生产副总经理工作计划总结

1、下载可编辑工作报告转眼2019年即将过半，在公司的正确带领引导下，各部门的配 合下，数月的工作有序开展，但自身也存在很多问题，仔细反思后发 现工作当中也存在许多的不足之处， 有许多的问题也急需改善，数月 工作中有同心攻关的艰辛，也有遇到困难和摧折的迷茫，但无论前方 多么艰难，我都会迎难而上，因为我坚信公司的光明就在前方，对于 公司来讲，今年是公司拓展、推进、持续发展尤为关键的一年，在这 关键的时期，身为生产副总经理的我为了更好的为公司长远发展服务 现针对上数月工作进行反思总结，为公司下一步发展贡献一份力量。 现总结不足、问题、整改措施如下：一.生产管理人员管理问题自18年下半年开始，由于特殊性

2、原因，整体生产车间一直处于 一个小规模的生产状态，大部分车间处于半停产甚至停产状态， 设备 开开停停，消耗不能保证，计划周期难以保证，员工流言蜚语，人心 涣散，工作态度消极，人员流失等诸多问题一一出现。针对这种情况 我从几个方面入手来改善以上问题：结合厂内现有库存情况，与销售部门和工艺开发部合理沟通后令生产部合理排不车间计划集中生产，不拖拉。调动停产车间员工参与外部门工作，合理且计划的安排轮休，来保证员工的出勤和收入，从而保证员工不再继续流失。安排生产部门定期与销售部门、康总对接，分轻重缓急合理的安排铸棒和车间的生产排序，从而满足销售和客户需求。.专业.整理.下载可编辑安排停产车间定期组织生产

3、相关培训，维护和保养车间设备，提高员工的思想认识。亲自带领生产部、质量、工艺联合，不定期检查车间的生产纪 律、劳动纪律、工艺执行情况，发现违纪者都给予了处理。二.生产工艺问题 质量问题我认为生产对外的核心是保质保量地满足客户的需求，提供出让客户满意的产品，对内核心是节约，就是怎么能用最低的成本生产出 让客户满意的产品。而不是工艺反复的试制，模具反复的上机，报废 反复的补料等，一切的反复都是生产中问题，我们不是在用产品来满 足客户，我们一直在用反复来满足客户，这对公司、对车间、对员工 都造成了不同程度的影响，所以我们需要提升、我们需要专研技术。以挤压三车间生产的英利产品为 例1:挤压三车间生产长

4、春英利 产品8W1858046.05 4K1858046-01两个品种，经过多次的工艺试制性 能结果都没有达到客户要求，不能供货，发现这个问题后我亲自到车 间带领工艺开发部和车间主任分析原因和监督试制后，我们判定结论是冷却强度不够造成这样的情况，马上联系设备部长研究改造风机增 大风机流量，改造完成后亲自跟踪结果，经检验满足了客户的标准。 例2:产品4KD858046-004,该产品为英利订单产品，因该产品立淬后 产生角度变形尺寸超差情况，到深加工一车间锯切后成品率只能达到 来料成品的百分之三十，造成了极大的浪费并且严重影响的供货期， 发现这一个问题后，我带了几个样件，来到了挤压五车间和整形工一

5、 起探讨，进行各种实验，最终经过了 2个小时的努力，研究出来了该.专业.整理.下载可编辑品种的整形办法，并安排深加工3车间给制作了专用的整形工装，把 由于立淬造成的变形和超差情况基本解决。以上为例，其实我们在生产中总是会有这样或者那样的问题， 通过我 在生产中的检查也会发现比如车间的工人操作不规范，没有严格的按照工艺标准去执行，再比如遇到困难就只知道报废重做等等， 我认为 这样解决问题是不对的，要从问题的根本出发，要找到问题的所在， 研究出避免和整改问题的方法，所以我认为只有不断的学习，尽职尽 责的工作才能让我们突破瓶颈，我们的质量产量才能有所提升，所以 为了进一步提高生产能力、节约成本我想从

6、以下几个方面进行重点的 改善：计划整合 与工艺，模具、设计、生产部碰头，在能保证工艺性能，模具寿命、满足计划周期的情况下，把能 在一个机台生产的产品整合到一个机台，避免零散开机， 集中生产，降低成本。优化工艺 配合工艺开发部带领生产部、生产车间、设备部，重新核对特殊产品的生产工艺，做到如果能在线 满足尽量在线满足，尽量减少立淬品种如果是由于设备 性能满足不了产品的要求的，设备部立即改造设备，减 少生产后的二次费用。加强培训 加大车间和部门员工的培训和学习力度， 提高员工的思想觉悟责任心和技术能力，提升员工集体凝聚 力认识。针对模具车间要制定出详细的考核和管理方案，.专业.整理.下载可编辑减少模

7、具反复上机情况，避免造成浪费及各项指标超标 情况。要重点加强车间员工的质量意识，达到员工都具备有自 检的能力，不能完全依靠车间质检员。员工调整激发车间员工，带领车间主任合理的调配班组的配置，做到4人能做的工作绝对不用第 5人，达 到人员利用率最大化，产能最大化。定期总结每周定期组织车间领导召开周工作总结交流会，分享、交流、探讨好的生产办法、管理办法、相互 学习，共同提升。对外学习如有条件可组织干部队伍到优秀厂家参观学习其他厂家的管理方法和技术或引进能才异士定期到厂 交流培训，提升中层干部的管理和技术能力。三.设备问题一直以来，在配件采购方面我做出全面的优化和控制，已能修 不换、能做不买、能学不

8、请为出发点进行管控，即能维修的配件坚决 不批准购买，能自己制作的配件坚决不批准外协加工， 能自己学会的 维修知识要尽快地提升自己的维修能力，不轻易高价聘请厂家人员来 厂维修，有效地节约了设备的维修费用，但有些设备问题就目前公司 现状而言有些问题没有得到及时的解决， 对生产、对质量造成了一定 的影响，比如：现有的维修人员能力不足，现有机修电工对场内老设 备还可以，对近几年进口设备，三期设备的维修技术不成熟，经验不.专业.整理.下载可编辑丰富，这导致一些进口设备一旦产生故障，设备人员大眼瞪小眼，不 知如从下手，一停就是十天半月甚至时间更长，严重影响到了计划的 周期。由于目前公司资金问题导致很多配件

9、不能及时的采购，计划周期还紧，设备带病工作甚至不能工作的情况，如立淬炉，加热线圈和 部分相关部件损坏，导致立淬效果极其不稳定，造成很多不必要的报 废等类似问题一一出现，出现这样的问题我也是克服困难逐一的调整 改善，重新根据计划的发车日期调整计划的生产顺序，带领设备部巡检车间设备使用情况，发现违章操作的给予了严重的处理，甚至按价 赔偿配件资金，但根本的问题没有得到有效的解决所以我从生产的角 度出发有如下两点建议：.聘请相关专业的技术人员例如电气工程师，通过几次厂家来人维修发现，几次的设备停机故障多是由于电气，线路、PLC控制系统出现问题，咱们家一个通的人都没有，每次厂家人员到厂维修都 是几天或者

10、几小时，甚至几分钟就找到的故障的问题点然后解决 了问题，就这样上万或者几万的维修费用流出。所以与其这样还 不如自己聘请这些专业的人士，既能在发生故障后第一时间处理 和解决问题，还能给我们现有的员工做培训，提升现有维修工的 技术能力。.亲自带领设备部加大设备部检查力度，设备部必须制定详细的维 修保养计划，到号必须进行日常维护，如果涉及到停机必须停机， 应该纳入车间考核标准的一项重要内容，并且日常生产当中做好 巡检，抽查，保养等相关工作，发现违章、恶意破坏严惩不贷。.专业.整理.下载可编辑四.节约成本管理提倡节约，落到实处，安排组织生产合理的开机，短期或者长 期没计划的机台及时断电，计划不足无特俗

11、情况必须请示得到 我的批准后才能开机，车间生产能用 2个灯照明绝对不允许多 开，不光电气要节约，生产当中的所有细节都要注意，例如：在前阶段我提出小棒径机台不自己铸棒，使用外购棒，很多人 都不理解，心想公司本来都没有资金，还花钱去买，实际外购 棒比自己加铸造的成本都要低，原铸造110铝棒需要1500元 /T,在铝锭基础上外采购约需600元/T左右，加上回家均质费 用也就200元/T,铝棒方面就节约大约700元/T左右，另外采 购回来的外购棒夹杂的程度得到了控制，挤压车间使用该铝棒 生产每个班组可提产0.2-0.4T每班，成品率提高1-3个点，并 且氧化着色效果还好，不管从任何角度去看都是一种节约

12、，所 以我要把这种思想灌输给每个车间，让全员提升节约意识。并 建议联系客户增长夹料点，经客户同意后氧化车间马上做出了 调整，将原有的氧化夹料点60m涧整到60-70.5mm,这样做之 后氧化梢液就不会接触到夹具，提高了夹具的使用寿命。所以我要把这项工作落到实处，并和所有的车间主任一一落实， 降低生产的成本使利润达到最大化。五.安全生产目前车间部门并未发生安全事故，但是通过长期在车间巡检发 现车间在安全这个话题上还是存在很大的问题的比如：.专业.整理.下载可编辑.员工在危险源辨别不明确，安全意识淡薄。在车间经常会看 到私自使用水焊、电焊、赤手劳动、开吊车不佩戴安全帽或 者破损安全帽等等低级错误现

13、象。.员工对突发事件的处理不正确或部分员工根本不知道怎么 处理。一次巡检中我询问员工假如在工作中突起点火，乙快 回火等突发情况你怎么处理，员工无言以对。.现场区域标识划分不明确不细致，并且要对外来参观、施工、 客户的安全管理要加强。许多外来人员来厂出于好奇乱摸、 乱走、极其容易发生安全事故，热挤压车间有很多的热源， 并且活动运动设备非常多，不熟悉车间的人员在车间极其容 易发生烫伤甚至更加恶劣的事故。所以针对以上发现的问题我将做出以下的防护措施：带领组织设备部、安全部门做车间设备安全操作和针对车间的安全知识培训。并加强巡检力度，检查车间日常 吊装工具，吊车、劳动保护等使用和配备情况，发现不 合格工具、安全防护及时的更换，并对违章操作者进行 教育，对车间主任做出处罚，加深车间管理者对安全的 认识。强制要求车间在使用水焊、电焊、明火作业时，设备部长必须到现场才可以进行维修作业。定期组织排查车间灭火器材，不合格及时更换。规划车间现场，区域要划分明确，特殊危险源