清洁生产论文成稿

1、成绩:清洁生产工艺导论课程作业纺织印染业实施清洁生产的技术措施班 级：姓 名：学 号：任课教师： 文献综述摘要 由于国内外市场的新需求以及消费者对纺织品的环保品质意识的日益增 强，使得国内传统的印染业面临新的挑战和发展机遇。清洁生产是印染企业在新世纪中的立身之本，文章分析了我国印染业的生产现状和污染特点，提出了在印染业实施清洁生产的指标体系和技术措施，以及印染企业在清洁生产方面的发展 目标,认为要使我国印染业实现可持续健康发展，就必须实行清洁生产和绿色生态 认证。关键词 纺织印染 清洁生产 技术措施前言 随着社会的发展和经济的繁荣，印染业的迅速发展，而纺织印染行业又是 工业废水排放大户。据不完

2、全统计 ，国内印染企业排放的废水量大约为300400万吨/日。近年来，随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，各种浆料染 料和印染助剂的使用，使纺织印染废水呈现高色度、高生化需氧量、可生化性差 等特点,给废水的处理增添了新的难度。印染业的发展与环境的协调引人注目。 入世后，随着纺织品配额限制的逐步取消，给我国的纺织品服装出口带来了良好的 发展机遇。但是，一种新的非关税壁垒一一“绿色贸易壁垒”正在日益严重地影 响着我国纺织品服装出口 ,加上国内对环境保护的不断加强 ,实现全过程的清洁 生产 （ 即绿色生态纺织品的生产 ） 已经成为我国纺织工业尤其是印染行业亟待 解决的问题。推行清洁生产 ,将是

3、中国印染业实现可持续发展和增强国际竞争力 的必然选择。清洁生产概念的形成与发展 清洁生产是与传统的以末端处理为主的污染防治战略完全不同的念， 是在无 废少废工艺基础上发展起来的。 70 年代初，美国曾实施“零排放”的雄心勃勃 的规划，虽以失败而告终，但取得了许多宝贵的经验教训，并引出了“废物最少 化”的概念、政策和制度。 1979 年 11 月在日内瓦召开了在环境保护领域内进 行国际合作的全欧高级会议。会上通过了关于无废少 废工艺和废料利用宣言这 次国际会议基本上把西方国家提出的清洁工艺、 清洁技术、 少污染和无污染技术 等统一为少废和无废工艺。 清洁生产是在少废和无废工艺的基础上提出的， 它

4、的 内涵更加丰富。清洁生产的实质就是预防为主的思想， 即在工业生产中减少废物产生量， 而 不是在废物产生后再去想法治理。 清洁生产实现预防为上的基本途径： 以产品的 设计，原材料使用，加强企业管理，改革工艺设备，有效的厂内物料循环等方面 为核心，再辅以资源的综合利用等手段，将废物量的产生量能达到最小。末端处理则是最后的把关手段。由此可见， 清洁生产是以节能、降耗、减污为目标；以管理技术为手段；实施工业生产全过 程控制，使污染物的产生量、 排放量最小化的一种综合性措施。 清洁生产与我国 正在倡导的工业污染全过程控制近似，是 工业污染防治战略的一项重大变革。清洁生产的主要内容包括：（1）选择无污染

5、、 少污染的替代产品及情节的工 艺和设备；（2 ）选择无毒、低毒、少污染的原料和能源； （3）强化工艺、设备、 原料储运的管理和生产过程管理，减少物料的流失和泄漏事故； （ 4 ）生产过程内 部原料的循环套用和回收利用、 提高资源、能源的利用水平； （5） 结合技术改造， 更新落后的、资源浪费大、污染严重的工艺和设备； （ 6）对必须排放的污染物实 行综合利用； （ 7 ）对必须排放的少量污染物进行高效、低废的处理和处置。综上所述，清洁生产是一个多视角的概念，它可以是一个方向、一个目标、 一项制度；它也是一个相对的、 动态的概念， 随着人们对经济与环境协调内涵的 认识不断深入而发展、 最终成为

6、持续发展的基本理论之一； 清洁生产在系统控制 理论的指导下，由一系列措施组合成为内涵不断发展的系列模式。中国印染行业现状生产现状2001 年全国印染布生产量为 178. 3 亿 m , 比 2000 年增加 20 亿 m ，同比 增长 12.7% ；工业总产值 （不变价） 560. 53 亿元,同比增长 12.03% ，均创历史最 高水平。主要生产地区在浙江、江苏、广东、山东，这 4 个省的 2001 年印染 布生产量占了全国的 79. 5%, ，特别是浙江省的印染布生产量已达 81. 84 亿 m , 同比增长 21. 07%, ，占全国生产量的 46% 。因此,浙江的印染业在一定程度上反

7、映了我国的印染业现状。排污特点我国现行的印染工艺来源于西方，基本上属于大量用水的水相化学反应,水作为反应的主要介质，在反应结束后必须全部排放，所以排放量很大。据测算， 印染加工织物与排放废水的重量之比高达 1 : 1501 ：200。印染废水的成分复 杂，色度高、颜色多变，水温高， pH 值高，含一定的有机污染物。由于织物不 同，所用的染料、助剂也不同，其废水水质会有较大的差异，因此末端处理不仅 难度大、成本也高。近年来，由于涤纶碱减量工艺的大量应用，棉混纺织物上浆 中广泛使用聚乙烯醇 ( PVA) , 以及少批量、多品种的生产加工特点，使得印染废 水的污染越来越严重， 混合废水的 COD 值

8、在 1200mg L 以上，有些企业甚至高 达 2200 mg L ,BOD 5 为 200 400 mg L ，色度 100 400 倍，而且由于废 水中的对苯二甲酸、 PVA 难以降解， BOD 5 COD 在0. 2 以下，废水的可生化 性差，很难达到纺织染整工业水污染排放标准的二级指标。一些企业为了达 标，不得不大量加投混凝剂、助凝剂和其它药剂，使处理成本越来越高，污泥量 增大，企业不堪负担。 许多企业只是为了应付环保检查而启动处理设备， 而在其 它大量的非检查时间进行偷排。这在我们所了解的印染企业中已是公开的秘密。清洁生产工艺在纺织印染业广泛推广清洁生产工艺的出发点就是变废物末端治理

9、为全过 程减污，通过改良生产工序的操作和设计 , 直接从污染源减少废料的产生 ,从而达 到污染最小化，减轻末端治理负荷、降低处理成本、提高经济效益的目的。结合 我国纺织印染业员工的操作水平及工厂技术进步， 行业分布面广量大的特点， 适 宜推广的纺织印染业清洁生产工艺有如下方式； 良好的操作方法、 更换原料、 废 物循环再用、改进生产工序及设备等方面。3.1 良好的操作方法这些方法包括： 减少用水量、 增加洗水效率、 保持染液质量以及减少染液浓 度四方面。在印染工艺流程中，洗水工序产生大量的废水。节约用水，循环用水 是减少用水量的基本方法， 这有赖于操作员工节约意识的提高。 如及时关闭水阀， 控

10、制洗水流量 ,以全面质量管理要求操作员工。同时，提高洗水效率便可将洗水 过程中的水量减少。 先进的逆流洗水技术的应用也可以有效地减少用水。 在逆流 洗水系统中， 清洁水首先进入最后的洗水槽， 然后流过一连串的洗水槽与布料作 逆流冲洗 ,由于布料移动方向与水流方向相反产生洗擦作用， 从而提高洗水效率。 在减少洗水用量方面， 用分流式代替过去那种溢流式洗水。 在退浆液和染液的配 制方面，采用良好的操作方法可以避免过量和不必要化学品的使用， 从而有效地 减少废物的产生。 因此，培养良好的操作方法， 提高操作员工的全面质量管理意 识，在不需投入大量技术和资金的情况下能有效地减低污染物的排放 。更换原料

11、在印染工序操作过程中， 不可避免地流失部分染料及化学浆料。 据统计流失 较高的是活性染料和硫化染料，流失率分别为20%50%和30%40%,，其 次是直接染料和碱性染料，流失率分别 5%20%和7%20%。这些流失的化学品难以用常规的生化法进行处理。 因此，尽量减少染料的流 失，在可能的情况下尽量使用低流失量的染料， 是减少废物排放， 减轻末端废水 治理的有效手段。市面上有些新发展的染料， 有较佳的上色能力和较少的流失率， 易被生物分解， 印染企业需根据自身特点进行选用。 其次， 更换化学浆料也是减 废的重要手段。 如硫化染料， 它本身的污染比较低。 但在其后的还原和氧化过程 中所使用的辅助化

12、学品却成为硫化染色废水的主要污染物。 传统上硫化染料的还 原剂和氧化剂分别是硫化钠和重铬酸钠。 若采用 Leucad93 ，过硼酸钠， 亚硫酸 钠代替硫化钠， 氧化剂 584 ，双氧水等代替重铬酸钠， 不仅提高了功效而且减轻 了废物排放。随着科技的日新月异，传统使用的印染化学品如淀粉， PVA 浆料 可以用易生物降解的人造浆料代替。 因此，为减轻废物排放，同时也为了印染 企业的技术改造和进步，印染企业也应密切注意新技术新产品的开发和应用。废物循环再用包括洗水回用、 碱的回收、 染缸物料再用以及靛蓝染料的回收等措施。 洗水 回用可以降低废水排放总量。 如将漂白和丝光洗水回用于精炼； 精炼的洗水可

13、再 用于退浆。 另外，通过蒸发回收丝光洗水中的碱 , 再将碱回用于丝光和精炼工序 , 这样可以将废水中的碱度减低 60%70%。对于靛蓝染料的回收，目前较成熟 的技术是采用超滤或反渗透等膜分离方法， 可将靛蓝染色后的洗水加以浓缩至回 用浓度。改进生产工艺及设备包括改变印染技术和设备等手段。 例如， 改变传统染色方法为冷染， 可以节 约能耗及水量， 减少混纺布料染色时间， 将不同纤维的染色工序结合在一起， 既 省时又降低能耗和水耗。 在工艺改进方面， 尽量采用先进的连续式漂染工艺代替 传统的分批式方法。在印染机械的改进方面，由于不同的染机耗水比相差很大， 尽量选用耗水比小的染机。如拉缸染机耗水比

14、为 20 ： 1、积架染机为4 ： 1、而 连续染色工艺的耗水比为 1：1。因此，最明显的减污方法就是采用技术革新降低染色的用水比表2比较了四种清洁生产工艺的利弊。如表所示，采用良好的操作方法，可 以在短期内达到节能减废的目的，而且只需改善操作程序并配合充分的员工培 训。更换原料通常需要在执行厂内试验以确保代替品或染料不会影响产品质量。 废物再用在执行时通常需要一定的投资或地方，可以考虑作为中长期减废计划。改良生产工序和设备会涉及重大的生产工序改变， 因此采用新工艺、新技术可作 为长期的减废计划。表2 清洁生产方案对比方案种类清洁生产方案优 点限制废料循环洗水回用节省洗水用量只适用于工序中某几

15、再用碱的回收减少洗水所产生的废个步骤染缸物料再用水需要改动水管布置，靛蓝染料的回收节省碱的用量所需的费用减低废水碱度可能较咼节省染料、化学品、水需要投资资金和能源可能受空间限制减低废水量、BOD和需要投资资金COD含量可能受空间限制节省靛蓝染料用量只适用于某几种染料减低废水的需要投资资金BOD/COD 量经济可行性主要视靛蓝的价格可能受空间的限制良好的操减少用水量节约用水需要足够的员工培训作方法改善洗水效率减少废水量需要改变操作方法保持工序溶液质无低成本可能会增加员工的额量节约工序化学品用量外工作量减少工序缸化学避免使用不必要的化品浓度学品降低废水的BOD/COD 含量无低成本更换原料更换染料

16、节省洗水用量代用的染料或化学品更换化学原料减少洗水所产生的废可能较昂贵更换硫化染料的水需要作实地试验以确辅助化加快染色过程定代用染料学品减低废水的COD含或化学品的适用性量需要改变操作工序减低废水BOD/COD可能需要培训员工含量避免减少传统硫化染色的污染问题改良生产技术改变增加生产量需要重大的生产工序工序、设备机械改变节省用水、能源及化学品的用量减低厂房的营运成本改变可能要新的技术知识需要相当大的投资可能受空间限制结论实施清洁生产是全球印染行业的发展趋势之一， 它对我国印染业实现可持续 发展具有十分重要的意义。技术创新和全过程环境管理是实施清洁生产的主要条 件，政府部门、企业领导的重视和资金支持是实施清洁生产的保证。中国的印染企业必须加快产业结构调整，压缩和淘汰高污染、低附加值的产品加工，采用新 材料、新工艺、新技术，从源头上减少污染，充分利用国家“十五”规划对印染 行业的专项技术改造投资项目和相应的技术创新手段，实现绿色生态纺织品的生产，以法制许可和公众接受为前提，实施从印染前处理、染色、印花、后整理、 废水回用、污染净