1203作业规程临时用机采

1、编制綦江区藻渡煤矿有限公司采煤工作面作业规程编号：采 【20150301】 号工作面名称： 1203回采工作面（机采）矿长：刘正海技术负责人：刘福平施工负责人：胡晓勇批准日期：年月日执行日期：年月日人：编制单位：綦江区藻渡煤矿有限公司1203工作面回采作业规程 綦江区藻渡煤矿有限公司1203工作面回采作业规程 会审意见会审单位及人员签字矿长：年月日技术负责人：年月日生产副矿长：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全副总：年月日生产副总：年月日机电副总：年月日地测副总：年月日通防科：年月日生技科：年月日机电科：年月日安全科：年月日1、1203工作面回采地质说明书 2、+108水平首采区设

2、计说明书 3、煤矿安全规程2011年版 4、藻渡煤矿安全质量标准化标准及考核办法 5、岗位工种操作规程以及上级相关安全技术政策法规。1、附图1:1203工作面平面布置图2、附图2:煤岩层综合柱状图3、附图3:1203工作面进刀方式示意图4、附图4:1203工作面设备布置示意图5、附图5:1203米场支护平、剖面示意图6、附图6:1203工作面运输路线系统示意图7、附图7:1203工作面通风系统示意图8附图8:1203工作面防尘系统示意图9、附图9:1203工作面供电系统示意图10、附图10:1203工作面通讯、监控系统示意图11、附图11:1203工作面放炮警戒示意图12、附图12:1203工

3、作面避火路线示意图綦江区藻渡煤矿有限公司1203工作面回采作业规程7 綦江区藻渡煤矿有限公司1203工作面回采作业规程7 第一章概况.第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限第二章采煤方法.第一节巷道布置第二节采煤工艺10第三节设备及工具配备13第三章顶板控制.15第一节支护设计15第二节工作面顶板管理18第三节回采巷道、上下出口及尾巷顶板管理20第四节矿压观测21第四章生产系统.21第一节运输21第二节通风系统22第三节供水、排水、液压、供风系统25第四节供电系统26第五节安全避险六大系统26綦江区藻渡煤矿

4、有限公司1203工作面回采作业规程29 綦江区藻渡煤矿有限公司1203工作面回采作业规程29 第五章劳动组织和主要技术经济指标.第一节劳动组织29第二节循环作业29第三节主要技术经济指标30第六章安全质量标准化管理.30第一节安全质量标准30第二节煤质管理33第七章安全技术措施34第一节一般规定34第二节顶板34第三节防治水37第四节爆破37第五节“一通三防”及安全监控40第六节运输45第七节机电46第八节特殊工种安全措施4752第八章灾害应急措施及避灾路线.綦江区藻渡煤矿有限公司1203工作面回采作业规程 綦江区藻渡煤矿有限公司1203工作面回采作业规程 第一章概况第一节工作面位置及井上下关

5、系1、该采面平均煤厚约0.6米，位于+173水平南翼，进风巷、回风巷分别位于+173m +240米标高上；倾斜长117米,走向平均309米；该采面东面是+238水平2201#采空区（与2201采空区留有2米煤柱），北面为1204采面，南面未布置，西面是1201采面未布置。为了加快K2保护层的推进度，采区北翼布置为一块1204回采工作面，双翼开采。2、采面地表对应区域为坡地，上覆无大的建筑物及河流、湖泊等，对采煤工作面无大的影响。附图（1）： 1203回采工作面平面位置图第二节煤层K2煤层属单一煤层，煤层稳定，无夹矸，煤质较坚硬，硬度系数f = 13,煤层平均倾角为3536。煤层情况（表1）米高

6、/m1煤层结构简单煤层倾角/ （）35 36开采煤层K2煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况 描述该地段煤层结构简单、层理分明，煤层坚硬，有玻璃光泽，煤容重1.5t/m 3,煤层厚度0.6米，倾角3536左右。该地段煤层埋深约500m 无地温等其他影响；无突出危险，作为保护层开采。第三节煤层顶底板煤层伪顶为碳质页岩，厚度 0.2m，可随煤层的开采而垮落;直接顶为砂岩、灰岩;老顶为灰岩，厚度较大且坚硬，呈塑性弯曲缓慢下沉，为不易垮落顶板;直接底为泥岩，遇水易膨胀，底鼓较为严重。附图（2）：煤岩层综合柱状图第四节地质构造1、根据本工作面运输、回风巷掘进揭露表明，本工作面无大的断层及裂隙，对工作面回采基本

7、无影响。2、根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面局部地方煤层顶底板起伏较大，有小型褶曲存在，但对采面的开采无大的影响。第五节水文地质1、含水层主要为含煤地层底部茅口组石灰岩和顶部长兴组石灰岩，地下水类型为岩溶裂隙水，矿区位于地下水位以上，对矿井开采无直接影响。2、该采面上部为+238水平二采区2201回采工作面采空区，在 1203回风巷掘进过程中已采取对采空区的探放水措施， 以及对该区域范围资料收集情况及 进、回风巷掘进揭露资料表明，工作面基本无涌水，不会受水害影响。第六节影响回采的其他因素影响回采的其他地质情况表（表 2）瓦斯瓦斯绝对涌出量：1.44 m3/min，煤尘爆炸指数无煤层爆炸危

8、险性煤的自燃倾向性n类地温危害19K2煤层为保护层，在本矿井范围内未发生过突出，但为了确保安全生产，K2煤层按突出煤层管理；在回采采空区和采面上隅角内可能会大量涌出卸压瓦斯 等，在回采过程中要加强通风和瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。第七节储量及服务年限工作面储量情况表（表3）项目名称走向长倾斜长回米面积煤厚容重工业储量回采率可采储量单位(m)(m)(m2)(m)(t/m3)(t)(% )(t)数量309117361530.61.532537.79731561.61、工作面储量计算走向长X倾向长X煤厚X容重X回采率=可采储量 及 309X 117X 0.6 X 1.5 X 97%=31561.6t

9、2、工作面服务时间服务时间二可采长度/月设计推进长度=309/ （1.6 X 30） =6.4 （月）第二章采煤方法第一节巷道布置1、米面运输巷：标咼+173m巷道断面：底板侧高3.4m,宽3m顶板侧高1.2m，断面积6.75 rf,巷道长度299m支护方式为锚网支护，用于采面的进风运输和运料等，在回采推进后保留,用作今后1201回采工作面的回风巷。2、米面回风巷：标咼+240m巷道断面：底板侧高3.4m,宽3m顶板侧高1.2m，断面积6.75 rf,巷道长度319m支护方式为锚网支护，用于采面的回风运输和运料等，随采随垮。3、采面开切眼：标高+173m- +240m巷道断面：高1.2m,宽3

10、m,巷道倾角36,巷道长度117m,单体液压支柱支护。第二节采煤工艺1203回采工作面采用走向长壁后退式高档普采的采煤方法，工作面采用DW12-30/100单体液压支柱配套0.8m铰接顶梁支护，工作面采高1米，回采工作面采用双向割煤方式，平均采高 1m截深0.8m。1、回采工艺回采工艺流程：采煤机端部进刀-采煤机割煤、装煤-滞后采煤机3根支柱挂顶梁-滞后采煤机40米停采煤机，推移工作面刮板输送机、清煤-正规支 护，加打密集柱。2、采煤机端部进刀采煤机割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出 口和采煤机、刮板输送机进行全面安全检查，发现问题及时处理。上角斜切进刀采煤机从上往下割

11、煤，距上出口 10米左右开始进刀，然后沿溜子弯曲段,机组逐渐斜切进入煤壁。当机组两个滚筒截深全部达到0.8m后，停机推移工作面上角溜子、临时护顶。对调上、下滚筒，返刀割上角三角煤，至回风巷后对调上、下滚筒，从上 往下运行一段距离空刀后，割掉剩余段直至下缺口，顺次移溜，停机。至此为一 刀。下角斜切进刀机组从上往下割至下缺口后，对调上、下滚筒，从下往上沿溜子弯曲段,机组逐渐斜切进入煤壁。当机组两个滚筒截深全部达到0.8m后停机，推移工作面下角溜子、临时护顶。对调上、下滚筒，返刀割下角三角煤，三角煤隔掉后对调上下滚筒，从下往上运行一段距离空刀后，割掉剩余段直至回风巷，顺次移溜，停机。附图（3）:回采

12、工作面采煤机进刀方式示意图运输巷（a）采煤机在上角斜切进刀回风巷（C）采煤机向下正常割煤，输送机机头和机身随采煤机依次推向煤壁3、采煤机割煤、装煤在采煤机正常行进的过程中，由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤，前后滚筒割煤高度之和为控制采高，采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机，严禁任何人在采煤机割煤过程中以及溜子运行中进入采煤机运行路线内和溜子煤壁侧作业，上下端头处底煤应采尽，与中部槽底板齐平，便于移机头机尾。4、挂梁割煤后，滞后采煤机3根支柱用0.8m铰接顶梁进行临时护顶，插上扁销,防止悬臂梁下坠。5、移溜、打防滑支柱(1)推溜滞后割煤40米，停机移溜，步距0.8m，推溜后刮板

13、输送机的中部槽边沿距煤壁距离为0.5米。推溜时必须保证割煤工作能正常进行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不少于15m移溜必须停机作业。(2)推溜器6米/组；防滑柱倾斜10米/组，用两根单体液压支柱配套自制铁鞋，用防滑链连接在推溜器上固定；另每40米支设一组溜子压柱，防止刮板输送机中部在推溜过程中鼓起，支设在两根排销相接位置，每两根支柱为一组。割煤后按间距立即支设，防止下滑，采煤机割至距压柱 5米时预先回撤，严禁一次性回撤多组。&清煤推溜后，人工用锹、耙等工具清理煤壁、电缆槽机道等浮煤，清煤的技术要求:(1)清煤前必须先处理好工作地段的支护、煤壁、散檐、伪顶、顶板等不安全隐患，严格执行敲帮问顶制度。(

14、2)清煤工必须在顶板支护完好的保护下工作，严禁空顶作业。(3)清煤时要锹到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意别人安全。严禁站在溜子上清煤作业，大块煤一定要破碎，方可运出。(5)清理支柱周围的煤时，要及时给支柱补液，使支柱保持足够的支撑力。7、支护顶板(1)支护采用追机作业方式，在顶板完好的情况下，采煤机割煤时，支护工作滞后采煤工作40米，。(2)当采煤机割煤超过 40m永久支护不能及时跟上时，要停机等待，严禁空顶作业。推溜后回撤采空区密集柱支设在煤壁顶梁上，采空区正规支柱回撤后作为密集柱，回柱与支护间隔距离不得大于5米，密集支柱支设在采空区第一排 支柱，倾斜每2根支柱之间，作为密集和切顶支

15、柱。8、下缺口施工(1)下缺口倾斜长7米，走向5米，采用风锤、2.5米钎子打眼爆破施工,一循环施工走向2.5米距离，一班两循环施工完善下缺口。(2)下缺口炮眼间距0.7米，眼深2.3米，从下往上雷管段数为15段,一次装药必须一次起爆。(3)第一循环爆破后必须立即进行永久支护，在支护可靠的情况下才可施工第二循环，严禁空顶作业。9、工作面正规循环生产能力的计算W=LSY c=117X 0.8 X 1 X 1.5 X 97%=136t式中W=工作面正规循环生产能力，t;L=工作面平均长度,S=工作面循环进尺,h=工作面设计采高，丫=煤的视密度，t/m3;c=工作面采出率，代入数据，计算得工作面正规循

16、环生产能力为136t。第三节设备及工具配备工作面主要设备配备(表4)名称型 号单位数量备注采煤机MG140/330-BWD台1机采采面刮板输送机SGZ630/264台1配采煤机液压管0 19mm117液压管防尘管0 19mm117防尘管顶梁0.8m根500单 体DW1.2-30/100X根500备用50运巷刮板运输机SGB-40T台4运煤隔爆真空开关台3刮板运输、采煤机用乳化液泵BR【FRB( XRB2B 】80/20台21台备用回柱手把把5回柱拔柱器把2两巷各一把掏扒把6掏煤注液枪把5一把备用手锤把2处理大矸工具箱个2两巷各一个工作面采煤机主要技术参数（表5）项目参数单位最大技术生产率212

17、t/h采高0. 95-1.475m煤质硬度f 4工作面倾角 45o滚筒转数80.2r/min滚筒直径$ 800mm最大截割高度1500mm截深800mm牵引力348kN牵引速度采煤时0 6.4m/min调动时0 11.43机面咼度700mm外形尺寸8726 X 1968 X 700mm重量19.5t总装机功率4 X 70+2 X 22+11kW牵引方式机载式交流变频齿轮销排式无链电牵引工作面刮板输送机主要技术参数（表6）1岀厂长度150m （链轮中心 距）8传动装置57JS型减速器和YBS-132电机2输送量450t/h9刮板链22 X 7.36mm中双链，圆环链，3装机功率2 X132kw1

18、0链轮7齿4刮板链速0.87m/s11中心槽1250mrX 410转速（r/mi n ）1470刮板间距（mm1000电压（V）380/660刮板链型式边双链6减速器型式JS4010中部槽（长X宽X高）（mm1500 X 620 X 180传动比24.56511中部槽每节重量（kg）1537总重（kg）16346.94附图（4）: 1203工作面设备布置示意图第三章顶板控制第一节支护设计1、支护参数设计1203回采工作面按照1m采高计算，查相关资料，选择 DW12-30/100型单体液压支柱满足首采面采高要求，其最大支撑高度为1200mm最小高度为700mm泵站压力1820 Mpa,同时配备B

19、RW80/20乳化液压泵，功率 37kw。以此计算工作面支护参数。（1）、采用经验公式计算:R=9.8h 丫 k式中P t工作面合理的支护强度，KN/m；Y 顶板岩石重力密度，t/m3,取2.7t/m 3;k工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件好应选用低倍数；反之则采用 高倍数，（K2煤层较薄且顶板条件好，则取 K=6）。得：Pt=9.8 X 1mx2.7t/m 3X6=158.76 KN/m2（2）、支柱实际支撑能力采用下列公式进行计算:R=kgkzkbkhkaR式中R=支柱额定工作阻力，KNk=支柱阻力影响系数，可以从支柱阻

20、力影响系数表中查得。支柱阻力影响系数表项目液压支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系数kg0.990.910.50.5增阻系数kz0.950.850.70.7不均匀系数kb0.90.80.70.7米咼系数kh 2.2m1.00.950.950.9倾角系数ka 451.00.950.90.85得：R=kgkzkbkhkaR=0.99X 0.95 x 0.9 x 1 X 0.9 x 300=228.6 KN/ 根工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算:n= Pt/Rt =158.76/228.6=0.69 根/ rf式中n 支柱密度，根/ rf；R t 支柱实际支撑能力，KN/根。(3)、回

21、采工作面柱距 b=N/(GR)式中：b回采工作面支柱柱距;回采工作面支柱排数，4排;回采工作面支护密度，0.69根/m2;回采工作面最大控顶距，5.2m。经计算，b=4/(0.69 X 5.2)=1.11m(4)、根据以上计算数据，采用DW12-30/100支柱配套0.8m铰接顶梁支护,排距0.8米，柱距1米，支护密度为0.9根/m20.69根/m2,满足支护要求。米场支护参数表(表8)序号项目单位规定备注1采面支护形式三、四排控顶2采面支护排距mm8003采面支护柱距mm10004采面支护密度根/m20.95KN/m2164.6按计算量的80%采面实际支护强度6顶板所需支护强度KN/m215

22、8.767米面上下口柱距mm10008采面上下口排距mm8009米面上下口高度、mm上安全出口高度1000宽度3000下安全出口高 1000,宽300010运回风巷超前支护m 20均为单排11支柱复用率%1002、乳化液泵站、泵站设置在+238水平四采区茅口大巷内，且由专人 24小时看管维护液压泵，使用BRW【FRB(XRB2B】 80/20型乳化液泵，与XR-WS64型乳化液箱组成乳化液泵站，该泵站由2台泵和1台箱组成，一台泵使用、一台泵备用，若 工作面需要可两台泵同时使用。、液压泵司机必须经过专门的培训、培训合格方可上岗，严格按照液压泵司机操作规程使用液压泵，对液压泵定期进行检查、维护和保

23、养。附图(5)： 1203采场支护平、剖面图采煤工作面支护平面布置图二二二寸1-下岀口走向计 石带4采煤丰:L4-巷道配首支护壬伽卜札逍sw逛L1-辰丸空顶亜 L3-IU咤吨距jSI采面最小控顶距采面最大控顶距枫亠tt: 117采面支护剖面图迎山一3-5萨、VX第二节工作面顶板管理1、工作面支护布置：采面采用DW12-30/100型单体液压支柱配套0.8m铰接顶梁正悬臂挂梁支护，排距 0.8米，柱距1米。2、增加木垛支护，回采内每隔15m架设一个木垛均匀布置，木垛料采用长 1.2米的木料成井字型架设在采空区第一排与第二排支柱之间，并必须用木契打紧架设牢固；并在回采上、下出口分别用编织袋装矸，沿

24、回采走向布置矸石带（矸 石不足时在采空区底板打眼爆破，装填矸石），矸石带倾斜长大于2m随回采推 进码砌至采空区切顶排支柱。顶板管理方法及参数（表9）序号项目单位方法及参数1顶板管理方法缓慢下沉法（全部垮落法）2选择依据n类顶板3初次来压步距m20-304周期来压步距m15-205操作方式自下而上，人工支、回柱6支护步距m0.87最大控顶距m5.28最小控顶距m4.49运输巷尾巷回撤m保留10回风巷尾巷回撤m采面切顶线齐4、采空区处理根据K2煤层的顶板岩性特征以及回采工艺， 采用缓慢下沉法（全部垮落法） 管理顶板；若回采推进达到 5m而采空区顶板未垮落时，必须人工采空区卧底洒水加快底鼓，若效果不

25、佳则还需进行人工强制放顶，卧底、切顶炮间距2米/个, 眼深应大于1米，深入煤层顶（底）板，与顶（底）板垂直距离不得小于0.7米。5、初采的顶板管理（1）工作面初采期间成立初采领导小组，领导小组负责初采期间的安全生产现场指挥，并解决初采期间生产中遇到的一切问题。工作面投产前要有合格的通风、运输、供电、防尘、排水、通讯系统和完善的安全设施，支柱逐根实验合格，泵站、设备配备齐全，并经矿组织验收 合格后方可投产。初采前首先将切眼往煤壁推进一排距离，支设四排液压单体支柱配套铰接顶梁和木垛支护，支柱排距 0.8m，柱距1m支牢后要逐根使用防倒绳缠连拴牢，采面煤壁形成伪倾斜95 。初采前将工作面上下平巷的超

26、前支护打齐，长度不得小于20m将刮板输送机溜头、溜尾打好压柱。当工作面形成四排支柱后，停止采煤， 将采空区第一排支柱加成密集, 然后再进入正规循环生产。(6)初采前，对工作面所有设备进行全面检查，确保设备性能良好，运输巷、回风巷超前20m内均超前支护完好；将工作面煤壁刷直，使溜子保持平、直、 稳；顶板压力较大时进行特殊支护。(7)初采时，顶梁要垂直工作面，前后梁端分别对齐成直线，柱底也要挖 0.1m柱窝，柱顶放在梁上柱窝的位置，排成直线；遇到软底时，要穿木鞋，。顶梁与顶板接触处，必须用垫板接顶垫平。梁与梁之间用扁销连接， 保证支架不 同方向的稳定性。&末采收尾当工作面推进至距停采线的最后十个循

27、环时，要控制采高，保证支护质量。当采到最后一个循环时，所有支护必须升紧、支牢，将工作面多余的材料及时运出，加强机头机尾的支护，确保两个安全出口的畅通。依次撤出采面采煤机、溜子及各种工具，撤采煤机及溜子前，详细检查工作面顶板煤壁及支架等，在确保安全的情况下撤溜、回柱。收尾期间不得堵 塞安全出口，影响通风和行人。首先把工作面的浮煤清理干净，不必要的设备全部撤出，保证人员退1-2个路畅通；每撤除一块中部槽，要及时运出工作面，回撤到机头时，要打 木垛，以保证机头的安全回撤；回撤期间所有人员操作均应注意安全。采煤机和刮板输送机撤除后，在煤壁三排支柱倾斜每两根单体支柱之间打木支柱作为替换支柱；替换支柱支设

28、齐全后，依次从采空区第一排开始回撤 掉采面内所有单体液压支柱及顶梁，回柱方向为从下往上。工作面全部设备撤出后，由通防科安排落实调整通风系统，及时密闭,未正式密闭前要打好板壁或栅栏，挂好警示牌，严禁人员进入。损坏、初撑力达不到规定、超过 8个月使用期的支柱，坏顶梁及时升井检修。7、支护材料的使用数量及存放管理该采面内五排支柱加超前支护以及尾巷支护和密集支柱，共计使用正规支护 支柱约600根，顶梁600根，采面备用60根支柱和60根顶梁，堆放在+242 采区料场，分类堆码挂牌管理。第三节回采巷道、上下出口及尾巷顶板管理1、上、下尾巷及安全出口管理上下出口高度不小于1米，宽度不小于3米。每班巷道内设

29、专人维护,当发生煤壁片帮、巷道底鼓变形时，必须及时清理、清挖以确保行人宽度；每班 必须对两出口煤壁及顶板进行观察和处理，发现顶板破碎及时加强支护。回风巷尾巷随采面推进回撤，锚网支护保留；回风巷上角沿走向码设矸石带倾斜2米，用编织袋装填矸石码设。运输巷尾巷随采面推进全部保留，在切顶线上挂设警戒标志，除安全检查、瓦斯检查人员以外，其他无关人员禁止进入；刮板输送机机尾距采空区切 顶线距离不得大于2m随回采推进回撤；若发现运输巷内出现底推、围岩破碎、 巷道变形、顶板来压等不能有效留设尾巷时，必须立即进行单体液压支柱或安设 铁厢加强支护。下角沿走向码设矸石带，倾斜 2米，用编织袋装填矸石码设。2、工作面

30、超前支护回风巷、运输巷超前工作面20m支护，均采用单排支护，支护采用单体液压支柱配草鞋板支护，柱距 1.6m；超前支护随工作面推进，相应前移，随时保足25m的超前支护。超前单体支柱均要采用ex 16防倒柱绳活结在三用阀下方,防止漏液支柱倾倒。3、工作面上下口机头机尾位置支护(1)在机头机尾下方支设间距 0.4m/根，不少于4根的截拦支柱，并加设从柱支护，防止溜子下滑，遇地质构造或顶板较破碎，有裂隙时视现场实际情况,在地质构造正下方另行架设木垛及其他特殊支护。(2)机头减速箱距回风巷底板侧距离为不得超过0.9米，防止推溜后机头下滑至采面内卡住，机尾距下出口距离为 2-4米。下缺口支护采用走向挂梁

31、支护，柱距1米，排距0.8米，必须与采面第一排支柱铰接，支护至下缺口煤壁，上方贴紧上煤帮邦。第四节矿压观测根据进回风巷掘进揭露表明，该工作面无矿压显现。第四章生产系统第一节运输1、原煤运输采煤工作面使用SGZ630/264刮板输送机由上往下运输原煤、运输采用SGB620/40T刮板输送机运煤。1203采面刮板输送机-1203运输巷刮板输送机-+173石门溜煤眼-+108水平南一采区下煤系统-煤仓-+108水平明斜井井底车场-地面-地面煤仓2、材料运输轨道上山使用2JTB1.2 X 1-24调度绞车，回风巷使用回柱绞车运送物料；运输巷、回风巷均使用1t固定式矿车运输矸石及物料。地面-+354水平

32、运输大巷T +354暗主斜井-+238水平运输大巷-+238水平二采区主石门1203回风巷1203采面地面-+354水平运输大巷T +354暗主斜井-+238水平运输大巷-+108水平南一采区轨道上山+173主石门1203运输巷1203采面附图（6）: 1203米面运输系统示意图。第二节通风系统1、通风方式、设施通风方式为全负压U型通风；风门和调节风窗调风。2、通风系统新鲜风流：+354水平茅口运输大巷f暗副斜井f +108水平主运输巷f南一一米区轨道上山f +173主石门f 1203运输巷f工作面。工作面的污风：回采工作面污风f 1203回风巷f +238二采区主石门f +238二米区回风上

33、山f +361回风巷f +485总回风巷f地面。3、采煤工作面需要风量计算根据綦江区藻渡煤矿有限公司关于印发矿井风量计算办法的通知（2012.31号）计算采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、 风速和人数等规定分别进行计算， 然后取 最大值作为该采煤工作面需要风量。（1）、采煤工作面按气候条件确定需要风量，其计算公式:Q采1=Q基本XK采高XK采面长XK温（mVmin ）=184.8 X 1X 1X 1=184.8(m/min )式中：Q采1采煤工作面需要风量，m/min ；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m/min。K 采高采煤工作面采

34、高调整系数，取 1 （见表1）;K采面长米煤工作面倾斜长度调整系数，取 1 （见表2）;K温一一采煤工作面温度与对应风速调整系数，取1 （见表3）。Q基本=60X V 采 1X S 采 X 70% (m/min )=60X 1X 4.6 X 70%=193.2 ( m/min )式中：V采1采煤工作面适宜风速，取V 采 1 1m/s；S采maF采煤工作面最大控顶距时净断面积,5.2m2。S采min=采煤工作面最小控顶距时净断面积,4.4m2。S采=采煤工作面控顶距离，4.6m2。取（S采max + S采min） /2 （最大与最小平均断面积）表1 K采高一一采煤工作面采高调整系数米高/m200

35、长度调整系数K采面长0.91.01.0 1.31.3 1.5表3 K温一一采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温采煤工作面风速配风调整系数K温4X N=4X 12= 48 (nVmin )式中：N采煤工作面同时工作的最多人数，12人;每人需风量，m/min 人。、按采煤工作面需要最大炸药量计算需要风量：该采面为机采工作面,正常情况下不使用炸药，若遇地质构造时一次爆破炸药量不得超过8Kg；每千克炸药供风量lOm/min ；Q 采6 10A药(m/min ) 10X 8 80 (m/min )式中:次爆破炸药最大用量,8Kg。(7)、对采煤工作面风速进行验算:6060X 0.25 X S

36、采 Q采W60X 4X S采(m/min )X 0.25 X S采=60X 0.25 X S采(最低风速按最大空顶距X采高X 70%+ 算,5.2 rf) =78 (m/min )60X 4 X S采=60X 4X S采(最高风速按最小空顶距X采高X 70%计算，取 4.4 rf) =1056 (m/min )得：78 (m/min )w Q采276 (m/min ) 0.5%,断电浓度为： 0.5%,复电浓度为： 1.0%,断电浓度为：T1 1.5%,复电浓度为：T1 1.0%，断电浓度为:T0 1.5%,复电浓度为：T0 1.0%，断电浓度为：T2 1.0%，复电浓度为：T2V 1.0%。

37、采煤机司机随身携带便携式甲烷传感器， 并在采煤机设置便携式甲烷传感 器，报警浓度为：1.0%。在采面回风巷以及运输巷中安装风速传感器，报警值为：V 0.25m/s， 4m/s。在采面运输巷中安设风向传感器。、监控系统要求传感器安设在巷道距巷顶不大于 300mm距巷帮不小于200mn处，传感器每7天调校一次。监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠，并安装开停传感器。当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。爆破工、队干、工程技术人员、班长、流动电工、安全检查工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警 仪和光学甲烷检测仪

38、。由瓦斯检查员和施工部门班组长负责监控传感器的移动，其他人员严禁私 自移动或撤除传感器。5、人员定位(1)、矿井配备KJ251A人员定位系统。、在1203运输巷、回风巷距煤壁 3050m处安设人员定位读卡器，入井人员必须佩带识别卡，并使其能正常运行，保证调度室监控中心能随时掌握井 下作业人员流动及生产动态。6紧急避险、在+238水平运输大巷二采区处设置一个永久避难硐室，并配备有灭火器、压缩氧自救器、饮用水、压缩食品等；避难硐室有防水、防爆闸门等设施。、井下作业人员必须随身携带压缩氧自救器， 压缩氧自救器必须斜跨在 肩膀上，若操作不便可放在距身体 3米范围内，发生事故能第一时间使用。、井下各个石

39、门和主要巷道交叉口设置清晰的安全避险指引导向牌。、由救护队定期对避难硐室的食品、设备设施等进行检查，保证设备设施能随时投入使用。第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织1、工作制工作制为两采一准，两班生产，一班维修。2、劳动组织出勤人员37人按出勤率88%+，定编42人，工作面总定编为42人，定岗人员见下表。劳动组织表(表10)序号工种一班二班三班合计备注1采煤机司机2242支护、回柱工4483移溜工2244电工11135开溜工3366瓦斯员11137班长11138安全员11139队长1113合计1616537第二节循环作业工作面采用正规循环作业，整个循环包括：割煤、推输送机、支护等主要

40、工序；循环进度0.8米,每天2个正规循环,日进尺1.6米。第三节主要技术经济指标 主要技术经济指标表（表12）序号项目单位参数序号项目单位参数1工作面倾斜长度m11715回采工效工6.42工作面走向长度m30916坑木定额m3/t3采高m117支柱损失率%024煤层生产能力t/m31.518顶梁损失率%045循环进度m0.819铁鞋损失率%06循环产量t13620炸药定额Kg/t7循环数（循环率）个（）9721雷管定额发/t8月进度m4822煤层牌号K29日产量t27223含矸率%0.810月产量t816024灰分%23.6211工作面可米期月6.42512在册人数人422613岀勤人数人37

41、2714岀勤率%88第六章安全质量标准化管理第一节安全质量标准1、质量标准化管理措施（1）、施工前施工队必须制定质量管理措施办法，并在施工中严格执行。施工队将工程质量纳入交接班制度，实行工程质量班班验收，对检查出的不合格者,必须立即返工整改。、施工队加强现场的监控和管理，每班必须有队干现场跟班，解决现场质量、安全问题。、矿每月工程质量标准化检查验收不少于三次，并经常组织不定期检查，检查出的隐患必须及时整改，符合要求后方可恢复生产。、严格按质量标准化标准要求组织生产，搞好质量标准化工作。2、安全管理各特殊工种必须持证上岗。(2)、各种安全设施完好可靠，并符合相关规定。(3)、采面必须备足所需各种

42、支护材料。安全管理标准见表(表13)序号项目标准要求1特殊工种持证上岗2工作面安全设施、设备全设施齐全、完好、可靠；无失爆保护齐全可靠。3支护材料备用量必须符合作业规程的规定，不得超高支设。4通风管理通风系统、风量、风速符合规程规定，瓦斯监控、监测系 统能正常运行。5机采管理严格按照规程措施要求的工序、要求施工。3、工程质量、每班由值班队干负责质量检查、督促、验收。、严格执行矿质量管理制度。、工作面保证端面距、柱、排距、出口支护、尾巷支护、超前支护符合作业规程要求，凡不符合要求当班现场整改合格。质量标准见表(表14)序号项目小项名称标准要求备注-一-顶板管理伪顶随采随处理无伪顶悬矸符合要求-二

43、二工作面支护支柱直 100mm单体液压支柱初撑力90KN不低于规定值80%单体液压支柱柱距1000mm+100mm单体液压支柱排距800 mm 100mm二两巷及超前出口上、下安全出口断面上高 1000mm X 宽 3000mm不小于设计值上、下巷超前支护柱距下高 1000mm X 宽 3000mm 100mm上、下安全出口支护排、柱距800mm、1000mm 100mm上、下巷超前支护柱距1600mm 100mm超前支护长度20 m不小于设计值行人侧宽度500mm不小于设计值四煤壁煤壁直 200mm端面距500mm不大于设计值五支护 放顶最大控顶距5200mm符合设计要求最小控顶距4400m

44、m符合设计要求六煤炭回收回收率97%不低于设计值浮煤净2m2内浮煤平均厚度不超过 300mm七机电设备乳化泵和液压系统完好不漏液符合要求乳化液浓度2-3%不小于设计值乳化泵站压力18Mpa不小于设计值刮板输送机完好刮板、螺丝、铲煤板齐全采煤机完好各部件、设施齐全八巷道轨道质 量轨距误差：高低差不大于2mm，内错差不大于2mm,符合要求轨道接头间隙轨缝间隙不大于5mm。符合要求4、文明生产、文明生产实行区域定人负责制。、材料、设备的堆码标准按矿有关规定执行，按堆码责任人负责制。、各运煤转载点范围内由当班运转工负责清扫。、定期冲洗巷道粉尘。文明生产标准见表(表15)序号项目标准要求1管、缆、线悬置

45、放美观，不漏风、漏水。2巷道整洁无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水不超过2m深不超过0.1m。)3材料设备分类、分层整齐堆码，挂牌管理。安全间隙符合规程规4图牌板数量、内容齐全、图文清晰。第二节煤质管理1、煤质情况黑色半亮型煤，似金属光泽，以暗煤为主，呈块状、粉末状，参差状断口,条带状结构，层状构造，外生裂隙发育。煤质参数表(表16)、目 煤层Mad(%)水分Ad(%)灰分Vdaf(%)挥发分St,d (%)全硫Qn et,ad(MJ/kg)煤类K21.2823.6213.335.3225.96Wy32、提高煤质措施(1)、每班安排专人捡矸、打矸，发现最大尺寸大于100mm以上矸石等杂物,及

46、时发出信号停机后，捡出，并处理在采空区，严禁大块矸石随输送机拉走。(2)、各转载点和回采作业人员控制好喷雾洒水，无煤时关闭喷雾，降低煤的水分，洗巷水、巷内积水必须经过专用排水线路排到指定地点，严禁排入下煤 系统。、雷管必须实行专人专管制度，药箱完好，严禁雷管丢失或汇入煤流,爆破后雷管脚线必须及时清理。、回采密集支柱必须支设齐全，防止顶板来压压垮而导致矸石进入回采。、在煤仓装煤口设置矸石堆放地点，装煤人员加强煤质检查，如发现大块矸石必须挑选出并堆放在指定地点，堆放量超过1t时必须用矸石车运出。3、提高采出率的措施(1)、地测部门加强回采工作面煤厚、走向倾向变化、地质构造的预测预报，准确掌握回采变

47、化规律，及时掌握第一手资料，如有变化必须提前预防和采 取措施，降低回采煤量、煤质损失。(2)、采煤机割煤时严格控制好采高，提高机采技术，前后滚筒调校合理,以提高采出率。第七章安全技术措施第一节一般规定1、所有参与该回采工作面施工人员必须学习本作业规程并参加考试，考试不及格和未参加学习人员不得参与施工。2、认真开好班前会，排班人员必须讲清当班的安全、生产、质量等注意事项，明确各工种岗位职责。3、实行队干现场跟班制，把好现场各生产环节安全关，为各生产班组创造良好的安全生产环境。现场跟班队干对施工质量和安全进行监督指导。4、严格执行交接班制度，交清现场安全、生产、质量情况。5、坚持“一班三汇报”制度

48、，异常时必须由当班现场负责人向矿调度室和队值班人员汇报现场情况。电工、绞车司机、刮板输送机、采煤机司机等特殊工种人员必须持证上岗，并严格按操作规程操作。7、每班坚持质量验收制度，由下一班对上班施工质量进行验收，凡是不合格工程必须经整改合格后方可进行下一步施工。第二节顶板1、必须严格执行敲帮问顶制度，施工前必须找净帮顶悬危矸，施工过程中必须经常进行敲帮问顶工作，只准在找净帮顶悬危矸后方能施工， 找顶由当班负 责人安排专人进行找顶。找顶用专用找顶工具，按照由上向下的顺序进行找顶,找顶人员必须站在帮顶完好、退路畅通、距悬危矸水平距离1.5m外的安全位置进行找顶，找顶由2人组成，一人找顶一人看安全，找

49、顶时应戴手套，防止煤矸 顺杆而下伤人。2、地质人员必须经常深入现场，收集和分析地质情况，加强地质预报工作,凡遇特殊地质情况必须立即到现场收集资料并向调度室和有关部门及领导汇报, 以便研究制定相关补充安全技术措施。3、若发现顶板脱层松动，伞檐未打掉、松动、支柱漏液等隐患时，必须首先刁下松矸，清除伞檐，加打支柱等，搞好安全后才可开工作业。4、割煤后应在规定距离内立即对顶板作可靠的临时支护以及永久支护。只有在支护完好的情况下，才能进行下一轮的施工。5、空顶距超过规定，必须立即停止作业进行支护。6凡处理帮顶时下方严禁有人工作和逗留。7、严禁人员在未支护的顶板下作业。8、漏液支柱和损坏的支柱必须立即更换

50、、支护好后才可进入工作面内作业。9、采煤机开机时，应首先提醒一声下方的人员，待下方人员撤离后，方可进行操作，防止割下的原煤下滑伤人。10、采煤工作面若遇断层及顶板起伏不一时， 要在断层两盘及裂隙处加打木 垛、斜撑柱、抬棚等特殊支架并要加密支柱、采取爆破或风镐采煤。11、在工作面煤壁前方20米范围内的上下巷道内必须加强特殊支护，巷道高度不得低于1.6m，其它地方不得低于1.8m;加强各巷道的检查维修。12、工作面必须保持三直三净两畅通：（1）三直：煤壁、梭槽、支柱直；（2）三净：支柱回净、浮煤清净、伪顶伞檐打净；（3）两畅通：上、下安全出口畅通、 回采工作面及进出巷道畅通。14、在采煤、回柱等作

51、业过程中要经常检查煤壁、支柱、顶板情况，仔细进行敲帮问顶，发现顶板破碎、来压、支柱脱落松动、伞檐、伪顶等情况时，必须 立即将脱落的支柱恢复好，将伞檐、松矸打下；并加打支柱、木垛、抬棚等特殊 支护；架设木垛时，必须先清净浮煤，纵料接顶架正楔牢；采取措施确定无安全 隐患后方能进行作业。15、支柱：（1）打成35的迎山角，打紧打牢；（2）严禁使用破损失效支柱；（3）严禁打在伪顶和浮煤浮矸上；（4）、在顶板破碎和遇地质构造时，必 须加打特殊支护，（严格按照过地质构造带安全措施执行）。16、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，顶梁和单体液压支柱在采 煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行

52、检修。检修好的支柱, 还必须进行压力试验，合格后方可使用。17、工作面上下巷道内要堆放部份材料时，其断面尺寸不得超过该巷道断 面的四分之一。18、在工作面内一般情况不得留设煤柱，特殊情况需留煤柱时，必须接到技术负责人签发的允留通知单后，方可留设， 否则追究留设人员的责任。地测人员 必须将煤柱位置及尺寸详细标注在采掘工程平面图上。19、工作面严格执行现场安全确认制度，由当班班长、质量验收员负责确认,不安全不生产。20、回柱时：（1）、必须由班组长和跟班队干携带便携式瓦斯检定器；现场跟班指挥；（2）、回柱前采用敲帮问顶的方法先检查回柱段矸石带和顶板支护的 完好情况，若发现隐患必须及时搞好维修， 即

53、打好特殊支柱和支架，将松动脱落 的支柱恢复好，以及将松动脱层的矸石撬下；确认无安全隐患后再由下往上进行 回柱；（3）在回柱过程中，若发现有各种威胁人身安全的隐患时，必须立即停止回撤，加打木垛等特殊支架，先排除安全隐患后再进行回撤。、若在正常回柱过程中应力明显，加打特殊支架都不能稳定顶板，有冒顶象征时，立即撤出所有人员，及时电告调度室和有关部门进行处理。（5）、凡回出来的料要堆放好, 不得影响行人通风。21、工作面必须存有一定数量的备用支护材料（正规使用支护的10%。备用支护材料必须分类、挂牌存放在+238二采区料场。每班班长要清点备用材料 的数量，使用后要及时补充。22、工作面严禁使用折损的坑

54、木、损坏的顶梁、失效的单体液压支柱。23、顶梁必须垂直于煤层真倾斜挂设，支护后煤壁第一根顶梁的梁端距煤壁距离不得大于1.6m。24、运输巷推进后保留，底板侧煤层区域的锚网超前采煤工作面煤壁0.9m回撤（及1组），禁止一次回撤多组。锚梁不回撤，待推进后恢复锚网，码设走 向矸石带，作为运输巷护巷支护。第三节防治水1、采煤工作面及其作业地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等 突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室；发出警报，撤出所 有受水威胁地点的人员。2、排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必

55、须制定安全措施；并指定专职人员对水面上的空气成分进行检查。3、雨季来临前，加强井下和工作面排水设施及系统检查，确保排水设备完好正常使用。4、加强队干部现场跟班制度，及时掌握涌水情况，搞好现场预防。5、坚持每月作地质预报，为施工队提供服务。&工作面回采前，准确了解本工作面水文地质情况和周边矿井采掘活动及本矿相邻工作面采空区情况，并制定相应措施。7、根据采面运输、回风巷掘进揭露表明，该工作面无水害影响。第四节爆破在工作面遇到有地质构造、机组割不透或有片帮大块矸人工无法处理时，可 采用爆破处理，并严格执行下列规定:1、工作面的风镐、风锤、风钻用后必须放在安全地点，不得乱放。2、打眼前必须闭锁工作面溜

56、子，停止采煤机，摘掉滚筒离合器，将隔离开关打至零位。3、爆破地点距米煤机不得小于 30米。4、爆破前，要用废旧胶皮或木料挡在支柱前，将电缆、水管、溜子等设备保护好，保护范围为距爆破地点前后不少于 10m5、放炮时必须严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后）、“一检三点” “三人联锁放炮”（放炮员、瓦检员、班组长联锁放炮）和放炮前、后向 调度室的请示、汇报制度；爆破地点附近 20米范围以内风流中的瓦斯浓度1%时，严禁爆破。6、放炮前，放炮员必须将工作面存在的隐患情况、通风瓦斯检查情况和警戒安设情况汇报给调度室，经调度室同意后方能装药、放炮。7、装药时必须用压风吹干净眼内矸渣，炸药要装填密

57、实，眼内装上炮泥,炮眼要掏尽浮煤矸石后才可装药， 炮眼装药后其末端必须充填炮泥，炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/ 2;炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m炮泥里面装上水炮泥，以预防发生炸药燃烧。8、放炮时，班组长或放炮员必须在进入放炮地点的各通道内（包括辅助运输巷）设置警戒，并派专人担任警戒，放炮后由放炮员亲自撤除警戒。9、放炮前必须先发出放炮警号，至少 5秒后方可放炮。1

58、0、放炮地点设在进风流中，距煤壁大于 100m外的新鲜风流中。11、放炮警戒如下:回采放炮地点安设在+173石门内K2见煤点，工作面分4组人员进行搜索。第1组途径：回采工作面爆破地点-1203运输巷-+173石门K2见煤点，撤出沿途人员在此设岗（1）;第2组途径：回采工作面爆破地点-1203回风巷-1204回风巷开口以北10-20m,撤出沿途人员在此处设岗（2）。第3组途径：回采工作面爆破地点-1203回风巷+238二采区主石门进风流中设岗（3）。第4组途径：回采工作面爆破地点-1203回风巷+238二米区主石门回风上山与二采区主石门联络巷以下 5-10m设岗（4）。禁区设置：+240水平以上

59、回风系统内禁止有人作业，爆破完毕后必须由放炮 员亲自撤除警戒。+173南、北瓦斯巷和+242南、北瓦斯巷设置栅栏，且挂设“禁 止入内”警示牌，严禁人员进入，如检查人员（包括瓦斯抽采工、安全巡检人员） 需进入时必须与瓦斯检查员共同进入，进入前与班组长和放炮员取得联系，得到 允许才可进入，放炮前由班组长另安排警戒人员撤出。附图（11）： 1203采面放炮警戒图12 、爆破母线接头要用专用接线盒连接，严禁裸露在外，运输巷母线用专用 母线木板（长X宽X厚=30cmx 5cmX 2cm铺设，间隔不大于2米/块（母线木板）吊挂在巷道顶板上；母线接至运输巷（回风巷）煤壁处，回采连接专用放炮脚线 进行爆破，母

60、线与脚线连接处必须用绝缘胶带缠绕严实。13、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查；严禁用发爆器打火放电检测电爆路是否导通；网路全线导通并符合规定后方可充电放炮。14、每次爆破母线脚线连结、检查线路、爆破网络电阻测定、通电放炮器钥匙保管，雷管箱钥匙保管只能由放炮员亲自操作。15、通电拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路；至少等 30分钟后才可沿线路检查，找出拒爆的原因；以上工作只能由放炮员一人亲自执行。16、每旬检验一次发爆器的各项性能参数；并进行防爆性能检查，作好日常维修检查及检验数据记录；不合格发爆器严禁使用。17、有以下情况时严禁装药放炮：工