化工总控工项目6任务28精馏操作专项训练课件

1、项目6 化工生产技术技能大赛专项训练任务28 精馏操作专项训练化工总控工技能鉴定培训教程高级工目 录CONTENTS0102030405任务描述考核标准任务实施考核要求相关知识项目拓展思考练习06071、生产任务采用UTS-JL-2型化工生产技术赛项专用培训与竞赛精馏装置(该装置对质量分数20%乙醇-水溶液的加工能力60 L/h)，以10%15%(质量分数)乙醇-水溶液为原料(室温)，通过精馏操作生产出纯度在80%(质量分数)以上的乙醇产品。2、操作内容由3人组成操作团队，相互配合，根据确定的操作规程共同完成开车前准备、开车、生产运行、停车等操作，生产出质量合格的乙醇产品。考核时间为90 mi

2、n；开车准备、热,态开车连同稳定运行，时间限定为80 min，即从计时开始80 min的时刻必须转入停车操作；停车操作过程10 min。3、评比方式考核中条件相同所采用的装置类型相同，原料浓度与温度相同，装置的初始状态相同。进料量在50 L/h或以下任意选择，操作时进料位置自选，但需在进料前于DCS操作面板上选择进料板后再进行进料操作。进料状态为常压，操作时间规定90 min。装置的初始状态：原料槽加满原料，预热器在比赛前预热到7580 并清空原料，精馏塔塔体在比赛前经全回流预热；其他管路系统已尽可能清空物料；设备供水至进水总管，电已接至控制台，所有工具、量具、标志牌、器具均已置于适当位置备用

3、。按生产要求，对所得产品产量、质量(浓度)、生产消耗、规范操作，以及安全与文明生产状况等项目进行考核评分，以得到的产品产量多且纯度高、消耗低、操作规范、生产安全与文明的操作团队为优胜。1、精馏装置采用常州工程职业技术学院与浙江中控科教仪器有限公司联合开发的UTS-JL-2J精馏装置，配备DCS操作系统，如图28-1所示。图28-1 大赛用UTS-JL-2J精馏装置1、精馏装置其中，精馏塔主体直径200 mm，不锈钢制造，14块塔板，两个进料装置(上进料位置为10#板，下进料装置为12#板)；塔顶配一个安全阀。再沸器采用电加热，两组加热器，每组功率10.5 kW，两组加热器的加载电压分别由DCS

4、中TZ-702A和TZ-702B控制。图28-1 大赛用UTS-JL-2J精馏装置1、精馏装置通过TZ-702A可以调节其中一个加热器的电压(一组加热器有三个U形加热件，采用 “”联接，三个联接点直接连380V交流电的三相线)，其中两个相电压被显示在仪表盘电压表位置从左往右数第二列的上、下两块表。图28-1 大赛用UTS-JL-2J精馏装置1、精馏装置TZ-702B可以调节另一个加热器的电压，其中两个相电压被显示在仪表盘电压表位置从左往右数第三列的上、下两块表。图28-1 大赛用UTS-JL-2J精馏装置1、精馏装置原料预热器采用电加热，两组加热器，每组加热器功率4.5 kw，两组加热器的加载

5、电压受DCS中TZ-701控制，通过TZ-701可以调节预热器的加热电压(预热器中一组加热器也有三个U形加热件，采用“”联接，三个联接点直接连380 V交流电的三相线)，其中两个相电压被显示在仪表盘电压表位置从左往右数第一列的上、下两块表。进料泵(P-702)为离心泵，产品泵(P-701)和回流泵(P-704)均为齿轮泵，回流泵可通过变频器调节流量(由DCS中VF-701控制)。装置中设置两个联锁。一个联锁为再沸器的加热与再沸器的液位下限报警联锁，若再沸器的加热失效；另一个联锁为原料预热器的加热与进料泵启动联锁，若进料泵停止，则原料预热器的加热失效。1、精馏装置装置中设置6个报警。预热器出口温

6、度(TICA712)7585 ，高限报警H=85 ；再沸器温度(TICA714)80100 ，高限报警H=100；再沸器液位(LIA701)0280 mm，高限报警H=196 mm，低限报警L=84 mm；原料槽液位（LIA702）0800 mm，高限报警H=800 mm，低限报警L=100 mm.。2、公用设施与气相色谱仪配套的公用设施原料10%l5%(质量分数)乙醇-水溶液的配制与输送系统。气相色谱仪用于精馏操作专项训练中过程控制与产品的分析与监测。3、精馏操作场地（1）每个竞赛装置(工位)配裁判员两人。（2）赛场提供稳定的水、电和灭火器。（3）竞赛装置（工位）表明编号。（4）竞赛装置的操

7、作台上配有安全帽；配有称量用产品桶、原料桶、废液桶、对原料槽补加原料用的漏斗等。（5）竞赛工位配备产品质量检测取样器（4个编号的采样瓶，1支25 mL带刻度移液管，1个洗耳球)；配备相关容器与量具(2个500 mL，烧杯，1个100 mL量筒，050 、50100 的乙醇计各1支)。（6）竞赛工位配有足够的用于标示阀门初始状态的红色塑料标志牌（标示阀门初始状态为关)）和绿色塑料标志牌(标示阀门初始状态为开)。3、精馏操作场地（7）竞赛工位配有乙醇浓度-温度对照表，如表28-1、表28-2所示。温度/乙醇计示值/%201918.51817.51716.51615.55温度下对应20时用体积分数表

8、示乙醇浓度/%3515.214.514.013.613.212.812.412.111.62.43415.514.814.413.913.513.112.312.412.02.63315.815.114.614.213.813.413.012.612.22.83216.215.415.014.514.013.613.212.912.43.03116.515.715.214.814.413.913.513.112.63.13016.816.015.515.114.714.213.813.412.93.32917.216.315.815.415.014.514.113.613.23.52817.5

9、16.616.115.715.214.814.413.913.43.72717.816.916.416.015.515.114.614.213.73.92618.117.216.716.315.815.414.914.414.04.02518.417.517.016.616.115.615.215.715.24.22418.717.817.316.916.415.915.415.014.54.42319.018.117.617.116.616.215.715.214.74.62219.418.417.917.417.016.516.015.515.04.72119.718.718.217.71

10、7.216.716.215.715.24.82020.019.018.518.017.517.016.516.015.55.01920.119.318.818.317.817.316.816.315.85.11820.619.619.118.618.117.617.016.516.05.31720.919.919.418.918.317.917.316.816.25.41621.220.219.719.218.618.117.517.016.55.51521.620.520.019.418.918.317.817.216.75.61421.920.820.219.719.118.618.017

11、.516.95.71322.221.120.520.019.418.818.317.717.25.81222.521.420.820.219.719.118.518.017.45.91122.821.721.120.520.019.418.818.217.66.01023.122.021.420.820.219.619.018.417.86.0表28-1乙醇浓度-温度对照表（5%，15.5%20%,体积分数3、精馏操作场地（7）竞赛工位配有乙醇浓度-温度对照表，如表28-1、表28-2所示。表28-2乙醇浓度-温度对照表（87%97%，体积分数）温度/乙醇计示值/%97969594939291

12、90898887温度下对应20时用体积分数表示乙醇浓度/%3593.792.791.690.489.288.187.185.984.883.882.83493.992.991.890.689.588.487.486.285.184833394.193.19290.989.888.687.686.585.484.383.33294.493.492.291.19088.987.986.785.784.683.63194.693.692.591.490.289.188.1878684.983.93094.893.892.791.690.589.488.487.386.385.284.22995.19

13、492.991.890.889.788.687.686.585.584.42895.394.293.192.1919088.987.986.885.884.72795.594.593.492.391.390.289.288.187.186.1852695.894.793.692.691.590.589.488.487.486.385.3259694.993.992.891.890.789.788.787.786.685.62496.295.194.193.19291908987.986.985.92396.495.494.393.392.391.390.289.288.287.286.2229

14、6.695.694.693.592.591.590.589.588.587.486.42196.895.894.893.892.891.890.789.788.787.786.72097969594939291908988871997.296.295.294.293.292.291.290.389.388.387.31897.496.495.494.493.592.591.590.589.588.587.51797.696.695.694.793.792.791.790.889.888.887.81697.896.895.994.993.9939291908988.115989796.195.

15、194.293.292.291.390.389.388.31498.197.296.395.394.493.492.591.590.589.688.61398.397.496.595.594.693.692.791.790.889.888.91298.597.696.795.794.893.992.9929190.189.11198.797.896.9969594.193.292.291.390.389.41098.99897.196.295.294.393.492.491.590.689.599998.297.396.495.594.593.6899.2598.397.596.695.794

16、.893.9799.498.597.696.895.99594.1699.598.797.89796.195.294.3599.798.99897.196.395.494.53、精馏操作场地（7）配有标注阀门初始开关状态的带控制点精馏工艺流程图，如图28-2所示(与竞赛用图可能有出入) 。表28-2乙醇浓度-温度对照表（87%97%，体积分数）3、精馏操作场地（7）配有供选手做生产记录的精馏项目操作工艺记录卡，如表28-3所示。表28-3 精馏项目操作工艺记录卡选手姓名：_、_、_ 日期：_年_月_日 装置号_原料槽初始液位（L1）:_mm 原料槽终液位（L2）:_mm 原料消耗量计算公式(L

17、1- L2)*0.305= Kg水表初始读数（VS1）:_m3 水表终读数（VS2）:_m3 水消耗量计算公式：VS2- VS1= m3电表初始读数（A1）:_kWh 电表终读数（A2）:_kWh 电消耗量计算公式：A2 - A1= kWh时间（每10min记一次）温度/流量/(L/h)液位/mm压力/kPa进料塔釜进料顶采出釜采出塔釜塔釜备注栏（记录操作中设备出现的异常现象。无则用“”）划去一、技能大赛精馏操作流程简介急性职业中毒是由于在短时间内有大量毒物进入人体后突然发生的病变。具有发病急、变化快和病情重的特点。急性中毒可能在当班或下班几个小时内最多12天内发生，多数是因为生产事故或工人违

18、反安全操作规程所引起的。如一氧化碳中毒。1、常压精馏流程原料槽V703内10%15%（质量分数）乙醇溶液，经进料泵P702输送至原料预热器E701，预热后，由精馏塔中部进人精馏塔T701，进行分离，气相由塔顶溜出，经塔顶冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用；一部分送至塔顶产品槽V702作产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701，也可不经换热，直接到残液V701。急性职业中毒是由于在短时间内有大量毒物进入人体后突然发生的病变。具有发病急、变化快和病情重的特点。急性中毒可能在当班或下班几个小时内最多12天内发生，

19、多数是因为生产事故或工人违反安全操作规程所引起的。如一氧化碳中毒。2、真空精馏流程（技能大赛中不包括真空精馏）在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀，被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出放空。二、稳定时间与稳定判断时间1、系统稳定时间系统稳定时间是指在“考核开始”到“考核结束”时间段内，塔顶温度由初始温度（“考核开始”计时对应温度）、经上升蒸气加热升温和塔顶回流液冷却降温，最后趋于稳定所需要的时间(s)，用 表示，如图28-3所示。图28-3系统稳定时间判定1、系统稳定时间系统稳定时间越短，表明能用更短时间达到

20、塔顶目标温度，更早建立稳定的全回流和部分回流。因而在评分标准中，调节系统稳定的时间按非线性记分，且设置为系统稳定时间2000 s（满分）、3000 s（零分）。在上面对系统稳定时间定义中，涉及对稳定的判断。为了判断如何才算“稳定”，因而还需要确定两个指标稳定判断时间和稳定温度偏差。图28-3系统稳定时间判定2、稳定判断时间稳定判断时间是指在“考核开始”到“考核结束”时间段内，塔顶温度落入稳定偏差范围以后.到能被电脑判定为塔顶温度稳定，至少需要维持时间(s)，用 表示(图28-3)。图28-3系统稳定时间判定2、稳定判断时间稳定判断时间越长、稳定温度偏差越小，则对系统稳定判定越苛刻。一般精馏塔系

21、统稳定用塔顶温度判断。若稳定判断时间为1300 s，稳定温度偏差0.3，则只有当塔顶温度在“考核开始”到“考核结束”时间段内，落入(78.2土0.3)范围之内超过1300 s才能称被电脑判定为塔顶温度稳定。图28-3系统稳定时间判定三、精馏装置操作要点1、加热操作本精馏装置再沸器采用的是一个启动开关和两组加热棒（合计23 kw）进行电加热操作，在操作时应先启动开关，同时为了均匀加热，两组加热棒应尽可能保持相同的电压和电流；精馏塔的预热器系统采用的是一个启动开关和一组加热棒（合计9 kw），其操作要求和再沸器加热相似。在加热操作时，初始阶段为了使精馏塔能尽快建立全回流，一般采用满负荷加热的模式；

22、当精馏进入全回流阶段后，应控制热负荷在合适的水平，具体的负荷量应该根据原料液的气液相平衡关系及生产实际确定。2、冷却水用量的控制本精馏装置中，冷却水有三种用途：向塔顶冷凝器供水；向塔釜产品冷凝器供水；向馏出液冷凝器供水，其中向塔顶冷凝器供水占绝大部分，塔釜产品冷凝器供水较少，而馏出液冷凝器消耗水量极少，占不足1/10的量。因此如何减少塔顶冷凝器冷却水量是最主要的控制因素，节水操作的主要手段可以在全回流时，当蒸气上升至一定的塔坂位置（TIC703、TIC704或TIC705）方开启冷却水，并且在开启时用较小的流量冷却，当塔顶蒸气量大时加大冷却水量。2、冷却水用量的控制热量回收是一个很重要的节能手

23、段，在本精馏操作中，塔顶冷凝器由两级冷凝组成，第一级冷却采用原料冷却，第二级采用冷却水冷却，因此，在进料操作时可以用原料来冷却塔顶蒸气，同时原料液获得一定的热量，减少预热器的电能消耗。值得注意的是，由于在本精馏装置中，原料预热流程只能在正常运行时操作，在前期的全回流过程中，由于预热管线为密闭体系，在受热后产生较大的热应力，导致塔顶冷凝器泄漏问题。3、齿轮泵的串联操作本精馏装置中一个很重要的操作为泵P701及泵704的串联操作，由于泵P701及泵P704均为齿轮泵，在全回流操作时应将回流管线连通方可以启动泵P701（功能是将回流罐中的液体一部分回流到精馏塔内，另一部分则作为馏出液采出），由于泵P

24、701流量较大，所以需有保护回路，同时回流时需对回流量进行精确计量以控制恒摩尔液流量，故以泵P704进行变频调节，可以更准确地控制回流量。四、生产中事故分析与处理(不属于考核内容)1、异常现象及处理表28-4 异常现象及处理异常现象原因分析处理方法精馏塔液泛塔负荷过大回流量过大塔釜加热过猛调整负荷/调节加料量，降低釜温减少回流，加大采出减少加热量系统压力增大不凝气积聚采出量少塔釜加热功率过大排放不凝气加大采出量调整加热功率系统压力负压冷却水流量偏大进料T进料塔节T减少冷却水流量调节原料加热器加热功率塔压差大负荷大回流量不稳定液泛减少负荷调节回流比按液泛情况处理2、正常操作中的故障设置在精馏正常

25、操作中、由教师给出隐蔽指令，通过不定时改变某些阀门的工作状态来扰动精馏系统正常的工作状态，分别模拟出实际精馏生产过程中的常见故障，学生根据各参教的变化情况、设备运行异常现象，分析事故原因，找出故障并动手排除故障，以提高学生对工艺流程的认识度和实际动手能力。（1）塔顶冷凝器无冷凝液产生 在精馏正常操作中，教师给出隐蔽指令，（关闭塔顶冷却水入口的电磁阀）停通冷却水，学生通过观察温度、压力及冷凝液槽中冷凝量等的变化，分析系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。（2）真空泵全开时系统无负压 在减压精馏正常操作中，教师给出隐蔽指令，（打开真空管道中的电磁阀）使管路直接与大气相通，学生通过观察压

26、力、塔顶冷凝器冷凝量等的变化，分析系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。五、设备维护及检修设备维护及检修，包括泵的日常维护。A系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门清洁，方可以离开现场。B定期组织学生进行系统检修演练。C精馏操作专项训练中，过程控制与产品的分析与监测采用气相色谱法，本节对气相色谱法进行介绍。色谱法又称色层法、层析法，是一类重要的分离分析方法。在色谱分析中、起分离作用的柱称为色谱柱，柱内填充的物质称为固定相，沿柱流动的液体或气体称为流动相。色谱法正是利用不同物质在固定相与流动相之间分配能力的不同，实现了多组分混合物的分离。根据流动相的

27、状态，色谱法可分为气相色谱法和液相色谱法。气相色谱分析具有高效能、高选择性、高灵敏度及分析速度快的特点。六、气相色谱分析气相色谱仪由气路系统、进样系统、分离系统和检测系统组成。气路系统气路系统有载气、燃气和助燃气三种气体，一般选用氮气作为载气，燃气采用氢气，助燃气采用空气。进样系统进样系统包括进样器和汽化室，汽化室的作用是将液体或固体试样，瞬间汽化为蒸气。一般采用微量注射器进样，常用规格有0.1 L、0.5 L、1.0 L、5.0 L、10 L、50 L等。气相色谱仪由气路系统、进样系统、分离系统和检测系统组成。分离系统分离系统包括色谱柱、色谱炉和温度控制系统，色谱柱可分为填充柱和毛细管柱两大

28、类。填充柱使用最方便、最广泛、最成熟，它由不锈钢、铜、玻璃或四氟乙烯管制成，内径为26 mm，长710 m，弯成U形或螺旋形，柱内装填吸附剂（气固色谱）或涂有固定液的载体（气液色谱）。气相色谱仪由气路系统、进样系统、分离系统和检测系统组成。检测系统检测系统的主要部件是检测器，其作用是把组分及其浓度变化转变为易于测量的电信号。其中最常用的是热导池检测器和氢焰离子化检测器。热导池检测器结构简单、灵敏度适宜、稳定性好，对所有物质（无机气体和有机物）均有响应，因而被广泛采用。氢火焰离子化检测器（简称氢焰检测器）仅对含碳有机化合物有响应，其灵敏度比热导池检测器高102104倍，且结构简单、稳定性好、响应

29、快，适合于痕量分析，在有机物中得到广泛应用。气相色谱法分析操作气相色谱法分析时，试样由进样器注入（液体试样经汽化室瞬间汽化为气体），由载气（用来载送试样的惰性气体，常用氮气）载着欲分离的试样通过色谱柱中的固定相、使试样中各组分分离，然后依次进入检测器分别检测。色谱柱流出物通过检测器系统时所产生响应信号对时间（或载气流出体积）的曲线图称为色谱图，如图28-5所示。图28-5 色谱图气相色谱法分析操作从色谱柱的分离原理得知，在固定相和操作条件一定的情况下，任何一种物质都有一定的保留值（保留时间tR或保留体积VR）。测定待测组分色谱峰出现的保留时间或相应的保留体积，然后与在相同操作条件下，测得的纯物

30、质的保留值进行比较，就能判断某一侍测组分色谱峰代表哪种物质，因此可以与纯物质对照进行定性，也可以利用文献相对保留值进行定性。气相色谱定量分析可以通过测量峰高或峰面积进行定量。色谱工作站可以准确、自动地打印出各个峰的保留时间和峰面积等数据，并通过峰面积大小计算出试样中各组分的含量。精馏装置控制柜的外形，如图28-1所示。图28-1 大赛用UTS-JL-2J精馏装置1、常规训练(针对冷态开车)精馏装置控制柜的操作面板，如图28-6所示。图28-6 精馏装置控制柜的操作面板1、常规训练(针对冷态开车)精馏装置控制柜的外形，如图28-1所示；精馏装置控制柜的操作面板，如图28-6所示；报警仪发光灯对应

31、的报警名称，如表28-5所示。表28-5 警报仪发光灯对应的报警名称第一排1#报警灯2#报警灯3#报警灯4#报警灯预热器温度上限报警再沸器温度上限报警再沸器液位上限报警原料槽液位上限报警第二排5#报警灯6#报警灯7#报警灯8#报警灯再沸器液位下限报警原料槽液位下限报警1、常规训练(针对冷态开车)1#、2#过程控制仪输入输出通道对应的工艺参数，如表28-6所示。1#过程控制仪的输入通道2#过程控制仪的输入通道通道一塔顶温度（TI703）通道二3#板温度（TI704）通道一再沸器温度（TI714）通道二塔顶压力（PI701）通道三8#板温度（TI705）通道四10#板温度（TI706）通道三塔底压

32、力（PI702）通道四再沸器液位（LI701）通道五12#板温度（TI707）通道六14#板温度（TI708）通道五原料槽液位（LI702）通道六产品温度（TI715）通道七塔底温度（TI709）通道八预热器温度（TI712）除产品温度（TI715）由本仪表读取外，其他工艺参数以DCS画面显示为准1#过程控制仪的输出通道2#过程控制仪的输出通道通道一塔顶温度（TIC703）通道二预热器温度（TIC712）通道一再沸器温度（TIC714）通道二备用（备用）通道三备用（备用）通道四备用（备用）通道三备用（备用）通道四备用（备用）表28-6 1#、2#过程控制仪输入输出通道对应的工艺参数1、常规训练

33、(针对冷态开车)（1）冷态开车前准备 第1步，由3人操作团队对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。第2步，检査所有仪表是否处于正常状态。第3步，检查所有设备是否处于正常状态。1、常规训练(针对冷态开车)（1）冷态开车前准备 第4步，试电。检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。开启外部供电系统总电源开关。打开控制柜上空气开关33(1QF)。打开装置仪表电源总开关10(2QF)，打开仪表电源开关8(7SA)，查看所有仪表是否上电，指示是否正常；打开报警仪电源开关9(8SA)，查看报警仪是否上电和是否正常。除将原料槽放空阀、残液

34、槽放空阀、产品槽放空阀、冷凝液槽放空阀、精馏塔上进料阀、精馏塔下进料阀等6个阀门置“开”的状态外，将其他各阀门（如图28-2）置（关）的状态。1、常规训练(针对冷态开车)（1）冷态开车前准备 第5步，准备原料。配制15%(质量分数)的乙醇溶液200 L，通过原料槽进料阀(V-5)，加入到原料槽，到其容积的1/22/3。第6步，开启公用系统。将冷却水管进水总管和自来水龙头相连，冷却水出水总管接软管到下水道，已备待用。注意事项：精馏塔系统采用自来水作试漏检验时，系统加水速度应缓慢，系统高点排气阀应打开，密切监视系统压力，严禁超压。1、常规训练(针对冷态开车)(2)冷态开车第1步，开启进料泵进出口阀

35、门 (V-7、V-11)，开精馏塔原料液上进料管上的进料阀(V-17)。第2步.，启动进料泵(P702)，开进料泵出口阀门快速进料(V-15)，当原料预热器充满原料液后，可缓慢开启原料预热器加热器，同时继续往精馏塔内加入原料液(通过提馏段塔板，最后汇集塔釜)，调节好再沸器液位，并酌情停进料泵。第3歩，启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，开精馏塔塔顶冷凝器冷却水的进水阀(V-44)，调节好冷却水流量，关冷凝液槽放空阀(V-20)。1、常规训练(针对冷态开车)(2)冷态开车第4步，当冷凝液槽液位达到1/3时，开产品泵(P701)前后阀门(V-21、V-25，转子流量计FI702的调节阀)，启动

36、产品泵(P701)，系统进行全回流操作，控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。当系统压力偏高时可短暂开冷凝液槽放空阀(V-20)适当排放不凝性气体。第5步，当系统稳定后，开塔底换热器冷却水进口阀(V-37)，开再沸器至塔底换热器阀门(V-33)，适度打开塔底残液转子流量计FI701的调节阀。开产品泵(P701)至产品槽阀门(V-24,V-30)，全开顶采出液转子流量计FI703的调节阀。1、常规训练(针对冷态开车)(2)冷态开车第6步，开启回流泵(P704)，调节回流量来控制塔顶温度，当产品符合要求时，可转人连续精馏操作。调节塔顶采出的流量(转子流量计FI703)来控制塔顶冷凝液槽液位

37、。第7步，当再沸器液位开始下降时，可启动进料泵，将原料打入原料预热器预热，调节加热功率，原料达到要求温度后，送入精馏塔；或开进料泵至塔顶冷凝器的阀门，让原料先在塔顶冷凝器换热后进入原料预热器预热，再送入精馏塔。1、常规训练(针对冷态开车)(2)冷态开车第8步、按时做好操作记录。注意事项：再沸器内液位高度一定要超过84 mm，才可以启动再沸器电加热器进行系统加热，严防干烧损坏设备。原料预热器启动时应保证液位满罐，严防干烧损坏设备。精馏塔釜加热应逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升，升温速度过快，宜造成塔视镜破裂(热胀冷缩)，大量轻、重组分同时蒸发至塔釜内，延长塔系统达到平衡时间。精馏塔塔釜初始进

38、料时进料速度不宜过快，防止塔系统满塔。1、常规训练(针对冷态开车)(2)冷态开车第8步、按时做好操作记录。注意事项：系统全回流时应控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持冷凝液槽液位一定，防止回流泵抽空。系统全回流流量控制在50L/h，保证塔系统气液接触效果良好，塔内鼓泡明显。在系统进行连续精馏时，应保证进料流量和采出流量基本相等，各处流量计操作应互相配合，默契操作，保持整个精馏过程的操作稳定。1、常规训练(针对冷态开车)(2)冷态开车第8步、按时做好操作记录。注意事项：塔顶冷凝器的冷却水流量应保持在400600 Lh间，保证精馏塔蒸出的蒸气在塔顶冷凝器中绝大部分被冷凝(冷凝液收集于塔顶冷凝液槽中

39、)。塔顶精馏产品若温度高于50 ，则可经塔顶产品冷却器冷却，再收集到塔顶产品槽。塔釜残液，经塔底换热器冷却至50 或以下，之后收集于塔底残液槽。分析方法可以为乙醇计测定或气相色谱仪分析。1、常规训练(针对冷态开车)(3)正常操作 第一步第二步按时做好操作记录。尽快建立塔内传质平衡和塔顶采出平衡，维持精馏各工艺参数稳定。1、常规训练(针对冷态开车)(4)停车操作第1步，系统停止加料，停止原料预热器加热，关闭原料液泵进出、口阀(V-7、V-11)，停进料泵。第2步，根据塔内物料情况，停止再沸器加热。第3步，当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀(V-44)，停冷却水，停产品泵和

40、回流泵，关泵进、出口阀(V-21、V-30、转子流量计FI702的调节阀、转子流量计FI703的调节阀)。1、常规训练(针对冷态开车)(4)停车操作第4步，当再沸器和预热器物料冷却后，开预热器排污阀(V-16)和塔底换热器直排污阀(V-38)，放出预热器及再沸器内物料至塔底残液槽。第5步，停控制台、仪表盘电源。第6步，做好设备及现场的整理丁作。1、常规训练(针对冷态开车)（1）赛前条件精馏原料为10%15%(士0.2%)(质量分数)的乙醇水溶液(室温)。原料罐及原料预热器中原料已加满，同时原料预热器中物料已预热至7580 ，精馏塔塔体也已全回流预热；其他管路系统已尽可能清空。塔釜再沸器无物料，

41、需选手根据考核细则自行加料至合适液位。进料状态为常压，进料温度尽可能控制在泡点温度(自行控制)，进料量50 L/h，操作时进料位置自选，但需在进料前于DCS操作面板上选择进料板后再进行进料操作。2、大赛训练说明(针对热态开车)（1）赛前条件DCS系统中的评分表经裁判员清零、复位且所有数据显示为零，复位键呈绿色。设备供水至进水总管，选手需打开水表前进水总阀及回水总阀。电已接至控制台。所有工具、量具、标志牌、器具均已置于适当位置备用。2、大赛训练说明(针对热态开车)（2）赛场规则选手须在规定时间到检录处报到、检录，抽签确定竞赛工位；若未按时报到、检录者，视为自动放弃参赛资格。检录后选手在候赛处候赛

42、，提前10mim进现场，熟悉装置流程；并携带记录笔、计算器进入赛场。选手进入精馏赛场，须统一着工作服、戴安全帽，禁止穿钉子鞋和高跟鞋，禁止携带火柴、打火机等火种，禁止携带手机等易产生静电的物体，严禁在比赛现场抽烟。竞赛选手应分工确定本工位主、副操作岗位，并严格按照安全操作规程协作操控装置，确保装置安全运行。2、大赛训练说明(针对热态开车)（2）赛场规则选手开机操作前检查确定工艺阀门时，要挂红牌或标牌以表示阀门初起开关状态，考核结束后恢复至初始状态；对电磁阀、取样阀、阻火器不作挂摊牌要求。竞赛选手须独立操控装置，安全运行；除设备、调控仪表故障外，不得就试运行情况和操作事项询问或请示裁判，裁判也不

43、得就运行或操作情况，示意或暗示选手。竞赛期间，每组选手的取样分析次数不得超过3次(不包括结束时的成品分析)，样品分析检验由气谱分析员操作；选手取样并填写送检单、送检并等候检验报告；检验报告须气谱分析员确认后，再交给本工位的主操；残余样品应倒入样品回收桶，不得随意倒洒。2、大赛训练说明(针对热态开车)（2）赛场规则竞赛结束，选手须检查装置是否处于安全停车状态，设备是否完好，并清整维护现场，在操作记录上签字后，将操作记录、样品送检、分析检验报告单等交给裁判，现场确认裁判输入评分表的数据后，经裁判允许即可退场。竞赛不得超过规定总用时(90 min)，若竞赛操作进行至80 min后，选手仍未进行停车操

44、作阶段，经裁判长允许，裁判有权命令选手实施停车操作程序，竞赛结果选手自负。赛中若突遇停电、停水等突发事件，应采取紧急停车操作，冷静处置，并按要求及时启动竞赛现场突发事件应急处理预案。2、大赛训练说明(针对热态开车)（3）考核要求掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点（阀门）。在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作，操作方式为手动操作(即现场操作及在DSC界面上进行手动控制)。控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数。维持精馏操作正常运行。正确判断运行状态，分析不正常现象的原因，采取相应措施，排除干扰，恢复正常运行。优化操作控制，合理控制产能、质量、消耗

45、等指标。2、大赛训练说明(针对热态开车)（4）评分标准2、大赛训练说明(针对热态开车)表28-7 精馏单元操作评分项目及评分规则考核项目评分项目评分规则分值技术指标工艺指标合理性（单点式记分）进料温度进料温度与进料板温度差超过指定范围（如8 ），超出范围持续一定时间（如30 S）系统将自动扣分10再沸器液位再沸器液位需要维持稳定在指定范围（如80100 mm）,超出范围持续一定时间如（如30S）系统将自动扣分塔顶压力塔顶压力需控制在指定范围（如1 kPa内），超出范围持续一定时间如（如30S）系统将自动扣分塔压差塔压差需控制在指定范围（如4 kPa或3 kPa）内，超出范围持续一定时间如（如3

46、0 S）系统将自动扣分调节系统稳定的时间（非线性记分）以选手按下“考核开始”键作为起始信号，终止信号由电脑根据操作者的实际塔顶温度竟自动判断（约20 min）。然后由系统设定的扣分标准进行自动记分10产品浓度评分（非线性记分）气相色谱仪测定产品罐中最终产品浓度，按系统设定的标准如80%（零分）90.5%（满分）自动记分20产量评分（线性记分）电子秤称量产品，按系统设定的标准如5 Kg（零分）17 Kg（满分） 自动记分20原料耗损量（非线性记分）读取原料槽液位，计算原料消耗量，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分15电耗评分（主要考核单位产品的电耗量）（非线性记分）读取装置用电总

47、量（精确至0.1 kWh）,并由裁判输入到计算机中，按系统设定的扣分标准自动记分5水耗评分（主要考核单位产品的水耗量）（非线性记分）读取装置用水总量（精确至0.001 m3）,并由裁判输入到计算机中，按系统设定的扣分标准自动记分5（4）评分标准2、大赛训练说明(针对热态开车)表28-7 精馏单元操作评分项目及评分规则考核项目5评分项目评分规则分值规范操作开车准备（3.4分）裁判长宣布考核开始。检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪（0.5分）6.8检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识（共0.6分，每错一个阀门扣0.1分，扣完为止）记录电

48、表初始度数、DCS操作界面原料罐液位（0.6分），填入工艺记录卡检查并清空冷凝液罐、产品罐中积液（0.5分）查有无供水（0.6分），并记录水表初始值，填入工艺记录卡规范操作进料泵（离心泵）（0.6分）；将原料通过塔板加入再沸器至合适液位，依次点击评分表中的“确认”“清零”“复位”键至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”（点击“考核开始”后至部分回流前再沸器不能随意进料、卸料，否则扣除1分）开车操作（3.4分）规范启动精馏塔再沸器加热系统，升温（0.6分）开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，规范调节冷却水流量（0.5分），关闭放空阀（0.5分），适时打开系统放

49、空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定规范操作产品泵（齿轮泵）（0.6分），并通过回流转子流量计进行全回流操作控制冷凝液槽液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析，单操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，选择相应的进料阀门，过程中不得更改进料位置）（0.6分），进料流量50 L/h；开启进料后5 min内TICA712（预热器出口温度）必须超过75（0.6分），同时须防止预热器过压操作（4）评分标准2、大赛训练说明(针对热态开车)表28-7 精馏单元操作评分项目及评分规则考核项目评分项目评分规则分值规范操作正常运行（2.3

50、分）规范操作回流泵（齿轮泵）（0.6分），经塔顶产品冷却器，将塔顶馏出液冷却至50 以下后收集于塔顶产品槽（0.6分）5.7启动塔釜残夜冷却器（0.6分），将塔釜残夜冷却至60以下后，收集于塔釜残液罐（0.5分）正常停车（10 min内完成，未完成步骤扣除相应分数。共3.4分）精馏操作考核80min完毕，停进料泵（离心泵）（0.6分），关闭相应管线上阀门规范停止预热器加热及再沸器电加热（0.5分）及时点击DCS操作界面的“考核结束”，规范停回流泵（齿轮泵）（0.6分）将塔顶馏出液送入产品槽，停塔顶冷凝器、塔顶产品冷却器的冷却水，规范停产品泵（齿轮泵）（0.6分）停止塔釜残夜采出，停塔釜换热器的

51、冷却水，关闭上水阀、回水阀，并正确记录水表读数、电表读数（0.6分）各阀门恢复初始开车前的状态（共0.5分，错一处扣0.1分，扣完为止）记录DCS操作面板原料槽液位，收集并称量产品槽中馏出液，取样交裁判员，计时结束。气相色谱分析最终产品含量，本次分析不计入过程分析次数（4）评分标准2、大赛训练说明(针对热态开车)表28-7 精馏单元操作评分项目及评分规则考核项目评分项目评分规则分值文明操作文明操作，礼貌待人穿戴符合安全生产与文明操作要求（0.3分）2.5保持现场环境整齐、清洁、有序（0.3分）正确操作设备、使用工具（0.4分）记录及时（每10 min记录一次）、完整、规范、真实、准确、，否则发

52、现一次扣0.2分，共1.5分，扣完为止记录结果弄虚作假扣全部文明操作分2.5分安全操作安全生产如发生人为的操作安全事故（如再沸器现场液位低于50 mm）/预热器干烧（预热器上方视镜无液体+预热器正在加热），设备人为损坏，操作不当导致的严重泄露、伤人等情况，作弊以获得高产量，扣除全部操作分15分-（5）模拟考核2、大赛训练说明(针对热态开车)10 min的赛前准备80 min的操作过程10 min的停车过程对电脑评分的确认过程过程1过程2过程3过程4（5）模拟考核2、大赛训练说明(针对热态开车)第一阶段：10 min的赛前准备参赛人员自备并携带记录笔和计算器，着工作服，经检录后提前10 min进

53、入赛场，戴好安全帽。查看进水总阀、出水总阀、水表的位置，查看电表位置。查看电是否接至控制台，合上控制台上的总电源开关器33(1QF)、仪表电源总开关10(2QF)，打开仪表电源开关8(7SA)和报警仪电源开关9(8SA)，查看报警仪是否上电和是否正常。打开电脑电源，启动“实时监控”软件，选工程师，按操作小组TEAM001进入DCS界面。查看DCS操作面板显示是否正常。DCS操作面板如图28-6所示。（5）模拟考核2、大赛训练说明(针对热态开车)第一阶段：10 min的赛前准备查看放置红牌或绿牌的盆子，查看产品桶、原料桶、废液桶、对原料槽补加原料用的漏斗放置位置，查看检测取样仪器、相关容器与量具

54、放置位置。查看乙醇浓度-温度对照表，标注阀门初始开关状态的带控制点精馏工艺流程图、精馏项目操作口艺记录卡。熟悉装置流程。（5）模拟考核2、大赛训练说明(针对热态开车)第二阶段：80 min的操作过程第一步，开车准备。可以平行完成下面五个分步骤：检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。检查并确定工艺流程中各阀门状态(如图6-2)，调整至准备开车状态并挂牌标识。记录电表初始度数(精确至0.1 kWh(裁判员核实)；记录DCS操作界面中原料槽液位(LI701)(裁判员核实)；分别填入工艺记录卡。检查并清空塔顶冷凝液槽、塔顶产品槽中积液。查有无供水，并记录水表初始值(精确至0.001

55、 m3(裁判员核实)，填入工艺记录卡。（5）模拟考核2、大赛训练说明(针对热态开车)第二阶段：80 min的操作过程然后完成下面分步骤：规范操作进料泵(离心泵)开进料泵P702的进阀V-7、出阀V-11，进科泵旋转开关27（4SA），开快速进料阀V-15，将原料经预热器加入再沸器至合适液位；关进料泵旋转开关27(4SA)，关快速进料阀V-15；选中DCS控制界面上评分页菜单中评分表，点击评分表中的确认“清零”“ 复位”按钮，并至“复位”按钮变成绿色后，切换至DCS控制界面，并点击“考核开始”(电脑开始自动判断系统稳定时间)。“考核开始”后，至部分回流前，再沸器不能随意进料、卸料。（5）模拟考核

56、2、大赛训练说明(针对热态开车)第二阶段：80 min的操作过程第二步，热态开车。规范启动精馏塔再沸器加热系统开再沸器钥匙开关25(2SA)，再置DCS控制界面中TZ-702A、TZ-702B的手动输出分别为90%94%，升温；开始每10min在工艺记录卡上记录一次工艺参数。（5）模拟考核2、大赛训练说明(针对热态开车)第二阶段：80 min的操作过程当TI706 (10#板温度)、TI707（12#板温度）出现跳字时，再沸器加热负荷（TZ-702A、TZ-702B的手动输出）可降低至70%80%；当TI703（塔顶温度）出现跳字时，打开进水总阀和出水总阀，打开精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀（V-

57、44），规范调节冷却水流量(400600L/h)使冷却水的出口温度（TI718）维持在40 左右；关闭冷凝液槽放空阀；适时打开冷凝液槽放空阀(或半开)，排放不凝气体，并维持塔顶压力稳定。（5）模拟考核2、大赛训练说明(针对热态开车)第二阶段：80 min的操作过程当冷凝液槽中液位(LG707)达到90 mm时，可打回流。规范操作产品泵(齿轮泵)开产品泵P701的前阀V-21、后阀V-25，全开FI702(回流)转子流量计调节阀，在控制柜的操作面板上开产品泵旋转开关29(6SA)，进行全回流操作；调节再沸器加热负荷(TZ-702A、TZ-702B的手动输出)，在维持LG707在80100 mm之

58、间时，使回流量尽可能大(如60L/h)。（5）模拟考核2、大赛训练说明(针对热态开车)第二阶段：80 min的操作过程控制塔顶冷凝液槽液位及回流量，控制系统稳定性评分系统自动扣分系统稳定时间2000 s (满分)、3000 s(零分)；必要时可取样分析，但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。至此，全回流操作结束，下面转入部分回流操作。（5）模拟考核2、大赛训练说明(针对热态开车)第二阶段：80 min的操作过程选择合适的进料位置(在DCS操作面板上，点“进料位置选择”，选择12#板为进料板；之后，关进料阀V-17，开进料阀V-18，过程中不得更改进料位置)；启动进料泵，调大进料转子流量计(

59、FI704)阀门，使进料流量趸50L/h；开原料预热器钥匙开关24(ISA)，再置DCS控制界面中TZ-701的手动输出为90%94%，对预热器升温，由于DCS中TIC712读数存在滞后，因而采用现场TI702看升温结果，并指导改变TZ-701的手动输出(60时OP调至50%，70 时OP调至30%，80时OP调至10%)；5min内预热器出口温度(TICA712)必须超过75评分模块激发温度，同时须防止预热器过压操作，最好使预热器出口温度TI702维持在(80土1) 。（5）模拟考核2、大赛训练说明(针对热态开车)第二阶段：80 min的操作过程第三步，正常运行。规范操作回流泵(齿轮泵)在控制柜的操作面板上开回流