2006年y50风雅原厂维修rsu

1、E 悬架RSU后悬架ABCD目录F注意事项2注意2悬架臂11拆卸和安装11拆卸11拆卸后检查11安装12准备工 作3G维修工具 SST3通用维修工具3有关噪音 、和不平顺性 （NVH）的故障排除4半 径 杆13HNVH 故障查找表4后悬架总成5车上检查和维修5检查悬架臂球节轴向间隙5检查减震器5车轮定位检查5说明5初步检查5轮胎外倾检测5检查前束6. 7拆卸和安装8拆卸8安装8拆卸和安装13拆卸13拆卸后检查13安装13前低连杆14拆卸和安装14拆卸14拆卸后检查14安装14后低连杆和螺旋弹簧15拆卸和安装15拆卸15拆卸后检查15安装15稳定杆16拆卸和安装16拆卸16拆卸后检查16安装16

2、维修数据及技术参数 （SDS）17车轮定位 （空载 *）17球节17轮罩拱高度 （空载*）17IJKL减振器9M拆卸和安装9拆卸9拆卸后检查9安装9和组装9. 9后检查9组装10RSU-1RSU注意事项注意事项注意PFP:00001EES0029D在安装橡胶衬套时，最后的紧固工作必须在轮胎着地，空载状态下进行。机油将缩短橡胶衬套的所以一定要擦干净洒在橡胶衬套上的机油。-空载状态指的是燃油、发定位置。冷却剂和润滑剂都是满的。备用轮胎、千斤顶、手持工具和垫毯都放置在指悬挂修理结束后，一定要检查车轮定位。自锁螺母不可以二次使用。进行安装时必须使用新螺母。如果自锁螺母已经被预涂油，就那样将其紧固。RS

3、U-2准备工作准备工作维修工具 SSTPFP:00002AEES0029EFGHIJKLMRSU-3动力工具PBIC0190E拆卸车轮螺母拆卸扭力杆固定螺母拆卸后悬挂梁零件工具工具名称说明BCDST3127S000预载仪表1. GG91030000扭矩扳手2. HT62940000套筒接头 （1/2）3. HT62900000套筒接头 （3/8）NT124测量球形接头的转矩通用维修工具EES002AY工具名称说明RSURSU-7安装不当，松动减震器变形、损坏或偏移RSU-9衬套或机座损坏零件弹簧疲劳RSU-7悬架松动RSU-5不正确的车轮定位RSU-16稳定杆疲劳PR 章节中的 NVH传动轴R

4、FD 章节中的 NVH差速器RAX 和 RSU 章节中的 NVH后桥和后悬架WT 章节中的 NVH轮胎WT 章节中的 NVH车轮RAX 章节中的 NVH驱动轴BR 章节中的 NVH制动器PS 章节中的 NVH转向有关噪音、和不平顺性 （NVH）的故障排除和不平顺性（NVH）的故障排除有关噪音、PFP:00003NVH 故障查找表使用下表帮助你找到症状的原因。EES0029G必要，修理或更换这些零件。参见页可能的原因和可疑零件x x x xxxxxxx x x xx噪音抖动振动摆动颤抖xxx症状后悬架xxxx不好的行驶平顺性差xxxxx：适用RSU-4后悬架总成后悬架总成车上检查和维修确保每个元

5、件的安装情况（松动、后冲）和元件本身的使用情况 （磨损、损坏）正常。检查悬架臂球节轴向间隙将铁撬杠或类似的东西放置在悬架臂和轴之间并向上、向下移动来测量轴向间隙。PFP:55020AEES0029HB轴向间隙：0 mm (0 in)C注意：注意不要损坏球节防尘套。检查减震器检查减震器是否有机油泄漏现象和其他损坏，如发现故障立即替换。D车轮定位检查说明在空载状况下检测车轮定位。注意：“空载状况”指的是燃油、发位置。初步检查检查下列内容：EES0029IF冷却剂和润滑剂都是满的。备用轮胎、千斤顶、手持工具及垫毯应置于指定G1.2.3.4.5.6.7.8.检查轮胎气压及磨损情况。检查车轮是否有跳动现

6、象。请参见 WT-5，”车轮 “。检查车轮轴承的轴向间隙。请参考 RAX-5，”车轮轴承检查 “。检查悬架臂球节的轴向间隙。请参考 RSU-11，“球节检查”。 检查减震器的使用情况。检查与轴相关的安装点和悬架是否有松动和变形现象。检查各个前低连杆、后低连杆、半径杆、后悬架梁、悬架臂和减震器是否有裂纹、变形和其他损坏。车身高度 （相对位置）。HIJ轮胎外倾检测K用倾角。的车轮定位仪按照以下步骤检测和调整右车轮和左车轮外外倾角：参见 RSU-17，“车轮定位 （空载 *）”。LMRSU-5SRA096ARSU后悬架总成如果测量超出规格范围，调整前低连杆的螺杆。注意：调整外倾角后一定要检查前束角。

7、检查前束按照以下步骤测量前束。警告： 1.2.3.下列操作一定要在水平面上进行。推动汽车前一定要确保车前没有人。上下车身后部来稳定车身高度 （相对位置）。将汽车向前直线推动大约 5 米（16 英尺）。在轮毂中心高度相同的两个轮胎胎面的基线上做计号。这些计号就是测定点。4.5.测量距离 “A” （后侧）缓慢向前推动汽车，使车轮旋转 180 度 （1/2 周）。如果车轮的转动超过了 180 度 （1/2 周），重新进行上述步骤。决不能倒推车轮。测量距离 “B”（前侧）。6.：参看 RSU-17，“车轮定位（空载 *）”。总前束7.如果测量超出规定范围，调整后低连杆的调节螺栓。注意：调整前束时，两侧

8、设定到相同值。RSU-6SEIA0228ESEIA0363ESEIA0362ESEIA0227E后悬架总成EES0029JABCDFGHIJKLMRSU-7RSUPEIA0035J后悬架总成1.4.7.10.13.16.19.22.25.28.31.2.5.8.11.14.17.20.23.26.29.3.6.9.12.15.18.21.24.27.30.垫圈安装密封垫安装支架 弹跳缓冲器高支座橡胶支座稳定杆安装支架后低连杆稳定器衬套后悬架梁制动储液罐盖衬套 （上侧）衬套 （下侧）减震器螺旋弹簧开口销横向稳定杆前低连杆 稳定器夹箍动力阻尼器后销支柱套筒上弹簧座桥壳球节座 悬架臂 安装挡块半径杆

9、 稳定杆止动器橡胶横梁支柱参见 GI-9，”如何使用本手册 “图中有关符号。拆卸和安装拆卸EES0029K1.2.使用动力工具从车身拆卸轮胎。使用动力工具拆卸扭力杆紧固螺栓。将扭力杆挂在不影响工作的位置。参看 BR-27，”后盘式制动器 “。注意：拆卸制动钳使不能踩下制动踏板。拆下制动盘。请参考RAX-5，”拆卸和安装 “。使用动力工具拆卸后挡尾板。从后主器拆卸车轮传感器。请参见 BRC-58，“车轮传感器”。从后悬架梁拆卸车轮传感器线束。请参见 BRC-58，“车轮传感器”。3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.拆卸。请参见 EX-4，” “。拆卸后传动轴请。

10、请参见 PR-4，“后传动轴”。拆卸稳定杆。请参见 RSU-16，“稳定杆”。从车身和后悬架梁拆下驻车制动电缆安装螺丝和驻车制动电缆。请参见 PB-3，“驻车制动控制”。拆卸后低连杆和螺旋弹簧。请参见 RSU-15，“后低连杆和螺旋弹簧”。使用动力工具拆卸减震器下部的紧固螺杆。请参见 RSU-9，“减振器”。将千斤顶放置在主器的下面。使用动力工具拆卸横梁支柱的安装螺栓和螺母，然后将从车身拆下横梁支柱。使用动力工具拆卸后销支柱的安装螺栓和螺母。缓慢降低千斤顶，从车身拆下后悬架总成。安装安装的顺序和拆卸的顺序相反。有关紧固力矩，请参看 RSU-7，“”。在空载状态下对每个（橡胶衬套）进行最后的紧固

11、。这些是在拆卸后悬架总成时拆卸的。检查车轮定位。请参考 RSU-5，“车轮定位检查”。检测车轮定位后检查转向角传感器的空挡位置。请参见 BRC-6，“转向角度传感器中间位置的调整”。-以上工作结束后检查下列。驻车制动操作 （行程）。请参见 PB-2，“踏板行程”。检查车轮传感器线束是否正确连接。请参见 BRC-58，“车轮传感器”。RSU-8减振器减振器拆卸和安装拆卸PFP:56210AEES0029L1.2.3.4.5.用动力工具从车身上拆卸轮胎。将千斤顶放置在后低连杆下。用动力工具拆卸减震器下部的安装螺栓。 用动力工具拆卸安装支架上部的安装螺母。缓慢降低千斤顶，从车身拆下减振器总成。BCD

12、F拆卸后检查检查下列内容：G检查减震器总成是否有变形、裂缝和其他损坏，如发现故障立即替换。检查焊接区和密封区是否有机油泄漏现象，如发现故障立即换上适用的。H安装安装的顺序与拆卸的顺序相反。有关紧固力矩，请参看 RSU-7，“”。在车辆空载，轮胎处于水平地面的条件下对紧固减振器下部 （橡胶衬套）的安装螺栓进行最终紧固。检查车轮定位。请参考 RSU-5，“车轮定位检查”。检测车轮定位后检查转向角传感器的中间位置。请参见 BRC-6，“转向角度传感器中间位置的调整”。I和组装JEES0029M注意：在拆卸减震器K时注意不要损坏减震器的活塞。1.2.从安装支架拆卸安装密封垫。用清洁抹布将减震器的下部裹

13、好后将其固定在台钳上。注意：不要将减震器的圆柱部分夹在台钳口上。固定活塞杆顶部，使活塞杆不能转动，拆卸活塞杆锁紧螺母。L3.4.M从减震器上拆卸垫圈、衬套（上部）、后检查套筒、安装支架、衬套（下部）、起跳缓冲器罩和起跳缓冲器。起跳缓冲器和衬套检查起跳缓冲器和衬套是否有裂缝、变形和其他损坏，如发现故障立即更换完好减震器检查下列内容：。检查减震器是否有变形、裂缝和其他损坏，如发现故障立即替换。检查活塞杆是否有损坏、不规则磨损和变形，如发现故障立即替换减震器。组装安装的顺序与拆卸的顺序相反。有关紧固力矩，请参看RSU-7，“”。RSU-9RSUFA-0274D减振器注意：安装减震器元件时要注意不能损

14、坏减震器的活塞杆。RSU-10悬架臂悬架臂拆卸和安装拆卸PFP:55501AEES0029N1.2.3.4.5.使用动力工具从车身拆卸轮胎。将千斤顶放置在后低连杆下。拆卸稳定器连接杆安装支架的安装螺杆，然后用动力工具从悬架臂拆除横向稳定杆安装支架。拆卸悬架臂的开口销和桥壳后将螺母拧松。BC用球节拆卸器 （注意：工具）从桥壳上拆卸悬架臂，这样就不会损坏球节套，然后将桥壳从车身拆下。D暂时紧固螺母以防止损坏螺纹并防止球节拆卸器 （拆卸悬架臂和后悬架梁之间的螺母和螺杆。拆卸车身的悬架臂和限位橡胶块。工具）突然脱开。6.7.拆卸后检查目视检查检查下列内容：F检查悬架臂和衬套是否有变形、裂缝和其他损坏。

15、如发现故障立即更换。检查球节套是否有裂缝和其他损坏、同时检查是否有黄油泄漏。如发现故障立即更换悬架臂。G球节检查用手移动球头销以确认它可以运转灵活。检查摆动扭矩注意：在检测前，至少用手移动 10 次球头销以确认其能毫无阻碍地H移动。I在开口销安装勾住弹簧秤。在球头销开始移动前确认弹簧秤的测量值在准许的范围内。摆动扭矩：0.5 - 3.4 Nm (0.06 - 0.34 kg-m, 5.0 - 30 in-lb)弹簧秤的测量范围：8.1 - 54.8 N (0.8 - 5.6 kg, 1.8 - 12.3 lb)如果在弹簧秤的测量范围以外，更换悬架臂总成。JKL检查转动扭矩把安装螺母安装到球头销

16、上。确保转动扭矩在预载仪表的测量范围以内。M转动扭矩：0.5 - 3.4 Nm (0.06 - 0.34 kg-m, 5.0 - 30 in-lb)如果在测量范围以外，更换悬架臂总成。RSU-11FAC1021DSEIA0523ERSU悬架臂检查轴端间隙沿轴向方向移动球头销以检查是否有松动现象。轴端间隙：0 mm (0 in)如果在测量范围以外，更换悬架臂总成。安装安装的顺序与拆卸的顺序相反。有关紧固力矩，请参看 RSU-7，“”。在空载的状况、轮胎在水平地面的情况下检查后悬架梁安装位置 （橡胶衬套）的螺杆和螺母的最后紧固状况。检查车轮定位。请参考RSU-5，“车轮定位检查”。检测车轮定位后检

17、查转向角传感器的中间位置。请参见 BRC-6，“转向角度传感器中间位置的调整”。RSU-12半径杆半径杆拆卸和安装拆卸PFP:55110AEES0029O1.2.使用动力工具从车身拆卸轮胎。使用动力工具拆卸扭力杆紧固螺栓。将扭力杆挂在不影响工作的位置。请参考BR-27，”后盘式制动器“。注意：当拆下制动钳时，不要踩下制动踏板。拆下制动盘。请参考 RAX-5，”拆卸和安装 “。拆卸后低连杆和螺旋弹簧。请参见 RSU-15，“后低连杆和螺旋弹簧”。用动力工具拆卸桥壳的安装螺杆。用动力工具拆卸前低连杆和桥壳之间的的安装螺母和螺杆。用动力工具拆除半径杆和桥壳之间的安装螺母和螺杆。BC3.4.5.6.7

18、.8.D用动力工具拆除半径杆后悬架的安装螺杆，然后从车体拆下半径杆。拆卸后检查检查半径杆和衬套是否有变形、裂缝和其他损坏。如发现故障立即更换。安装F安装的顺序与拆卸的顺序相反。有关紧固力矩，请参看 RSU-7，“”。G在空载的状况、全部轮胎在平地的情况下检查后悬架查车轮定位。请参考 RSU-5，“车轮定位检查”。壳安装位置 （橡胶衬套）的最后紧固状况。检H检测车轮定位后检查转向角传感器的中间位置。请参见 BRC-6，“转向角度传感器中间位置的调整”。IJKLMRSU-13RSU前低连杆前低连杆拆卸和安装拆卸PFP:55110EES0029P1.2.3.4.5.使用动力工具从车身拆卸轮胎。将千斤

19、顶放置在后低连杆下。用动力工具拆卸前低连杆和后悬架梁之间的的安装螺母和螺杆。用动力工具拆卸前低连杆和桥壳之间的的安装螺母和螺杆。从车体拆卸前低连杆和垫圈。拆卸后检查检查前低连杆和衬套是否存在变形、裂缝和其他损坏。如发现故障立即更换。安装安装的顺序与拆卸的顺序相反。有关紧固力矩，请参看 RSU-7，“”。在空载、全部轮胎在平地的情况下检查后悬架定位。请参考RSU-5，“车轮定位检查”。壳安装位置 （橡胶衬套）的最后紧固状况。检查车轮检测车轮定位后检查转向角传感器的空挡位置。请参见 BRC-6，“转向角度传感器中间位置的调整”。RSU-14后低连杆和螺旋弹簧后低连杆和螺旋弹簧拆卸和安装拆卸PFP:

20、551B0AEES0029Q1.2.3.使用动力工具从车身拆卸轮胎。将千斤顶放置在后低连杆下。用动力工具拧松后低连杆和后悬架梁之间的紧固螺杆和螺母，然后拆下桥壳和后低连杆之间的紧固螺杆和螺母。缓慢降低千斤顶，然后从后低连杆上拆卸高支座、螺旋弹簧和橡胶薄板。BC4.5.用动力工具拆卸后悬架低连杆之间的紧固螺杆和螺母，然后从车体拆卸后低连杆。D拆卸后检查检查后低连杆、衬套和螺旋弹簧是否有变形、裂缝和其他损坏。如果发现故障，立即更换后低连杆和螺旋弹簧。安装安装的顺序与拆卸的顺序相反。有关紧固力矩，请参看 RSU-7，“先安装上支座和支架。然后顺时针转动上支架直到其停止，用这”。F种方法将上支座注意：

21、的突出部分到支架的拉环上。确保上支座不会从支架中脱落。确保橡胶支座上部凹痕和后低连杆凹槽完全吻合并将二者连接在一起。注意：注意弹簧的上下方向不能颠倒。弹簧的上下已用颜色标出。GH在空载、全部轮胎在平地的情况下检查后悬架壳安装位置（橡胶衬套）的最后紧固状况。检查车轮定位。请参考 RSU-5， “车轮定位检查”。I检测车轮定位后检查转向角传感器的空挡位置。请参见 BRC-6， “转向角度传感器中间位置的调整”。JKLMRSU-15SEIA0333ERSU稳定杆稳定杆拆卸和安装拆卸PFP:56230EES0029R1.2.3.的安装橡胶。请参见 EX-3，”排气系统 “。拆卸的安装支架，然后拆卸主用动力工具拆卸稳定器连接杆下部的安装螺母，然后从稳定杆上拆卸稳定器连接杆。如果有必要，用动力工具拆卸稳定器连接杆安装支架的安装螺杆，然后从悬架臂上拆除横向稳定杆安装支架。用动力工具拆卸稳