密机床通用操作规程

1、 密机床通用操作规程 一、 基本要求 精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 1. 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 2. 操必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证，方可操作本机床。 3. 操须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。 4. 操应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。 5. 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。 操应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用

2、扫帚扫。 二、工作前认真作到 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器

3、等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。 8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查： （1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 （2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 （3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。 （4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。 （5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后

4、，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。 三、 工作中认真作到 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。 3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高

5、精度的工件，也不准在精密机床上加工。 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。 5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。 8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。 9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，

6、不准直接放置工具、工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。 12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 四、工作后认真作到： 1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。 4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。 附录1：液体静压装置（如

7、静压轴承、导轨）使用规定。 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。 6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次

8、。 . Edit 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和准备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。 4、清理机器附近一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有异常，应停机检查排除;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运

9、行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。 7、机器操作必须由专人管

10、理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作结束时，让空压机轻载运行35分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下

11、每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(注意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。 3、经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和可靠性，注意安全阀的气孔不可堵塞。 5、每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积

12、碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。 篇3:凿岩台车安全作业规程 凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 一、行走作业 1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，

13、凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2、台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3、行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。 4、行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5、液压油温应保持在3070范围，超过70时，应立即停止行走。 二、凿岩及其它作业 1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2、连接水管前，先用压缩空气排除管

14、内的尘埃。 3、将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4、必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6、若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7、操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8、移动臂时，不可让软管绊绕。 9、注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。 10、严禁用台车找顶或清除危石。 三、停车作业 1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。 2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。 3、避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止