最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案(模板)

1、.PAGE ：.；xxxxxx工程模板支撑体系平安专项施工方案编制单位：xxxxxxxx公司 日 期：xxxxx年x月x日xxxxxxxx 高大模板支撑体系平安专项施工方案 PAGE 78目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc423282445 第一章 编制阐明及根据 PAGEREF _Toc423282445 h 3 HYPERLINK l _Toc423282446 1.1 编制阐明 PAGEREF _Toc423282446 h 3 HYPERLINK l _Toc423282447 1.2 编制根据4 HYPERLINK l _Toc423282448

2、 1.2.1 相关法律、法规5 HYPERLINK l _Toc423282449 1.2.2 规范、规范 PAGEREF _Toc423282449 h 5 HYPERLINK l _Toc423282450 1.2.3 规范性文件6 HYPERLINK l _Toc423282451 1.2.4 其他根据 PAGEREF _Toc423282451 h 6 HYPERLINK l _Toc423282452 第二章 工程概略 PAGEREF _Toc423282452 h 7 HYPERLINK l _Toc423282453 2.1 工程建立相关单位 PAGEREF _Toc423282

3、453 h 7 HYPERLINK l _Toc423282454 2.2 工程概略 PAGEREF _Toc423282454 h 7 HYPERLINK l _Toc423282455 2.2.1 工程根本概略 PAGEREF _Toc423282455 h 7 HYPERLINK l _Toc423282456 2.2.2环境概略 PAGEREF _Toc423282456 h 7 HYPERLINK l _Toc423282457 2.3 高大模板工程概略 PAGEREF _Toc423282457 h 8 HYPERLINK l _Toc423282458 2.3.1流水施工段的划分

4、 PAGEREF _Toc423282458 h 8 HYPERLINK l _Toc423282459 2.3.2 高大模板工程设计概略 PAGEREF _Toc423282459 h 8 HYPERLINK l _Toc423282460 2.4 高大模板支撑体系传力情况 PAGEREF _Toc423282460 h 10 HYPERLINK l _Toc423282461 2.5 施工平面布置 PAGEREF _Toc423282461 h 11 HYPERLINK l _Toc423282462 第三章 施工方案 PAGEREF _Toc423282462 h 12 HYPERLIN

5、K l _Toc423282463 3.1 施工进度方案 PAGEREF _Toc423282463 h 12 HYPERLINK l _Toc423282464 3.2 周转资料方案 PAGEREF _Toc423282464 h 13 HYPERLINK l _Toc423282465 3.3 主要设备方案 PAGEREF _Toc423282465 h 14 HYPERLINK l _Toc423282466 3.4 主要检测、监测仪器仪表方案 PAGEREF _Toc423282466 h 14 HYPERLINK l _Toc423282467 3.5 平安物资方案 PAGEREF

6、_Toc423282467 h 14 HYPERLINK l _Toc423282468 第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc423282468 h 16 HYPERLINK l _Toc423282469 4.1 周转资料和平安物资的质量要求 PAGEREF _Toc423282469 h 16 HYPERLINK l _Toc423282470 4.1.1 钢管 PAGEREF _Toc423282470 h 16 HYPERLINK l _Toc423282471 4.1.2 扣件 PAGEREF _Toc423282471 h 17 HYPERLINK l _Toc42328

7、2472 4.1.3 可调托撑 PAGEREF _Toc423282472 h 18 HYPERLINK l _Toc423282473 4.1.4 楞梁方木 PAGEREF _Toc423282473 h 18 HYPERLINK l _Toc423282474 4.1.5 模板面板 PAGEREF _Toc423282474 h 18 HYPERLINK l _Toc423282475 4.2 架体搭设的技术参数 PAGEREF _Toc423282475 h 19 HYPERLINK l _Toc423282476 4.2.1 根本构造参数 PAGEREF _Toc423282476 h

8、 19 HYPERLINK l _Toc423282477 4.2.2 架体构造参数21 HYPERLINK l _Toc423282478 4.3 施工工艺 PAGEREF _Toc423282478 h 26 HYPERLINK l _Toc423282479 4.3.1 工艺流程 PAGEREF _Toc423282479 h 26 HYPERLINK l _Toc423282480 4.3.2 施工预备 PAGEREF _Toc423282480 h 27 HYPERLINK l _Toc423282481 4.3.3 根底处置 PAGEREF _Toc423282481 h 27 H

9、YPERLINK l _Toc423282482 4.3.4 立杆设置要求 PAGEREF _Toc423282482 h 29 HYPERLINK l _Toc423282483 4.3.5 扫地杆、程度杆设置要求 PAGEREF _Toc423282483 h 29 HYPERLINK l _Toc423282484 4.3.6 剪刀撑设置要求 PAGEREF _Toc423282484 h 30 HYPERLINK l _Toc423282485 4.3.7 垫板、底座、顶托的运用要求 PAGEREF _Toc423282485 h 30 HYPERLINK l _Toc42328248

10、6 4.3.8 连墙件的设置要求 PAGEREF _Toc423282486 h 30 HYPERLINK l _Toc423282487 4.3.9 混凝土施工要求 PAGEREF _Toc423282487 h 31 HYPERLINK l _Toc423282489 4.4 高大模板工程及支撑体系验收 PAGEREF _Toc423282489 h 33 HYPERLINK l _Toc423282490 4.4.1现浇构造模板安装的允许偏向 PAGEREF _Toc423282490 h 33 HYPERLINK l _Toc423282491 4.4.2 架体构配件检查与验收 PAG

11、EREF _Toc423282491 h 33 HYPERLINK l _Toc423282492 4.4.3 根底及架体搭设的技术要求与允许偏向 PAGEREF _Toc423282492 h 35 HYPERLINK l _Toc423282493 4.4.4 架体与方案符合性检查验收表格 PAGEREF _Toc423282493 h 36 HYPERLINK l _Toc423282494 4.5 支撑体系撤除 PAGEREF _Toc423282494 h 38 HYPERLINK l _Toc423282495 4.5.1 混凝土构造拆模时的强度要求 PAGEREF _Toc423

12、282495 h 38 HYPERLINK l _Toc423282496 4.5.2 混凝土构造拆模后的强度要求 PAGEREF _Toc423282496 h 39 HYPERLINK l _Toc423282497 4.5.3 支撑架撤除顺序 PAGEREF _Toc423282497 h 39 HYPERLINK l _Toc423282498 4.5.4 其他撤除的本卷须知 PAGEREF _Toc423282498 h 40 HYPERLINK l _Toc423282499 4.6 支撑体系承传力措施 PAGEREF _Toc423282499 h 40 HYPERLINK l

13、_Toc423282502 4.7 混凝土浇筑顺序 PAGEREF _Toc423282502 h 40 HYPERLINK l _Toc423282503 第五章 施工平安保证措施 PAGEREF _Toc423282503 h 41 HYPERLINK l _Toc423282504 5.1 组织措施 PAGEREF _Toc423282504 h 41 HYPERLINK l _Toc423282505 5.1.1 组织机构设置 PAGEREF _Toc423282505 h 41 HYPERLINK l _Toc423282505 5.1.2 人员配置 PAGEREF _Toc4232

14、82505 h 41 HYPERLINK l _Toc423282506 5.1.3 平安管理职责 PAGEREF _Toc423282506 h 41 HYPERLINK l _Toc423282507 5.2 危险源辨识 PAGEREF _Toc423282507 h 45 HYPERLINK l _Toc423282508 5.2.1 模架工程潜在事故和危险要素辨识清单 PAGEREF _Toc423282508 h 45 HYPERLINK l _Toc423282509 5.2.2 钢筋工程潜在事故和危险要素辨识清单 PAGEREF _Toc423282509 h 49 HYPERL

15、INK l _Toc423282510 5.2.3 混凝土工程潜在事故和危险要素辨识清单 PAGEREF _Toc423282510 h 51 HYPERLINK l _Toc423282511 5.3 技术措施 PAGEREF _Toc423282511 h 52 HYPERLINK l _Toc423282512 5.3.1 坍塌的预防措施 PAGEREF _Toc423282512 h 52 HYPERLINK l _Toc423282513 5.3.2 高处坠落的预防措施 PAGEREF _Toc423282513 h 55 HYPERLINK l _Toc423282514 5.3.

16、3 物体打击的预防措施 PAGEREF _Toc423282514 h 56 HYPERLINK l _Toc423282515 5.3.4 触电的预防措施 PAGEREF _Toc423282515 h 57 HYPERLINK l _Toc423282516 5.3.5 机械损伤的预防措施 PAGEREF _Toc423282516 h 59 HYPERLINK l _Toc423282517 5.3.6 火灾事故的预防措施 PAGEREF _Toc423282517 h 59 HYPERLINK l _Toc423282518 5.4 监测监控 PAGEREF _Toc423282518

17、 h 61 HYPERLINK l _Toc423282519 5.4.1 监测控制 PAGEREF _Toc423282519 h 61 HYPERLINK l _Toc423282520 5.4.2 监测点设置 PAGEREF _Toc423282520 h 61 HYPERLINK l _Toc423282521 5.4.3 监测内容 PAGEREF _Toc423282521 h 63 HYPERLINK l _Toc423282522 5.4.4 监测措施 PAGEREF _Toc423282522 h 63 HYPERLINK l _Toc423282523 5.5 应急救援预案

18、PAGEREF _Toc423282523 h 66 HYPERLINK l _Toc423282524 5.5.1 应急指挥机构 PAGEREF _Toc423282524 h 66 HYPERLINK l _Toc423282525 5.5.2 应急救援指点小组职责 PAGEREF _Toc423282525 h 67 HYPERLINK l _Toc423282526 5.5.3 处置措施 PAGEREF _Toc423282526 h 68 HYPERLINK l _Toc423282527 5.5.4 应急处置措施 PAGEREF _Toc423282527 h 70 HYPERLI

19、NK l _Toc423282528 5.6 应急疏散、救援道路 PAGEREF _Toc423282528 h 74 HYPERLINK l _Toc423282529 第六章 劳动力方案 PAGEREF _Toc423282529 h 76 HYPERLINK l _Toc423282530 6.1 平安员和特种作业人员方案 PAGEREF _Toc423282530 h 76 HYPERLINK l _Toc423282531 6.2 主要工种劳动力方案 PAGEREF _Toc423282531 h 76 HYPERLINK l _Toc423282532 第七章 梁计算书及相关图纸

20、PAGEREF _Toc423282532 h 77 HYPERLINK l _Toc423282533 7.1 梁板支撑架计算书 PAGEREF _Toc423282533 h 77 HYPERLINK l _Toc423282534 7.2 相关图纸 PAGEREF _Toc423282534 h 77 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制阐明及根据1.1 编制阐明我单位承建本工程的指点思想是：以顾客为中心，不断提高效力质量，遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，高规范、高质量地完本钱工程的各项施工义务，实现工程预定目的。针对高大模板支撑体系，贯彻“平安第一、预防为主的方针，在

21、施工中采取详细措施以确保支撑体系的平安、可靠。在施工管理中遵行以下原那么：过程精品保质量、科学管理促工期、缜密谋划保平安、统筹协调顾大局。本工程为33层集商业、住宅综合性的高层建筑，负一层为车库，一层至三层为商业，层高5.10米，构造方式为钢筋混凝土框架构造，四层以上为住宅，构造为框架剪力墙构造。二层商业顶板一层部分架空直接与二层顶板平，呵斥商业部分超限部位如下：xx轴/xx轴钢筋混凝土框架构造高度为16.30m；框架梁为300mm600mm、300mm700mm、300mm800mm。住宅转换层层高为6米，其中有9002000、8001800、10001700、8001500、8001400

22、、7001500，8001400、7001500、6001200、6001100、6001000、5001200、5001000的钢筋混凝土框架梁，导致该批梁底部支撑架的线荷载超越20kN/m。根据建质202187号文的规定“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统为超越一定规模的危险性较大的分部分项工程商业大厅混凝土模板架体搭设高度超限，转换层梁线荷载超限。遵照本方法第五条的规定：“施工单位该当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超越一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位该当组

23、织专家对专项方案进展论证，特编制本平安专项施工方案。本专项方案分文本部分和施工设计图两部分，实施前，本工程技术担任人须向现场管理人员和作业人员进展平安技术交底，详细阐明本方案模板支撑体系的设计、相关平安技术及施工工艺和施工组织等本卷须知。本方案所涉及的高大支模工程的实施中，应指定本工程的技术担任人对专项方案实施情况进展现场监视并按方案的规定实行监测。发现不按照专项方案施工的，需求求其立刻整改；发现有危及人身平安紧急情况的，该当立刻组织作业人员撤离危险区域。本方案主要针对商业大厅模板支撑架超高及转换层的高大模板支撑体系进展编制，商业及转换层中柱、墙、楼梯、普通梁及中心筒内普通梁板的模板及支架构造

24、详本工程模板工程专项施工方案。本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。1.2编制根据1.2.1 法律、法规本方案编制所根据的法律法规参见表1.2.1。序号法律、法规称号实施或公布时间1234表1.2.1 法律法规列表1.2.2 规范、规范本方案编制所根据的规范规范参见表1.2.2。表1.2.2 规范规范列表序号规范、规范称号编号备注1GB50870-20212GB 50017-2003程度杆计算3GB50010-2021下层楼板计算4GB50005-2003木方计算5GB50204-20022021年版6JGJ 162-2021荷载根据7GB51210-20218JGJ130-

25、2021计算和构造根据9JGJ300-2021监测根据10重庆市房屋建筑与市政根底设备施工模板DBT50-168-2021验收和构造根据11JGJ80-202112JGJ 46-200513JGJ59-202114JGJ33-202115DBT50-157-2021人员配置根据16171819201.2.3 规范性文件本方案编制所根据的规范性文件参见表1.2.3。表1.2.3 规范性文件列表序号文件称号文件编号1建安办函【2021】12号22021年5月1日3建质202187号4建质2021254号5渝建发2021169号6渝建发202116号7关于进一步深化危险性较大的分部分项工程平安管理任

26、务的通知渝建安发【2021】22号1.2.4 其他根据本方案编制所根据的其他文件参见表1.2.4。表1.2.4 其他文件列表序号称号备注1第五版2第三版3本工程施工组织设计4本工程专项施工方案5设计施工图6模架设计软件7第二章 工程概略2.1 工程建立相关单位xxxxx工程参建单位信息详见表2.1。1.1、工程参建单位1工程称号：xxxxx工程2建立地点：重庆市xxxxx3建立单位：重庆市xxxxxxx公司4设计单位：xxxxxx设计5监理单位：xxxxxx工程管理6施工单位：重庆市xxxxxx公司表2.1 参建单位信息一览表序号种类单位称号备注1建立单位xxxxxxx房地产开发工程担任人：x

27、xx2设计单位xxxxxxx设计工程担任人：xxx3施工单位重庆市xxxxxx公司工程经理：xxx4监理单位xxxxxx工程管理总监理工程师：xxx2.2 工程概略2.2.1 工程根本概略本工程的根本信息详见表2.2.1。表2.2.1 工程信息一览表工程称号工程地点 地域 工程类别 建立面积m2 层数 总高81.29米根底型式 构外型式 高大模板超限类型 2.2.2 环境概略本工程位于xxxxxxxx，建筑场位置于平坦地势区段，本方案所涉及的商业大厅支模架立杆根底为负一层120mm厚钢筋混凝土现浇顶板上，混凝土强度等级C30，负一层对应部位支模脚手架不得撤除，负一层支模立杆根底为150mm厚钢

28、筋砼垫层。住宅转换层支模架立杆根底为二层120mm厚钢筋砼现浇顶板上，混凝土强度等级C30，对应部位梁板模板不得撤除。工程周边交通便利，周围道路构成环网，施工工程场地内无市政管道、高压线、天然气管道等。场内暂时道路已构成环道，满足消防要求。高支模搭设位置见设计图2.2-15所示，高大模板支撑体系平面布置如设计图2.2-6所示，高大模板支撑体系搭设高度范围如设计立面图2.2-3所示。2.3 高大模板工程概略2.3.1 流水施工段的划分原那么上按后浇带或伸缩缝划分施工流水段，每个区域及相邻构造平面作为一个施工流水段，立面可不作流水施工段的划分。2.3.2 高大模板工程设计概略详细部位表述,商业大厅

29、混凝土模板架体搭设高度超限。详细超限构件论述，转换层梁线荷载超限。针对本工程混凝土模板架体搭设高度超限及转换层梁线荷载超限。选择有代表性的部位xxxx钢筋混凝土框架构造梁板及住宅转换层做模板支撑体系平安计算。本工程所涉及的高大模板工程根本信息详见表2.3.2。表2.3.2-1 一层商业大厅二层顶板一层架空高大模板工程信息一览表施工区高大模板工程概略高大模板工程范围平面尺寸所在位置及层高 方案编制范围 传力方式及传力层数 高大模板支撑体系资料及构造类型 板序号板厚板的最大边长对应层高危险性分析(kN/m2)计算书代表构件B 梁序号梁断面尺寸(宽mm高mm)梁跨度对应层高危险性分析(kN/m)计算

30、书代表构件 表2.3.2-2 三层转换层高大模板工程信息一览表施工区高大模板工程概略高大模板工程范围 平面尺寸 所在位置及层高 方案编制范围 传力方式及传力层数 高大模板支撑体系资料及构造类型 板序号板厚板的最大边长对应层高危险性分析(kN/m2)计算书代表构件B 梁序号梁断面尺寸(宽mm高mm)梁跨度对应层高危险性分析(kN/m)计算书代表构件 本工程构造高大模板支撑体系搭设高度详表示图：图2.3.2.1 、图2.3.2.2 构造高大模板支撑体系搭设高度表示图 图2.3.2.1 构造高大模板支撑体系搭设高度表示图 图2.3.2.22.4 高大模板支撑体系传力情况本工程所涉及的高大模板工程根底

31、处置信息详见表2.4。表2.4 高大模板工程根底处置信息一览表施工区划分第一、二施工区传力方式及传力层数楼面板传力，保管下部架体一三层，底层架体传至垫层地基基层处置情况现浇钢筋混凝土垫层及现浇钢筋混凝土楼板，养护期28天以上传力层负一层地坪垫层板厚150mm传力层一层梁与承重层梁对应情况超限梁与框架梁对应本工程所涉及的高大模板工程传力根底详商业构造高大模板支撑根底剖面图及转换层构造高大模板支撑根底剖面图。2.5 施工平面布置本工程施工总平面布置图详图2.5。 施工总平面布置图2.5 施工方案 3.1 施工进度方案本工程二层高支模施工楼层面积较大，故划为四个施工段，三层转换层按不同部位共分为三个

32、施工段。施工进度方案详见图3.1。 高支模施工进度方案横道图3.13.2 周转资料方案本工程商业大厅及转换层高大模板及支撑体系周转资料方案详见表3.2。表3.2 周转资料方案表序号种类规格单位数量运用部位1胶合板模183091515m256150主体构造2钢管48.32.8m213250主体构造3直角扣件GKZ48A颗210000主体构造4对接扣件GKD48A颗18100主体构造5旋转扣件GKD48A颗15210主体构造6对拉螺杆14m10400主体构造7方木4080m3100主体构造8矩形钢筋40402.2m25000主体构造9顶托36个21000主体构造10平安平网1.56mm214100

33、主体构造3.3 主要设备方案本工程主要设备方案详见表3.3。表3.3 主要设备配备表序号设备称号规格型号单位数量1塔式起重机QTZ63台12塔式起重机QTZ40台43台式木工多用机床MQ431B-11台64电锤GBH 2-22把125交流切割机BX2300一l台56砂轮切割机400 mm台57强迫式砼搅拌机JDY500118钢筋切断机QC40-2台29钢筋弯曲机CW-4C台310钢筋调直机TX-200台311插入式振动棒台812发电机200KW台13.4 主要检测、监测仪器仪表方案本工程主要测、监测仪器方案详见表3.4。表3.4 主要检测、监测仪器配备表序号仪器称号规格型号单位数量1活动搬手1

34、2把52力矩搬手NB-100G把23程度尺1m把242m靠尺2m把25线坠0.5kg个26程度仪DS1台27激光投线仪LX410DT台28钢卷尺5m把109钢卷尺50m把23.5 平安物资方案本工程主要平安物资方案详见表3.5。表3.5 主要平安物资配备表序号物资称号规格型号单位数量备注1汽车辆22担架副23医用氧气瓶氧气罩套24消防栓个105消防皮带卷506灭火器干粉个507医用急救包只28对讲机只109太平斧把210强光灯只1011急救箱只212废品配电柜套813滑轮开口式3吨个4 14保险绳1520m长根2015两用 搬手17把1 一头梅花一头开口16两用 搬手19、22、13把2 17

35、活动 搬手450mm把1 18平安带套大腿式根50 19钢丝钳180mm普通把2 20撬棍1.2m把10 21平安帽200顶第四章 施工工艺技术4.1 周转资料和平安物资的质量要求4.1.1 钢管1 支撑脚手架钢管应采用现行国家规范GB/T93或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家规范GB/T700中Q235级钢的规定；2 脚手架钢管宜采用工程尺寸为48.32.8的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg；3 不得运用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。新钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定：应有产质量量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家规范G

36、B/T 228的有关规定；钢管外表应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏向，应符合现行规范JGJ130-2021的规定；4 钢管必需涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定：外表锈蚀深度应符合现行规范JGJ 130-2021。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超越规定值时不得运用；钢管弯曲变形应符合现行规范JGJ 130-2021；5 钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家规范GB/T 12中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG

37、 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家规范GB 15831的规定。扣件、顶托的验收应符合以下规定，新扣件应有消费答应证、法定检测单位的测试告和产质量量合格证：旧扣件、顶托运用前应进展质量检查，有裂痕、变形的严禁运用出现滑丝的螺栓必需改换；新、旧扣件、顶托均应进展防锈处置；6 当架体采用辅助钢构造时，钢构造构配件衔接用的焊条应符合现行国家规范GB/T 5117或GB/T 5118中的规定。衔接用的普通螺栓应符合现行国家规范GB/T 5780和GB/T 5782；7 钢管及脚手板质量允许偏向和检查工具详见表4.1.1。表4.1.1 钢管及脚手板质量允许偏向和检查工

38、具表序号工程允许偏向mm检查工具1焊接钢管尺寸mm外径壁厚0.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏向1.70塞尺，拐角尺3钢管外外表锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5的端部弯曲段5钢板尺立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220程度杆、斜杆的钢管弯曲l6.5305冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢板尺板面扭曲任一角翘起54.1.2 扣件1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制造，其质量和性能应符合现行国家规范GB15831的规定，采用其它资料制造的扣件，应经实验证明其质量符合该规范的规定后方可运用。2 扣件的螺栓拧紧扭力矩达不得小于40Nm，在螺栓拧紧扭力矩达65

39、Nm时，不得发生破坏扣件在螺栓拧紧扭力矩到达65Nm时，不得发生破坏。 4.1.3 可调托撑 1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家规范GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定；2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应结实，焊脚尺寸不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。4.1.4 楞梁方木1 模板楞梁方木构件的树种应选择质量好的针叶材，木材应细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。不得运用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；2方木构件设计应选用I

40、Ia级材质的木材。木材材质规范应符合现行国家规范GB50005的规定；方木可采用目测法分级。选材应符合现行国家规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级规范替代；3 施工现场制造的方木构件，其木材含水率不应大于25%。4.1.5 模板面板1 采用的木胶合模板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的维护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面运用等特点。板材质量应符合国家现行规范ZBB70006的规定；2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%；3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境维护的要求；

41、4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格；5 本工程采用的木胶合板模板的厚度为15mm，其技术性能应符合以下规定：1) 不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.41.8 N/mm2；2) 室温水浸泡剪切强度： 1.21.8 N/mm2；3) 沸水煮24 h 剪切强度： 1.21.8N/mm2；4) 含水率： 5%13%；5) 密度： 450880kg/m3；6) 弹性模量： 4.510311.5103 N/mm2。4.2 高大模板支撑系统搭设的技术参数4.2.1 根本构造参数本工程商业部分高支模梁板模板支撑系统的搭设参数详见表4.2.1-1。表4.2.1-1 梁板模板支撑体系的

42、搭设参数序号梁截面mm跨度方向间距(mm)步距(mm)次楞数量梁底立杆备注125060090015002代表构件2300700900150031代表构件3300800900150031代表构件4120厚板9001500代表构件5商业高支模模板工程搭设的技术参数板第一类板新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)10.5板长L(m)19.385板宽B(m)18立杆钢管型号(mm)482.8纵距la(mm)900横距lb(mm)900程度杆步距h(mm)1500立杆距混凝土板短边(mm)200立杆距混凝土板长边(mm)200面板材质15mm厚覆面木胶合板小梁材质40mm40mm2.2矩形钢管小

43、梁间距(mm)350主梁材质482.8单钢管根底方式钢筋砼楼板传力层延续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型延续程度剪刀撑设置数量/类型间距6.0米/加强型主梁布置方式平行楼板长边荷载传送至立杆方式可调托撑高支模施工区梁第一类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)11.4构造层高(m)14混凝土梁截面尺寸(mm)250600梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立杆间距(mm)900梁两侧立杆间距(mm)900步距(mm)1500梁底添加立杆根数0面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁资料40mm80mm方木主梁资料482.8单钢管

44、构造外表的要求外表外露延续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型延续程度剪刀撑设置数量/类型间距6.0米/加强型荷载传送至立杆方式添加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件第二类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)构造层高(m)14混凝土梁截面尺寸(mm)300700300800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立杆间距(mm)11501150步距(mm)1800梁底添加立杆根数1面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁资料50mm100mm方木主梁资料482.8单钢管构造外表的要求外表外露延续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加

45、强型延续程度剪刀撑设置数量/类型间距6.0米/加强型荷载传送至立杆方式添加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件本工程转换层高大模板梁板模板支撑系统的搭设参数详见表4.2.1-2。表4.2.1-2 梁板模板支撑体系的搭设参数序号梁截面mm跨度方向间距(mm)步距(mm)次楞数量梁底立杆备注1代表构件2代表构件3代表构件4代表构件5代表构件6代表构件7代表构件8代表构件9代表构件10代表构件11高大模板工程搭设的技术参数板第一类板新浇混凝土板厚(mm) 模板支架高度(m)板长L(m)板宽B(m)立杆钢管型号(mm)纵距la(mm)横距lb(mm)程度杆步距h(mm)立杆距混凝土板短边(mm)立杆距混

46、凝土板长边(mm)面板材质15mm厚覆面木胶合板小梁材质小梁间距(mm)主梁材质延续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型延续程度剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型主梁布置方式平行楼板长边荷载传送至立杆方式可调托撑第一施工区梁第一类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)构造层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)48.2.8梁跨度方向立杆间距(mm)900梁两侧立杆间距(mm)1000步距(mm)1500梁底添加立杆根数1面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁资料40mm80mm方木主梁资料482.8单钢管构造外表的要求外

47、表外露延续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型延续程度剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型荷载传送至立杆方式添加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件第二类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)构造层高(m)6.0混凝土梁截面尺寸(mm)600100060012008001300梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立杆间距(mm)600梁两侧立杆间距(mm)1300步距(mm)1500梁底添加立杆根数2、2、3面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁资料40mm80mm方木主梁资料482.8单钢管构造外表的要求外表外露延续竖向剪刀撑

48、设置数量/类型间距4.5米/加强型延续程度剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型荷载传送至立杆方式添加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件第三类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)构造层高(m)6.0混凝土梁截面尺寸(mm)8501800900200010001600梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立杆间距(mm)600、450、600梁两侧立杆间距(mm)1300步距(mm)1500梁底添加立杆根数4面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁资料40mm80mm方木主梁资料482.8单钢管构造外表的要求外表外露延续竖向剪刀撑设置数量/

49、类型间距4.5米/加强型延续程度剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型荷载传送至立杆方式添加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件4.2.2 架体构造参数1 立杆布置原那么1) 板立杆间距应满足立杆承载力计算结果，商业大厅立杆纵横间距0.9m0.9m，转换层纵横间距为0.90m0.9m；2) 支撑架纵向、横向立杆应陈列整齐；3) 截面尺寸较小的梁，下部可以不设置主承立杆，但两侧板底立杆必需满足承载力计算结果；当梁截面较大时，梁下应设置主承加密立杆，并应保证板下非加密区立杆间距应尽量与梁下加密区立杆间距互为倍数；4 梁下2排加密立杆的设置方式为：梁两侧立杆间距均分。5 沿梁横向延续设置梁板立杆时，

50、应首先设置梁下所需立杆，梁下立杆确定后，从梁底开场向板底中央双向布设，板中央两相邻立杆间距可调整，但不得大于板底设计立杆间距。6 梁板下纵横立杆间距应结合梁轴线位置和梁截面宽度统筹思索，并保证梁两侧模板的操作空间，根据本条要求，本工程梁侧立杆间隔 梁边间隔 严厉控制在250mm-300mm；7 多层支模时，规范楼层的支模架立杆布置应与上面楼层支架立杆上下对齐；高大模板支模层以下楼层的支模架立杆应与上部楼层层大梁支模架立杆对齐，且在高大模板支模层支模架撤除前应保管下部支模楼层至少1层。2 程度杆步距设置原那么1 除以下两种情况以外，各步纵向、横向程度杆应拉通设置：梁截面高度较大，超越一个规范步距

51、，将板下程度杆打断；梁下立杆顶部自在外伸悬臂长度过大时，梁下增设一道部分程度杆杆，但增设的程度杆应向两侧板下支架至少延伸2跨；当梁下模板主楞采用钢管时，应采用梁板共用立杆的方式，且当梁下仅有1根主承立杆或无主承立杆时，必需采用梁板共用立杆的方式。3 剪刀撑设置方式本工程扣件式钢管满堂模板支撑架剪刀撑设置采用：加强型设置。剪刀撑设置密度采取跨度和跨数双控目的。4 周边拉结方式1当有既有构造墙或柱时，模板支撑架应与既有构造墙或柱可靠衔接，并应符合以下规定：竖向衔接间隔不宜超越2步，并宜布置在程度剪刀撑或程度斜杆层处；程度纵向、横向衔接间隔不宜超越5m；附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300m

52、m；当遇柱时，宜采用抱柱衔接措施，并应符合以下规定：抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；抱柱钢管与相邻架体节点的程度间隔 不应超越300mm；2当架体周围有建筑物时，在程度剪刀撑的设置层宜将程度杆端采用可调底座、可调托撑或添加短的程度杆的方式与两端墙体顶紧。3对于中空、穿越假设干楼层的高大模板支撑架，应在周边楼层内周边边梁梁高范围内设置一道支撑拉杆，杆端采用可调底座、可调托撑或添加短的程度杆的方式与两端梁侧面顶紧。5 底座设置方式：本工程模板支撑架支承于楼面钢筋混凝土梁板时，应采用条形木垫板，垫板底面积应满足地基承载力要求，长度不小于2跨，垫板厚度不小于50mm，垫板宽度

53、不小于200mm，参与计算的垫板面积不超越0.3m2。转换层梁支撑架两边立杆采用100#槽钢通长设置。当根底有较小高差时，尚应增设可调底座。6 主次楞及对拉螺杆设置方式1 梁侧模板主次楞采取：次楞沿梁跨度方向，主楞沿梁高度方向。2 梁底模板主次楞采取：次楞沿梁跨度方向，主楞沿梁高方向。3 穿梁对拉螺杆设置方式为：最底一道间隔 梁底150mm，其上螺杆间距依次为450mm缺乏450mm的在板底也设置第二道。本工程主次楞及对拉螺杆设置详见本工程要求。4.3 搭设方法及施工工艺要求4.3.1 工艺流程本工程高大模板构造施工工艺流程详见图4.3.1。支架定位放线按照定位线铺设根底垫板，支架搭设地基处置

54、传力层夯实后浇筑150mm厚C20钢筋混凝土垫层施工预备墙柱钢筋制安梁底模安装校正梁筋制安梁底模安装板筋制安预压必要时架体验收砼浇筑变形监测模板及支架撤除图4.3.1高大模板构造施工工艺流程图本工程高大模板支撑体系主要施工工艺流程：丈量放线安放垫板或安放型钢梁搭设脚手架立杆搭设脚手架扫地杆搭设脚手架程度杆立杆接长接优点程度杆搭设搭设顶层程度杆支设剪刀撑铺脚手板4.3.2 施工预备1 应审查模板构造设计与施工阐明书中的荷载、计算方法、节点构造和平安措施，设计审批手续应齐全。2 应进展全面的平安技术交底，操作班组应熟习设计与施工阐明书，并应做好模板安装作业的分工预备。3 应对模板和配件进展挑选、检

55、测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4 备齐操作所需的一切平安防护设备和器具。4.3.3 根底处置本工程二层高支模架及转换层高大模板支模架分别直接支承在一层及二层混凝土钢筋混凝土构造层楼板之上，故此部分根底不用进展特殊处置，搭设架体时，在立杆下端铺设模板或方木即可。传力层最底层为素土夯实后密实度到达0.93以上浇筑150mm厚C20钢筋混凝土垫层。详商业构造模板支撑体系根底剖切图4.3.3-1、转换层构造模板支撑体系根底剖切图4.3.3-2。 商业构造模板支撑体系根底剖切图4.3.3-1转换层构造模板根底剖切图4.3.3-2立杆设置前应按本工程的要求放线定位。每根立杆底部应设置底座及

56、垫板，垫板应通常设置，长度不小于2跨，厚度不得小于50mm，宽度不小于200mm。梁板荷载传送经过可调托座至立杆顶部，梁板共用立杆采用双扣件传送。转换层由于荷载较大且集中，因此梁立杆底部设置通长10#槽钢规格尺寸100 x48x5.3垫板，分散传力。4.3.4 立杆设置要求1 钢管规格、立杆间距、扣件应符合本工程要求；2 如遇立杆底部不在同一高度，高处的纵向扫地杆应向低处延伸不少于两跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m；3 立杆接长严禁搭接，必需采用对接扣件衔接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的间隔 不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步

57、距的1/3；4 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于程度杆上。4.3.5 扫地杆、程度杆设置要求1 纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，靠下的扫地杆距地面不大于200mm；2 纵、横向扫地杆及程度杆的步距应符合本工程要求；3 程度杆接长应采用对接扣件衔接或搭接，并应符合以下规定：1两根相邻程度杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在程度方向错开的间隔 不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的间隔 不应大于纵距的1/3；2) 端部扣件盖板边缘至搭接纵向程度杆杆端的间隔 不应小于100mm。4.3.6 剪刀撑设置要求本工程架体采用加强型剪刀撑设置，每道剪刀撑的

58、间距和跨越立杆根数及设置位置应符合JGJ130-2021要求。延续竖向剪刀撑的间距为不大于4.5m,延续程度剪刀撑距架体底平面或相邻程度剪刀撑的间距商业高支模不大于6m,转换层不大于4.5m。剪刀撑在搭设到一个剪刀撑高度时应及时搭设。剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的程度杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的间隔 不宜大于150mm，两个扣件的间隔 应确保剪刀撑杆件的长细比不大于250，即不大于3.9m。4.3.7 垫板、底座、顶托的运用要求1 每根立杆底部宜设置底座或垫板；转换层梁立杆底部宜设置通长10#槽钢垫板；2 立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm100mm；3 立杆可调底

59、座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超越200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；4 底座、垫板均应准确地放在定位线上。4.3.8 连墙件的设置要求连墙梁件、周边与边梁的抵紧件的设置位置和构造做法应符合JGJ130-2021要求。商业高支模区域在7.17米标高以下应与周边框柱有效衔接，程度间距不大于9米，竖向间距不大于3米。7.17米以上与二层其他支模脚手架程度杆拉通设置。转换层满堂脚手架在架体周围及中间与构造二层梁板进展刚性衔接，采取在二层顶梁板中预埋16以上铁环，设置钢丝绳张拉固定。其刚性衔接点的程度间距不大于4.5m，竖向间

60、距不大于3.6m。4.3.9 混凝土施工要求本工程混凝土浇筑采用电动混凝土保送泵接纳浇筑配合车载泵直接浇筑施工，砼保送管道加固应设置独立的加固体系，严禁与模板支撑体系拉结混用，保证模板支撑体系稳定性，混凝土布料为塔吊结合软管。混凝土浇筑过程应确保支撑系统受力均匀，防止引起模板支撑架的失稳倾斜。混凝土浇筑应符合以下规定：1 延续浇筑柱墙和梁板时，总体原那么是由中间向两边对称浇筑施工。详细施工时应按先浇筑柱墙，后浇筑梁板的顺序进展，梁截面较大，应由梁中间向两边对称分层浇筑，分层厚度不超越400mm；详砼浇筑顺序施工附图4.3.9.1。 转换层混凝土浇筑施工顺序平面施工图4.3.9.12 浇筑梁或悬