土建基础施工方案

1、.：.；PAGE 30 土建施工方案 *年*月*日 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc8582 1、工程概略3 HYPERLINK l _Toc18232 2、编制根据3 HYPERLINK l _Toc29193 3、施工安排4 HYPERLINK l _Toc14051 4、施工预备4 HYPERLINK l _Toc11519 5、工程主要施工方法5 HYPERLINK l _Toc21171 6、刷环氧沥青涂层施工工艺16 HYPERLINK l _Toc21171 7、钢构造施工17 HYPERLINK l _Toc17193 8质量管理措施23

2、 HYPERLINK l _Toc27002 9平安措施28 HYPERLINK l _Toc30584 10、环境维护文明措施29 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc20358 11、附表30工程概略 设备根底均为钢筋混凝土构造，底标高除SJ-E624020为-1.0m外其他均为-1.7m，顶标高SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B为1.5m，SJ-T624012A/B为0.5m，SJ-E624020为0.

3、8m。本工程土建施工包括土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装、模板撤除、混凝土施工等。2#地坑为矩形钢筋混凝土构造，基坑底标高-4.73m，顶标高+0.1m，垫层长11.7m，宽9.9m。本工程土建施工包括土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装、模板撤除、混凝土施工及钢构造工程等。2、编制根据1施工图纸J980.624.E60.00-2本工程施工组织设计/3 平面表示方法制图规那么和构造详图 11G101-1 11G101-34GBJ 107875GB 50164926 GB T14902-20037JGJ130-20018JGJ 162-20219GB 50202-200210GB

4、 50204-200211GB 50026-200712JGJ/T 109513JGJ 18-200314JGJ81-200215GB50205-200116JGJ82-9117DBJ08-216-9518CECS102：20023、施工安排在施工现场的西面设置了办公区，场地西侧设置钢筋加工棚、木工加工棚并就近设置资料堆放场地，钢筋在钢筋加工棚进展加工，模板在木工加工棚下料，并在施工区域进展进一步加工，各种原资料进入现场，按文明施工要求码放整齐。4、施工预备4.1技术预备 施工组织设计已审批，图纸已进展会审，技术交底已完成。4.2现场预备 现场电源由甲方提供变压器引出，预备电源箱一个；水源由甲

5、方提供方式引入施工现场；掌握天气预告，备足遮盖防雨布；现场运输通道清理到位，无妨碍物，提早通知搅拌站搅拌混凝土。4.4劳动力预备 施工管理人员配置到位，施工劳动力配置到位能满足施工需求。劳动力组织见附表。4.5物资机械预备 施工机械进场能满足工程进度需求，详细见附表。4.6钢构造施工预备任务 1、原资料供应阶段： 1根据经建立单位审核的施工图纸要求积极采购原资料，一切原资料的供应必需符合ISO9001质量规范要求。 2一切到达施工现场的资料必需索取资料分析单，检验书等合格证明文件。 2、制造运输阶段： 1钢构件开场制造前，应安排相关人员进展技术交底任务。 2技术交底完工后，根据工程设计要求编制

6、详细的制造工艺方案，提出施工机具要求及安排制造人员、焊接资料等任务。 3钢构造制造施工过程中，应留意各种资料的搜集、整理任务。 3、安装阶段： 1资料到达工地现场前，联络好各种运输及装卸设备，为工程开任务好充分的机具预备。 2施工前做好安装技术及平安交底任务，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与平安目的。 3工程开工前，应作好施工安装过程谋划。 4安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进展返工返修。 4、开工验收： 1由现场管理部门作好建立单位及有关部门的协调，确定开工验收的时间、地点、方式。 2开工验收前现场管理部门做好现场卫生清理任务，安装工程的资料汇总及整理任务

7、并出具、及其它资料。 3开工验收后，应将开工资料送交建立单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。 5、工程主要施工方法5.1主要施工程序 施工顺序：设备根底：丈量定位放线土方开挖及基底换填按工程图纸要求素混凝土垫层施工钢筋制安底板模板安装底板混凝土浇筑底板模板撤除设备根底模板安装及砼施工设备根底模板撤除刷环氧沥青涂层土建扫尾及交接。2#地坑：丈量定位放线土方开挖及基底换填按工程图纸要求素混凝土垫层施工钢筋制安底板模板安装底板混凝土浇筑底板模板撤除侧壁模板安装及砼施工壁板模板撤除钢构造施工土建扫尾及交接。5.2丈量工程5.2.1根底定位丈量根据甲方提供的一级控制点、总平面图及图纸计算

8、出个单位工程的东南西北四点的坐标，然后中心坐标外扩10m计算得出8个轴线永久控制坐标，坐标计算完成后再次计算检验坐标；用全站仪以厂区控制点A15X=4464763.952m，Y=424980.547m，H=1029.508m为基站点，后视厂区控制点A14(X=4464897.494m,Y=424980.551m,H=1027.342m)，确认方位角与坐标轴，前视厂区东北角一个固定点1#，测出坐标确认偏向，大于3mm那么反复以上步骤，不大于3mm那么记录坐标；然后将全站仪架设到1#点，以1#点为基站点，后视厂区控制点A15，确认方位角与坐标轴，测出闭合差，闭合差不大于3mm方可进展下步丈量，大于

9、3mm那么反复上述步骤，前视放样出现场8个罐区控制坐标点和罐体中心点，用木桩上加钉子做定位桩，定位后进展复验。定位完成后恳求报验，报验合格后方可进展下步施工。5.2.2高程控制丈量 用水准仪架设到罐区东南角可看到甲方提供厂区控制点A16(绝对标高1028.37m)位置，调平后后视甲方控制点A16，前视我方设立的程度控制点，测出程度控制点高程，并将算出绝对标高数值写在程度控制点木桩上。5.2.3标桩的维护 工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩周围500*500mm进展浇筑维护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩出现偏向。 5.3土方工程 根据图纸J980.624.E60.

10、00-要求，设备根底SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B因根底间距较小不满足放坡要求，采用大开挖的方式开挖，按照图纸要求，根底垫层底标高除SJ-E624020为-1.1m外其他均为-1.8m，由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质松散，为防止由下雨或其他缘由引起的土方坍塌，导致返工等不用要的施工，采用放坡系数为1：0.55。h 2#地坑与SJ-E624020因间距较小不满足放坡要求，采用大开挖方式，按照图纸要求，素混凝土垫层底标高

11、为-4.6m，图纸要求本工程地基采用天然地基，持力层为地质报告中的第二层土，地基承载力特征值170kPa；基坑开挖后，假设根底垫层底面未至第2层原土，应采用级配碎石换填至基底，压实系数不小于0.97。由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质较松散，为防止由下雨或其他缘由引起的土方坍塌，导致返工等不用要的施工，采用放坡系数为1：0.55，(详细土方开挖及放坡尺寸见以下图)。0.55hh 为确保原土层不受扰动，机械开挖至距设计基底标高200mm时，采用人工开挖。开挖人员应随机清底，弃土及时由发掘机挖出；假设根底垫层底面未至第二层原土，应采用级配碎石换填至基底再进展后续施工，压实系数不小于0.

12、97。因现场土质较松散，开挖的基坑边不宜堆放过多的土方，应设置适宜区域堆放回填用土。余土用自卸汽车运至甲方指定地点，回填用级配砂石存至场地周围。雨天施工时，应在基坑周围，围土堤挡水或挖排水沟用人工排水、潜水泵抽水。在基坑东南侧做一条马道，宽4m,长10m。5.4脚手架工程5.41脚手架平安本卷须知1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材质Q235，脚手架管外表应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。 扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的资料应符合GB700-88碳素构造钢中Q2

13、35钢的规定，螺纹均符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响运用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口剩余、披缝、毛刺、氧化皮去除干净。扣件与钢管的贴合面必需严厉整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵敏转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小间隔 应不小于5mm。扣件外表进展防腐处置。脚手板为300025050木架板，不得弯曲、变形。 一切脚手架工程所用资料必需有产质量量合格证。2、脚手架用各种钢管、扣件、平安设备进场时直接用汽车拉至施工地点。环墙内外均采用双

14、排脚手架，并用斜撑加固模板。坐在回填土料上的脚手架立杆底部铺垫20050mm厚通长垫板。脚手架立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.8m。脚手架立杆与横杆用十字扣衔接，立杆与立杆、横杆与横杆用对接扣件衔接，相临两根立杆和横杆的接头应错开，间距不小于600mm，立杆选用3m和4.5m两种规格，交替搭设。外观必需整体平整、横平竖直、几何图形一致、衔接结实、平坦照射。立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线找直。3、施工用脚手板均为木架板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的间隔 应控制在100200mm之间。节点应衔接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距到达4060

15、N.M。脚手架交付运用后，直至撤除前，架子施工班组将留有假设干名施工人员，对脚手架在运用中保养，非施工人员不得擅自改换、挪动杆件。察看脚手架的整体或部分的垂直偏向，尤其察看脚手架的四角、接口处、两侧端口能否偏斜、下沉，如发现有异常处，应立刻组织人员加固。经常检查立杆底部所垫方木与地面之间能否有空隙。监视脚手架操作平台上的堆放物件，不得集中堆放，散件必需放入工具袋或工具盒内，不得影响施工人员通行和操作。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进展正常操作为度，制止在架板上加垫器物或单块脚手板以添加操作高度。在作业中，制止随意撤除脚手架的根本架构杆件、整体性杆件、衔接紧固件和连墙件。假设因操作要求需

16、求暂时撤除时，必需经工程部总工赞同，采取相应弥补措施，并在作业终了后，及时予以恢复。5、脚手架施工终了后，由施工担任人召集工地技术、安监、搭设班组三方人员，进展外观和实测检查，经检查无误后，根据工程部的要求，并会同工程部的担任人、安监员、对照施工交底、技术措施和搭设要求，诼项进展检查和验收，并对检查情况仔细进展记录，验收合格后，挂牌才干交给施工班组进展运用，未阅历收的脚手架不得运用。6、节点应衔接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距到达4060N.M。7、立杆的垂直度应架高的1/300，当架高20m时为不大于50mm，当架高20m且50m时为不大于75mm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同

17、的步距内，间距不小于500mm，与相近大横杆的间隔 不宜大于步距的1/3，。8、同一排大横杆的程度偏向应不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的间隔 不大于纵距的1/3。9、脚手架的验收和日常检查按以下规定进展，检查合格后方可允许投入运用或继续运用：搭设终了后。延续运用到达6个月。施工中途停顿运用超越15天，在重新运用之前。在蒙受暴风、大雪、地震等强力因数作用之后。在运用过程中，发现有显著的变形、沉降、撤除杆件和拉结以及平安因后隐患存在的情况时。10、

18、脚手架撤除遵照“先搭后拆，后搭先拆的施工原那么，撤除时工地必需派安监员现场监护指点。如遇六级以上大风或恶劣天气应停顿撤除作业。撤除人员进入施工现场后，先进展检查，加固松动部位，去除步层内留的资料、物件及渣滓，一切清理物必需平安保送到地面。撤除时应从上到下一步一步的拆，不得上下两步同时撤除。撤除至地面的钢管、扣件等物件必需及时清运至指定地点，按类堆放整齐。5.42脚手架搭设本卷须知 脚手架根底为了方便施工，满堂脚手架根底设置从-4.7m基坑底沿垫层边缘搭设落地式双排脚手架，底板上搭设满堂红脚手架，高度为5m。立杆下部必需按要求垫设木板。 脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材规范的松木

19、或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。 施工人员设专业质量检查员担任脚手架搭设的详细操作和平安管理资料有资料员担任购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。 交底脚手架搭设前，对一切脚手架施工人员进展技术和平安交底，进展平安教育并做好记录。 钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程丈量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设程度杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 框架梁模板的支撑体系按照主梁截面尺寸进展分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进展模板支撑。 立杆根底立杆底部必需设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20

20、cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必需沿纵向延续设置，垫板布设必需平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。 大横杆大横杆应程度延续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向程度杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的程度间隔 不应小于500mm，各接头距立柱的间隔 不大于500 mm。当程度管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的间隔 不应小于150mm。 纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm

21、处，必需设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向延续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间添加2至4个扣结点。一切固定点距主节点间隔 不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的衔接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件衔接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的间隔 10cm。 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽2030cm、长度不少于

22、3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道平安平网。在操作层周围应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向程度杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的间隔 均不大于15cm。防止出现探头及空挡景象。底层附加脚手架支撑为加强对二层楼地面的支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆采用单立杆，立杆顶采用螺旋顶撑，可调理，杆距为80cm，上下面采用510cm落叶松方木垫及顶支，步距设置1.5m，立杆与横杆采用直角扣件，程度杆与原构造柱可靠衔接。剪刀撑：为保证支

23、撑排架的整体稳定性，在钢管支撑系统搭设终了时，及时在东西长度方向添加剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向程度杆同时搭设，剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向杆上，两端分别用旋转扣件固定。5.43本工程脚手架类型本工程中，2#地坑高4.9m，需根据现场实践情况，侧壁模板安装设双排脚手架，内部底板上搭设双排脚手架方便施工。5.4.3.1设计总体思绪一、计算根据1、JGJ130-20212、GB50007-20213、GB50009-20214、GB50017-20035、GB50010-20216、第五版二、脚手架总参数架体搭设根本参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483脚

24、手架架体高度H(m)6程度杆步距h(m)1.5立杆纵跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)1.05内立杆距建筑间隔 (m)0.2横向程度杆悬挑长度(m)0.15纵横向程度杆布置方式横向程度杆在上纵杆上横杆根数n2连墙件布置方式两步两跨连墙件衔接方式扣件衔接连墙件截面类型钢管连墙件型号483扣件衔接的衔接种类双扣件连墙件与构造墙体衔接承载力(kN)80连墙件计算长度a(m)0.2荷载参数脚手板类型竹串片脚手板挡脚板的类型竹串片挡脚板脚手板铺设层数每隔x一设每2步设置一层密目平安网自重规范值(kN/m2)0.01实践脚手板铺设层数3装修脚手架施工层数1构造脚手架施工层数1横向斜撑每隔x跨设置5架体

25、顶部风压高度变化系数1架体底部风压高度变化系数1风荷载体型系数1.273脚手架搭设地域内蒙古(省)鄂尔多斯市脚手板自重规范值(kN/m2)0.35施工活荷载规范值(kN/m2)/地基参数根底类型地基地基承载力特征值fg(kPa)170垫板底面积A(m2)0.25地基土类型砂土图1落地式脚手架立面图图2落地式脚手架剖面图 5.5钢筋工程 5.5.1钢筋原资料质量检验钢筋混凝土构造所用的钢筋必需符合国家有关规范规定，每批钢材必需有出厂质量证明书，钢筋外表或每捆盘钢筋应有明确标识，且与出厂检验报告相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外观检查，并在此根底上，再按规范要求做力学性能实验，合格后方可用于施

26、工。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批号的钢筋组成，分量不大于60t作为一个检验批，抽取试样一组做力学性能实验。试合格后方可进展加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。5.5.2钢筋加工钢筋加工机械需求：钢筋调直机一台，钢筋切断机一台、钢筋弯曲机一台；加工时严厉按照规范、图纸要求及钢筋配料单尺寸。箍筋：直径8/6的箍筋制造需在端部做弯钩，HRB300级钢筋的弯弧内直径不应小于10倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度需符合设计要求，箍筋需制造弯弧，弯弧必需丰满符合规范要求；拉钩：直径8的HPB300级钢筋末端加工成180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平

27、直部分长度不得小于图纸设计要求；直径6的弯钩应在端部做180弯钩，弯钩长度需符合规范要求。主筋：直径12/14/16/18/20/26加工时，严厉按照下料表所示尺寸加工，加工完成后由工程部技术人员检验合格后运输至施工现场。手段用料钢筋：如模板顶杆等手段用料钢筋需根据现场情况加工成型。底板双层钢筋网片需采用几形马凳，马凳采用钢筋为直径不小于12mm的钢筋，上平直段长度为板筋间距+50mm，下左平直段为板筋间距+50mm,下右平直段为100mm。钢筋加工完成后由工程部向监理单位报验，进展现场抽样检查。检验合格后方可进入钢筋安装现场运用。5.5.3钢筋衔接检验 钢筋衔接采用绑扎衔接，柱竖向钢筋采用焊

28、接或者机械衔接，搭接长度必需符合规范要求，以保证其强度，同一截面搭接个数不得超越50%。钢筋在工地钢筋加工场地集中制造，根据图纸及规范要求进展钢筋翻样，经技术担任人对钢筋翻样料单审核同意后进展钢筋加工制造，按施工规范进展施任务业。并挂牌注明其运用部位及规格，堆放钢筋垫设150毫米高的木方。5.5.4钢筋的维护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关规范与构造要求，维护层采用混凝土垫块，5.5.5钢筋安装工艺：钢筋绑扎采用由下到上、边绑边加固的原那么，确保钢筋的垂直度和平直度。2#地坑工程底板钢筋安装过程中，壁板与壁板之间，壁板与底板直接均设有腋角，腋角处钢筋虽其他部位钢筋

29、同时绑扎、加固。壁板拉钩采用直径6mm的钢筋，间距为500mm。 设备根底钢筋绑扎，底板钢筋网片先绑扎结实，底板与竖向纵筋固定结实。必需组织好与相关工序的配合，特别是钢筋安装需预置的预埋件及其他部位钢筋的交叉施工。钢筋安装完成后，需工程部向监理单位提出书面方式报验，由甲方和监理双方检验合格后方可进展模板安装。 钢筋绑扎允许偏向工程： 1受力钢筋间距 10mm 用钢卷尺检查2受力钢筋排距 5mm 用钢卷尺检查3根底钢筋维护层厚度 10mm 用钢卷尺检查4绑扎钢筋、横向钢筋间距10mm 用钢卷尺检查5钢筋弯起点位置 20mm 用钢卷尺检查5.6.6钢筋暂时加固 1、壁板钢筋暂时加固可绑扎在脚手架上

30、。2、柱钢筋安装过程中搭设脚手架，可把钢筋占时绑扎与紧靠的脚手架上，用于钢筋暂时加固。3、钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清量干净，提出自检记录，交专检复查合格后，报总承包及监理人员进展检查。5.7模板工程 5.7.1模板资料选用优质清水木板，支撑用钢管、木方、对拉螺杆支撑系统。模板的安装应与钢筋、预留洞、预埋铁件等亲密配合，交叉作业，模板安装前先用清水对模板下方进展清扫，清理终了后方可进展模板安装。5.7.2模板工程是保证混凝土构造外形的关键工程，支撑加固系统必需足够的刚度和稳定性，模板拼装缝隙严密。5.7.3 混凝土柱模板、2#地坑侧壁模板加固采用木方紧贴模板竖向加固，钢管横

31、向加固木方，再运用钢管做斜撑。木方间距不大于10cm，钢管每组2根，每组的间距跟随对拉螺杆的间距变化而变化，顶撑固定在钢管上，两侧模板之间采用对拉螺杆拉紧。对拉螺杆采用直径为14的高碳螺杆。详细做法参照以下图：5.7.4 模板接缝处置：1模板接缝必需光滑平整严密，并用电刨刨平。2在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。 5.7.5模板安装允许偏向工程：1模板轴线位置 5mm 用钢卷尺检查2相邻两模板高低差 2mm 用钢卷尺检查3外表平整度 5mm 用钢卷尺检查5.7.6模板撤除施工工艺 拆模时，首先逐件装配外部加固用钢管、木方、模板，模板应逐块装配，应从上向下逐块

32、撤除，撤除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。5.8预埋件安装：5.7.1预埋件施工工艺 复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为根据测设立一致的丈量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对丈量放线、施工过程及质量检查所运用的仪器、量具等进展一致检定，到达量值一致。2、用25的钢筋或架控制造安装架，调整螺栓组到设计标高并用线锤调整使之垂直后，安装时将定位板的定位线作为控制螺栓位置的规范线，使定位板纵横方向的定位线与定位轴线重合。与根底及短柱的钢筋网严密焊接，不好焊接时加钢筋焊接，使之成为整体。3、预埋件的固定架焊接要结实，并且刚度可以满足其上的施工

33、负荷和套筒分量。4、在安装过程中一切的中心定位均由现场丈量组进展放线，并经过甲方及监理单位进展检查复核后，方能进展安装放线。5、一切预埋件安装后，必需经丈量检查测定其标高、轴线偏向值，符合设计要求后，提交甲方及监理单位检查合格后才干进展混凝土浇筑施工。 6、预埋时必需保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同甲方及监理单位共同做好检查记录，以防脱漏。 7、根底浇混凝土时，振动棒振捣时不要接近预埋件，防止预埋件跑位。为防止预埋螺栓遭到损伤，在螺纹处涂刷黄油用报纸包紧并用塑料套管套住。施工时应派专人进展看护，如发现变动及时处置。 8、混凝土浇筑终了后，在终凝前用定位架对预埋螺栓进展复检，假设超出允许偏向

34、进展及时校正。 9、一切经检查合格的预埋件、预埋螺栓上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致，确保现场安装可以根据图纸上的预埋件编号进展预埋施工。5.9砼工程：5.9.1浇筑砼预备过程模板检验合格后，用钢筋镊子夹取木板内木板碎屑及各种杂物，清理完成后用水管浇水对垫层顶面进展冲水与潮湿，浇水到垫层明显湿透、模板内无任何杂物的情况下，方可进展混凝土浇筑。混凝土标高控制方法应在模板安装完成后在模板周围做标高线。混凝土浇筑前控制混凝土内预埋件的放置位置与图纸或图集所示位置一样即可。5.9.2 砼浇筑工艺5.9.2.1 酚氨工程共需两次浇筑，第一次浇筑底板及设备根底平台，第二次浇筑周围壁板及设备根底平台上部构

35、造，砼混凝土工程采用商品混凝土泵送进展浇筑。5.9.2.2商品混凝土进场严把质量关，事先检查所提供商品混凝土配比单及各原资料检测报告。5.9.2.3混凝土浇筑前，应做好各项隐检手续，完善相关计量器具。浇筑前应先行浇筑底层砂浆，防止出现断根等景象。5.9.2.4混凝土抗压试块每100 m3混凝土制造一组，养护条件等严厉按照规范操作。5.9.2.5浇筑混凝土应延续进展，如必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并间歇时间不得超越混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超越相关规定。5.9.2.6混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。由于壁板高度较高，未防止漏振，振动器在进展浇筑前就放入浇筑底部

36、，部分浇筑完成后，将振动器翻开，逐渐慢拔，保证振捣到位。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，普通每点振捣时间为2030s。5.9.2.7浇筑混凝土时，应经常察看留意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，周围混凝土应均匀上升，同时防止碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停顿浇筑，并及时修整和加固，完全处置好后再行浇筑，振捣密实后外表用木搓搓平。柱体浇筑时，由于柱高度较高，股采用分次浇筑，每次浇筑高度不得大于1m。5.9.2.8混凝土接槎及缺陷处置：接槎部位在下次混凝土施工前，将外表浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一同清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先

37、将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。5.9.2.9混凝土的拆模、养护应严厉按规范要求进展,保证混凝土外表潮湿,须覆盖草袋等浇水养护，且不少于一周。 5.9.2.10混凝土质量控制：关键控制好混凝土配合比，其次是浇注振捣过程，因此施工时，必需安排专人进展跟班作业，重点部位重点监控。混凝土外观尺寸允许偏向： 1现浇构造拆模后尺寸 15mm 用钢卷尺检查 2整体混凝土标高 30mm 用水准仪检查 3混凝土平整度 8mm 用水准仪检查6、刷环氧沥青涂层施工工艺6.1施工预备6.1.1作业条件：6.1.1.1根底施工已完成，标高符合要求，外表应坚

38、实、平整，无空鼓、裂痕、起砂等缺陷。6.1.1.2涂刷防腐层的基层外表，应将尘土、杂物清扫干净，外表残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。6.1.1.3基层外表枯燥、清洁、光滑、平整、密实。6.1.2材质要求采用环氧沥青防腐涂料。6.2质量要求防腐资料均匀，不龟裂，不鼓包，无蜂窝。6.3工艺流程1基层清理、检查验收第一层涂膜第二层涂膜检查、修整工程质量验收基层清理防腐层施工前，先将基层外表的灰皮用铲刀除掉，用扫帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净。如有油污时，运用钢丝刷和砂纸刷掉。基层外表必需平整，凹陷处要用水泥腻子补平。2防腐层施工第一层涂刷：将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好

39、底胶的基层外表上，厚度约为0.6mm，要均匀一致，操作时从内向外退着操作。第二层涂刷：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍资料施工方法，进展第二道防腐施工，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必需与第一遍刮涂方向垂直，刮涂亮比第一遍略少，厚度约为0.4mm为宜。3防腐层的验收根据防腐涂层施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工艺进展仔细检查验收，做好记录，须合格方可进展下道工序施工。防腐层完成并实干后，对涂层质量进展全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封锁严实，厚度到达防腐要求300m。防腐层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。6.4废品维护涂膜防腐层每层施工后，要严厉加以维护，以免损坏防腐层。6.5应留意质量问题6

40、.5.1每层涂刷时交替改动涂刷方向，同层涂抹的先后搭茬宽度宜为30-50mm。6.5.2如做好的涂膜产生气泡通常是基面太潮湿呵斥，应把起泡的地方切开排气，待枯燥后再用涂料修补。6.5.3环氧沥青防腐层采用冷施工，现场严禁烟火，须真实做好防火措施，配备必要的消防器材，资料存放处必需坚持阴凉通风，严禁烟火，施工现场严禁吸烟。7、钢构造施工7.1钢构造制造技术要求7.1.1预制螺栓衔接的钢构造，按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，制造样板。样板要写清楚其构件编号，注明螺栓孔位置、数量及孔径等有关数据。书写的字体要工整且不易涂掉。 7.1.2、板材采用氧气乙炔火焰切割或剪板机切割，切

41、割后应去除边缘上的氧化铁和飞溅物。 7.1.3、制孔机械选择：孔的加工视详细情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。精度要求：类孔A、B级：应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra=12.5m。类孔C级：孔壁外表粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏向见下表：工程允许偏向直径1.0 0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0 7.1.4、焊接(1)焊工必需持证上岗。(2)焊条必需有质量保证书；并在施焊前按技术阐明书规定的烘焙温度和时间进展烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。(3)焊工焊接时必需严厉执行焊接工艺。(4)焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污去除干净。(5)定位焊所采用的焊

42、接资料型号，应与焊件材质相匹配，选用焊材应按GB50205-2001；焊缝厚度不宜超越设计焊缝厚度的2/3。设计图纸中未注明角焊缝焊脚尺寸的，应取较薄焊件厚度的1.2倍，当焊件厚度4mm时，应取较薄焊件厚度的1.5倍，一概焊满。(6)多层焊接宜延续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷去除后再焊。(7)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。(8)每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，去除后再焊。(9) 焊接采用手工电弧焊接时要采取防变形的措施。(10)焊缝金属外表应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应去

43、除飞溅物。(11)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。7.1.5、节点板按图纸及规范图集的尺寸制造，开孔位置偏向不大于2mm。7.1.6、除锈及防腐蚀(1) 钢构造制造安装完成后，外表采用喷砂除锈，除锈等级达Sa2.5级。(2) 除锈合格后涂高氯化聚乙稀铁红防锈漆二道，涂完后干膜总厚度不低于60m。7.2主要工程施工方案 7.2.1、钢构造施工安装工艺及流程 7.2.1.1、钢构造安装工艺及质量控制程序： 控制程序GB50205-2001、施工图、施工组织设计施工方案资料预备 钢构造零部件、附件和配件 施工条件安装机具、根底与支承面验收合格、丈量放线、构件验收，并做安装标志，清理作业面，平台安装

44、，构件矫正，拼装终了吊装。7.2.1.2、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢架安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装收尾撤除施工设备交工。 2、立柱衔接程序：场地三通一平构件进场吊机进场对接调整螺栓固定安装螺栓螺栓初拧螺栓终拧密封。3、屋面系统安装工艺流程：预备任务屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定压型钢板安装雨排水管道安装固定。 7.2.2、钢构造工程安装 7.2.2.1、吊装前预备任务： 、安装前应对根底轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进展检查，检测和办理交接手续，其根底应符合如下要求： A根底砼强度到达设计要求。 B根底的轴线

45、标志和标高基准点准确、齐全。 C根底顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏向应符合规范要求。 项次工程允许偏向 支座外表标高1.5mm程度度1/15007.2.2.2、预埋板位置留意截面处 预埋板位置允许偏向 在支座范围外10.0mm在支座范围内5.0mm 超出规定的偏向，在吊装之前应设法消除，构件制造允许偏向应符合规范要求。 b、预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔。 c、吊装前在排架柱两侧搭设双排脚手架，以方便钢梁及屋架焊接施工，搭设方法及方式必需符合相关的技术规范，上人施工前要在施工处满铺脚手板，板两头要绑牢，严禁探

46、头板，保证作业平安。7.2.2.3、起重机械选择： 本工程中根据每个钢柱-梁组合框架分量0.8吨及现场已有设备选用QY25K-1汽车式起重机分别承当立柱、钢梁、屋面以及其他一切钢构件的装卸及安装。 钢梁安装允许误差： 序号工程规范 1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲侧向L/1000且10.0mmA、螺栓的衔接和固定 钢构件拼装前应检查去除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应坚持枯燥、整洁，不得在雨中作业。 螺栓安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求一样。 从构件组装到螺栓拧紧，普通要经过一段时间，为防止螺栓衔接副的扭矩系数、标高偏向、预拉力和

47、变异系数发生变化，螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被衔接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止螺栓衔接副的外表处置涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧终了，为减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必需分为初拧和终拧两步进展，对于大型节点，螺栓数量较多，那么需求添加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均到达初拧值。 螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进展扭矩校正。其扭矩误差应分别为运用扭矩的5%和3%。 对于螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法逐个进展检查，此外应进展扭矩抽查，假设发现欠拧漏拧者，应及时补

48、拧到规定扭矩，假设发现超拧的螺栓应改换。 对于螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏向在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进展，并在终拧后24小时之内完成检查。 螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。螺栓孔必需是钻成的，孔边应没有飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 B、钢构造施工质量规范： 严厉按照钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求组织施工。 7.2.2、围护资料施工安装 7.2.2.1、资料进场 1资料进场，厂商应附原厂出

49、厂材质检验证明。 2检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 4检验零配件自攻螺丝、垫片、止水胶等。 5彩色钢浪板外观不得有迁延伤痕、色斑，外表膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等景象。 6资料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行担任该部分资料的平安措施，资料应有适当之包装，以免损毁。 7.2.2.2、吊运 1资料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立刻便用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 2地面堆放资料时，为坚持枯燥必需铺设枕木枕木高6公分以上，资料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 3资料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 7.2.2.3、资

50、料吊上屋架施工要点： 1放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 2资料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。每捆重不得大于2吨。 3坚持平稳渐渐吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得接近。 4吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 5彩色钢板渐渐下降，待吊车人员控制定位檐口挡板后，依序放下。 6资料吊至屋架后，一切皮肋须朝上，板面应朝同一方向便于安装，除阴肋扣合，并应以尼龙绳固定于钢主架上不得放置于衍条中央。 7.2.2.4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进展检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装

51、的檩条间高差控制在5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点运用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进展焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏向5mm。 验收：檩条安装后由工程技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 7.2.2.5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原那么上是由上而下,由年年风尾方向起铺。 1屋面 a、以山墙边做起点，由左而右或同右而左依顺序铺设。 b、第一片板安顿终了后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查防止发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 2收边 a、屋面含

52、雨蓬收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水，须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变卦时，以确认后制做图为准。 3施工原那么与自攻螺丝施工方法一样，仅板固定方式改动以固定座，其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查能否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固

53、定座短臂固定板片，其他空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间大于板宽一半时，那么以固定座固定板片，其超出部分裁除。 4清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁任务及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物如PVC布、钢带等清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人拾掇集中堆放。 d、完工前一切余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查彩色钢板外表，其受污染部分应清洗干净。 5本卷须知 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以防止切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条

54、上，且须穿软质平底鞋。 c、屋面须做纵向排立向搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原那么，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板资料用尼龙绳或麻绳掼绑结实。 f、自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫圈必需完好。7.2.2.6、栏杆及爬梯 栏杆按图纸要求，在混凝土浇筑时埋设在混凝土中，详细埋设深度及要求参见设计图集。有预埋件的栏杆及爬梯在浇筑混凝土前预埋在混凝土中，后期按要求进展焊接。焊

55、接及防腐要求见上述要求及图纸设计要求。8质量管理措施8.1工程质量目的 单位工程合格率100%，优良率80%。质量事故率为零。全面履行工程合同。a工程经理职责：本工程实施的最高担任人，对工程符合设计、验收规范、规范、要求担任；对各阶段子单位工程按期交工担任；b质检员职责: 在工程经理的指点下，组织协调各专业质量检验任务，对各专业质量检查员的任务质量进展检查和考核，对本工程工程的质量检验任务担任。c各部室担任人职责：担任组织本科室分管的质量体系要素运转、检查、指点任务。担任组织本科室分管的质量体系要素所涉及的程序文件的编写和解释。对本部门发生的质量问题负直接指点责任。d各施工班组职责：按合同规定

56、的质量规范、施工图纸、工序质量单要求进展施工，对施工质量担任。服从业主和监理现场代表的管理，听从业主和监理现场代表的指令和建议。 8.2质量保证措施8.2.1土建质量保证措施在工序交接纳理上，仔细及时做好“三检一评任务，明确自检、互检、专检的各自责任和权益，上道工序不达标，决不转入下道工序。分部分项工程的质量评定由工程部组织，做到与施工同步。惠生要提供混凝土浇注表，在浇注之前需经专业人员签字。加强质量信息反响制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改良和确保质量的决策。加强质量检查，严厉执行质量奖罚制度。建立巡检制：除每个质检员和工程部的质量检查工程师一日一巡检外，工程部技术质量办公室还组

57、织一周一检，总工程师组织结合检查和质量评选，并及时发出质量通报，进展总结处置。狠抓质量通病，工程开场应制定出抑制“低、老、坏景象的措施，要突出抓任务中随意性。实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停顿作业，严厉执行质量奖罚，把施工质量目的落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励方法，做到质量目的落实，经济政策兑现。质量检查要做到“三定一高，即定期检查、定期整改、定期总结评选，一高是高规范。抓好原资料的管理，制定施工资料控制措施，建立档案，利用数据库进展管理。将施工信息输入计算机，辅以数据库管理，实现工程进展与工程质量信息的动态追踪。推行全面质量管

58、理，开展QC小组活动，运用全面质量管理的方法处理施工难题。8.2.2 钢构造质量保证措施施工及验收根据。 1钢构造安装严厉按施工图纸执行。 2变卦通知书及其它有关制安方面的方案通知。 3图纸会审纪要。 4GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定规范和技术程度。 2、本工程安装应按施工组织设计进展，安装程序必需保证构造稳定性和不导致永久性变形。 3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 4、安装前，应按构件明

59、细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原资料，半废品和废品检验制度，施工员应会同质量检查员对半废品和废品进展复检，加强废品与半废品的质量监视任务。 5、钢构件安装的丈量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进展工艺实验，编制相应的施工工艺。 6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立刻进展校正、固定，当天安装的构件应构成稳定的空间体系。 7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0

60、.8mm。 8、钢构造安装偏向的检测，应在构造构成空间刚度单元并衔接固定后进展。 10、必需遵照的质量原那么： 、施工前技术人员应熟习施工图和有关技术资料，熟习工程，了解施工及验收规范编制专业施工方案。 、熟习土建工艺及时掌握土建施工进度。 、施工终了后应进展自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 、开工前技术人员应对班组进展仔细细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好根底。 、从施工预备到开工投入运转的整个施工过程中，每一步骤都必需严厉把关，真实保证质量，人员严厉按规程要求操作，同时质量体系加强监视检查，保证每一环节的质量。 、在施工中贯彻施工规范、规程和评定规范及监理方现场指点，技术人员