定规律性的，易于人或计算机识别和处理的符号、图形、颜色、缩略词等等，是人们统一认识、统一观点、交换信息的一种技术手段。 在长期的生产实践中，企业积

40、累了大量的产品数据和文档资源，这些资源以不同的形式（纸质文件、电子文档等）存在于不同的部门和IT系统中。快速、有效地检索并充分利用这些资源是实现产品快速开发设计的根本保证。建立统一、简洁、完善、无二义的编码系统是支持资源检索及重用、成功进行产品信息标准化和模块化的重要基础工作。 由于当前常用的编码系统尚不能很好支持产品设计合理化，开发设计人员、工艺人员或生产管理人员无法及时、准确地查找到企业中已有的零部件及相关资源以支持当前的设计和管理工作，因而造成了零部件和文档数量过度增长、工艺装备数量增加、生产成本提高、交货周期延长等严重后果。因而，建立一种完善的编码体系支持产品设计合理化，对于缩短产品上

41、市时间、降低成本和提高产品质量，具有重要的现实意义。 完整的产品信息分类编码系统一般有三个部分组成，即分类码、识别码和视图码。一、制造业信息化中的合理化方法 5、企业过程合理化企业信息分类编码的合理化稳定性 系统性 可扩展性 兼容性 可操作性企业过程的标准化工作过程标准化 成果标准化 技能标准化 企业参考模型 质量保证体系企业组织流程的合理化剔除非增值性活动 减少过程活动环节 过程并行化 过程并行化 组织扁平化 定制点后移信息质量的改善社会系统角度的解决方案 技术系统角度的解决方案企业过程合理化的方法企业过程重组 连续改善一、制造业信息化中的合理化方法6、企业信息分类编码和合理化建立企业信息分类编码标准体系的目的是：科学、完整和有序的建立信息分类编码标准，以保障企业信息化工程达到预期效果。7、企业过程的标准化质量管理体系国际标准化组织ISO于1987年发布了ISO900090