13岗位安全操作规程汇编需修改

1、日照科耐汽车部件有限公司岗位安全操作规程汇编版次：2016 年版起草.安委会办公室审核：文熙东批准：金世昌2014年1月20日发布2014 年1月20日实施岗位安全操作规程汇编1、剪板机安全操作规程 2、折弯机安全操作规程 3、弯管机安全操作规程 4、冲床安全操作规程 5、攻丝机安全操作规程 6、钻床安全操作规程 7、切管机安全操作规程 8砂轮机安全操作规程 9、切割机安全操作规程 10、空压机安全操作规程 11、涂装生产线安全操作规程 12、压力容器（储气罐）安全操作规程 13、叉车安全操作规程 14、电焊工安全操作规程 15、机修工安全操作规程 16、电工安全操作规程 17、包装工安全操作

2、规程剪板机安全操作规程1）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖 子。2）工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定, 一般为被剪板料的厚度57%之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下 刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。3）根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。4）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。5）工作前应先试空运转23次，确认润滑良好 拉杆灵敏 紧固螺钉牢固 运转无异常后才能进行工作。6）送料时手指不能进入刀口，严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人7）剪切不同厚度及不同材料的

3、板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适 当，防止弹簧崩断或损伤刃口。8）禁止下料超长、超厚，禁止剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁，禁止剪 切棒料，剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。9）禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀 刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料 和捡料。10）刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更 换。11）工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。12）禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。13）剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电 源，通知有关人员检

4、修14）工作完毕应切断电源，擦净设备，做好点检记录。折弯机安全操作规程、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。、检查托料架、档料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。三、按所折弯、板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚 度。四、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN五、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。六、调节滑块行程时，应保证调量小于 100,以免损坏机器。七、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。八、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。九、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件

5、和机器精度，如某些工件确需要、单边工作时，其载荷不得大于250KN而且必须两边同时折弯。十、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料, 不许多块分节同时折弯。卜一、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。十二、机器应定期保养与维护。弯管机安全操作规程1、弯管机必须指定专人操作，操作人员赢熟悉工作原理和操作使用方法，严禁 非本机人员上机操作 2、严禁戴手套在悬挂式操作盘上操作按钮、开关以及触摸屏，且操作室应集中 思想，密切注意各个部件的工作情况，发生异常立即停止，查明原因。3、当冷却系统水压（气压）、流量低于规定值时不得强行开机。4、固定立轴拖板的T型槽螺栓没有全部松开前，严禁

6、操作立轴移动装置前后移 动。弯制负荷较大的管道时，应紧固立轴拖板上的 T型槽螺栓。5、前夹头动块打开后，必须及时挂上两个安全钩。6正式弯管前应检查和调整好万向轮的位置，使万向轮的行走方向于管道弯曲 方向一致。7、弯管机在工作过程中，操作人员不得擅离工作岗位，同事做好每根管道的弯 制记录。8、液压系统中低压泵的工作压力 2、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以 免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。3、检查弯管机上的各项安全装置是否完好，如没有装好，就不准开车。弯管机 应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。4、检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。压缩空气

7、和水是否畅通。5、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正 常后，再进行工作。6两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准 与旁人谈笑，以防误动作。7、在弯管机开动时，操作者不得离开机床。8、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。操作人员只能站在安全位置。9、校正管子要注意四周安全，掌握好校正行程（刻度）。10、吊运管子应注意行人，防止碰撞伤人，要与起重工紧密配合。冲床安全操作规程1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚 踏装

8、置的操作。3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置 上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。6模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进 行，在确认调好之前，禁止连车。7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。11、工作结束后必须切断电源。12、拆卸模具时，必须在合

9、模状态下进行。攻丝机安全操作规程1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。2、按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止上岗。3、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。4、开机后应待机器运转正常、灵活、可靠后方能操作。攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。严禁带手套操 作。防止6、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。滑牙和不够牙。7、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。 随 时清理。8、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地 调节适度快慢。9、操作中，如出现异常现象，应立即停止。

10、禁止带病运行。10、排除故障或修理时应切断电源， 待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进 行修理。禁止机器在运动中进行修理。11、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。材料定置堆放整 齐，做好标识，留有通道。钻床安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，女生长发应扎劳在头部或挽牢在帽内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠 的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加 工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、

11、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 &钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部 分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥, 防止发生事故。9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。切管机操作规程1）操作者必须熟悉切管机的结构性能及传动系统的润滑、电器等基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机

12、床。2）床面应无其它工具和杂物。3）定时向进刀减速器，箱体和刀架的油杯中注油。4）5）检查冷却系统储油箱里所存油量，应保持足够油量在回路中循环。开动机床时，要以慢速检查切断机构的刀架、冷却泵以及冷却系统的工 作情况。6）开车时切勿变换速度。7）进行切削时须用冷却油，可采用机器油等，禁止用乳化液或水冷却。8）工作完毕时，变速手柄应放在两种变速的中间位置上，从机床上取下割件切余的料头。9）每12天更换一次冷却油。10）管子域小切断长度不应小于 60mm砂轮机安全操作规程三、开机前，应用手转砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。四、砂轮启动后，应观察运转情况，砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方

13、飞离砂 轮，待转速正常后再进行磨削。五、不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。六、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。七、不得单手吃工件进行磨削，放置脱落在防护罩内卡破砂轮。八、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面位置，不要站在砂轮的正面。九、避免在砂轮侧面进行刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人, 或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。十、刃磨时，要戴防护眼镜，如果沙粒飞入眼中，不能用手去擦，应及时就医。 十一、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。十二、更换新砂轮时，应切断总电源，不允许任何物体敲打砂轮，

14、轴端螺母垫片 不宜压得过紧，以免压裂砂轮。十三、磨削完毕，应关闭电源，应经常清楚防护罩内积尘，并定期检修更换主轴 润滑油脂。砂轮切割机安全操作规程、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的材料不得伸入绿色通道。二、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好， 安装牢固，转动灵活，安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。三、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于 6kg四、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。五、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁紧 六、在更换砂轮切割

15、片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。七、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。八、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。九、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的档板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。十、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免 过载使砂轮切割片崩裂。空压机安全操作规程1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。2、固定式空气压缩机，应安装在稳固

16、的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应用制动装置制动。以免发生人身事故。3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆, 4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。5、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应 试验一次，高压表如超过放气压力，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，排除故障。6储气罐内外，应要保持清洁，每月将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍。7、安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸

17、缩变形的装置,如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒。8、空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。9、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。10、停止工作时，应减低负荷再行停车。喷涂生产线安全操作规程1、作业人员必须持证上岗；2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的安全操作规程；3 、作业人员必须穿好喷漆服，戴好防毒面具;、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒;、开机前应仔细检查设备的电器装置、机械传动部分、安全防护装置是否 正常，将真实情况记入设备点检表，发现问题应及时填写维修通知单报修;、

18、开始工作前应首先打开通风排气系统，接好通风管，保障工作区域空气 流通;、设备启动前应将静电导出夹夹在料缸上，并确认接触良好;、禁止带火种进入生产车间，特殊情况下动火需取得安全管理部门批准,“动火证”后并采取有效的防范监护措施才能动火；、搬动原料要轻拿轻放，不得使用铁质工具敲击、摩擦，以免产生火花引 起燃爆事故，包装桶用后及时盖好;、喷涂原料误粘到皮肤表面或溅到眼内，应立即用大量清水冲洗，严重者 及时就医;、设备运行时，严禁将手或棉纱等伸入旋转部位，以免造成安全事故；、设备运行过程中如出现不正常情况， 应及时停机并切断电源，及时填写 设备报修单报修;13 、清洗料缸及设备部件时，应将废弃的棉纱和

19、废液集中处理， 不得乱丢乱 放，设备及地面玷污的油漆应擦洗干净；、清理出的油漆渣必须放在事业部指定的区域，严禁乱倒乱放;、原料着火时，应立即使用现场配备的灭火器材扑救，严禁用水灭火;、作业结束后，清理好工作场地，关闭电源,清洁设备，按规定恢复设备各 部位置，填写好交班记录。压力容器（储气罐）安全操作规程1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情 况，认真填写交班记录。3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力 电压是否正常。4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、 水温、电

20、压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时 报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造 成其他生产事故。5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真 采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连 接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器6、空压机工作时每二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切 断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬 季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。叉车安全操作规程1、检查车辆叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水

21、。检查起动、运转及制动安全性能。检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。2、起步(1)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起止 步。 液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方 可起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步必须缓慢平稳起步。3、行驶行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm门架须后倾。行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定 性。卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后

22、再行驶。转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急 转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。(5)行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急 刹车。(6)叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定 的安全距离。(7)叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当 后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。(8)载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时, 倒车时要低速行驶(9)禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。(10)叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速 安全行驶。(11)叉车的起重升降或行驶时，禁止人员

23、站在货叉上把持物品和起平 衡作用。(12)发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。4、装卸(1)叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡， 不得偏斜, 物品的一面应贴靠挡物架。(2)禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警 示牌提醒周围行人。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载 荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货 叉。禁止高速叉取货物和用叉头向

24、坚硬物体碰撞。叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠 落事故。不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。5、离开叉车禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。停车制动手柄拉死或压下手刹开关。发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。(4)拔下钥匙。停车注意事项(1)发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水。(4)当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，

25、以免冻裂。动机油滤清器手柄 1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好 劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光 眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防 触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的

26、防火措施，必要时须经安全员同意方 可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干 净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体 或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有 损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因, 防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检 查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器 内焊接应有2人，以防触电等

27、事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。停放，离开电梯时护门必须加锁。机修工安全操作规程1、按规定穿戴劳动保护用品。2、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。3、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相 应的安全操作规程操作。4、检修设备必须事先停机断电，并米取相应的安全防范措施。5、大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时时行，以防零件、工具掉 落伤人。若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。6、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。7、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手 扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。8、检修大型设备或进入设备内部检修， 必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。9、检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。10、检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。11、检修