钢结构施工专项方案

1、乍浦港区D区2号泊位散货流程改造项目钢结构专项施工方案编制人:审核人:批准人:目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 工程概况 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 编制依据 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 施工技术方案 2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 主要施工方法 4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 质量保证措施

2、 12 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 安全保证措施 18 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 文明施工措施 19 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 防火施工措施 20 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 应急预案 20- - -、工程概况工程名称： XX 项目建设单位：XX单位设计单位：XX单位监理单位：XX单位施工单位：XX单位工程特点钢结构防腐除锈质量要求高。配设备的安装技术性强。钢结构焊接质

3、量要求高。施工工期很紧。安装需合理安排施工顺序，交叉作业，做好连续均衡施工。工程概况本工程钢柱采用焊接箱形组合柱；其余均为热轧H 型钢。柱脚采用混凝土包裹防腐。所有钢结构制品在刷防锈漆前，将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，除锈方法采用喷砂除锈；钢结构构件表面除锈等级应达到 Sa2.5 级，除锈后涂环氧富锌底漆二度，环氧云铁中间漆二度，刷丙烯酸聚氨酯面漆三度。施工顺序部署BC1廊道-1#转运平台-3#转运平台-BC4道-4#$专运平台-BC2W道-2#$专运平台fBC3廊道工程质量目标：合格。二、编制依据当地的水文、气象、台风等资料；本工程现场考查情况、调查资料；建设工程安全生产管理

4、条例建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(GB 50009-2012)(GB 50010-2010)(GB50205-2001)(GB50755-2012)(GB50122-2015)(GB50661-2011)(JGJ82-2011)(GB50018-2002)(JG/T144-2016)(GB50017-2017)三、施工技术方案工艺流程：施工前准备-放样下料-钻孔、焊接拼装-抛丸除锈-预制柱安装校正- 钢柱安装校正-钢梁安装-钢桁架安装（一）

5、基础处理：1）对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。2）吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。3）现场堆放场地为，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。4）确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。5）场内进场道路及施工道路、吊车施工停放点均为夯实地面。6）施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。7）施工人员已进行技术、安全交底。8）构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。- - -（二）主要施工机具:机具名称型号规格单位数量水准仪NA4台2经纬仪

6、T2电子经纬仪台2汽车起重机50T台1汽车起重机25T台1手拉葫芦8T台2电弧焊机14 KW台4扭矩扳手MAX720把4（三）主要参数表序 号项目名称平囿尺寸 （m）层 数层 tWj ( m)上部结构 形式基础形式备注1BC1廊道98.4*41架空高度3m钢结构/ 敞开建于水工结构，不设 置基础楼板采用花纹钢板2BC2廊道131.13*41架空高度1.213.45 m ,桁架层 高 3.5m钢结构/ 敞开水域部分长95m,位 于水工结构上，不设 置基础；陆域部分长 40m,米用桩基础楼板为花纹钢板，另 设700个落地皮带机 基础墩子，尺寸为 300 x300 x1003BC3廊道137.8*4

7、1架空高度9.95m, 桁架层高3.5m钢结构/ 敞开桩基础楼板为花纹钢板4BC4廊道220*41架空图度7 m,桁 架层高3m钢结构/ 敞开桩基础楼板为花纹钢板51#转运平台7.5*713钢结构位于水工结构上，不 设置基础楼板为组合楼板62#转运平台9.5*1229.95+3.5钢结构桩基础楼板为组合楼板73#转运平台7*627+2.95钢结构桩基础楼板为组合楼板84#钢平台24*417钢结构桩基础楼板为组合楼板（四）安装工艺流程四、主要施工方法材料验收本工程钢材及连接用材料，由我方进行采购，所购买的材料的力学性能必须符合 规范要求，每批材料必须带有质量保证原件。原材料入库后，应分别堆放、做

8、好材料标识，不得混用。由专职质量员作外观检 查，严禁出现分层及大面积凹形麻抗等现象，主要钢材由制造部对原材料提取有代表性的试 件，送材设部做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。当原材料质量不能满足要求或出现裂纹、变形等问题，且缺陷程度比较严重或验收各方 对质量看法有较大分歧而难以通过协商解决时，应请具有资质的法定检测单位检测，并给出 检测结论。当检测结果能够达到设计要求时，该检验批可投入生产，反之则应重新采购。 4.2放样、号料及矫正放样本工程钢结构施工图、节点图与节点，制作时按照大样制作剪零配件和部分连接板样板, 样板采用有一定刚度的白铁皮，以保证尺寸不变形，样板上按照二次设计图纸编

9、号，以便于 下料及拼装时怫工按照图纸顺利的把连接板拼装到构件的各个部位。放样、号料时应按图纸 尺寸并考虑加工余量及焊接收缩余量后放样、号料，对翼板、腹板和电渣焊用垫板等板料用 直条火焰气割机下料，腹板直接在直条火焰气割机上开出坡口。下料及矫正:- - -A、 下料前由技术员根据制作顺序安排好下料顺序，编排好下料排版图。 对班组进行交底， 由拼装班组进行下料，班组按照制作图纸仔细核对，并逐个核对图纸之间的尺寸方向，了解原材料的钢号和规格。R下料分为型钢和钢板下料两部分，板料采用半自动气割机下料。剪切时，最大厚度不 应大于14mm采用气割时，钢材必须摆放平稳，号料的所留的加工余量按下列数值来考虑。

10、 手工切割，剪切后的钢板无锐口，钢材下料完毕需用油漆根据样板进行编号，并根据构件分类叠放整齐。下料的允许偏差要求根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205 2001)的规定。制孔：本工程制孔工作量很大。是关系到整个工程质量的关键工序。制孔分为拼装前制孔和拼装后制孔，拼装前完成的制孔采用数控三维钻床和人工划线后用摇臂式转床进行加工， 拼装完成后的制孔采用连接板作为模板加工。 制孔位置由拼装班组铆工用钢针划线，标出位置和孔径，由班组技术员复核，保证钻孔的准确性。钻孔加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板处理方法应与设计图中所要求的一致，经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面， 应采取保护措施，摩擦面

11、的抗滑移系数应符合设计要求。由于采用单片立面制作，斜撑和梁连接处采用斜撑和连接板一起制孔用普通螺栓连接，再焊接到梁上，以保证制作、安装的精度，制孔的精度要求符合放样、落样所允许的 偏差值，并经常对制孔尺寸作复验。焊接焊接分为拼装焊接和构件焊接。拼装焊接为拼装时焊工配合铆工进行点焊及型钢对接焊接。焊接质量控制关键点为对接焊缝，对接采用坡口焊接，坡口形式必须满足规范要求，背面焊道必须用碳弧气刨清根，并用角向磨光机修磨平整，凡对接焊缝作超声波探伤检测，经检测合格后方可进行下料。焊缝高度根据设计图纸要求，当无要求时，选两连接件中厚度较薄者高度为焊缝高度。构件焊接是指构件拼装完毕后进行的大范围焊接，焊接

12、量很大，其关 键点为焊接的顺序及焊接变形的控制。焊接具体要求应严格根据焊接工艺评定报告操作。施焊前由施工员召集，对焊工进行焊前技术交底，明确所焊构件的质量要求，图中未注明的角焊缝最小厚度为最小板厚，一律满焊。焊接接口应平整，错边不宜大于2mm焊缝符合设计要求的质量要求。焊缝金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域内飞溅物、焊揸等必须清除干净。表面气孔、夹渣、未焊满、根部收缩等缺陷须符合规范的控制要求。严禁在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、引弧。严格按焊接工艺操作，调整电流、电压、速度等参数，发现漏电、机器性能不稳定应停机检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属

13、与母材应平缓过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷。角焊缝转角处宣连续绕角施焊，避免应力集中。起弧、熄弧、弧坑应填满。焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝焊脚尺寸。焊缝感观应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属件过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。焊条、焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术进行烘干。焊条烘干时必须防止将焊条突然放迸高温烘箱内 或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。低氢焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。焊条由保温箱取出到施焊的时间不

14、宣超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2 次。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符要求，应修整后方能施焊。焊接变形的控制焊接变形产生的原因及防止措施：在焊接过程中，由于不均匀的加热和冷却，焊接区在纵向和横向收缩时，势必导致构件产生局部鼓曲、弯曲、歪曲和扭转等，焊接变形包括纵、横收缩、弯曲变形、角变形、波浪变形和扭曲弯形等或几种变形的组合。根据变形产生的原因，在工艺上采取措施如下：a、采取合理的施焊次序。例如钢板对接时采用分段退焊，厚 焊缝采用分层焊，工字形截面按对角跳焊，钢板分块拼接等。B、采用反变形。施焊前给构件以一

15、个与焊接变形反方向的预变形，使之与焊接所引起的变形相抵消，从而达到减小焊接变形的目的、对于小尺寸焊件，焊前预热，或焊后回火加热至600左右，然后缓慢冷却，可以消除焊接应力和焊接变形。必要时可采用刚性固定法将构件加以固定来限制焊接变形。焊后矫正法处理如下：1）采用加热方法。根据变形的类型选用点状加热、线状加热和三角形加热方式。2）采用施力矫正。用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或大型压力机上完成。构件焊接前应分析每一面焊接量大小，拟定焊接顺序，焊接时制定合理的焊接顺序。加紧肋由中央向两边对称施焊，控制焊接变形。焊接顺序的选用遵循以下原则：A 、尽可能减少热量的输入，并以最小的线能量焊接。B 、不要

16、把热量集中焊接，应尽可能的分散。- # - -4.7 构件的除锈防腐- -C 、采用后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消的焊接方式。D 、平行焊缝尽可能经同一焊接方向进行焊接。E 、从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝。F 、板的厚处向薄处焊接。G 、对接焊道及全渗透焊道处理焊缝质量检查焊缝质量检查应按建筑钢结构焊接技术规程和钢结构工程施工质量验收规范的要求进行。检查前应根据焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准报监理工程师备案。所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。栓钉焊接后应进行打弯检查。焊缝质量的检查应根据图纸要求以及钢结构验收规范进行外观检查和内部质量检验，一级焊缝

17、应100检验，二级焊缝抽样20%，如果在设计文件无明确要求时，应根据受力情况确定。钢柱、钢粱的预拼装经过二次下料后的 H 型钢按照施工图及翻样单，加工成施工图要求的构件，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。为保证桁架安装质量，部分典型式样的桁架须在工厂进行预拼装，以检查各接头组立精度，保证现场安装的质量和速度。拼装时项目技术负责人及负责制作的施工员在场，由工程部组织，制造部参加，拼装班组进行预拼装，预拼装部件若运输尺寸允许整体运输，则直接装上高强螺栓，将螺栓初拧 （ 不得终拧 ） 后再运。拼装组立地坪必须平整坚实，不可有底凹积水污物，钢材距地坪需垫高30cm

18、以上，以利于机具施工，预拼装平台须平整，不得使钢材产生扭曲。预拼装时钢材需按吊装顺序进行，其方向位置不得有所偏差，以免现场安装时发生困难，预拼装期间必须避免钢材碰撞，以免损伤。预拼装构件应使用设计螺栓数量l 3 且最少 2 支以上普通螺栓固定，使所有螺孔位置大小一致，无法一致时使用扩孔圆锥刀修正，不可用插销圆锥棒、铁器敲打扩大。预拼装完成后，根据图纸和规范要求进行尺寸及位置核对，确认无误后，须在构件明显处编号，以利吊装。钢结构表面处理工艺方案采用先对构件制作后抛丸（ 喷砂 ） 除锈，刷底漆两道。考虑制作 采用单片桁架拼装成型的方法，待桁架拼装完成后，部分焊接或打磨引起的返锈采用电动钢丝刷局部进

19、行除锈，在出厂前进行底漆及中间漆的涂刷，最后二道面漆在现场涂刷漆在现场涂刷。钢结构除锈钢材表面的除锈采用抛丸或喷砂（ 砂粒为石英砂） ，除锈等级为Sa2 5 级， 其除锈质量应符合现行国家标准 和装前钢材表面锈蚀等级和除锈GB8923-88之规定。抛丸后应对构件 表面进行除尘处理，焊接区除锈后涂上专用坡口焊保护漆，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。除锈完毕由油漆班组技术员验收。钢构件的油漆A、油漆前由技术员对油漆工进行技术交底，并在构件上标出不得油漆的部位，油漆时，油漆的涂装遍数，涂层厚度应符合设计要求。施工图中标明不涂漆的部分不得涂装。涂装时的环境温度和相对湿度应符合

20、油漆产品说明书的要求，所有钢结构制品在刷防锈漆前，将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，除锈方法采用喷砂除锈；除锈后涂环氧富锌底漆二度，干漆膜厚度70仙m环氧云铁中间漆二度，干漆膜厚度 100 m刷丙烯酸聚氨酯 面漆三度，干漆膜厚度110仙簿总干漆月M厚度280仙mi油漆时构件表面不得有结露，油漆 后 4 小时内应保护避免雨淋。涂层厚度应符合设计要求，涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、咬底、剥落、裂纹、针孔、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。若经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。R钢构件上不得油漆的部位；高强螺栓孔处及现场焊缝两侧各50mme围内不得涂装。高

21、强螺栓孔摩擦面处用胶带纸粘贴以防油污和损伤。C、 油漆干后由厂部根据规范及图纸要求进行外观检查， 并用干漆膜测厚仪进行油漆厚度检查。油漆完毕构件拼装组的技术员必须进行编号的检查，保证出厂编号完整。现场补漆和最后一道油漆在构件安装到位后进行。吊装前的准备工作根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。钢结构工程所使用的材料除应有质量证明外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。- - -4.10钢柱安装- -在钢结构工程施工前，应对各式

22、序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行 技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。清查构件的型号、质量和数量，必须具备出厂合格证，且构件发货时应按照安装 顺序，分批进行，成套供货。勘察施工现场，确定吊机进退道路，要求道路平整、硬实。如场地不理想，需回 填平整，直到满足安装所需的机具的要求。场地内的坡度不得大于10度，路宽不少于9ml转弯半径不小于20mlBC3廊道和BC4廊道大跨度吊装时采用 50T汽车吊，超过36米需要专家论证。构件运输和堆放所有构件均在厂内下料、制作，现场进行拼装安装。一般构件采用10t、5t运输汽车运输。运输前需查看运输路线，了解路况，沿途上空有无障碍物等，要求现

23、场道路必须 平整，坚实并有足够的路面宽度和转弯半径，要求路面宽度不小于9ml转弯半径不小于20ml在装卸、堆放构件时，为避免变形构件之间的垫木要在同一条垂直线上。（图一）_钢构件T f T T1 I I T I1 . 1一枕木一枕木图一构件堆放运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链 拉挂收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎 的规定。由于此工程采用的是在厂内下料、制作，现场进行拼装安装，所有构件的编号应 该明确且分类捆扎。构件进场时尽可能就位堆放，以免二次搬运。安装前先检查基础轴线、标高，地脚螺栓埋设精度，并与土建办好基础验

24、收手续。安装 柱子前制作不同厚度的平斜垫，在基础面上垫板位置处将碎凿平以便能水平放置平垫及调高、 低斜垫。将柱吊起插入至设计标高，底板用平垫斜垫塞实，套上地脚螺母，且将其拧紧固定 柱子，柱底板下垫铁可以进行高低微调。当柱脚接近基底时，刹住吊车，使柱中心线对准基 底中心线，将柱子放到底，复查对线，最后临时固定牢固，拉出活卡环。安装柱子时绑扎点 应可靠，吊索从柱两侧通过柱销引出，必须超过柱顶高度。安装采用25T汽车式起重机作为施工机具，安装方法采用单点斜吊绑扎，吊点距柱顶约 0.3H处（采用活络卡环），在强轴方向采用单机旋转法起吊，禁止在无保护的泥地上拖拉构件。 钢柱就位后，待柱身基本垂直后方可松

25、钩（一般控制在20m法右）。柱基标高控制在-8+5mm 用水准仪控制，垂直度用经纬仪控制在 8mmz内。钢柱的吊装方法，构件就位后采用单机旋转法吊装（图二），为提高吊装效率，在钢柱摆 放时，尽量使柱的绑扎点，柱脚中心与基础中心三点共圆弧。图二钢柱吊装示意图钢柱垂直度校正用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠缆风绳进行调整。无误后固定柱脚。标高控制：柱的标高控制是在土建提供 0.00的标高基准上进行，采用平垫和斜垫进行 找平，即在混凝土基础上按土建提供土 0.00的标高向上引到柱底标高线，利用钢尺和水平尺 进行上下和水平找平，柱底垫四点。轴线控制：柱轴线对基础定位轴线的偏差控制在5.0mm

26、以内。借助千斤顶和手拉的产校正。垂直度控制：在柱身上作出轴线标记，在相互垂直的两个轴线方向各设立一台经纬仪， 经纬仪距柱的距离约1.5H（柱高），然用千斤顶和橇扛调节柱身垂直度。经纬仪中柱中心线经纬仪图三钢柱垂直度校正示意图钢梁安装钢梁起吊准备吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和 污物。在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。(图四)图四钢梁安装示意图吊装机械 及性能25t汽车吊 20.7588.516.65.6因此选用25吨汽车吊主臂长度按20.75m ,吊臂回转

27、半径8m,允许吊重5.6吨。钢桁架安装构件拼装所有的桁架都在现场拼装。拼接场地应平坦，并且硬实，如拼装场地不理想，需回填平 整。拼接前应先预拼接，等复核尺寸无误后再拼接，为了避免桁架变形过大，桁架采用平拼 在桁架拼装前用水平仪将道木抄平，拟用一辆 25T汽车式起重机配合拼装。j型号臂长(m)作业半径(m)提升高度(m)钩、索具重量额定吊重i允许吊重高强螺栓连接施工连接磨擦面采用喷吵处理，施工前需对磨擦面进行检查，不得沾有油污、泥浆， 不得误涂油漆。检查连接板有无挠曲变形，板厚有无差值。高强螺栓连接副要在同一包装箱中配套使用， 施工中若有剩余，必须按批号存放， 不得混用。安装时构件磨擦面应保持干

28、燥，不得在雨中进行作业。安装时需在结构中心位置 调整后用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由穿入。安装用临时螺栓 可用普通同直径标准螺栓，也可直接用高强螺栓，临时螺栓穿入量不得少于安装孔总数的 1/3, 至少穿入两个螺栓，穿入冲钉的数量不得多于临时螺栓的30%用临时安装螺栓临时固定，调整完成后，再安装高强螺栓。在同一面上高强螺栓穿入方向应一致，穿孔应顺畅，不得强 行敲打以免损坏螺纹，严禁气割扩孔，可适当用钱刀修孔。紧固高强螺栓分二次进行，第一次为初拧，紧固到 350KN.M第二次为终拧，紧 周到标准预拉力为580KN.M高强螺栓固定顺序，同一连接面上，应由中部向两端顺序进行，

29、两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件，当天安装的螺栓需在当天终拧完毕， 其外露丝扣不小于2扣且3mm五、质量保证措施5.1质量控制环节(1)脚螺栓预埋就位检查(2)构件进场外观检查(3)构件进场技术资料检查(4)第三方超声波探伤检查钢构件焊接(5)脚灌浆前的垂直度检查(6)脚灌浆后的垂直度检查(7)结构安装焊接后的测量检查5.2质量控制重点(1)构件加工的质量控制(2)构件安装前对构件的质量检查(3)现场安装质量控制(4)测量的质量控制(5)焊接过程及质量控制质量控制措施(1)施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作， 搞好图纸

30、审查和技术培训工作。严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂 合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。(2)施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格 执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工， 保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工

31、中间控制，专职检验员作业检查、 班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳 入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个 部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、 每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否 决权。根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工 操作，做到施工有序

32、控制和监控检查。施工现场的检查机构，由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责 任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。质量保证的具体措施(1)本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性 变形。(2)本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放， 底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同 一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

33、(3)安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序， 分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品 和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。特别注意连接副处的钢板在加工厂制作前应进行喷砂除锈处理，出厂对该位置钢板进行包裹处理，安装前再次检查有无锈 迹，如有进行角磨机除锈。(4)钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的 焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施 工工艺。(5)本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件 应形成移定的

34、空间体系。(6)本工程顶紧的节点、接触面应和 70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面 积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%,边缘最大间不应大于0.8mm。(7)钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。(8)加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用 精度。(9)安装标高和位移的控制加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊 缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定一安装钢梁时观测一拧紧连接定位螺栓并检校复核一替换成高强螺栓一按图纸要求焊接上下翼缘一测量复核。

35、钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，固定，以便形成稳定结构。(10)加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再 要求进度。根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照建筑钢结构焊接规程；钢结 构工程施工质量验收规范的有关质量标准执行。(11)措施及要求按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。执行 自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。对柱柱，柱梁 焊缝进行100%超声波探伤，以上检查项目均做好记录(抽样检查数据待定)。凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。焊缝表面缺陷和尺寸，按施工

36、图总说明检查。对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。焊接预热温度及层间温度严格 按照焊接工艺评定来执行。(12)遵循的质量原则：施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制 专业施工方案。熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好

37、基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质 量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要 求，并要按图纸施工对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行 交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证 下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则,不能进行下道工序的施工。按施工程序办事，组织合理施工

38、，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认 真到“四个坚持”、“四个不准”。(13)工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据、轴线、水准 控制点，复核无误后，正式输移交手续；审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结 构分部工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况；做好现场施工范围内地下管线 的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。(14)为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点：首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系深化施

39、工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业 主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。材料安装前应仔细核对 制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，快不让不合格产 品进入工地现场。工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、 交接检)；对监理工程师提出的问题应及时整改

40、，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。(15)关键工艺控制在本工程中，吊装、测量、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺， 在施工时必须有下列技术措施：吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制(特别 是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响)；施工环境和施工条件的控制。测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预栓复核； 标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控 制。高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与 控制、轴力

41、和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与 顺序控制、施工环境和施工条件的控制。(16)检测设备及检测手段我公司将制定检验、测量和试验设备的控制程序，并严格执行。所有检验测量和 试验设备，均须按检验、测量和试验设备控制程序的要求，编制计量器具检测计划， 建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设 备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。(17)竣工资料整理竣工资料包括以下内容：设计变更通知；现场签证；竣工图；钢材材质证明；钢构件 加工质量检验单；连接件

42、的出厂合格证；质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资 料。六、安全保证措施确保安全施工主要管理措施.1.1安全责任制度项目经理对整个工程安全负责，工地设专职安全管理人员一名，具体组织实施各项安全措施和安全制度； 负责组织安全技术措施的编制和审核、 安全技术交底和安全技术教育；负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、以至每个工作人员都有安全职 责。.1.2 安全教育、交底制度1）对项目部新招聘的人员，由项目部专职安全员安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动

43、保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。2）特种作业人员（焊工、起重工等），必须经培训考试合格后，持证上岗。积极召开安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。3）项目部每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。4）各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底。5）凡未经安全技术交底的，班组有权拒绝接受工作。6）班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工。7）事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因，责任分析总结事故处理坚持做到“四不放过”原则 ; 并按有关

44、规定立即上报有关部门处理。8）施工动用明火事先应有申请, 并按有关规定报批, 抄送建设单位备案。.1.3 安全检查制度工地每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。.1.4 安全用电管理工地设专职安全员全面负责施工用电的管理，制定现场用电制度，规范用电线路及设施，定期检察施工用电设备的完好，设备的漏电保护完好。确保安全施工主要技术措施钢结构安装安全技术措施：1）在现场吊装时，如有封路或借道需向有关部门协调。在吊装区域设置警戒线警示牌并派

45、专人看护。2 ）施工人员进行现场必须戴安全帽，上高空必须系安全带。- - -3 ）高空作业设置合适的脚手架，爬梯等，工作前应认真检查设施情况。4 ）高空作业所用的工具，必须放入工具袋里，不得随意乱放或上下抛掷。5 ）尽量避免上下垂直作业，必要时上下设隔离层。6 ）严禁酒后登高作业，上高空必须穿软底鞋。7 ）如遇六级以上大风或下雨所有工作均须停止。8 ）高空管道、构件安放应平放，以防倒落伤人。9 ）管道、构件吊装必须专人指挥，严禁瞎指挥，误操作。10 ）全体施工人员，必须统一指挥，不得各行其事。11 ）各种用电机具必须有良好的接地、接零，手持电动工具必须设漏电保护装置。12 ）氧气瓶不可放在阳光下曝晒，更不可接近火源，乙炔不应放在电焊作业的下风向，乙炔