2013年锅炉检修队脱硫班QC14320

1、降低石膏脱水系统缺陷次数包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC小组謂中国华能包头第一热电厂降低石膏脱水系统缺陷次数北方联合电力包头第一热电厂检修部锅炉检修队脱硫除尘班QC小组小组名称 课题名称降低石膏脱水系统缺陷次数小组成立时间活动2013年1月课题时间2013年12月类型现场型2010 年小组活动人数登记编号BTYR-300-TL课题注册编号BTYR-GL-04姓名王喜福 陈英杰 李可崴 李纲 边少华 张欣儒 刘红霞 李静性别男 男 男 男 男 男 女 女年龄4147373334284338文化程度中专 中 本科 本科 中专 中专 本科 中专小组分工组内分工组员 组员 组员 组员 组员 组员

2、 组员策划组织策划组织技术负责现场实施 现场实施 现场实施 现场实施资料整理、小组简介包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班 QC小组二、设备间介石膏脱水系统由石膏浆液输送系统、真空脱水系统、滤液水系统、废水给料系统等组成。产生的含固量为45%-60%的石膏由浆液输送系统送入真空皮带脱水机，脱水后的产物分别由滤液水系统、废水给料 系统送入到各自的储存设备中。进沆箱宀 弟帝沖碱箱 蘇疼L克tE .、选题理由原设计用含硫量0.73%的煤种，FGD入口烟气中 K确保脱硫效率SO2含量 为1772mg/Nm3，生产石膏量为12.5T/h。但实际燃用的煤质含 硫量与设计煤种存在一定的偏差，在大负荷或满负荷时

3、，实际 烟气中SO2含量可达17724500mg/Nm3，生成石膏量可达12.5 24.6T/h，为满足运行要求，石膏系统中备用设备也常常投入。 一旦发生缺陷，就会造成石膏脱水系统停运或降低出力，影响 脱硫效率。减少缺陷，可以确保脱硫效率。:2.节约检修时间 -我们统计了各脱硫设备占用的检修时间，石膏脱水系统作 为脱硫系统的辅助部分，却占用了约 31%的检修时间及检修人 员。减少缺陷，可以节约检修时间，降低检修成本。 SO2吸收系统右甘脱水系统T业水系统仆灰彳浆液制备系统工艺水系统13%Aj .8%占用检修时间（）烟气条统废水处理系统压缩空气系统% 6%7%：31%10%四、现状调查为找出石膏

4、脱水系统的缺陷次数多的原因，我们统计了 2012年1-12月石膏脱水系统的缺陷及其处理时间。制作了统 计表及排列图：2012年1-12月石膏脱水系统缺陷次数统计表丿予口， 号故障原因频数 （次）累积频数 （次）累积百分比%1真空皮带机故障9393742旋流子堵塞15108863输送管道泄漏、堵塞11119954真空泵故障6125100制表人：刘红霞制表时间：2013年3月12日根据频数统计表得出如下排列图1 25N二 12510095. 286. 410(H-607550-30256-8070-5040100h90J 4*塞计麵辜CSJ11奠空廈带机疑流子堵寒输送管道泄循J真空泵故障故障堵塞-

5、20-10也0石膏脱水系统缺陷排列图 制图人刘红霞 制表时间：2013年3月120五、确定目标QC小组全体成员通过详细的分析讨论，认为可将本次QC活动的目标设定为：石膏脱水系统每年缺陷次数由125次降到40次。125125100755025活动前目标值目标设定柱状图制圉人：刘红霞 制圉日期：201 3年3月12日目标依据分析：根据现状调查的数据，真空皮带机故障这个主要问题的累计频 数达到93次，若全部消除，一年系统缺陷次数可降到： 125-93=32 （次）。但一些转动机械缺陷不可避免，因此我们将 我们的目标定为40次。六、原因分析真空皮带机故障次藪多七、要因确定确认一运行人员操作不规范、检查

6、不到位确认方法现场调查确认标准根据2X 300MW机组运行规程中Q9-04-13规定的石膏脱水 系统相关操作要求，厂家提供的石膏脱水系统资料及规定要求定 时巡杳规定。确认过程经调查运行人员能够按照操作规程进行操作， 施行定期检查，发 现缺陷能及时联系检修进行处理。确认人张欣儒，李静1确认时间1 2013.5.18确认结论非要因确认二皮带裙边设计不合理确认方法现场调查确认标准滤布裙边是否能长时间使用，不发生撕裂，漏浆现象。确认过程在统计的93次真空皮带机故障中，皮带裙边老化，反复拉伸与 收缩造成的疲劳破坏开裂，因机械原因撕裂占了 8次。但皮带裙 边裂的修复时间和恢复时间长。确认人陈英杰，边少华1

7、确认时间1 2013.5.18确认结论是要因确认三滤布调节辊固定轴设计不合理确认方法现场调查确认标准调节辊的安装能否符合检规规定及设计要求。确认过程真空皮带机滤布调节辊固定是靠几个 10的钢筋棍作为销子横 向固定，运行时间长后调节辊就会窜动，销子经常跑出导致托辊 脱槽影响运行。确认人李可崴，李纲1确认时间1 2013.5.18确认结论是要因确认四设备真空度低确认方法现场调查确认标准检规中对真空皮带机运行真空：400-800mbar。确认过程经过现场调查真空皮带机真空度在 水后含水量 10%符合检规要求。400 700mbar之间，石膏脱确认人李可崴，李静1确认时间1 2013.5.18确认结论

8、非要因确认五滤布托辊故障确认方法现场调查确认标准托辊轴承是否良好，托辊动作是否灵活。确认过程由于设备所处环境会经常被水淋，轴承因生锈等原因造成转动不 灵活或者不转，导致托辊与滤布产生摩擦，造成滤布磨损。确认人边少华，张欣儒1确认时间1 2013.5.18确认结论是要因确认六检修人员安装方法不正确确认方法现场调查确认标准安装方法符合检规Q9-04-03要求。安装完成后试运是否灵活无 卡塞部位。确认过程检修人员安装方法符合检规要求，并对比同生产厂家及其他电厂 检修人员安装方法，安装方法正确。试运时未发现异常部位。确认人李可崴，李静1确认时间1 2013.5.18确认结论非要因确认七工作环境温度过高

9、（低）确认方法现场调查确认标准真空皮带机说明书中部分材料的工作温度。确认过程PP （聚丙烯）材质使用温度30120度；真空箱热使用温度 2685度经现场对室温的检测及查阅以前室温记录，室温在 5-35 C之间，材料温度在50度左右，在设备允许的温度内。确认人李可崴，李静1确认时间1 2013.5.18确认结论非要因确认八浆液PH值低，使设备酸腐蚀确认方法现场调查确认标准真空皮带机材料的抗腐蚀能力。确认过程脱硫系统浆液PH值控制在5.45.6之间。真空皮带机设备材料 适用的PH为49之间，不会产生酸腐蚀。确认人李纲，刘红霞1确认时间1 2013.5.18确认结论非要因确认九测量错误，导致设备超负

10、荷运行确认方法现场调查确认标准检规中石膏脱水系统设备运行负荷要求。确认过程经联系运行、热工对测量信号进行校订，不存在误报错误，载荷 在规定范围内。确认人陈英杰，李纲1确认时间1 2013.5.18确认结论非要因八、制定对策序 号要 因对策目标措施地点完成时间责任人11、改变轴 承运行环 境，避免 轴承遇 水。2、改 进轴承密 封方式， 防止水进 入。轴承不 因生锈 等原因 造成转 动不良1、将托辊加长， 使轴承位置在架 子外，并加装防淋 隔板。2、设计加工非标 骨架密封。安装在 轴承箱上防止浆 液进入轴承中。现 场2013605陈英杰 王喜福 刘红霞 张欣儒2采用更加 耐用、更 加精确的 调节

11、方式长时间 稳定运 行不脱 槽固定方式改为纵 向丝杠可调方式。 制作一块铁板中 心为孔螺纹在制 作一个长为300的 M24顶丝拧入铁 板中心的螺纹中 上面用螺母调节， 底部焊在滤布调 节辊顶端上，使托 辊不再脱槽还可 调节。现场2013605边少华 王喜福 张欣儒 李静3改变滤布 的的封水 方式用一种 更可 靠、更 方便的 封水方 式代替 现在的 裙边圭寸 水。将胶带裙边改成 滑擦板式，结构是 由PP板与组合支 架构成，便于安装 和调试，也减少日 后维护强度。现 场2013.6.05李可崴 边少华 王喜福 李纲九、实施对策实施一：如图2所示，将托辊加长，使轴承箱远离皮带机，并 在轴承箱上边加装

12、防淋隔板，减少溅到轴承箱的浆液。如图3所示，为了更好的防水，我们针对T208轴承箱尺寸，设计加工 了非标骨架密圭寸，然后在轴承座上车出与之相配合的槽，在槽 中装入骨架密封，阻止防淋隔板漏过的水进入轴承。实施二：制作调节板，在它中心打圆孔，将 M24 X 300顶丝 拧上螺母后插入圆孔，与滤布调节辊顶端焊住。这样改为刚性 连接后托辊不再脱槽，还可以通过拧动螺母调节，使调节更精 确。改造前通过孔内插钢 筋棍调节，调节方式粗 旷而且易脱槽。改造后通过调节板、顶丝、 螺母调节，不但不再脱槽， 而且调节更精细。M图1图2实施三：去除裙带，在皮带外部两侧加装固定的摩擦板（见图 1），使得滤布两侧翘起，起到

13、阻止石灰石浆液外溢的作用。将 滑台改成无动力辊（见图2），胶带与滑台间由滑动摩擦变成滚 动摩擦，能够大大减低摩擦阻力延长皮带使用寿命。改造前的胶带裙边十、效果检查、效果检查2013年7月到12月石膏脱水系统缺1、效果检查改造后，我们统计了陷次数为14次，一年预计缺陷为30次，少于预定目标的40次。 达到了预定目标！1271271007550250活动刖4030靑人：刘红葭毛E眄间：2013,12.304*-r-*g、经济效益*:年更换1次滤布，可节约费用为19000X 5=95000真空皮带机改造之前平均一个月更换 5个T208轴承，介格 是60X 5=300元，一年可节约费用为3600元。改造之前两台皮 带机平均一年更换6次滤布，更换后至今已经六个多月滤布状 态良好。预计兀。共计节约费用98600元。在系统改造前，在大负荷或满负荷时，能保障了脱硫效率。、巩固措施与运行人员配合，做好真空皮带机的运行检查防护工作， 发现问题及时处理，严格按照运行和检修工艺标准执行。 十二、遗留问题真空皮带机改造完成后，旋流子堵塞成为石膏浆处理系统 的主要缺陷，经常需要更换喷嘴。 十三、总结及下一步打算通过本次QC活动，我们通过真空皮带机改造，减少了石 膏浆处理系统缺