2018年信息化工作总结和2019年工作计划

1、2018年信息化工作总结和2019年工作计划在公司运营管理、高层领导、总部信息化领导的大力支持下，公司紧紧围绕2018年度信息化工作目标，按照总公司的要求，优化公司两化融合，很抓落实， 公司信息化建设工作实现大的突破，现将2018年信息化工作总结及2019年信息 化工作计划作如下汇报：一、信息化建设主要工作情况2018年我公司紧紧围绕总部公司对信息化建设的部署，完成好总部信息化技 术部交办的各项工作任务，今年信息化总投入约58万元，其中信息化系统投资约：25万元，IT网络设备约：11万，网络改造约：7万，桌面云电脑约：15万， 现将我公司2018年信息化工作汇报如下：（一）网络安全建设网络安全

2、是信息化的保障，今年车+对2017年公司信息安全存在的问题进行梳理、 排查及加固。在互联网入口部署深信服应用层防火墙，重点加强公司外网访问、 下载管理，避免黑客及恶意流量攻击公司服务器，确保公司服务器的正常运行。 按照总公司信息安全要求，实行内外网分离禁止业务系统部署在互联网服务区。（二）信息化系统建设2018年公司上线了 OA SAR PLME大信息化系统；.通过OA系统的上线，实现了虚拟的协同工作平台，使各部门可以对办公事务 和公文进行全面、完善的协同管理，提高了信息交流的效率和共享程度， 相对传 统的工作方式，大大提高了办公效率，减轻了工作负担，节省了办公费用，从而 实现了办公无纸化、信

3、息共享化、决策科学化。.随着Sap的上线，可以更好的追踪和管理运营、安全、设备、维护、以及费用， 企业能够削减整体运营成本；可以为企业提供了综合、精确的资产信息，管理人 员能够把适当的资产和生产需求进行匹配。 从而使每个项目都得到了最高效的资 产配置，确保了最佳绩效，削减了生产成本。同时也为我们带来了先进的管理理 念，提升员工的管理水平。.PLM系统把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从 概念到报废的全生命周期，支持与产品相原理示意关的协作研发、 管理、分发和 使用产品定义信息。它可以提高技术文件的流通速度性，并大量减少纸张的使用； 它可以缩短研发周期，提高工作效率；它可

4、以与总部实现技术上的共享； 它可以 控制成本、提高质量。（三）网络升级改造为了与总公司信息互联互通资源共享，在公司高层领导的大力支持下将网络传 输线升级为新一代网络传输线，使内部局域网的传输速度提升了10倍，大大的提高了共享文件传输速度（四）互联网宽带升级为了维持与总部互联互通的通道畅通稳定，在总部信息化领导的现场考察下， 做出了宽带流量的评估，要求将现有的电信20兆宽带升级为50兆宽带；加建一 条移动100兆互联网专线以备不时之需。通过互联网宽带的升级，基本上满足了 与总公司信息共享的要求。（五）信息化建设推动了公司各项工作.是通过与总公司的互联互通,使信息资源全方位共享和流通,能及时与总公

5、司 相应岗位同事交流，提升公司行管人员的管理水平。.为公司领导及时了解情况、实施宏观管理和科学决策提供高效便利的服务， 使 公司办公人员能及时掌握各方面动态，做到办公高效化、规范化和科学化。.是信息化建设可以进一步转变了工作方式、 工作作风，进一步提高了工作质量 和效率；可以建立办事高效、运转协调、行为规范的公司管理体制。4、存在的问题尽管公司信息化建设工作取得了一定的成绩； 但是由于我公司员工对计算机知识 掌握不够，对新的信息化系统陌生，所以工作中也还存在很多不足，有待于我们 加以改进和完善：一是信息化工作经验欠缺，业务知识的培训没有及时跟上，业 务技能有待提高；二是与总公司信息化或同行信息

6、化在交流上有待增加；三是信息化人员的短缺制约公司信息化的发展壮大。三、2019年工作思路（一）为响应国家“智能制造”战略方针，着手构思规划企业自动化、信息化 转型为智能化。.传统制造与智能制造的显著差别在于，过去是资源计划，是规模化、标准化， 而智能制造时代，则是“按需定制”和“实时定制”。这将全面变革制造业的流 程、技术和产业链。在智能制造时代，顾客将通过互联网直接给我们下单，并且按照自己的需求对发 动机、内饰、音响、安全配置、轮胎、外观颜色等几乎所有的配置进行最大限度 的个性化选择。同时还可以让客户在按需定制的同时通过AR VR等技术在数字世界中“试驾”还没被制造出来的汽车，并可实时了解定

7、制汽车的制造进度。此 外，整个制造过程并非由一家厂商集中完成， 而是由产业链上下游组成的“制造 联盟”共同协作达成。.智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等先进技术的应用， 她需要先行规划设计，目标是实现产品全生命周期的连接。如果没有规划设计， 你会发现这些信息系统、自动化、监测、计算、传感等各自为政，根本无法融为一体发挥作用，我们经常看到很多企业上了几个到几十个各种各样的信息化系统， 结果都变成了 “信息孤岛”，数据无法共享用于分析决策。自动化投资很高，结 果标准化没做好很多产品用不上，利用率低。.升级为智能制造工厂的基础条件是信息化、自动化、监测、计算、传感等在企 业成熟度

8、。我司的智能制造转型按三步走，首先应该结合自身企业的个性化特点 及现状做全面智能制造成熟度调研摸底。其次结合调研摸底情况，结合智能制造 升级路径，发现自身真实需求。最后有目的性的针对短板，总体规划，再分步改 进。（二）互联网宽带升级以及网络广域网优化.现使用的50M的电信宽带升级为100M电信宽带，移动宽带继续备用；或者搭 建电信互联网专线到株洲总公司，移动宽带备用。搭建专线成本过高建议宽带开 级。.广域网优化，通常也被称为广域网加速即通过数据压缩、 重复数据删除、缓存、 主动缓存、协议优化等优化技术来提供高性能的远程数据访问，从而提高与总公 司互联通道的速度。（三）网络设备升级与安全监测防护

9、.无线网络设备升级，将传统的无线路由设备跟换为高速安全的AP认证无线设备。.增加互联网出口终端防火墙，在用户、行为、业务等维度实现更多元素的可视， 并对可视数据进行综合分析，实现风险定位及图形化威胁展示。同时针对黑客攻 击链所有环节均可持续检测，利用云沙盒技术和大数据威胁情报分析平台， 可以 及时、准确的响应安全事件，将威胁影响面降到更低。.新增安全感知平台探针用于：.威胁情报关联未知攻击检测；.安全运维 可视有效攻击分析；.攻击行为展示安全态势可视。（四）信息化系统的上线.零部件见追溯系统：它可以让你追溯到产品的以下信息：哪个零件被安装于 成品中了？产品生产过程中，产生了哪些需要控制的关键参

10、数，是否都合格？以 及对当前制造过程的严密控制等等，它的任务是确保规定零件是否被安装于指定 的产品上，以达到产品所被要求的性能以及将召回产品的风险降到最低，这直接关乎到制造成本。.费用控制系统：对构成成本费用的诸要素进行的规划、 限制和调节，及时纠正 偏差，控制成本费用超支，把实际耗费控制在成本费用计划范围内。 其控制的内 容包括材料消耗成本控制、工资成本控制、费用成本控制。.制造执行系统（MES）:用来统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控 制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可 以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。 系

11、统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SF时息体系。.管理视窗：将原有OA系统流程功能同步到手机，让您可以随时随地进行掌上 办公，对于突发性事件和紧急性事件有极其高效和出色的支持，是管理者、市场人员等贴心的掌上办公产品，与传统的 OA系统对比，移动办公既可以实现传统 OA系统所有功能，同时也可以实现一些原有办公系统无法实现的功能，实现与 企业协同管理系统无缝结合，实现对业务的自由掌控，对企业内部的有效管理。.PLM工艺模块：plm上线工艺模块才能关联到BPS中，才能有完整的BOMg, 解决了 SAP?口 PLM相关联的问题。提升工作效率，降低成本。（五）继续加强管理，进一步规范工作制度，落实责任，提高每位职工对信息 化工作的认识，把信息化工作纳入个人的目标考核内容，使之完全地融入到个人的工作当中（六）进一步加强员工信息化培训工作，提高公司整体信息化业务水平。（七）做好人才队伍的建设，通过学习提高自身的信息水平。（八）做好公司的信息化建设和运维工作， 做到故障问题响应及时、处理及时, 整体信息化投诉率