制瓶制盖工艺介绍及在线控制-BD

1、八厂制瓶制盖工序注盖、注胚、吹瓶工艺介绍与管制重点注胚工艺说明吸料原料干燥塑化注射保压冷却开模脱模取胚冷却冷却工位包装程序说明：吸料靠真空吸入料桶原料干燥刚开机时一般干燥4个小时，温度165左右，露点在-40左右。塑化：在螺杆内通过260-280将塑料米熔成液态。注射：从注射缸到热流道通过热流道送入模腔。保压：分三段进行保压压力一般第一段第二段第三段，保压时间也如此 冷却：通过冰水冷却开模注胚工作重点1、在线生产工艺的监督管理方式2、工艺指标监督项目： 原料指标 色母着色添加指标 物料干燥工艺 尺寸指标 注塑/工艺 包装储藏原料的影响因素选用的材质为PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯IV 值（特性粘

2、度值） : 影响结晶速率AA 值:影响口味：溶出物指标色值 :溶胶后成型表面色值直接影响表面拉伸率及收缩性能。杂质情况：生产过程中带入的污染情况，如铁屑、木屑等异物在高温螺杆下会产生结焦等不良情况干燥桶分子筛分子筛加热器冷却器滤网加热器下料方向TITITITITITITI*干燥风温*再生风温*回风温度*下料温度*含水量*露点*:干燥工艺*管制重点: 干燥温度 含水量*乾燥時間传统塑料米干燥设备图解背压干燥桶注塑筒传送压力extruder溫度注塑压力传送压力瓶胚注塑工艺工艺管制点:生产周期、温度、注入压力、速度产品管制重点:重量、瓶口尺寸、厚度、瓶口外观情况传统注塑设备工艺图解常规模具塑化过程演

3、示注胚过程步骤演示常规模具内流道及分布情况简介瓶胚、标签、热熔胶和备份瓶的存储区域要避免阳光直射，保持通风良好；吹瓶和包装区域必须完全封闭，并实行良好的虫、鼠、鸟雀和化学品控制；每天用酒精清洁吹瓶机的瓶胚输入和瓶子输出系统，每周或必要时更换风道的滤网； 每天用酒精清洁包装工作台和辅助工具；注胚产品包装要求 注盖工艺说明吸料塑化注射保压冷却开模脱模输送带吹风冷却包装步骤说明： 吸料靠真空吸入料桶塑化：在螺杆内通过230-250将塑料米熔成液态。注射：从注射缸压到热流道通过热流道送入模腔。保压：分三段进行保压，压力一般第一段第二段第三段，保压时间也如此，保压主要作用稳定压力，防止注射后料液倒流。

4、冷却：通过冰水冷却开模：脱模： 输送带吹风冷却：包装：注盖注胚的工艺特点对比两种注模压制模式在机械原理上同样设计成螺杆熔料，恒压推进模具一次冷却成型设计。注胚使用的塑料米为PET，注盖使用的塑料米为HDPE，分别代表瓶胚以及瓶盖要求材料的特性要求而采用不同的塑料米类型。一个注重良好的拉伸性及透明度，一个注重稳定的伸缩度及韧性。采用不同的原料决定了机械上，注胚系统多了物料干燥系统从而去除在熔胶时PET材料内所携带的水份会造成PET成份在高温下的稳定性以及注模时冷却后的胚外观及尺寸质量。注盖所用HDPE在物料处理上要简单的多。注盖注胚的工艺特点对比注胚注盖机所设计的着色添加系统在NST机的设计上均

5、为计量式感应添加，随同物料一起进入螺杆后熔胶。目前在注胚机所添加的着色成份有色油、色砂、色母粒，主要着色要求原理相同，但不同的着色形式主要不同在于与物料的互相融合程度的不同对注胚过程中着色的质量控制有不同的影响。如添加用色母粒因设计粒径大，结晶水成份较色砂、色油情况较明显，当添加量比例较大时。在生产过程中会出现添加比例需要调整才能满足标准色；而且由于水分高，添加比例大，这样会使设备里残留的水分高，不能及时排除，造成色母与PET的混合料粘在螺杆上，给生产带来极大的不方便。 色母粒在注胚注盖应用中的问题优点：使用方便，对设备、环境等的污染小。缺点：由于生产PET色母所使用的辅料是PET，而PET吸

6、湿性强，所以色母在使用过程需进行干燥。如果干燥设备干燥效果不好，规格配置不到位，每次生产的最小干燥量将直接影响到产品的熔胶效果，色母粒在干燥过程中容易降解结块，干燥后的色母会粘结，需人工进行分离，会造成色差。最大的问题在于投放过程中容易吸湿，含水量过大的色母在使用过程中会使注塑机螺杆打滑，粘住螺杆对设备损害极大，原料损耗惊人。 不良的着色母粒对螺杆的附着情况色砂在注胚注盖应用中的问题优点：保质期长，使用灵活，不会对注塑机螺杆造成大的损伤。添加物料方便，操作损耗量较小。缺点：色砂的使用熔点低，在下料过程中容易堵住常因表面螺杆的温度较高，会堵住下料口，在NST机的设备上尤其明显，后经改造后，有较大

7、好转。另细粒状的色砂在生产过程中对人的手部、地板、空间环境的气味残留明显，且熔后极易粘住设备表面，不利于设备清洁。色沙容易受到污染，对储存及加工环境的卫生要求也很高 色油在注胚注盖应用中的问题优点：使用方便，产品品质稳定，不容易受到污染且计量准、使用精度高成本低。缺点：容易对设备、环境造成污染，难以清洁。高温时容易挥发，会产生具有刺激性的酚类有毒气体，对人的呼吸道损伤较大。色油保质期短，仅为10个月左右。且深色素的色油易沉淀，无法完全利用，造成一定程度上的浪费。另对注塑机螺杆有较大的影响，尤其是生产重量较大的瓶坯，损害极大。但用于小体积胚时效果较好。吹瓶工艺说明瓶胚加热转送盘入模具拉伸预吹吹瓶

8、排气成品瓶 瓶胚：由注胚机注胚后提供加热：通过灯管对瓶胚进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶胚高度来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。转盘送入模具：模温一般65左右，模温靠水温机对水加热到65左右送入模具，对模具进行加热。拉伸预吹：拉伸和预吹两步同时进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶胚拉到一定程度。预吹是通过8-13bar的低压对瓶胚进行预吹。吹瓶：通过3640bar的高压吹成瓶子。排气：把模具内高压气排掉。成品瓶：备注：每小时最快速度为21000瓶/时吹瓶设备主要主成部分介绍供坯系统 供坯系统就是一套使pet瓶胚从无序到有序排列并运动的系统，瓶坯在提升

9、机的作用下从料斗中落入导轨，由于瓶坯自身形状的原因，从而使瓶坯尾部朝上，头部朝下，并在自身重力作用下向前滑动，部分未能落入导轨的瓶坯在踢坯装置的作用下通过回收输送带重新回到料斗中。这样一来，导轨中剩下的瓶坯都是有序排列的，在自身重力的作用下进入加热系统。 吹瓶设备主要主成部分介绍加热系统加热系统的作用：对瓶坯进行加热，使其获得便于压力加工的塑性。加热系统由灯管、反光片、鼓风装置、冷却装置等组成。烘箱中的远红外灯管对瓶坯进行辐射加热，由于反光片的存在，使瓶坯两侧同时受热，瓶坯向前运动的同时自转，使受热更加均匀。烘箱中的鼓风机对系统进行热循环，使烘箱内温度均匀。冷却装置的作用是冷却瓶口，使瓶口尺寸

10、稳定。要想获得好的产品，加热这个过程是非常重要的，要保证加热温度合适，瓶坯受热均匀。如果温度过高，则瓶子可能会出现焦化、白雾、过薄甚至破裂现象；如果过低，则可能导致瓶子局部积料、发白甚至破裂。如果温度不均匀，则可能导致瓶子变形甚至破裂。吹瓶系统吹瓶系统主要由拉伸装置、预吹装置、吹瓶装置、排气装置组成。瓶坯在拉伸杠的作用下受到机械拉伸，拉伸的同时预吹气，使瓶子初具形状而后进行吹瓶，最后排气取出瓶子。预吹的主要作用是使材料分布均匀，便于吹瓶，预吹瓶形状的好坏直接决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏，正常的预吹瓶形状为纺锤形。吹瓶设备主要主成部分介绍辅助设备我们八厂现在的sidel sbo14吹瓶机的辅助设备有模温机和瓶口检测设备。模温机用于给模具输送一定温度的水，它是由热交换器对水进行加热，而后由泵输送给模具。模温机的作用主要有两种：1、用来维持模具恒温，维持产品的稳定性2、用来冷却瓶子吹瓶设备主要主成部分介绍瓶口检测设备的简要工作原理：由数码相机里的光源发出的光照射到瓶口后反射到芯片上，光由芯片转换为电压，电压经cpu处理后转换为相应的亮度值，从而形成图象。