徐州市复兴北路涵洞改造施工组织设计

1、.徐州市鼓楼区复兴北路北段改造工程 现状涵洞加宽改造施工方案PAGE ：.； 复兴北路北段改造工程工程经理部 PAGE - 26 - 目 录一、工程概略2二、编制根据2三、施工部署3四、施工预备3五、施工工艺4六、施工质量控制措施及检测方法.16七、平安保证及文明施工.21八、雨季及夏季施工措施.23一、工程概略本工程南起荆马河，向北至三环北路，规划红线宽度为40m，全长约2700m。原状在八里大沟位置有一盖板涵，曾经不能满足运用要求。设计对K0+736.26处现状涵洞进展加宽改造，涵洞两侧河道断面处设置花岗岩护栏。本分部工程主要工程量为：基坑土方：864mC25洞身帽台：0.9mC25洞身台

2、身：41.4mC30洞身盖板：14.9mC25挡墙根底：7.7mC25挡墙墙身：14.1mC25挡墙压顶：8.4mM10浆砌块石洞口护坡：5.2mM10浆砌块石洞口及隔水墙：5.3mM10浆砌块石洞身盖板涵铺底：16.6mM10浆砌块石盖板涵根底：26mM7.5浆砌块石锥坡根底：1.7m二、编制根据1、徐州市鼓楼区复兴路北段改造市政工程施工图设计。2、施工承包合同、招招标文件。3、总体实施性施工组织设计。4、 JTJ041-2000。5、GB 50204-2002。6、GB50203-2002。三、施工部署根据涵洞的设计和实践地形地貌，施工前做好改沟和施工丈量任务，以线路中心线为界将涵洞分左半

3、幅和右半幅两部分分别进展施工。采用发掘机开挖涵洞根底，预留20cm人工清基，坚持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，坚持基槽枯燥。涵洞板的钢筋制造采用集中加工，现场安装；涵洞墙身、台帽及盖板混凝土采用徐州华夏商品砼公司消费的商品混凝土，采用商品砼运输车运输混凝土至现场混凝土泵车进展浇筑。方案开工日期：2021年6月5日；方案完工日期：2021年6月30日。 合计25天。四、施工预备1、原资料石料石料应强韧、密实、巩固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及构造缺陷。石料强度不小于40号，满足设计要求。石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害

4、物质。片石的厚度不应小于150mm卵形和薄片者不得运用。块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的锋利边角应凿去。一切垂直于外露面的镶面石的外表，其凹陷深度不得大于20mm。砂浆砂浆强度等级应符合设计要求，严厉按照实验时出具的配合比进展施工。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。其它主材采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。2、对导线点和高程进展复测，经确认无误后进展根底原地面清理放样，打出护桩，标出基坑开挖轮廓线。3、所需施工人员和

5、机械已进场。4、平安防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。 5、熟习施工图纸，编制施工方案，并下达技术交底。五、施工工艺1、围堰施工根据现场实践情况及建立方、监理方意见，拟在涵洞东西两侧各修筑一道草袋围堰。 围堰尺寸：围堰设计为梯形，围堰到涵洞边间隔 为7.0m，围堰顶面高出水位1.0m1.5m。围堰的技术要求：围堰顶宽3m；内侧边坡高：宽1：0.5，外侧边坡高：宽1：1，为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。施工步骤修通围堰位置便道，为施工机具、资料运送提供便利。用发掘机去除河床上的石块、树根等杂物，以减少渗漏，自下游开场填筑至下游合拢。用编织袋装松散的粘性土，装土量为袋容量的60左右，装土后的

6、高度为1520cm。袋口用细铁丝缝合。堆码土袋时，草袋的上下左右相互错缝，压茬，并要堆码整齐，粘土填心要密实。就位工程部进展丈量放样。一人身穿连衣水裤带轴，在浅水中码草袋围堰，手拿钩子。一人脚穿靴子，手拿钩子，传送编织袋装土的。 码编织袋，次序如下：a一层当中，一个压半个，草袋口对中间，口对口，最上在一层在中间纵向压一趟，也是一个压半个。b其他均按第一层次序码砌。 围堰的修筑 自下游开场填筑外圈围堰至下游合拢后，在围堰外侧加盖彩条布。用泥浆泵进展抽水，至水深约0.5m时在内堰处向下挖0.5m，然后堆码内堰土袋，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，构成编织袋围堰，既可防止河床漏水，又在其顶面上

7、进展清淤施工。2、河底清淤施工由于涵洞施工范围内淤泥层较深约3米，呈流塑状，稳定性极差，难以按正常施工。针对此难点，经我部相关人员研讨讨论，决议采取拌干土法清淤方案：先进展排水；待水充分排干后，从一侧倒干土与淤泥进展拌合比例为1:1，使流塑状淤泥变为塑状，便于机械施工。此方案关键在于把流塑状淤泥变为塑状，因此假设按1:1比例未能到达要求时，需适当增大干土比例。详细施工步骤如下：进展现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、预备好适宜的资料、机械。根据图纸进展丈量放样，定出清淤范围。充分排干水。从一侧倒干土与淤泥进展拌合比例为1:1，使流塑状淤泥变为塑状，因难于一次装车，先把淤泥堆放至旁边场地晾晒，

8、晾晒完成后再二次装车运走。逐段向前推进，完成清淤。淤泥弃置于弃土点，运距暂定3.0km3、主要工序施工方法施工放样施工前，组织丈量放样，复测中线、高程，准确放出根底位置，实地丈量放线任务，严厉按照各涵洞设计图纸及相关技术规范的要求，根据道路及涵洞设计中心线，施放出相应的横、纵轴线及涵洞内壁轴线，以控制涵洞的平面位置准确。涵洞一侧引测暂时水准点，作为施工过程水准控制点。假设道路、排灌系统的衔接等与实践地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联络，必要时进展变卦设计。全部丈量任务，经监理工程师验收合格后，方可进展下一步工序。根底开挖根底开挖的位置、深度、基底尺寸须符合图纸要求，根底的轴线位置须经

9、常校核无误后再开挖，为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，我们将轴线控制桩延伸至基坑外加以固定。开挖时严厉控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用发掘机配合人工开挖。弃土、资料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。开挖遇到地下水时，采用集水坑排水，沿坑底周围根底范围以外挖集水沟和集水坑，潜水泵抽水，机械开挖时在设计基底标高以上30cm厚时，停顿开挖，采用人工开挖清理，清理至根底标高并检验合格后，向监理工程师报检，保证根底开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进展地基检

10、测，照实践基底与设计不符，及时与设计单位和监理获得联络，采取适当措施进展处置，当到达设计和规范要求后进展下道工序。涵底铺砌石料在运用前浇水潮湿，外表如有泥土、水锈，清洗干净。涵底铺砌厚度为60cm,片石应分层砌筑，以23层片石组成一任务层，每一任务层的程度缝大致找平。各任务层竖缝相互错开，不贯穿。外圈定位行列和转角石，选择外形较为方正及尺寸较大的片石。砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。 较大的片石运用于下层，砌筑时选取外形及尺寸较为适宜的片石，锋利突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，但不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑时必需在根底

11、内外两侧立杆挂线，挂线施工，并在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砂浆按实验室提供的砂浆配合比用机械拌和，拌和时间为35min。砂浆具有良好的和易性。在运输或储存过程中假设发生泌水，在砌筑前重新拌和，勾缝砂浆强度不低于10MPa。制造砂浆试块，每个任务班不少于一组。砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填丰满密实，不得有空洞。砌体完成后要用土工布覆盖洒水养生，养护时间不得少于7天。台身及台帽施工根底砌筑完成后，检查平面位置、尺寸、高程均符合设计要求后，进展台身及台帽施工。台身、台帽施工分左、右半幅两部分进展。立模前进展丈量放样，按照丈量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺

12、寸立两侧台身模板，立模过程严厉控制模板的垂直度和平整度。模板支护模板采用尺寸规范、外表平整光洁的钢模板或竹胶板。模板必需保证其外表平整。模板安装前，在模板外表涂层脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施，板缝间不得漏浆。安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。拉杆外套PVC管，模板撤除后反复利用。模板安装终了后，为保证位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进展自检，发现模板有超越允许偏向值的，应及时纠正。

13、合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑混凝土浇筑前应再次对支架、模板进展检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必需填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自在倾落高度不超越2米，超越2米时，经过设置串筒下落。混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵车浇注。台身采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒振捣。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔间隔 小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时留意察看到混凝土不再下沉，外表泛浆，程度有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人担任察看模板的变化，

14、随时检查支撑等，以防止不测情况的发生。浇筑完混凝土后的养护混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜严密覆盖，防止外表水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压外表至少2遍，使之平整后再次覆盖。模板撤除及养护混凝土拆模时的强度应符合设计要求。混凝土的拆模时间除需思索拆模时的混凝土强度外，还应思索到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。梁部构造混凝土拆模时，梁体外表温度与环境温度之差不宜大于15。拆模宜按立模顺序逆向进展，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可装配、吊运模板。拆模后的混凝土构造，应在混凝土到

15、达100%的设计强度后，方可接受全部设计荷载。自然养护终了后，待构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不大于15时方可拆模。在炎热和大风枯燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土拆模后的养护混凝土拆模后，应迅速采取真实措施对新暴露混凝土进展后期潮湿养护。采用麻布、草帘等资料将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土外表坚持潮湿形状，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿资料包覆(裹)完好。包覆(裹)期间，包覆(裹)物应完好无损，彼此搭接完好，内外表应具有凝结水珠。包覆

16、(裹)养护时间普通不少于14d。在炎热季节混凝土拆模后，应采取适当的隔热措施，防止混凝土外表温度受环境要素影响(如气温骤降、曝晒等)而发生猛烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超越15，直至混凝土强度到达设计要求为止。当混凝土拆模后有能够与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。沉降缝及防水层沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙46米设一道沉降缝，沉降缝的构造严厉按施工图执行。沉降缝的设置必需上下贯穿成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模

17、板作挡块，等到砼到达一定强度后，撤除竹胶板或钢模板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫板。待台身完成后，一致在缝内填以沥青麻絮，沉降缝的设置位置与设计位置必需一致，并核检沉降缝能否恰在盖板缝隙处。台帽和涵台顶面的防水层应采涂刷防水沥青的方法进展处置。台背回填盖板安装以后，必需进展清扫冲洗，充分潮湿后再在板与台背间、板与板之间用水泥砂浆填塞缝隙，再进展涵身外层防水层施工。盖板涵经监理工程师验收合格后进展涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。一切台背填土必需分层填筑，因施工任务面较小，采用小型碾压机碾压，对于接近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣

18、器夯实，在填筑过程中必需两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于15cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须到达96%以上，严禁单侧填土及运用大型碾压机进展碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆经过。盖板的预制、运输和安装盖板预制方案在预制场集中预制。场地硬化后，进展钢筋加工、集中预制。钢筋的加工、绑扎成型：钢筋一致按图纸要求下料、弯曲、现场制造，严厉按规范要求进展焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。先进展预制场地的硬化：底部铺设20厘米厚的石渣，再浇筑10厘米厚的混凝土进展地面的硬化，预制底盘为8厘米厚的混凝土，底模表层上铺水磨石。铺设后，打磨边角、衔接处等焊接部位。预制板

19、的预制底盘方案共设5个。模板的支立：模板采用定型的钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其外表涂刷脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要留意检查模板内侧能否与钢筋接触，以确保构造物构件有足够的维护层厚度，安装模板时，模板应高出地面，以便拆立侧模板。底模内不设预留孔道，侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定，模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土的拌和、浇筑：严厉按实验室提供的施工配合比进展配料，采用强迫式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求，拌制的混凝土肉眼察看

20、拌和均匀、颜色一致。混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。在施工现场，必需对运到现场的混凝土进展检查包括混凝土的坍落度、和易性等，并且按照要求制造相应组数砼试块。混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待外表收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少坚持7天时间，期间混凝土外表坚持潮湿。盖板的运输、安装：预制盖板混凝土强度在到达设计强度的70%后，方可搬运。用拖车运至现场，吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。附属工程洞身结合部施工前应按设计图纸所示尺寸及位置，放出洞身结合部的控制点坐标，并根据现场实践与放样结果布设备工线。施工线布设应直

21、顺、美观。洞身结合部分为根底、墙身。模板支护方法与要求参照台身、台帽。片石混凝土浇筑参照以下要求：混凝土按一定厚度顺序和程度方向分层浇注，大致程度，分层振捣。片石混凝土台身浇筑，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超越混凝土构造体积的25%。加片石时应留意：片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的间隔 不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并潮湿。上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；浇注厚度不超越30cm。混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，挪动间距不超越振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应坚持5到10厘米的间隔 。混凝土振捣

22、时间不宜过长，但也不能过短，普通的标志是混凝土到达不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开场浮现水泥浆为止。当发现外表浮现水层，应立刻设法排除，并须检查发生的缘由。混凝土浇注延续进展，因故延续时，其延续时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护用土工布覆盖洒水养护，并且要求土工布一直坚持潮湿，养护时间不得少于7天。施工时应严厉控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在周围察看，防止漏浆，跑模，以坚持线形直顺。片石混凝土台身浇筑最后，宜在台身顶面与台帽交界处呈狗牙状设置一排片石，片石埋入台身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大台身与台帽之间的摩擦力，加强

23、其整体性。护坡与锥坡截水墙护坡与锥坡截水墙采用M7.5浆砌块石。砌筑施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。砌体与坡面严密结合，砌筑片石咬口严密、错缝砂浆丰满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要结实美观。根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。砌缝宽度、错缝间隔 应符合规定，勾缝巩固、整齐，深度和型式符合要求。养生、勾缝 应在砂浆初凝后洒水覆盖养生714d。养护期间应防止碰撞、振动或受压。特别是每个任务班终了时要求整体养生一遍，并用水浸透过的麻袋覆盖，在每个任务班开场砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开场砌筑。对护坡外露面进展M10砂浆勾缝处置，

24、勾缝拟采用凹缝方式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后零落。花岗岩护栏安装按照设计图纸及甲方、建立认可的栏杆进展安装施工。施工工艺流程施工预备丈量定位石构件验收制备水泥砂浆座浆制备水泥砂浆地栿石铺设制备素水泥浆安装柱身、栏板校正勾缝清洁废品维护施工预备：花岗岩栏杆构件进场验收加工好的花岗岩栏杆构件不得有裂痕、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂痕隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，那么阐明石栏杆构件有隐残。石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为程度走向，柱子，角柱等应为垂直走向。花岗岩栏杆构件种类、质量、加工规范、规格尺寸、标号、

25、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告。检查花岗岩栏杆构件的榫长能否到达设计要求假设设计无详细要求，普通榫长不少于60mm;检查转角、弧型或其它异型构件能否根据图纸要求放样下料，异型构件的图案加工及角度控制能否准确。核对构件上的编号标志，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。花岗岩栏杆安装前应做好技术交底任务。根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。拉线检查，复核根底垫层外表标高能否符合设计要求，如有高低不平，运用细石混凝土填平。花岗岩栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的陈列图，在施工部位放出石构件的中心线及边线。花岗岩栏杆安装前，应去除石构件外表的

26、泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。选用的花岗岩构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不低于M10。花岗岩栏杆地栿石的铺设地栿石铺设前，先将根底垫层上的泥土、杂物等去除干净。拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。最后将石面冲刷打点干净望柱的安装拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。花岗岩柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在

27、榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。安装花岗岩柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应撤除重砌，不得用敲击方法去纠正。栏板安装安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进展安装。 坐浆：栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。搬运：栏板搬运时必需使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后渐渐就位，将挑出部位放于暂时支撑上。就位：栏杆石

28、构件按榫、窝、槽就位。调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进展校核，假设有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进展调整，采用白水泥进展颜色可到达最正确效果；如缝子很细，应勾抹油灰或石膏；假设设计有阐明那么按设计阐明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。安装终了后，部分如有凸起不平，可进展凿打或剁斧，将石面“洗平。六、施工质量控制措施及检测方法1、盖板涵施工严把内在质量及外观质量，主要在以下环节严厉控制：资料、配合比、砼拌合、振捣、养护。严把资料质量关：进场资料必需经严厉检验后运用，混凝土

29、严厉按照实验配合比进展拌合。细集料运用级配砂，粗骨料运用质地巩固、级配良好的碎石，严厉控制水灰比，保证水的用量控制在规范之内。片石：片石采用石质均匀，无裂痕、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。石块抗压强度不小于30MPa，厚度不小于15cm。混凝土拌和：细致分析混凝土集料的配合比，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的坍落度，控制好混凝土拌和时间在1.5分钟，不能过短，也不能过长。搅拌时间短拌和不均匀，时间长，会损坏资料的构造。保证混凝土的均匀性，经常检测混凝土的坍落度，保证混凝土具有良好的和易性。混凝土的浇注：采用插入式振捣棒，对每一振捣部位必需振动到混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现

30、平坦，泛浆；防止过振，防止混凝土离析。混凝土养护：混凝土浇注收浆完成后，尽快用土工布覆盖洒水养护，使混凝土外表一直坚持在潮湿形状，养生时间至少7天，以免混凝土由于温度而收缩产生裂痕。2、盖板涵施工检测方法涵洞总体根本要求涵洞施工严厉按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进展。接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水景象；盖板接缝与沉降缝吻合。完成洞内不得遗留建筑渣滓、杂物等。实测工程：见涵洞总体实测工程表外观鉴定洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水景象。帽石、八字墙等平直，与道路边坡、线形匹配，棱角清楚。涵洞处路面平顺，无跳车景象。外露面混凝土外表平整，颜色一致。涵洞总体实

31、测工程检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率轴线偏位mm暗涵50经纬仪：检查2处流水面高程mm20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处涵底铺砌厚度mm+40,-10尺量：检查3-5处长度mm+100,-50尺量：检查中心线孔径mm20尺量：检查3-5处净高mm暗涵50尺量：检查3-5处盖板涵根底、台身、台帽根本要求所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原资料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。地基承载力及根底埋置深度满足要求。混凝土无空洞景象。砌块错峰、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆丰满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。实测工程：见下盖板涵根底、台身、台帽实测工程表外观鉴定线

32、条顺直，外表平整。混凝土墙蜂窝麻面面积不得超越该面面积的0.5%。砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和零落景象。盖板涵根底、台身、台帽实测工程检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率混凝土或砂浆强度MPa在合格规范内按照JTG F80/1-2004附录D或F检查涵台断面尺寸 mm片石砌体20尺量：检查3-5处混凝土15竖直度或斜度mm0.3%台高吊垂线或经纬仪：丈量2处顶面高程mm10水准仪：丈量3处 盖板制造 根本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原资料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。盖板接缝应与沉降缝吻合。预制盖板不得出现露筋和空洞景象。实测工程盖板制造实测工程检查工

33、程规定值或允许偏向检查方法和频率混凝土强度MPa在合格规范内按照JTG F80/1-2004附录D检查高度mm暗涵不小于设计值尺量：检查30%的板，每板检查3个断面宽度mm现浇20预制10长度mm+20，-10尺量：检查30%的板，每板检查2侧外观鉴定混凝土外表平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。混凝土墙蜂窝麻面面积不得超越该面面积的0.5%。混凝土外表不得出现非受力裂痕。盖板安装根本要求安装前，盖板、涵台、墩及支撑面需检验合格。盖板就位后，盖板与支撑面须密合，否那么应重新安装。板与板之间接缝填充资料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。实测工程盖板安装实测工程检查工程规定值或允许偏向检查

34、方法和频率支撑面中心偏位mm10尺量：每孔抽查4-6个相邻板最大高差mm10尺量：抽查20%外观鉴定板的填缝应平整密实。护坡及截水墙根本要求砌块、混凝土及砂浆所用水泥、砂、石、水、外加剂等原资料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。地基承载力及根底埋置深度必需满足设计要求。砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填丰满密实，不得有空洞。抹面应压光、无空鼓景象。实测工程护坡及截水墙实测工程检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率混凝土或砂浆强度MPa在合格规范内按照JTG F80/1-2004附录D或F检查平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端顶面高程mm20水准仪：检查墙两端底面高程mm

35、50竖直度或坡度%0.5吊垂线：每墙检查2处断面尺寸mm不小于设计尺量：各墙两端断面外观鉴定墙体直顺、外表平整。砌缝无裂痕；勾缝平顺，无零落、开裂景象。混凝土墙蜂窝麻面面积不得超越该面面积的0.5%。七、平安保证及文明施工为保证施工消费能得以顺利进展，要求全体参建人员强化平安施工认识，在实践操作中，严厉按照“平安操作规程的相关章节，从事各工序作业，强调电器设备的防漏电维护安装需是理想的、适用的，并设专人担任此项任务的监视和检查，发现问题及时处理，消除隐患；同时加强防火、防盗、防毒任务的自我检查，以确保人身平安，施工用脚手架、模板支撑等，要结实、无悬挂，并由平安人员经常检查，以防万一。1、平安管

36、理制度一切与施工有关人员在施工现场必需持有上岗证、正确佩戴平安帽，否那么予以1050元不等的罚款。每天进展施工平安检查并做好记录，提出坚持或改良措施，并落实实行。坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原那么；主要查思想、查制度、查纪律、查隐患、查事故处置。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。2、涵洞施工平安保证措施台身钢模安装时，派专职平安员一致指挥，对立起钢模调整好及时加固，对台身模板设置防倾倒措施。模板安装时，内外要支撑结实,捣固人员应戴绝缘防电手套；撤除模板时，应按规定的程序进展，模板、资料、工具不得直接往下扔。混凝土浇筑时，施工人员明确分工，

37、一致指挥，延续施工，以防事故的发生。2.1施工现场必需设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁运用花线或塑料胶质线,导线不得随地迁延或绑在脚手架上。开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好暂时支护任务防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，坚持其正常运用功能，并在有危险地点悬挂规定的平安警示标牌。文明施工是保证施工消费顺利进展的必要条件。要求施工人员在保证消费进展的同时，要做好以下几项任务：1、要协调好与地方各级政府、群众之间的关系，以求得对施工的了解和支持，做到施工为民不扰民，为人民群众发明方便条件。2、要

38、求施工现场清洁，资料存放要分类并整齐，发明一个良好的施工环境，保证各工序间的衔接能有条不紊的进展。3、除设计要求外，不得随意破坏原有地貌地物，减少对当地自然环境和生态环境的影响。4、留意夜间施工的噪音影响,必需在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的了解。八、雨季及夏季施工措施1、雨季施工措施雨季施工管理目的雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进展消费，不受季节性气候的影响。加强雨季施工信息反响，对近年来发生的问题要采取防备措施设法排除。雨季施工预备任务施工场地场地排水：对施工现场及构件消费基地应根据地形对场地排水系统进展疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地域地面水倒入场内通行不陷。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后排水通畅。机电设备及资料防护机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地维护安装。井架的接地安装进展全面检查，其接地安装、接地体的深度、间隔 、棒径、地线截面应符合规程要求，并进展接测。原资料及半废品的维护：对木门、窗、石