自主创新示范基地的定位与“三废”的利用

1、自主创新示范基地的定位与“三废”的利用在长治市打造“山西乃至全国的新兴能源产业基地”和“国家资源型经济转型综合配套改革实验区的先行区”的战略定位下。结合长治市人民政府，长治郊区人民政府的规划方案。漳泽工业转型实验区自主创新示范基地，是利用本区域的资源优势自主创新，通过科技产业的发展先行先试探索经验并作出示范的区域。自主创新示范区拟建于长治郊区马厂黄碾一带总占地面积约1000多亩，距长治市区20公里。交通十分便利，紧邻长邯、长太高速公路。新309、旧309的交汇处，漳泽水库的下游。自主创新示范区作为漳泽工业转型试验园区建设的“探路石”，不仅要成为科技创新的“龙头”，也要成为成果转型的“模范”。当

2、前，整合利用好区域资源是重中之重。所谓资源就是的“三废”，即煤矸石、粉煤灰、炉渣等。通过努力推行技术创新工程，促进产学研紧密结合逐步建立起以市场为异向，企业为主体的自主创新体系。目前，在本区域内有三所大型国有煤矿和两所大型电厂，每年分别排放煤矸石约30万吨、粉煤灰60吨、炉渣80万吨。根据长治市漳泽工业转型试验园区规划纲要的规划，结合长治经济转型发展需求和国内外利用发展“三废”的典范及市场前景介绍几种比较成熟，生产投资少，能耗低，销路好。可以较好地将“三废”综合利用并起到保护环境的途径。1.煤矸石、炉渣筑路煤矸石和炉渣是很好的筑路材料，它具有很好的抗风雨侵蚀性能。目前，我区正在大刀阔斧地进行经

3、济转型改革。在道路建设、填垦复地中使用煤矸石、炉渣不仅可以减低成本，而且还可以改善环境减少占地。2.煤矸石、粉煤灰、炉渣作建材（1）煤矸石制砖。用煤矸石生产烧结砖和作烧砖内燃料。我国利用煤矸石烧结砖，一般采用全内燃焙烧技术，即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程，基本不需外加燃料，仅在煤矸石发热量较低时才向矸石中掺人少量煤炭。每万标块煤矸石砖比粘土砖约节省l吨标煤。矸石砖以煤矸石为主要原料，一般占坯料质量的80以上，有的全部以煤矸石为原料，有的外掺少量粘土。煤矸石经破碎、粉磨、搅拌、压制、成型、干燥、焙烧，制成矸石砖。目前矸石砖的品种有实心矸石砖、多孔承重矸石砖、空心矸石砖

4、。以煤矸石作烧砖内燃科制砖生产工艺与用煤作内燃料基本相同，仅需增加煤矸石粉碎工序。粉煤灰制砖；蒸制粉煤灰砖，以电厂粉煤灰和生石灰或其他碱性激发剂为主要原料，也可掺入适量的石膏，并加入一定量的炉渣或水淬矿渣等骨料，经过加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型、常压或高压蒸汽养护后而形成的一种墙体材料；烧结粉煤灰砖，以粉煤灰、粘土及其他工业废料为原料，经原料加工、搅拌、成型、干燥、培烧制成砖；蒸压生产泡沫粉煤灰保温砖，以粉煤灰为主要原料，加入一定量的石灰和泡沫剂，经过配料、搅拌、烧注成型和蒸压而成的一种新型保温砖。（2）生产轻骨料。煤矸石空心砌块是以自燃或人工煅烧煤矸石为骨料，以磨细生石灰和石膏作胶结剂，

5、经转动成型。适宜烧制轻骨料的煤矸石主要是碳质岩和选矿厂排出的洗矸，煤矸石的含碳量不要过大，以低于13为宜。以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料，炉渣、煤渣渣等为骨料，加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而形成的墙体材料。粉煤灰加气混凝土：是以粉煤灰为原料，适量加入生石灰、水泥、石膏及铝粉，加水搅拌呈浆，注入模具蒸养而成的一种多孔轻质建筑材料。粉煤灰陶粒：以粉煤灰为主要原料，掺入少量粘结剂和固体燃料，经混合、成球、高温培烧而制的一种人造轻质骨料。粉煤灰轻质耐热保温砖：是用粉煤灰、烧石、软质土及木屑进行配料而成，具有保温效率高，耐火度搞，热导率小，能减轻炉墙厚度、缩短烧成时间、降低燃料消耗、提高热效率、降低成本。（3）生产水泥。煤矸石和粘土的化学成分相近并能释放一定的热量