泵送砼施工方案

1、泵送磴施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922、施工图纸（北京建筑设计研究院设计部分）（参考书籍：建筑施工手册第二版19.5.7泵送混凝土施工）二、工程概况北京市海淀区机关办公楼工程，位于长椿桥路、万柳小区中路和南路之间，是海淀区政府为中关村科技园区开发建设的第一个让位工程。建筑面积53500m2,主要分为主办公楼、裙楼和圆形会议中心三部分。地下二层，加半地下层，主楼地上十三层，裙楼地上五层和会议中心地上三层。本工程全部釆用商品役施工。土0.000以上位强度等级如下：序号部位构件层数玲强度等级1高层部分柱12层C502高层部分柱37层C403高层部分柱8层以上

2、C304高层部分墙及连墙柱17层C405高层部分墙及连墙柱8层以上C306裙房和会议中心柱12层C407裙房和会议中心柱3层以上C308裙房和会议中心墙体1层C409裙房和会议中心墙体2层以上C3010梁、板、楼梯等水平构件C3011其它不与主体柯时施工的次要结构C2012后浇带釆用比两侧後高一强度等级的砕浇筑裙楼和会议中心（高度在20m以下）、主办公楼三层以下，釆用校汽车泵及塔吊配合布料，主办公楼三层以上（主办公楼高56.6m）釆用税地泵及塔吊配合输送後。主办公楼单层竖向结构税量为230m3（其中独立柱为130m3,电梯井筒剪力墙为100m,单层顶板、梁後量为5OOm3。三、商品役搅拌站的选

3、择及要求：1、商品砕搅拌站的选择：主要考虑其应通过IS09002质量体系认证、企业资质等级为一级、运距小于15Km,其他还有皎日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。经综合考虑确定选用城建总公司田村碌搅拌站。在签订碌合同时明确以下内容：役强度等级、施工部位、工程量、役坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、後特殊性能要求（如早强、缓凝等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。2、役配合比的优化：（1）对原材料的要求：後配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，所以对原材料提出了如

4、下要求：水泥：配置泵送佐所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175.92）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-92）。粗骨料：骨料最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于1：3,对卵石不大于1：2.5,且要符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGT53.92)。细骨料：应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法。还要满足(a)釆用中砂，细度模数2.32.5：通过0.315MM筛孔的砂不小于15%；具有良好的级配。水：应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63.89)的规定。掺和料和外加剂：掺合料应符合国家

5、现行标准，其中粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的规定。外加剂符合国家现行标准混凝土外加剂(GB8076.87),混凝土外加剂应用技术规范(GBJ11988),混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。(2)税配合比的确定：泵送税配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55.95)、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204.92)、混凝土强度检验评定标准(GBJ107.87)和预拌混凝土的有关规定，并应根据砕强度、原材料、建运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。根据搅拌站积累的施工经验及泵送规程规定，役水灰比控制

6、在0.40.6之间,税砂率为38%45%之间，坍落度为160180mm(20mm)之间，税最小水泥用量为300Kg/m3o泵送役的供应：(1)泵送殺的拌制：後各种原材料的质量符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整。拌制税时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，搅拌时期投料顺序，除满足有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步，外加剂按配合比要求掺加，且宜滞后于水和水泥，搅拌时间严格按规范执行。（2）泵送役的运输：後供保是泵送及浇筑质量的决定性因素，所以在与搅拌站签订供货合同时明确要求砕的初凝时间，每小时供碇量（到现场）很多于4车且均匀供料。搅拌站根据此要求及佐浇筑量、搅拌时间、运距等综合考

7、虑，以确定运输车数量。役泵的平均输出量根据役泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算确定：Ql=QmaxXaIXn式中：Q1每台税泵的实际平均输出量（nWh）；Qmax每台佐泵的最大输出量（nrVh）,施工现场釆用一台HBT80C固定式役输送泵，Qmax=80m3/h；al配管条件稀疏，可取0.80.9,取0.85；n作业效率，可取0.50.7,取0.5。所以Ql=80X0.85X0.5=34nWh（以上是根据HBT80C固定式佐输送泵有关参数计算的，采用後汽车泵和塔吊施工作业时，役汽车泵一般很多于2台，臂长为42m或36m）碇连续作业时，每台佐泵需要配备的碇搅拌运输车台数，按下式计算：

8、N1二Q1X（60XL14-S0+T1）4-（60XV1）式中：N1後搅拌运输车台数；VI每台玲搅拌运输车容量（m3）,取Vl=6m3；Q1每台佐泵的实际平均输出量（nWh）；L1一一後搅拌运输车往返距离（Km）；SO很搅拌运输车平均行车速度（Km/h）,取S0=30Km/h；T1每台玲搅拌运输车总停歇时间（min）。N1=0.094（2L1+T1）,每次浇筑砕搅拌运输车数量由具体情况确定。碇搅拌运输车的现场行使道路宜为环形道路，且满足重车行驶的要求;车辆出入由专人指挥，夜间施工应有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；佐搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的

9、税立即退场，严禁卸料使用；在校运输过程中，拌筒保持3-6r/min的慢速转动。搅拌站提供的税初凝时间要满足现场连续施工的要求，泵送碌运送延续时间不宜超过後初凝时间的1/2,每台後搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。後搅拌运输车给砕泵喂料要求：在喂料前，应中、高速旋转拌筒，使後拌和均匀，防止分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应保证佐在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速浇拌税；役泵进料斗上，应安置网筛设专人监视喂料，以防超大直径骨料进入泵内造成堵塞。四、泵送砕设备的选择和现场布置（一）、税泵的选择和现场布置：1、税泵的选择：考虑到经济，适用的原则，主

10、办公楼、三层会议中心和五层裙楼三层以下釆用碇汽车泵，塔吊配合进行役施工；主办公楼三层以上在主楼南侧，塔吊附近设置一台HBT80C固定式役输送泵，两道输送管布置在结构内部，三层会议中心、东侧裙楼和五层裙楼三层以上结构，使用42米汽车泵和塔吊配合作业，必要时可接配管进行施工。2、砕泵的现场布置：（现场布置详见附图1）役泵设置处场地应平整、坚实，具有重车行走条件，且有充足的场地保证搅拌运输车的供料、调车的方便；碇泵尽量确定为固定位置，尽量少移动税泵；多台後泵同时浇筑後时，应合理布置，使各自承担的浇筑量接近，做到同时完成，避免留置施工缝；在砕泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的

11、措施；役泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。（二）、泵送管的选择和现场布置：1、泵送管的选择：税输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀，要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。各种配管使用长度具体由现场实际情况确定直管：管径125mm,长度2m、3m；弯管：管径125mm,弯曲角度45。和90%曲率半径1.0m；锥形管：61506125,长度Im；软管：3m和5m两种，管径125mm；截止阀：针型阀2、泵送管的现场布置：（管线布置详见附图1）根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度。少用弯管和软管，以减少压力损失。管线便于拆装、清洗和故障维修。管线布置要

12、求横平竖直，绘制布管简图。在同一管线中，釆用相同管径的输送管。同时釆用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。输送管应无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有充足强度、并能快速拆装。垂直方向配管时，地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4,且不小于15m,(主办公楼高度为56.6m),在距岀料口4m处设截止阀，保证立管内位不致反流。输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上，水平管每隔一定距离设置支架，便于排除堵管、装拆和清洗管道，水平管与立管交接处设大孤度弯管，弯管底设三角形底座，缓冲水平力。泵管从主楼南侧门厅靠近轴柱子进入结构，(管道加固措施详见附图2),分成两支。在轴北4米，轴东2米，由

13、轴西2米(对称)，首层顶板及以上各层顶板上预留300X300的洞口，洞口四角预埋中20或20以上钢筋(300mm长)，作为管道固定埋件，立管从洞口穿出，在楼层间用钢管架固定。(详见附图3)夏季施工管线要用湿草袋或湿罩布覆盖，避免阳光照射，每隔一定时间浇水润湿。管道系统要定期检查各种配件的磨损情况，及时更换。布料设备要求覆盖整个工作面，均匀迅速进行布料，且支撑牢固、稳定，不影响其他工序的施工。(详见附图3)3、泵送能力验算：最大水平输送距离：现场釆用125mm直泵管，後坍落度SI：16cm(18cm)；粘着系数(pa)：Kl=(3.00-0.01S1)10=284(282)；速度系数(pa/m/

14、s)：K2=(4.00-0.01S1)102=384(382)；t2/tl：碇泵分配阀切换时间与活塞推压後时间之比，取0.3；a2：径向压力与轴向压力之比，取0.9；径输送管半径r=0.125m；V2：役在输送管道内的平均流速(m/s),取V2=0.56m/s;後在水平输送管道内流动每米产生的压力损失(pa/m)：Ph=2Xa2K1+K2(l+t2/tl)V2/r=14.4(K1+0.73K2)=8126(8076)pa/m後泵的最大出口压力为Pmax(Mpa),HBT80C泵为13-18.5Mpa,碇最大水平输送距离：Lmax=Pmax/PhLmax=16001610m(取Pmax=13Mp

15、a)配管换算水平输送距离计算：配管换算成水平管线长度，一般情况下：配置1个锥形管150125mm,水平换算距离8m；最高垂直距离取60m,水平换算距离60mX4=240m；弯管(r=l.0m)不超过4个，水平换算距离9X4=36m；36m软管1根，水平换算距离20m。合计：8+240+36+20=304m泵送换算压力损失：水平管按100m计算，换算压力损失100X0.1/20=0.5Mpa垂直管按60m计算，换算压力损失60X0.1/0.5=1.2Mpa36m软管1根，换算压力损失0.2Mpa管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8Mpa泵启动内耗取2.8Mpa合计：0.5+1.2+0.2+0

16、.8+2.8=5.5Mpa由以上计算知，徐输送管道的配管整体水平换算长度，不超过计算所得水平泵送距离；总压力损失小于磴泵正常工作的最大出口压力。满足要求。4、施工流水段划分和浇筑时间：本工程按照后浇带分为4段，主办公楼分为2段，一次性最大後浇筑量为250m3,1台後泵（固定泵）实际平均输出量Ql=34m3/h,浇筑时间：T=Q/（Q1XN2）=250/（34X1）=7h,浇筑时间合理，碇泵台数充足供应。五、役的泵送和浇筑1、泵送校对模板和钢筋的要求：（1）泵送後对模板的要求：因为泵送碌的流动性和施工的冲击大，所以确保模板和支撑有充足的强度、刚度和稳定性。（2）送佐对钢筋的要求：浇筑建时，应注意

17、保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。2、徐的泵送及操作要求：（1）碇泵的操作是一项专业技术工作，确保安全使用及操作，严格执行说明书和其他有关规定，同时根据使用说明书制定专门的操作要点，操作人员必须经过专门的培训合格后，方可上岗操作。（2）後泵车要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。（3）佐泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与役接触的部位，确认管道中无异物，再用1：2水泥砂浆润滑。（4）开始泵送时，後泵应先慢后快，逐步加速。泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过碌从搅拌到浇

18、筑完毕所允许的延续时间。（5）泵送位时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时，如管道中吸入空气，应立即反泵将砕吸岀至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的佐散落在未浇筑的地方。（7）泵送过程中，若泵出现异常时不得强行泵送，应立即查明原因，排除事故。发生堵泵时，可用以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出玲至料斗中，重新搅拌再泵送。用木槌敲击的方法查明堵塞部位，再反复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述方法无效时，在後卸压后，拆除堵塞的管道并排除砕，接通输送管

19、。重新泵送时，先将空气排除，拧紧接头。（8）泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过lh,同时釆取以下措施：固定式役泵，可利用役搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的筒，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。（9）泵送即将完成时，正确计算尚需的役数量，及时告知玲搅拌站。被废弃或多余的後预先确定处理方法和场所妥善处理。（10）当多台役泵同时施工或其他输送方法组合输送校时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。3、泵送攻的浇筑：（1）应先远后近，在同一区域的校，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。浇墙、柱

20、後前，柱底铺510cm厚、墙底铺3cm厚与役同配比减石子的砂浆。砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被後完全覆盖并经充分振捣为准。（2）墙柱後应分层浇筑，分层厚度为50cm,用定形标尺杆控制（夜间施工配备照明灯具）。墙体、柱顶役浇筑高度以标尺杆控制，顶板役标高以拉小白线配合标尺杆控制。板面标高找平后，後表面用锹或抹子拍实，用2-3m刮杠刮平。当役面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将役面压实抹平搓毛。（3）泵送後的布料要求：浇筑竖向税时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。浇筑水平方向後，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料,且宜垂直模板

21、。泵送後时坍落度控制在160200之间，坍落度高于200mm的禁止使用，玲严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的税禁用。税入场严禁加水。（4）後的振捣：振捣後时，墙体、顶板建振捣时，振捣点布置间距为50cm。振捣税时振捣棒釆用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时後面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。对于预留洞、钢筋密集的地方，应保证振捣密实。（5）役的养护：楼板玲釆用铺麻袋片洒水养护的方法。洒水次数以麻袋片始终保持湿润状态为准。柱佐釆用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。墙体後采用涂刷养护灵的养护方法。养护时间：墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板能够上人时即开始养护（需弹线部位弹完线后立即

22、养护），养护时间很多于7昼夜。（6）税抗压试块的留置：标准养护试块按每次浇筑徐的数量和有关要求留置；顶板、梁留置14天同条件养护试块（另做1组21天龄期的试块），用于检测砕强度是否达到设计强度的90%,作为拆模的依据。墙体留置12天同条件养护的试块，用于检测役强度达1.2Mpa所需的时间,作为拆模的依据。（每2层同强度等级的墙、柱各做一次）墙体留置34天同条件养护的试块，用于检测役强度达7.5Mpa所需的时间,为外墙模板外挂架及电梯井筒内操作平台的就位提供依据。（每2层同强度等级的墙体做一次）（7）後成品保护：墙、柱1.5m以下部位用竹编板条板包角护角，楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角

23、，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。浇筑後时，墙面、柱面、楼面上污染的砕在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。楼板砕浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。後已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。墙、柱役浇筑后24h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部玲。墙、柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。佐施工缝部位的剔凿应在佐达一定强度（佐浇筑后30h）后方可剔凿，墙、柱顶剔凿时避

24、免破坏外沿碇。顶板役二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用税表面浮浆进行拉毛处理。（8）税施工缝留置：当不允许留置时，区域之间、上下层之间的很浇筑间歇时间，不得超过役的初凝时间。墙柱根沿模板边线在楼面上用切割机切10mm深裂缝，缝隙内役面进行剔凿直至露岀密实的砕面为止；每次浇灌墙、柱役时均保持顶面高于楼板下皮或梁底20mm。拆模后在距顶面15mm部位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深裂缝，缝隙以上税剔凿，直至露出密实的役面为止。佐施工缝留置：梁板留在跨中1/3区段内，墙体留在门洞上方跨中，楼梯留在休息平台上距上行踏步1/3面积处，楼梯间、电梯井.顶施工缝留在顶板上皮标高以上2cm处，墙顶留企口。K/1（9）後浇筑的其他要求：後运输管道用钢管井架加固，井架与管道间加塞木楔。地面水平管道长大于泵送总高的1/4,泵管向上通过各层楼面预留洞延伸至工作面，泵管穿楼板部位用木楔塞紧。管道由水平转为竖直向上转弯处加三角墩缓冲水平力。在首层搭设全高井架加固管道，井架顶紧首层顶、底板。顶