龙门吊安装组装措施

1、40t龙门吊安装作业指导书目录 TOC o 1-5 h z 1、工程概述 12、编制依据 13、施工准备 24、施工方案 35、施工工艺流程 36、施工注意事项 77、强制性条文 78、施工安全措施 89、质量保证措施 910、危险点分析及预控 1011、环保注意事项 1412、相关附图 141、工程概述:根据工程需要，40t/42m(MDG40/10-42A3)龙门吊调入十里泉项目部，安装于组合场。该龙门吊是山东电建二公司自制的管式三角架结构龙门吊系列产品之一，主梁全长46m,整机高度20.1m,重量为85.5t ,额定起重量40t。其主要部件吊装单元重量见下表：厅P名称外形尺寸(nj) 长

2、X宽X高数量单件重量(t)总重量(t)备注112m节主梁I12X3.2 X3.8110.48310.483212m节主梁H12X3.2 X3.819.0219.021312m节土梁出12X3.2 X3.8110.1110.1145m节主梁5X3.2 X3.824.2968.5925支腿I、 n上部5.32 X3.3 X3.442.02458.0986支腿I、n卜部13.87 X2.9 X2.643.75515.027起升卷扬机1.85 X1.55 X0.922368牵引卷扬机1.455 X1.3 X0.8411.51.59起升小车4.008 X2.89 X0.5413.7843.78410司机

3、室3.422 X 2.12 X 2.2610.9610.96111台车I3.06 X 1.124 X 1.3622.6775.33412台车H2.83 X 1.124 X 1.3622.4674.93413电动助产11.2561.25614吊钩总装3.0 X0.7 X2.012.982.982、编制依据：40t/42m龙门吊图纸以及安装说明书；PR100 (100t)履带吊起重性能表；130t汽车吊起重性能表；电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-2014;特种设备安全技术规范TSG Q7016-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;华电国际十里泉发电厂

4、“上大压小”2X600M懈超超临界机组工程施工组织总设计。3、施工准备：技术准备：作业指导书按要求编制、审批完。施工前进行安全、技术交底并签证。在组装前按说明书要求对40t/42m龙门吊进行维护保养工作，对各关键部位进行检 查，保证其工作性能良好。组合场龙门吊组装所需道轨敷设完毕，并检验合格，检验标准如下：保证道轨平直，道轨接头间隙为 24mm在跨度方向两道轨的各个截面上，轨面的高度差不得大于10mm跨距的极限偏差不得超过5mm道轨中心线的平行度偏差全长范围内不大于 5mm场地准备：组合场区域内场地坚实、平整、无障碍物，满足 40t/42m龙门吊组装要求及各吊装机械行 走使用要求。机械及工器具

5、准备：PR100 履带吊一台，130t汽车吊一台，36mm （L=18m、21.5mm （L=12m、21.5mm （L=4m纯扣各一对，大锤2把，手锤1把，4t卡环4个,17t、25t卡环各2个，橇棍2根,#8铁丝（10kg），18mms纯（50m，道木601g,2t、5t倒链各2个。安全警戒纯100m 50ms卷尺1把。人员准备：施工负责人：技术负责人：专职安全员电气检修工：起重工：操 作 工：3人（PR1001带吊、130汽车吊、40t龙门吊各一人）辅助人员4、施工方案:龙门吊运至组合场后，由PR10CB带吊进行卸车并在地面进行主梁、支腿等部件的组装。主梁和支腿等部件组装完成后，由PR1

6、0酸带吊和130t汽车吊两车进行台吊，完成主梁和支腿 的整体吊装作业。主梁及支腿就位后，由PR1001带吊将其余部件(卷扬机、行走台车、操作 室等)吊装就位。5、施工工艺流程(组装工序步骤)：5.1 40t/42m (MDG40/10-42A3)龙门吊组装工序流程图:5.2施工工序：组装主梁和支腿：安装时，带有操作室的支腿安装于东侧用PR100履带吊吊起主梁I,起吊时保持主梁I水平，找出支腿与主梁I连接两销轴中 心和轨道中心，在组装主梁I处的地方沿轨道中心画一条长约 5m的直线作为标记，在两侧支 腿与主梁I连接两销轴中心正上方各拴一条铅垂线，落地时保证两条铅垂线与轨道上所画直 线垂直且在同一垂

7、直面上。然后缓慢落下并用三个道木堆垫实。道木堆搭成井子形，高度不 低于800mm用PR100履带吊组装完4个支腿，并将4个支腿放置于支腿与主梁连接位置附近的龙门 吊道轨上，用道木垫好。注意：两侧支腿外形尺寸相同，安装支腿时，按照序号将支腿安装 在其相对应的主梁上。用PR100履带吊分别吊起西侧两条支腿和主梁I进行连接，钢丝绳选用一对 21.5mm(L=12n)的纯扣，4股起吊，吊起支腿。支腿顶部两个销孔与主梁端部上弦两个销孔对正后，用两个销轴进行连接。当西侧两支腿与主梁连接完毕后塞上铁鞋。用PR1001带吊吊起5mt梁与主梁I对接。对接完毕后在第二节主梁端部下方垫好道木；并用PR1001带吊吊

8、起5mfc梁西侧端部0.5m处，离地后将主梁I内侧端部下方道木堆移到5m 主梁端部下方垫好。依次用PR100履带吊安装主梁H、另一节5m主梁和主梁田（组装时适当调整扳线位置）。 主梁田组装完后，在主梁田两侧小支腿下用二个道木堆垫实。当主梁安装连接完毕后用 PR100履带吊分别将东侧两条支腿与主梁田连接，在支腿上搭 好架板。电动的产工字钢及电动葫产安装：主梁与支腿组装完毕后用 PR100履带吊将电动的产工字钢依照标记顺序排列在相应主梁 下方，将工字钢连接在桥架上。注意：安装工字钢时注意工字钢的安装顺序，工字钢下侧接口处有凸出或凹进铁板，应 先安装凹进去的，后安装凸出来的。在地面完成电动荫产的接线

9、工作，并且进行试验，达到安装条件；然后使用PR100履带吊安装电动的产，将电动的产用#8铁丝封牢，固定在距牵引卷扬机相对的主梁端部3m处。安装电动的产滑线，同时将主梁上的附件如：（两侧导向滑轮、钢丝绳托轮、平台栏杆）等在 地面安装完，以减少高空工作量。组装起升小车道轨：PR100履带吊将起升小车道轨逐根吊至主梁上方，并用M20的螺栓及压板将道轨压好。组装牵引卷扬机：牵引卷扬机重量为1.5t ,用PR100履带吊吊起牵引卷扬机，放置在司机室侧主梁端部中间部位，用 12个M20螺栓将牵引卷扬机与主梁连接牢固。主梁和支腿整体起吊： 主梁和支腿整体起吊工作由PR100履带吊及130t汽车吊两车台吊完成

10、，最大吊装重量为 64t ,重心在距主梁司机室侧端部23m处。PR100履带吊使用33m主臂工况，彳业半径为7.5m以内，此时最大负荷为37.4t。130t汽车吊使用30.5m主臂工况，作业半径控制在 6m以内，此时最大负荷为53t。PR100履带吊吊点位于西侧端 8.4m处，130t汽车吊吊点位于东侧端13m处。此时PR100 履带吊负荷为26t,负荷率为：26t/37.4t=69.5 %; 130t汽车吊负荷为38t ,负荷率为： 38t/53t=71.7 %。两车负荷率均小于80%,满足台吊要求，（负荷分配计算详见附图）。钢丝绳两车均选用 36、18m的钢丝绳扣，4股起吊，钢丝绳的安全系

11、数为：67340 X4/38000=7.1 ,满足使用要求。挂好钩后，拿掉支腿处的铁鞋；检查龙门吊道轨及周边区域是否有影响龙门吊主梁和支腿 起升的障碍物；检查钢丝绳扣绑扎情况；检查龙门吊主梁、支腿等部位是否有未固定的工器 具及龙门吊零部件等，防止高空落物。检查无问题后，缓慢起钩，将龙门吊主梁与支腿缓慢抬起，当主梁销孔接近支腿上与主梁连接的下销孔时，应缓慢起钩、落钩进行调整，将销孔对正，穿入连接销（每条支腿2个销轴）。4条支腿共8个销轴全部连接好后，用倒链调整并检查同侧两台台车的中心距为 9000mm 10mm如果中心距过大，用5t倒链进行调整，两侧支腿下部各自连接上两根连接梁，即可 松钩。起吊

12、过程中，对起吊机械的地基、起吊机械自身情况、台车行走路线要进行重点监护，监 护过程应做到具体分工，统一指挥，发现问题，及时发出信号，协调解决后方可进行下一步 工作。整体起吊作业完成后，两侧支腿分别用扳线拉紧固定在道轨上。安装起开卷扬机：起开卷扬机共两台，单重 3t,安装于龙门吊主梁两端顶部，用 PR100B带吊分别将两台起开卷扬机吊装就位，每个卷扬机用12个M22!栓与主梁连接牢固。安装电缆卷筒：用PR100B带吊将电缆卷筒安装于司机室侧支腿下部连接梁上。爬梯、司机室平台及司机室安装：连接电动的产控制手柄及接线，使电动的产在 地面用控制手柄操作，用电动的产将爬梯、司机室平台及司机室安装至龙门吊

13、东侧支腿上部。起开小车吊装：起开小车重3.8t ,用PR100B带吊将起升小车放置与龙门吊主梁顶 部小车行走道轨上。整车电气设备接线及调试：拆除电动萌产控制手柄及控制箱，按照电缆编号顺序 进行整车电气设备接线，接线完毕后，逐一试验大车行走、卷扬机动作是否一致，并进行调 整。起升及牵引钢丝绳穿绕：严格按设计要求进行穿纯，穿绳后固定绳头按规定用纯 卡（4个）卡牢。钢丝绳绕法示意图如下：主钩钢丝绳绕法示意图小车牵引钢丝绳绕法示意图负荷试验：1）检查各机构，电气设备，安全装置，制动控制器系统及信号系统；2）检查起重机金属结构及联接件，梯子，平台，栏杆，司机室；3）检查吊钩及联接件，钢丝绳及固定连接件；

14、4）检查滑轮及滑轮组，轴及其紧固零件等；5）检查各润滑点的润滑情况，运行轨道及防护装置；6）检查行走机构的电机，变速箱等，检查电气设备的绝缘电阻值及接地线连接情况。上述内容无缺陷后方可进行下面的试验。实验试吊时钢丝纯选用36mm （ L=20n）纯扣一对，4股起吊，钢丝绳安全系数：”=67.7t X4/44t=6.15 。空负荷试验：在空负荷状态下，试验各机构的操作系统及安全装置动作是否灵敏、可靠、正确。控制 升降开关，使吊钩起升，并逐步变速，然后反方向使其下降，如此全程反复三次，应无异常。 1）起升小车：以额定速度全程跑动三次，应无异常；2）行走机构：在有效轨道范围内沿轨道来回行走三次，检查

15、行走轮是否啃轨；3）联合动作：使大车行走，小跑车和起升的两个动作同时进行，反复数次，试验联合动作的 灵敏，可靠程度。上述各机构运转应正常，否则不得进行下面的试验。额定负荷试验：起升小车停在主梁的中间位置，大钩起升 40t载荷，离地约100mm静止10min,调试制 动器抱闸，测试各钢结构部分有无裂纹、永久变形、油漆脱落及其它对起重机性能与安全有 影响的损坏。静负荷和动负荷试验：起开小车停在主梁的中间位置，大钩起升1.1倍额定载荷（44t）,在离地面100mnft, 停悬10min后卸去负载，用水平仪测量法，测量主梁变形量，然后放下重物，按此法重复试 验三次，主梁应无永久变形。检查无问题后，保持

16、龙门吊载荷，同时启动两个机构（起升、 大车行走或起开小车运行）反复运转，每个机构累计工作时间不小于10分钟，各机构应动作 灵敏，平稳可靠，各限位开关应可靠。 电动葫产试验：以1.1倍额定载荷（11t）在行程范围内来回行走三次，检查应无异常。 试验完成后做好各种施工记录，并办理验收签证手续，起重机方可正式投入使用。以上内容全部试验合格后，填写试验报告，并经有关人员签证后，龙门吊方可投入使用。6、 施工注意事项：主梁I组装起吊时保持水平，保证两销轴中心与道轨中心重合；组装过程中保证道木垫实，所需固定的部件确保固定牢固，如电动的产等；整体起吊时注意监护4个支腿台车，以防脱离道轨；电气设备接线正确，安

17、装时，谨防损坏电器元件；本机组装过程中，对于作业指导书中所有“注意”的提示部分，在施工时必须严格 执行；负荷试验时，应严格按要求进行，严禁超载和冲击载荷。所有吊装过程做到分工明确、统一指挥。7、强制性条文：操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合 格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。起重指挥人员必须持证上岗。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定正确穿戴劳动保护用品。发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断 电源之前与触电者直接接触。机械必须按照出厂使用说

18、明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作， 合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完 好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。起吊作业时严禁使用起重机进行斜拉、斜吊作业。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，切断电源总开关，并采取措施使重物降到地面。机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低 位置，并应在悬空部位垫上垫木。8、施工安全措施

19、：人员执证上岗：施工人员持证上岗，证件有效。施工过程中严格执行施工措施，施工前必须进行详细的 安全、技术交底，使参与施工的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指 导书进行施工，详细技术要求严格执行有关安全规定，其它未尽事宜均严格按照安规执 行，未参加交底人员不得参与本项目的施工。文明施工：施工过程中严格按照公司以及项目部有关文明施工要求进行施工。施工中产生的固废垃 圾严格按照可回收与不可回收进行分类， 并投放指定位置，确保施工完毕后现场“三无五清” 现场使用的安全设施摆放设置做到标准、规范，整个施工区域内拉设安全警戒纯，无关人员 严禁入内。安全注意事项：凡进入施工现场人员必须正确

20、戴好安全帽，高空作业人员正确使用安全带。起吊时，主梁吊点处钢丝绳必须加衬垫物。吊点、吊具按照作业指导书要求选择。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险纯，传递物品时严禁抛掷。施工前进行安全技术交底并签字，使施工人员熟悉施工步骤及施工要点。起吊用钢丝纯、卡环等均应由专人检查，不符合安全规定者禁用。施工前对所使用的机械进行检查，确保机械处于完好工作状态。施工过程中应组织好人员，做到分工明确，统一指挥。龙门吊主梁和支腿立起过程中，设专人监护PR100履带吊及130t汽车吊地基，臂杆、钢丝绳等处。龙门吊主梁和支腿立起过程中，主梁下不得有人，无关人员不得进入施工现场，并设 专人监护。开工前，组织所

21、有参加施工的人员进行安全与技术交底，使施工人员熟悉安装方案、 施工作业指导书等相关技术资料，明确任务、技术和安全注意事项，并在安全技术交 底记录和施工技术交底记录上签字。工器具、材料、人力准备、大锤、专用工具、扳手等工具需满足使用要求；起重索具 必须使用检验合格的。严格按照本作业指导书和40t/42m (MDG40/10-42A3)龙门吊说明书进行施工作业。在施工前，对所有施工人员进行学习，使其了解40t/42m (MDG40/10-42A3)龙门吊的性能，各部件尺寸及重量，熟悉本机械的组装工序步骤。9、质量保证措施：开工前，组织所有参加施工的人员进行安全与技术交底，使施工人员熟悉安装方案、施

22、工作业指导书等相关技术资料，明确任务、技术和安全注意事项，并在安全技术交 底记录和施工技术交底记录上签字。工器具、材料、人力准备、大锤、专用工具、扳手等工具需满足使用要求；起重索具 必须使用检验合格的。严格按照本作业指导书和40t/42m (MDG40/10-42A3)龙门吊说明书进行施工作业。在施工前，对所有施工人员进行学习，使其了解40t/42m (MDG40/10-42A3)龙门吊的性能，各部件尺寸及重量，熟悉本机械的组装工序步骤。十、危险点分析及预控:序 号作业活 动危害因素可能导致的 事故是否为重大 危害因素控制措施作业中危险性评价危险 级别控制 级别责任人LECD1起吊 作业吊点选

23、择不当机械伤害 人身伤害是严格按照说明书要 求止确选择吊点33327R指挥失灵、信号传 递不畅机械伤害是指挥时，要由专职起 重工指挥，信号明 确，联络畅通，操作 人员服从指挥3216I吊物捆绑不牢机械伤害 人身伤害是吊装时，设备要捆绑 牢固，且有防止滑脱 的措施1133I2工机 具使 用使用前未经检查， 使用时不按规定 使用机械伤害 人身伤害是按规定进行检查检 测按使用说明书使 用工器具3216I损坏机械伤害 人身伤害是不得使用-10 -3高处 作业 及交 叉作 业设备、材料、工具 无防坠落措施，随 意抛掷物料高处坠物伤 人是用工具包传递，对施 工人员进行培训，加 强现场检查管理。32318I

24、无证人员登高作 业、未正确使用安 全带人身伤害是无证人员不得登高 作业，正确使用安全 带并加强现场检查 管理。121530R作业层间未加设 安全防护设施人身伤害是在作业层间加设安 全防护措施。32318I4钢丝 纯及 纯扣 使用钢丝绳无防护措 施机械伤害是在钢丝绳使用的棱 角处加护瓦保护1212I钢丝纯系数不够机械伤害 人身伤害严格按措施选用钢 丝纯1133I5环境 因素大雨、大风、大雾 天气尢预防措施设备及人身 伤害否与安监部门联系，取 得气象预报第一手 资料，并作好预防措 施32212I6作业 程序不按措施及程序 施工机械伤害 人身伤害是加强现场检查管理， 严格施工程序1236I风险评价方

25、法：采用风险概率评价法进行计算公式：D=LEC其中：-11 -D一风险值；L一发生事故的可能性大小;C一发生事故产生的后果(L)分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能(E)分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周,次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露(C)分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护(D)分数值危险程度320极其危险，不能继续作业160 3

26、20高度危险，要立即整改70 160显著危险，需要整改20 70一般危险，需要注意320时，危险级别为V级，监控级别为级；当160V DC 320时，危险级别为IV级，监控级别为级；当70 D 0 160时，危险级别为m级，监控级别为级；当 20D 70时，危险级别为II级，监控级别为级；当 D0 20时，危险级别为I级,监控级别为级-12 -13 -11、环保注意事项:施工现场要做到“三无五清”。施工中的固废物，要集中放在现场指定的地点。更换的废油回收后统一处理，不得随意丢弃。施工时加强节约意识，对配件及消耗品要节约使用。现场注重文明施工，设备运输及吊装过程中摆放整齐12、相关附图：FlF2两车负荷计算及吊点位置图：G为主梁及支腿整体吊装重 量：64t ；Fl为PR 100履带吊的负荷；F2为130十汽车吊的负荷； 如图：根据公式F 1T 2=64 七FI