长安明珠1#、5#、6#、7#楼通风方案

1、长安明珠1#、5#、6#、7#楼通风方案第一章、编制依据1第二章、工程概况12第三章、施工布置34第四章、施工准备工作计划48第五章、主要项目的施工方法920第六章、施工质量计划2022第七章、主要技术措施2024第八章、安全文明施工2426第九章、人员组成2627第十章、质量保证体系27第十一章、进度计划表第一章、编制依据1、建设单位提供的通风空调施工图。2、建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程。3、建筑安装工程质量检测标准。4、北京市建筑安装工期及预算定额。5、建筑安装工程安全操作规程。6、北京市文明施工管理规定。第二章、工程概况2.1、工程概况本工程的通风分为通风管道制安、部件的安装、和

2、设备安装三部分。通风工程消防排烟风机机械排烟。射流风机送风。风管釆用镀锌板风管。楼梯间及前室设加压送风系统。设备安装本工程设备主要是风机安装。2.2、施工场地条件现场土建主体工程正在施工。与结构施工同步进行。2.3、主要工程量主要工程量统计见下表：序号名称单位数量1正压送风机台122排烟风机台63射流风机台304混流风机台65镀锌板风管m235002.4、施工要点2.4.1本工程对风管及部件加工环境、堆放、清洗和安装有严格要求，与其它专业配合有严格的要求。2.4.2本工程施工在市区内，为了不影响周围居民工作及生活，对材料堆放、施工噪声及施工时间有严格要求。第三章、施工部署3.1、施工组织机构设

3、置本工程施工由公司负责承包，成立长安明珠项目经理部，实行项目法管理，项目经理全权代表公司组织工程施工。3.2、施工队伍的安排该通风工程由本公司实力雄厚的项目经理部组织施工。该队伍人员参加多项通风空调工程的施工调试，经验丰富，整体技术、素质好，能够保证施工进度和工程质量。工程施工设立专业施工人员专业化管理，主要风管制安、设备安装、系统调试等专业人员，同时配有电工。3.3工期计划3.3.1本工程于2003年3月15日开工，计划于2004年5月30日竣工。3.3.2保证工期措施1）根据劳动定额合理安排各阶段施工用工人数。施工阶段要合理组织流水作业，组织立体交叉平行施工，提高生产效率。2）风管加工釆用

4、电脑放样，风管釆用法兰连接。3）管道工程，要先根据设计图纸和现场实际情况，画出具体排版图,标注好每根管的尺寸、标高，统计好尺寸后再施工，加快安装速度。4）加强与土建、水、电、消防施工队伍的协作，尽快熟悉现场，减少返工，加快进度。5）组织管理保证a、公司负责组织内外总协调，对工程进度、质量、安全以及人力、财力、物力来保证总进度的实现。项目经理部同建设单位、监理单位、设计单位以及土建施工单位紧密配合，科学地领导施工队伍，负责计划的实施。b、建立工程例会制度，现场项目部每天召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。c、按所制定的计划为依据，逐步按时完成计划中所提出的进度，实现按总工期完成竣工目标。

5、d、科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高在保证质量的前提下，做好突击抢工施工工作。e、制订切实可行的季度性施工措施，保证连续施工，完成施工进度安排。3.3、施工组织安排为了确保合同工期，具体分为五部分组织施工，具体安排如下：第一阶段：配合土建做好预留、预埋工作。第二阶段：风管制作，分系统进行验收，便于风管施工。第三阶段：风管、安装验收。第四阶段：设备安装验收。第五阶段：调试及系统验收。第四章、施工准备工作计划4.1建立工程管理组织要根据施工部署，组建项目经理部，以便及时对工程实施项目管理。项目机构的设置要本着下列原则：第一、目的性原则。第二、效率性原则。第三、管理跨度与层次统一性原则。第

6、四、业务系统化管理原则。第五、弹性和流动性原则。第六、与企业组织一体化原则。建立健全各项规章制度，明确各部门的职能，岗位职责，规定各部位之间相互联系的规范以及之间协调原则和方法。明确信息流通和反馈渠道，同时搞好人员配置，业务衔接，做好组织运行的规划，组织调整的设计。4.2、施工技术准备工作4.2.1编制施工进度控制实施细则。制定工程施工进度控制目标。分解工程进度控制目标，编制作业计划。认真落实施工材料供应计划。制定工程进度目标控制计划。策划监控施工进度动态管理措施，保证施工进度目标的实现。4.2.2编制工程施工质量控制细则。制定施工质量控制目标。分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系。

7、6）认真确定分期工程质量控制点，落实质量控制措施。7）制定质量管理计划，保证施工质量目标的实现。4.2.3编制施工成本控制实施细则制定施工成本控制目标。分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准。制定有效的控制措施，加强对成本控制的动态管理。制定全面履行合同计划，按时竣工，减少损失。制定资金流动周转计划，收集工程成本控制信息，保证施工成本控制。424做好业内工作。在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上尽快组织设计交底。在图纸会审后，立即组织技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导。制定各项需用量计划，如技术资料表格、规范、标准、测量设备、试验设备和质

8、量检测设备等。4.2.5根据本工程的特点编制新技术推广应用计划4.3、劳动组织准备4.3.1建立适合规模的施工队伍的人数及工作形式，并在队伍建立相对应的管理体系，配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。4.3.2抓好人员的岗位培训，主要做好以下几方面的培训，一是专业技术培训，尤其是风管制作工程。二、要加强规范应用培训，使施工人员对规范标准有所了解。三、做好规章制度、安全施工操作技术教育。四、结合公司以往施工的通风空调工程的特点，对员工进行重点培训；同时对已施工工程运行时存在的一些不足进行完善。并作出总结，争取在下一次工程中消除并杜绝因乙方施工产生的因素。4.3.3落实各项施工资源考查。办理各项劳

9、务手续，并进行入场教育。4.4、施工物资准备4.4.1编制工程用料和施工用料计划。1）主要施工机械设备计划2）风管加工计划。3）设备和部件用量计划4）风机用量计划。5）其他材料计划。4.4.2根据合同要求和建设单位签字供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，与供货方办理供货协议。4.4.3根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试,保证使用。4.4.4因为施工场地限制，现场不可能存放比较多材料，所以对各种材料的进场时间、数量等均要提前做好计划，认真组织、专人负责,保证施工物资设备的供应。4.5、生产准备4.5.1施工现场准备1）清除现场的障碍物，水、电、通讯。场地平整能满足施工

10、的要求。2）施工用电的设计主要施工机械设备用电见下表序号设备名称用电量1电焊机2x5kw2切割机2.2kw3台钻7.5kw4小型电动工具6kw合计25.7kw3）施工临时设施准备现场临设布局和后期室外工程的施工综合考虑，尽可能不影响后期工程的施工。现场设劳务人员宿舍和技术人员办公用房。组织施工物资设备进场。4.6、质量准备工作4.6.1根据公司要求，确定本工程最终质量等级为优良工程。4.6.2在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程分部分项工程的质量标准。4.6.3项目经理部设专职质量检查员一名，各分项工程设兼职质检员一名。4.7、与后期土建施工队伍配合计划4.7.1进入现场前必须熟悉

11、建筑施工图，了解现场布置。4.7.2双方应确定因招标文件中规定不明确部分的施工范围，同甲方共同讨论，以书面形式规定交叉部分工程施工单位。4.7.3定期与土建队伍进行协调，理顺双方施工范围，减少因施工范围不明确造成工期延误现象。4.7.4在施工专业管线时，应预先确定施工方案，仔细讨论，做到合理、施工容易，保证室内洁净度不所以方面原因而达不到要求。第五章、主要项目的施工方法5.1风管加工5.1.1画出加工草图。风管加工制作实行工厂化制作，不可能一一进行现场实测，所以主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头。风管之间的连接短管以及一些特殊部分留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进

12、行制作。绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，尽量减少裁边和拼接。先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，确定其间直管段的长度。对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm,以确保安装时法兰接口不在墙内。绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工编号。5.1.2、角钢法兰连接风管制作：选材钢板风管板材厚度（mm）圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统髙压系统D(b)W3200.50.50.751.532(XD(b)W4500.60.60.751.5450vD(b)W6300.750.60.752.0630D(b)W10000.750

13、.751.02.01000D(b)W12501.01.01.02.01250D(b)W20001.21.01.2注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢DW14020 x4M6140VDW28025x4280DW63025x3630VDW125030 x4M81250VDW200040 x4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025x3M6630vb150030 x3M815OOvbW250040 x42500vbW4000150 x5M10矩形风管边长大于500的弯头应加导流片非

14、保温风管边长大于630mm,保温风管边长大于或等于800时,管长大于1.2m的风管应做加固处理。风管加固釆用角钢加固，应排列整齐，均匀对称，其高度小于或等于法兰宽度。并且与风管翎接牢固，间隔均匀，不大于220mm,两相交处连接成一体。5.1.3工艺流程5.1.4.操作工艺：1）、划线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。2）、板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状进行剪切。3）、剪切时手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用

15、力均匀适当。4）、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒手工倒角角形状如图。机械倒角咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下68670.70.82810780.91.210129105）、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。6）、咬口后的板料画好折方线放在折方机上，置于下模的中心线,使机械上刀片中心线与下模中心线垂合，折成所需角度。7）、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。8）、制做圆风管时，将咬口两端拍成圆孤状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上下辐间距，操作时手不得直接推送钢板。9）、折方或卷圆

16、后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重，单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。10）、矩形法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰长边夹住短边，焊成的法兰内径比风管外径大13mm。下料调直后在冲床冲螺栓孔和钏钉孔，孔距150mm,法兰四角长边端部必须有螺栓孔，同一规格法兰的螺栓孔布置必须一致，确保其互换性。11）、圆法兰的制作：将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备卷成所需直径，将卷好的角钢画线割开,逐个找正，找平后焊接冲孔。冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接,焊接时用同规格胎具卡紧。除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。12）、风管与法兰钥接前选进行技术

17、质量检查，风管各段间的连接应釆用可拆卸的形式，管段长度宜为1.4m4m。风管外径或外边长小于或等于300mm时允许误差。-1mm,大于300mm时允许误差一2mm0,其法兰内径或内边长尺寸允许偏差+1+3mm,平面度允许偏差为2mm,对角线之差不大于3mm。圆、矩形风管法兰钾钉规格及钥孔尺寸（mm）类型风管钥孔抑钉规格方法兰120630中4.504X8800200005.505x10圆法兰20050004.504x8530200005.55x1013）、风管与法兰检查合格后将法兰套在风管上，留出10mm翻边量，管折方线与法兰垂直，用钾钉将风管与法兰練固，留出四周翻边量，翻边应平整，不应遮住螺孔

18、，宽度应一致，不小于6mm,不应出现豁口，开裂和孔洞。14）、风管与法兰表面应平整，圆孤均匀，咬口缝严密，宽度一致，没有十字交叉拼缝。15）、风管与小部件连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。16）、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序号写出连接号码及工程简名，堆放码放等候安装。5.2、风管及部件安装5.2.1工艺流程厂确定标高f制作吊架一设置吊点一*安装吊点风嘗法兰连接（垫料穿螺丝）风管排歹!法兰连接（抱箍式插条）吊装就位5.2.2确定标高：按设计图纸和土建50cm线找出风管标高线。523制作吊架：按照风管系统所在位置；按照华北标图集91SB6,用

19、料规格作法制作，地下室悬吊风管吊杆用中10mm圆钢一头套丝，横担用40X4角钢。吊杆圆钢，横担角钢根据风管标高，宽度适当截取，套丝不宜过长，钢材切断和打孔不得使用汽割，应釆用机械加工,矩形风管抱箍，支架应紧贴风管，折角应平直，连接件应留有螺栓收紧的距离。支吊架制作完毕，除锈后刷防锈漆。5.2.4吊架安装支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数W400mm不大于4m不大于4m2付400mm1000mm不大于3m不大于3.52付N1000mm不大于2m不大于2m2付按风管中心线找出吊杆位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托管横担角钢螺孔间距按风管中心线对称安装。

20、当风管较长时，可先把两端支架装好，用拉线法找出中间支架标高进行安装。支吊架间距见表，立管管卡安装时应把最上面一个管件固定好，用线坠吊好中心线；下面的管卡按线安装固定。风管支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊杆不得直接固定在法兰上。5.2.5风管排列联接安装1）、根据现场情况，能够把风管在地面连成一体，用吊装办法就位，也能够把风管一节节地放在支架上，逐节安装。一般顺序是先于管，后支管。立管安装一般是由下向上安装，安装就位后找平，找平达到图纸要求部件，风管安装前，应清除内外杂物及污物并保持清洁。2）、风管法兰连接按规定使用垫料，排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板或石棉绳，其

21、它各种风管均用8501密封胶带3）、擦掉法兰表面异物和积水，使法兰表面干燥。4）、石棉橡胶板的使用，根据风管法兰规格，将石棉橡胶板裁成等宽长条，把垫料贴在法兰上，用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓,注意法兰四角的垫料接头应釆用梯形或棒形连接，各部位垫料均不能凸入管内。5）、8501胶带的使用从法兰的一角开始粘贴，胶带端头应略长于法兰，沿法兰均匀平整的粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，各部位不得凸入风管内，贴满一周后与起端搭接，剪去多余部分，剥去隔离纸。6）、把两个法兰对正，穿上几只螺栓并戴好螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲把螺孔拨正，穿上所有螺栓上紧，紧螺栓时沿对角线按十字交叉法逐步均匀

22、拧紧，连接法兰螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直，水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20mmo明装风管垂直安装，垂直允许偏差2/1000，总偏差量不应大于20mm,风管安装停顿时，必须将施工完毕的开口封闭，防止杂物入内。5.2.6风管部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀的消声器等部件安在设计指定位置，各种风口待装修阶段配合吊顶施工进行安装。1）、各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。2）、调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。3）、防火阀的方向要正确，易熔件在

23、迎风流方向，且应在系统安装完毕，调试之前安装。4）、止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。密闭阀安装时，阀门上的箭头方向应与受冲击波的方向一致，超压排气活门的重锤须垂直向下安装，开启方向应和排气方向一致）。5）、风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。6）、最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，形成完整的风系统。5.3、风机安装5.3.1风机设备安装就位前按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。5.3.2整体安装风机吊装时直接放置在基础上

24、，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。5.3.3通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。风管与风机之间应釆用刷胶帆布软连接，对消防排烟系统应釆用消防排烟风机专用软接头。5.3.4通风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或釆取其它安全措施。5.3.5地下室风机安装釆用吊装方法。应垫上45mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢固。5.3.6通风机安装的允许偏差：1）、中心线的平面位移，允

25、许偏差10mm,2）、标高允许偏差10mm,风机纵横向水平度偏差均不大于l/1000o5.4、风管的漏光检测5.4.1漏光法检测是应釆用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。5.4.2检测应釆用具有一定强度的安全光源，光源可釆用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。5.4.3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿被检测部位与接缝作缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。5.4.4系统风管宜釆用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当釆用漏光法检测系

26、统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。5.4.5漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。5.5单机试运转及通风系统调试5.5.1单机试运转1）、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确。2）、额定转速下运转时间不得小于2ho试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70度；滚动轴承最高温度不得超过80度。5.5.2系统试运转及调试1）、系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测

27、定合格后进行。2）、通风系统无生产负荷的测定与调试包括以下内容：通风机的风量、风压及转带的测定，通风风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%o通风机噪声的测定。5.5.3风管的风量釆用微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，或矩形风管长边尺寸的直管段上。风管内的压力测量应釆用微压计。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。5.5.4风口的风量可在风口测量，选用风速仪测量。再乘以风口净面积得到风口风量值。5.5.5系统风量调试宜釆用“流量等

28、比分配法或“基础风口法,从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。5.5.6通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如釆用累计式转速表，应测量30s以上。5.5.7系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。第六章、施工质量计划6.1、质量方针：优质、高效。6.2、质量目标：按国家规范要求验收，确保工程质量达到优良工程，分部工程优良率达到85%,合格率为100%,同时保证施工资料齐全。6.3质量保证体系。6.4、主要分项工程质量管理点设计6.4.1质量控制点内容见下表格1）、风管加工质量控制点设置内容表：责任者：“”，关联

29、者“”名称序号质量控制点质量问题预控措施职责分工施工员技术员质检员材料员试验员风管制作1风管规格没有按料单进行1、加工前仔细核对规格2风管接缝接缝不严，漏风1、翻边后，仔细打密封胶，不能遗漏。3风管内外表面不清洁仔细检查，内外表面不应有杂质、灰尘4风管法兰法兰螺栓孔距不符合规范严格按规范要求加工5风管加固加固筋间距不合格按规范要求进行2）风管及部件安装工程质量控制点表：责任者：“”，关联者“”名称序号质量控制点质量问题预控措施职责分工施工员技员质检员材料员试验员管1起止点的标高要严格控制坡度不准2、先核对起止点标高3、准备后，拉线2支托吊架不危及结构安全，埋设牢固支、托架不牢固2、按规范施工3

30、、各种卡件按要求施工3漏风量检测风管漏风测试不合格仔细检查，接口处无漏风，无隐患，发现后打胶密封4风管安装前进行调直管道垂直度不够管道调节器直后轻拿来轻放，安装后吊直，及时堵洞6.5管理预控目标6.5.1对职工进行质量管理教育，牢固树立对工程质量负责，对用户负责的思想，把质量作为考核队伍及人员的一项主要指标。6.5.2加强作业班组的自检、互检和专检制度。6.5.3材料进行预检，做到证件齐全。6.5.4加强对施工中的质量通病控制的技术交底工作。6.5.5加强各阶段的成品保护工作，设立监护人员，加强对员工成品保护意识教育，严格奖罚制度。6.5.6严格把关，对图纸会审关、技术交底关，严格按图纸和标准

31、施工操作关，材料验收关，预检、隐检，结构验收以及分项评定组织关，生产管理人员素质关。6.5.7加强岗位培训，特殊工种保证持证上岗率100%o具体结合该通风空调的具体要求进行重点培训。6.6、关键工序质量控制程序6.6.1风管安装工程质量控制体系。6.6.2设备安装工程质量控制体系。6.6.3风口安装工程质量控制体系。6.6.4调试质量控制体系。6.6.5质量保修控制体系。第七章、主要技术措施雨季施工措施7.1.1材料及成品的露天堆放必须釆取防雨措施。7.2施工技术管理措施7.2.1认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和投标文件，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工技

32、术工作。7.2.2坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。7.2.3加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护和安全防护等方面的要求，做到交底到人，签字齐全。7.2.4加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备的进货质量。7.2.5组织有关人员对施工检测设备进行计量检验。7.2.6加强测量放线制度，风管、水管标高以及垂直度测量。7.2.7编制施工组织设计实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类

33、问题。7.2.8加强对施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各项技术资料的收集，整理和归档工作。7.2.9做好新技术推广工作，编制推广计划，落实推广措施。7.3降低成本措施7.3.1风管集中加工，降低材料用量。7.3.2加快施工进度，提前工期，节约周转材料和机械台班费用。7.3.3材料釆用大型建材市场材料，及时付款，争取价格优惠。7.3.4科学管理，提前对材料具体用量做好计划，减少浪费。7.4成品保护7.4.1风管的加工、搬运以及安装均要防止风管内壁积尘，吊装后风管两端要用塑料膜包严。7.4.2风管、配件及部件安装前应存放在有遮阳的场地，不得放在露天处暴晒。7.4.3风管在安装和运输时应注意不得碰撞和扭曲，并严禁敲打撞击。7.4.4油漆施工要釆取措施，不得污染其它部位。7.4.5施工完的分部、分项工程要及时封闭，专人看管。第八章、安全文明施工设计8.1、安全文明施工目标设计建立安全保证体