钢筋性能检验方法与标准

1、第十章 钢筋性能检验主要内容第一节 钢筋的分类第二节 钢筋拉伸检验方法第三节 钢筋弯曲性能试验方法第四节 钢筋平面反向弯曲和反复弯曲试验第五节 钢筋取样要求第六节 钢筋检验标准第七节 预应力混凝土用钢丝 钢筋混凝土用钢筋包括：热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋低碳钢热轧圆盘条冷轧带肋钢筋钢丝 第一节 钢筋的分类 普通热轧带肋钢筋三个牌号： HRB335 HRB400 HRB500一、热轧钢筋包括热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋 （一）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars屈服点最小值 细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号： HRBF335 HRBF400 HR

2、BF500细晶粒 Fine在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋 两个牌号：HPB235 HPB300（二）热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）热轧、光圆、钢筋英语首位字母 屈服强度特征值 二、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008） 牌号及化学成分 冷轧带肋钢筋四个牌号： CRB550 CRB650 CRB800 CRB970cold rolled抗拉强度最小值 三、冷轧带肋钢筋 （GB13788-2008） 第二节 钢筋拉伸检验方法 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002) 一、钢筋拉伸试验 钢筋拉伸变形曲线 钢筋自受力直至拉断过程可分为4个阶段： 1、弹性

3、阶段（O-A）2、屈服阶段（A-B） 3、强化阶段（B-C）4、缩颈阶段（C-D） 1、弹性阶段（O-A）：在OA范围内，拉力增加，变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状， OA 为一直线。弹性阶段的最高点（图中的A点）所对应的应力称为弹性极限，也称比例极限。2、屈服阶段（A-B）：当应力超过比例极限后，应力与应变不再成比例增加，钢筋不再具有完全的弹性性质，到达B上后应力开始下降，变形继续增加，钢筋在荷载的作用下呈现屈服。 在屈服阶段，如将外力卸去，试件的变形不能完全恢复。不能恢复的变形称为残余变形或称塑性变形。屈服阶段应力下降达到最低点后又略微上升，然后钢筋的应力呈现小幅度的波动，而变形则呈明

4、显的持续增加，曲线表现为水平波动初始瞬时效应。上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。GB/T228-2002：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。 屈服强度3、强化阶段（B-C）：屈服阶段后，钢筋内部晶体结构得到调整，部分恢复了承载能力，应力应变曲线又呈现为上升。该阶段称为强化阶段或硬化阶段。与强化阶段最高点C相对应的应力就是钢筋的极限强度，称为抗拉强度。4、缩颈阶段（C-D）：应力达到C点后，试件的薄弱截面开始显著缩小，产生颈缩现象，在缩颈处横截面急

5、剧收缩，局部明显变细，变形急剧增加，应力下降，到达D点时，钢筋被拉断。 引伸计标距Le：用引伸计测量试样时所使用试样平行长度部分的长度。 屈服点延伸率Ae：呈现明显屈服现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距Le之比的百分率。二、拉伸试验术语、符号、定义 规定的引伸计标距百分率时的应力，使用的符号应附以下角标说明所规定的百分率，例如Rp0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。 规定非比例延伸强度Rp：最大力Fm：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。抗拉强度Rm：相应最大力（Fm）的应力。断后伸长率

6、（A）：断后标距的残余伸长（ Lu-L0）与原始标距L0之比的百分率 。对于比例试样，若原始标距不为 ，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距L0为 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，例如，A80 mm表示原始标距L0为80mm的断后伸长率。 断裂总伸长率（At）： 断裂时刻原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距L0之比的百分率。最大力总伸长率（Agt）： 最大力时原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与L0之比的百分率。最大力非比例伸长率（Ag）： 最大力时原始标距的塑性伸长与L0之比的百分率。弹性模量断后伸长率A

7、断裂总伸长率At最大力总伸长率Agt 最大力非比例伸长率Ag拉力试验机，应为1级精度；量具，分辨率0.1mm；应采用合适的夹具夹持试样，尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。 三、试验设备和器具 试样表面不得有划痕和损伤。对钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根。钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组拉力试样2根，要分别标记，不得混淆。四、试样 根据型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定(GB2101-89)和水工混凝土施工规范(SDJ207)中有关规定，如有一个试件不合格，则另取两倍数量的试件，进行第二次拉伸试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。 判 定 试验报

8、告应至少包括以下内容: (1)试验依据的标准以及标准号 (2)试样的标识 (3)材料名称、牌号 (4)试样的类型 (5)试样的取样方向和位置 (6)所测性能结果 屈服点/屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。七、试验报告 第三节 钢筋弯曲性能试验方法 金属材料弯曲试验方法(GB/T232-1999) 翻板带有楔形滑块，滑块宽度应大于试样的宽度或直径。滑块应有足够的硬度，翻板固定在耳轴上，试验时能绕耳轴转动。耳轴连接弯曲角度指示器，指示0-180的弯曲角度。 一、试验设备 1.翻板式弯曲装置翻板间距应为两翻板的试样支撑面同时垂直于水平轴线时两支撑面间的距离，按照下式确定：l=(d+2a)+e （ e可

9、取值2-6mm）弯曲压头直径应符合相关产品标准中的规定（弯曲试验的弯心直径）。弯曲压头的宽度应大于试样的宽度或直径，弯曲压头的压杆的厚度应略小于弯曲压头的直径，弯曲压头应具有足够的硬度。 支辊的长度应大于钢筋试样的直径。支辊的半径应为1-10倍钢筋的直径，并应有足够硬度。2.支辊式弯曲装置 试验一般在1035的室温范围内进行。弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。试样在相应装置上在力的作用下，弯曲至180角两臂相距规定距离且相互平行，或在力的作用下弯曲至两臂直接接触。 二、试验 采用支辊装置时，首先对试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能大) ，然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端，使进一步弯

10、曲，直至两臂平行，试验时可加或不加垫块，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径。 1. 试样弯曲成180两臂相距规定距离且相互平行的试验采用翻板式弯曲装置时，在力的作用下不改变力的方向，弯曲直至达到180角。 首先将试样进行初步弯曲(弯曲角度尽可能大)，然后将其置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使其进一步弯曲，直至两臂直接接触。弯心直径为0（低碳钢热轧圆盘条Q195 和Q215）2. 试样弯曲成两臂直接接触的试验 同拉伸试验判 定 试验报告至少应包括以下内容:试验依据的标准及标准号金属材料弯曲试验方法(GB/T232-1999) 。试样的标识（材料牌号、炉号、取样方向等）。试样形状和尺寸。试验条件

11、（弯曲压头直径或弯心直径、弯曲角度）。试验结果。 四、试验报告 第四节 钢筋平面反向弯曲和 反复弯曲试验 钢筋反向弯曲就是在钢筋平面经规定角度弯曲后，在弯曲部位上，再承受规定角度的反向弯曲。一、钢筋平面反向弯曲试验 弯曲角度反向弯曲角度钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法(YB/T5126-2003) 电动弯曲机或其他型式试验机，但仲裁试验必须在电动钢筋弯曲机上进行。（一）试验设备试验应先进行正向弯曲，然后在同一台设备上进行反向弯曲。在进行正向和反向弯曲试验时，弯曲速度不大于20/s。经正向弯曲后的试样，应在100温度下进行时效热处理，保温时间至少为30min，在空气中自由冷却至室温后，进行

12、反向弯曲。根据相关产品标准或协议规定，也可不必进行时效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验。（二）试验条件和步骤 时效热处理试验后，仔细观测试件，无目视可见裂纹，应评为合格。（三）试验结果钢筋反复弯曲就是，将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90，再沿相反方向弯曲的重复试验。 二、钢筋反复弯曲试验 金属材料 线材 反复弯曲试验方法(GB/T238-2002) （一）试样线材试样应尽可能是直的，但试验时，在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。必要时可以对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤子轻轻捶直。矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲

13、。有局部硬弯的线材试样应不矫直。（二）试验试验应在1035的室温下进行，如有特殊需要，则试验温度应为(235)。将试样弯曲90后返回起始位置作为第一次弯曲，再从起始位置向相反方向弯曲90，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。弯曲试验应连续进行到相关产品标准所规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止，或者如相关产品标准规定，连续试验至试样完全断裂为止。试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数Nb。 第五节 钢筋取样要求 一、热轧钢筋的取样要求 序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T 20066GB/T 223GB/T 43362力学2任选两根钢筋切取GB/T

14、2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T 2324反向弯曲1热轧光圆钢筋无此项YB/T 5126热轧钢筋拉伸试验试样长度应根据金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002)的规定。试样由三部分组成：试样的原始标距L0(5d)试样原始标距的标记与试验机夹头之间的距离 Lc (L0+2*1.5d)试验机两夹头夹持试样的长度(2d) 钢筋试样的总长度Lt12d热轧钢筋弯曲试验试样长度应根据试样直径和所使用的试验设备确定，当采用GB/T232-1999中的支辊式弯曲装置和翻板式弯曲装置进行弯曲试验时 ：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L试样长度 a钢筋公称直径 d弯曲试验的弯心直径 二、

15、低碳钢热轧圆盘条的取样要求 序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T 20066GB/T223GB/T4336GB/T201232力学1个/批GB 2975GB/T 2283弯曲2个/批不同根盘条GB/T2975GB/T 232仲裁低碳钢热轧圆盘条拉伸试验试样长度：试样的原始标距L0(10d)试样原始标距的标记与试验机夹头之间的距离 Lc (L0+2*1.5d)试验机两夹头夹持试样的长度(2d) 钢筋试样的总长度Lt17d低碳钢热轧圆盘条弯曲试验试样长度的确定同热轧钢筋。三、冷轧带肋钢筋的取样要求 原料盘序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸试验1个/盘在

16、每（任）盘中随机切取GB/T2282弯曲试验2个/批GB/T 2323反复弯曲试验2个/批GB/T 2384应力松弛试验定期1个GB/T 10120冷轧带肋钢筋拉伸试验试样长度：CRB550试样的原始标距L0(10d) 钢筋试样的总长度Lt17d其它牌号L0=100mm 钢筋试样的总长度Lt100+7d牌号为CRB650、CRB800、CRB970的钢筋应进行反复弯曲试验，试样长度不小于公称直径的60倍。牌号为CRB550的钢筋应进行弯曲试验，试样长度确定方法同热轧钢筋。 第六节 钢筋检验标准 力学性能指标 牌号公称直径/mm屈服强度ReL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%最大力总伸

17、长率Agt/%不小于HRB335HRBF3356-2528-50335455177.5HRB400HRBF4006-2528-5040054016HRB500HRBF5006-2528-5050063015一、热轧钢筋（一）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 弯曲性能 按下表规定的弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 牌号公称直径 d/mm弯芯直径HRB335HRBF3356-2528-5040-503d4d5dHRB400HRBF4006-2528-5040-504d5d6dHRB500HRBF5006-2528-5040-506d7d8d反向弯曲性能 根据需方要求

18、，钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。反向弯曲试验：先正向弯曲90，后再反向弯曲20。两个弯曲角度均应在去载之前测量。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号公称直径6-22mm屈服强度ReL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%冷弯试验180d弯芯 直径a钢筋公称直径不小于HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420技术要求力学/工艺性能 （二）热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）热轧钢筋的组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋

19、组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 二、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008） 牌号力学性能冷弯试验180d=弯心直径a=试样直径抗拉强度RmN/mm断后伸长率A11.3%不小于Q19541030d=0Q21543528d=0Q23550023d=0.5aQ27554021d=1.5a技术要求力学/工艺性能 L0=10d三、冷轧带肋钢筋 （

20、GB13788-2008） 技术要求力学/工艺性能 牌号Rp0.2MpaRmMpa伸长率/% 不小于弯曲试验180反复弯曲次数应力松弛率初始应力应当=公称抗拉强度的70%A11.3A1001000 h松弛率/%不大于不小于CRB5505505508.0D=3dCRB6505855854.038CRB8007207204.038CRB9708758754.038强屈比Rm/Rp0.21.03 钢筋的反复弯曲半径 钢筋公称直径 (mm)456弯曲半径 (mm)101515技术要求力学/工艺性能 第七节 预应力混凝土用钢丝 一、预应力混凝土用钢丝的品质及检验方法 预应力混凝土用钢丝(GB/T5223

21、-2002) 分类 力学性能 不小于公称抗拉强度的75%可采用L0=200mm的断后伸长率代替，但其值应不小于1.5% 。低松弛钢丝不小于公称抗拉强度的88%；普通松弛钢丝不小于公称抗拉强度的85%低松弛钢丝不小于公称抗拉强度的88%；普通松弛钢丝不小于公称抗拉强度的85%表5、6可采用L0=200mm的断后伸长率代替，但其值应不小于3.0% 。除非生产厂另有说明，钢丝的弹性模量为（20510）GPa，但不作为交货条件。检验方法 钢丝的表面质量用目视检查钢丝的直径用分度值为0.01mm的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量直径。钢丝的每米质量按GB/T5223-2002中8.3规定进行。钢丝的拉伸试验按GB/T228-2002规定进行。钢丝的弯曲试验按GB238-2002规定进行。钢丝的扭转试验按GB/T239规定进行。钢丝的应力松驰性能试验按GB/T10120规定进行。松驰试验期间环境环境在保持在（202）的范围内；试样置备后不得进行任何热处理和冷加工；加在试样上的初始负荷应在35min内均匀施加完毕，保持1min后开始记录松弛值；允许用不少于100h的测试数据推算1000h的