品质管理经典教材课件

1、 Quality Management Technique 上海企达企业管理咨询有限公司 SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD.HTTP:/(中文域名:企达咨询) DIVES品管实务技能品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司第一部分 质量管理基础篇第二部分 QC七大手法应用实务第三部分 现场质量控制实务第四部分 抽样检验技术实务第五部分 SPC统计技术实务第一部分 质量管理基础篇 一、质量的概念 一组固有特性满足要求的程度。 （ISO） 质量范围扩展含产品、服务、过程、体系和组织以及以上几项的组合。 品 管 实 务 技 能上海企达企

2、业管理咨询有限公司二、先进质量管理理念的介绍 试讨论“狭义质量”与“广义质量”异同品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司讨论项目狭 义广 义产品（形式）顾客（对象）质量目标劣质成本质量问题关注点质量管理方式 三、质量管理中的“三不”政策 不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品 四、世界上著名质量专家介绍及质量发展历程 1、戴明（De Ming） 引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不是员 工； 停止依靠检验来保证质量（全检都是靠不住的）； 戴明循环（PDCA循环） 2、朱兰（JURAN） 质量即指那些满足顾客需求，从而使顾客感到满足“产品特性”； 质量意味着无缺陷，

3、没有返工、故障、无顾客满意和顾客投诉等； 质量三元论：质量计划质量控制质量改进； 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 3、石川馨（ISHI KAWA KAORL） 在公司内部每个单独部门中须由员工和管理者组成团组，且自 发研究如何改进他们工作的有效性（QCC活动）； 石川馨图 石川馨图又叫因果图 ，也称为鱼刺图、特性要因图等； 4、克劳斯比（CROSBY） 质量管理的标准是零缺陷（ZD） 工作标准DIRFT（Do it right the first time） 5、非根堡姆（Arnold V.Feigenbaum） 预防为主、不断改进的思想，以顾客为中心的思想； 质量管理应为

4、全公司范围内的质理管理即TQM； 全面质量管理要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”；品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 6、质量管理是随着工业水平的发展而产生和发展的，到目前为止大体上经历了以下四个阶段： 操作者(领班)品管 检查员质量管理 统计质量管理 全面质量管理品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司五、现阶段质量管理的六大误区 把关为主,预防为辅 有了ISO系统产质量就有了保证 技术第一 “不拘小节” 质量目标含糊 仅认终端客户为上帝品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 第二部分 QC七大手法应用实务一、QC七大手法应用概况 根据事实数据

5、之记录以备忘-查检表 整理原因与結果之关系，以探讨潜在性之问题特性-特 性要因图 凡事物不能完全单用平均值來考虑，应了解事物均有变 异存在，需从平均值、与变异性來考量-直方图、管制图 所有數据不可仅止于平均，需根据数据之來龙去脉，考 虑适当分层-层別法 并非对所有原因采取处置，而事先从影响较大的23項 采取措施，即所谓重点管理-柏拉图 对一组成对数据是否有相关性进行判定-散布图品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司二、柏拉图、因果图、直方图的制作方法及应用 1、柏拉图 概念 区分主要与次要结果（因素）图示技术，其遵循80/20法则 柏拉图分析法 关键少数与次要多数 0%80% 因素

6、（结果）A类因素（结果）（主要） 80%90% 因素（结果）B类因素（结果）（次要） 90%100% 因素（结果）C类因素（结果）（一般） 上海企达企业管理咨询有限公司品 管 实 务 技 能制作方法 决定收集数据的时段 收集数据并按大小排序 求出各组数据所占百分比并求出其累计百分比 依数据大小做出柱状图，纵轴左侧填不良数、不良率或 损失金额且依数据大小做适当刻度,纵轴右侧刻度表示 累计影响度,累计百分比为100%；橫轴填分类项目名称， 由左至右按照所占比率大小记入,其他项则记在最右边， 横轴与纵轴做适当比例，横轴不宜长于纵轴（2：3） 描累计不良率点并汇累计不良曲线（折线） 记入必要事项（如标

7、题，数据收集时段等）品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司案例 不合格项排列图数据表不合格类型不合格数累积不合格比率（%）累计比率（%）弯曲1041045252擦伤421462173砂眼201661083断裂10176588污染6182391裂纹4186293其他142007100合计200100上海企达企业管理咨询有限公司品 管 实 务 技 能 不合格项目排列图104422010641452。738388919310050100200累计百分比不合计件数弯曲擦伤砂眼断裂污染裂纹其他上海企达企业管理咨询有限公司品 管 实 务 技 能柏拉图之应用 作为减少不良的依据 决定改善目标，找

8、出问题点 确认改善效果（改善前后之比较） 应用于发掘现场的重要问题点 用于整理报告或记录 可作不同条件之评价(同一制程不同时间比较) 验证或调整因果图 配合因果图使用品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司2、因果图 概念 表示质量特性波动与潜在原因关系图表，即表达和分析因果关系的一 种图表。因果图是石川馨博士1952所发明，所以又称石川图 结构 大骨主要因素（原因） 中骨次要因素（原因） 小骨一般因素（原因）大骨主骨小骨中骨因素（原因）特性（结果）品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司分类 追求原因型 以列出可能会影响制程(或流程)的相关因子，以便进一步由其 中找出主要

9、原因，以此图形表示结果与原因之间的关系 对策追求型 此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的是在于追寻问题 点应该如何防止，目标应如何达成对策，以表示期望效果(特性) 与对策(要因)的关系品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司(WHY)原因追求型HOW對策追求型分析方法 逻辑推理法 头脑风暴法 与会者敞开思想，让各种设想在相互碰撞中激起创造性“风暴”制作方法 确定话题 绘制骨架（60度斜线） 记录各类原因 依据大要因再分出中要因与小要因 圈出最重要的原因 记录相关信息（制作目的、日期、制作人等） 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司注意事项 集思广益凝聚众人才智以防

10、疏漏 确定原因，应尽可能具体 确定原因可以采取措施 有多少质量特性应绘制多少张因果图 因果图在使用时要不断改进 自由思考，畅所欲言 延迟评判，创造奔放无羁氛围 以量求质，大量设想保证有价值设想出现 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司3、直方图 概念 为容易看出如长度、重量、硬度、时间等计量值的数据分配情形， 所用來表示的圖形。直方图是将所收集的测定值，分为几个相等 的区间作为横轴，并将各区间內所测定值依所出现的次数累积而 成的面积，用柱子排起來的图形。因此，也叫做柱状图。 使用直方图的目的 研究制程能力或测知制程能力 分析不同因素对制程能力的影响 上海企达企业管理咨询有限公司品

11、 管 实 务 技 能品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司名词解释 次数分配：将许多的复杂数据依其差异的幅度分成若干 组，在各组内列入测定值的出现次数 正态分布：其为一种统计曲线，中间高、两侧低且左右 对称的分布曲线（又称高斯曲线，如下图） 区间面积表示区间概率，正态曲线之下横轴之上全面积为1（如下表） 全距（R）：在所有统计数据中的最大值与最小值的差 组距（h）：全距/分组数 区间(k)概率P(k)10.682720.954530.997340.99993750.9999994360.999999998品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 分组数（K）：1+ 3.3

12、2lg n（总组数） ( n 300时舍去小数) 第一组下组界：最小值-最小测定单位/2 第一组上组界：第一组下组界+组距制作方法 收集数据，找出最大、最小值 求全距R 决定分组数 求组距 求上下组界 做次数分配表 制做直方图品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司正常型直方图型态 正常型：中间高，两边低，有集中趋势 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司三、案例分析 层别法+柏拉图+因果图解决质量问题的案例！品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司第三部分 现场质量控制实务一、应用8D处理质量异常 1、何谓8D？ 即面对异常问题发生时，按照8个标题指示的步骤，

13、提出治 标及治本的改善方法。 2、8D解决问题法 1）成立问题小组 2）问题描述 3）临时改善对策 4）根本原因分析品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 5）永久改善对策 6）改善方案验证 7）预防再发与水平展开 8）结案二、现场不合格品的处理方式 不合格品的处理流程 1）不合格品的鉴定 2）不合格品的标示 3）不合格品的隔离 4）不合格品的记录 5）不合格品的处理 6）不合格品的分析及统计品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司三、换线及交接班时的质量控制 1、换线时重点 1）换线时组长或QE工程师亲历现场 2）做好最后一件产品的检验确认动作 3）对尾数箱进行全检 4

14、）做好标示和隔离 5）实施颜色区分法 6）请生管在安排生产计划时将款式相似之产品尽量按时 间或空间排开品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 2、交接班时重点 1）设计好交接本，保持交接记录，做到有据可查； 2）上一班中发生的质量事故，特别是未找到发生原因的 质量事故； 3）上一班中发生的不良品及待修品一定要交接清楚，以 防止混料； 4）上一班中来不及检验的产品； 5）上一班中发生的一些异常信息，如：测试设备或仪器 的异常； 6）今日事，今日毕，强调现场交接清楚； 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司四、现场计量仪器及检测设备的管理 1、计量器具的管理 1）计量器具的

15、分类 2）计量器具的流转控制 3）计量器具的校验 4）校验标准的制定 5）计量器具的维修 6）计量器具的降级与报废 7）计量器具的使用与保养品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 2、检测设备的管理 1）检测设备的验收 2）检测设备的使用及日常管理 3）检测设备的操作标准制定 4）检测设备的校验 5）检测设备的维护与保养 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司五、现场质量记录的管理 质量记录是指各种原材料、购买件、在制品、成品的检验 试验报告、不合格品记录及其处理的资料等。记录可以是 文字、硬拷贝、电子媒体等。 1）记录的填写 2）记录的控制 3）记录的保存期限 4）记

16、录的处理 5）检验印章、标识管理 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司六、如何制作QC工程表 1、制作QC工程表的目的 1）做为检验准备的参考标准 2）做为探明品质不良原因的参考 3）是改善作业时的征求方案的参考 4）是监督者在指导时的基准资料 5）做为检验者或作业者交接班时的参考资料 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 2、QC工程表的作法 1）写工序流程图 2）在工序流程图上写工序名 3）写各工序管理点(管理项目和品质特性) 4）写各工序的管理方法（检查方法、记录式样） 3、案例分析 第四部分 抽样检验技术实务

17、一、抽样检验基本知识 1、抽样检验的定义 抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品 构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。如下图： N（批产品） 抽样 n（样本） 判定 d（不合格数） 比较 dAc批接收，若dRe则批不接收 2、目前常使用的一些抽样检验标准 国际：ISO2859-1：1999 中国：GB/T2828.1-2003品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司二、检验的分类 1、按检验的目的分 2、按检验人员分 3、按检验的地点分 4、按检验数量分 5、按检验周期分 6、按检验过程分 7、按检验的手段分 8、按检验的后果分品 管 实 务 技

18、 能上海企达企业管理咨询有限公司 三、抽样方法 1、随机样本应满足的条件： 随机性总体中每个个体都以相同机会入样。 独立性从总体中抽取每个个体对其他样品抽取无任何影响。 2、抽样方法 简单随机抽样法（随机） 系统抽样法（等距） 分层抽样法（类型） 整群抽样法（集团） 3、案例 某成品零件分别装20箱，每箱装50个，共计1000个。从中 抽取100个零件作为样本进行检测，试应用抽样方法取样？品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 四、不合格的分类 品 管 实 务 技 能 五、抽样方案制定 1、检验水平IL（Inspection Level） 1）正常水准 、级，一般企业通常选用水平

19、严格程度： 2）特殊水准 S-1、S-2、S-3、S-4（较小样本，允许较大误判断风险） 严格程度： S-1 S-2 S-3 S-4 3）选择原则 单位产品价格，过程稳定状况，检验费用及风险性品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 2、接收质量限AQL（Acceptance Quality Limit） 1）AQL是可接收和不可接收的过程平均分界线 即：当生产方过程平均优于AQL，抽样方案保证大部分 （95%以上）产品批被接收； 2）确定AQL方法 AQL（A类不合格） AQL（B类不合格） AQL（C类不合格） AQL（使用要求高） AQL（使用要求低） AQL（电气性能） AQ

20、L（机械性能） AQL（外观质量） AQL（检验项目少） AQL（检验项目多）品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 推荐AQL值的经验数据： 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 3、 GB/T28281应用案例 1）某机械零件出厂检验采用ISO28591其中AQL=1.5， IL= ，N=2000，检查一次抽样方案？n；Ac，Re； 另外若AQL=0.4 IL=I N=1000检查一次抽样方案？ 2） 某半成品检验若 A类不合格品AQL=0.4 ，IL= 若B类 不合格品AQL=2.5 IL= 已知批量N=1000，检查一次 正常方案? 品 管 实 务 技 能上海

21、企达企业管理咨询有限公司 六、不合格品数与不合格数的区别 1、 不合格品数：即不良品的个数，计数制； 2、不合格数：即不良品上的不合格点数，计点制； 3、一个不合格品可能包括多个不合格数； 4、案例：关于N=500的检验不合格分类讨论品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 关于N=500的检验不合格分类讨论 NOA类不合格B类不合格C类不合格31027011121101901220003不合格品(数)不合格(数)ABC品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 七、严格度转移规则 1、“五二”规则 （正常加严） 2、“连五”规则 （加严正常） 3、“累五”规则 （加严暂停）

22、 4、“四满”规则 （正常放宽） 5、“满一”规则 （放宽正常） 上海企达企业管理咨询有限公司品 管 实 务 技 能 案例：N= 4000 AQL=10（%） IL=I 最后15批检验记录（见附），试讨论检验宽严调整？ 注：“四满” 连续十批初检接收 已知AQL按累计（10次）样本量 确定界限数LR 。连续十批不合格品数 LR ，此例 LR=39。 生产稳定 主管质量部门同意品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司第五部分 SPC统计技术 一、SPC含义 1、SPC即 Statistical Process Control(统计过程控制）； 其含义是利用统计技术对过程中的各个阶段进行

23、监控，从 而保证产质量量的目的； 2、统计技术：数理的统计方法； 3、过程：是指生产产品/服务的一系列行动或操作,也指支持 产品/服务的过程如行政、财务、采购与工艺等； 4、统计的核心：根据样本对总体进行推断； 试讨论推行SPC的目的及目前国内一些企业推行SPC的现状？上海企达企业管理咨询有限公司品 管 实 务 技 能品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司二、样本统计量 1、样本数据集中位置的度量 1）样本均值 : X = 2）样本中位数M e（median） 有序样本中位置居中的数 X(1)、X(2)X(n) Me =1nni=1ix品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限

24、公司Xn+1nn212221n 奇数n 偶数 XX2、样本数据分散程度的度量 1）样本极差R（range） 有序样本最大值与最小值之差: R=X(n)X(1) 2）样本方差S2 (Variance) 定义：样本离差平方和除以离差自由度 通常可简化计算 3）样本标准差 S ( 方差的算术平方根 ) S2 1n1i1nXiX2S2 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 三、概率 随机事件A发生可能性大小。 概率P(A)统计定义 1、考察随机事件A的有关随机现象是可以大量重复试验的。 2、若在n次重复试验中，事件A发生Kn次，则事件A发生频率 3、频率 随重复试验次数不断增加而趋于稳定

25、。 4、称频率的稳定值叫事件A的概率。 历史上证明“掷一枚均匀硬币出现的概率为0.5 ”。n(A)Knn上海企达企业管理咨询有限公司n(A) 品 管 实 务 技 能 四、正态分布 1、随机变量的规律性可以用分布描述； 2、正态分布在质量管理中最重要最典型应用最为广泛的 分布 ； 试验者抛的次数n正面出现次数k正面出现频率k/n摩根204810610.5180蒲丰404020480.5069皮尔逊1200060190.5016皮尔逊24000120120.5005维尼30000149940.4998品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 3、正态分布横轴为X即质量特性值，纵轴即为X处

26、的概率密度P(X) 描述； 4、正态分布记为N(、2 )，含有二个特征值(，)； （mu）位置参数，表示分布的中心位置和期望值，它 反映整体的综合能力； （sigma）尺度参数，表示分布的分散程度和标准偏差， 它反映了实际值偏离期望值的程度，其值越 大，表示数据越分散； 5、正态分布曲线注释 1）X= 为轴中心对称分布品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 2）分布特征值(、2 ), 决定分布的中心位置及形状； 3）区间面积表示区间概率，正态曲线之下横轴之上全面积为1； 4）正态与标准差计算 a）X b）R = R/d2 （n10） s= S/C4 （n2） s比R估计有效，但由于

27、现场简便快捷，略去求S之烦， 常用R估计总体。区间(k)概率P(k)10.682720.954530.997340.99993750.9999994360.999999998品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 五、SPC的基本原理 1、 在一切制造过程中所呈现出的变异有两个分量，第一是过程 内部引起的稳定分量，即正常变异；第二个分量是可查明原 因的间断变异，即异常变异； 2、 可查明原因的变异可用有效方法加以发现，但正常变异不会 消失； 3、基于3 限的SPC控制图可以把正常变异与异常变异区分开 来； 试思考正常变异与异常变异的特征？上海企达企业管理咨询有限公司品 管 实 务

28、技 能 六、认识控制图 UCL CL LCL 若X落在（ 3 ）之外，认为小概率事件发生，判 定过程异常。 试思考为何选取 3 作为SPC控制图的临界值？+3 -3 t品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司七、过程能力分析及计算 1、过程能力（Process Capability） 1）过程处于正常状态（稳定受控状态）时, 加工质量方面的能力； 2）衡量过程加工内在质量一致性，表示稳态时的最小波动； 3）过程处于稳态时，产品的质量特性值99.73%落在3范围， 通常定义过程能力PC = 6 4）6 越小，过程越稳定，过程能力越强品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 2、过程能力指数 1）无偏移过程能力指数Cp （潜在） （设定 =M） Cp衡量过程满足顾客要求的程度 Cp= = = USL规范上限 LSL规范下限 T=USLLSL 规范限宽度（公差） 顾客要求过程能力USLLSL6 T6 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 品 管 实 务 技 能上海企达企业管理咨询有限公司 2）具有单侧规范限（或USL或LSL） Cpu= USL / 3 （单侧上限过程能力指数） CPL = LSL / 3 （单侧下限过程能力指数） 3）有偏移过程能力指数CPK （实际） （M） 实际过程能力指数定义 a）