掺配掺烧褐煤技术措施1

1、.：.；掺配掺烧褐煤技术措施 编写： 一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦景象。为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统平安运转，同时探求掺烧褐煤对机组平安性能、运转参数、经济目的的影响，积累存储和运用阅历，为下一步开辟煤源渠道，优化进煤构造，提高机组运转经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进展调研的根底上，编制本平安技术措施。燃料质检部、燃料部、发电部要充分认识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防备煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控认

2、识。掺烧褐煤期间，应对煤质化验、熄灭调整、事故处置等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的阅历。二、褐煤的特性褐煤属于碳化程度较低的煤种，开采本钱低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化程度浅，煤粒含有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值低位发热量12-14MJ/Kg,高挥发份枯燥无灰基40Vdaf%,空干基挥发份30Vad%、高水分内水13-15Mad%，全水20Mar%,可磨系数中偏低，燃点低约270，灰熔点较低1200的特点。不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等目的进展煤种校核,并出具详细的煤质报告。三、掺烧褐煤

3、的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度降低，运输、堆放期间易自燃，易呵斥制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易呵斥不完全熄灭，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，添加引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，添加制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。5、石子煤斗内部积聚的石子煤容易自燃结焦。四、褐煤的接卸与堆存1、褐煤到厂后，尽快组织接卸。思索褐煤易自燃的特点，质检部应对火车内的褐煤进展检查测温并做好记录，发现有自燃景象时必需用水浇灭后再进展翻卸或转人工接卸。2、翻卸过程中应加强

4、运转皮带沿线的巡视，假设发现皮带系统上褐煤出现自燃点时应及时汇报，同时用冲洗水浇灭自燃原煤。3、翻卸终了后，必需对翻车机煤篦子及其周围和煤斗内以及皮带上易积粉的部位及除尘管道、电缆桥架等进展清扫或冲洗，防止煤粉自熄灭损皮带或电缆。4、卸入煤场的褐煤采取定点堆放，根据目前煤场存煤情况，方案堆放在#1煤场AB区0-100米处，必需与其他煤种有明显分隔界限，并将堆放位置、堆入时间等做好详细的运转记录。褐煤堆放高度应尽能够调低，一旦发生自燃时应确保可以将自燃原煤挖出；煤堆应单一堆放，整齐成型煤堆外形近似梯形台且界限清楚，煤场周围不能有散积陈煤，煤堆间隔 挡煤墙及输煤皮带至少坚持3m以上。堆放过程中进展

5、逐层压实，以降低发生自燃的能够性。5、褐煤堆放至煤场后，燃料质检部建立专门的褐煤测温档案，每日两次8：00/16：00对其测温并做好记录。煤场管理人员加强煤场褐煤的巡视检查，当发现煤堆内部温度超越60或煤堆每昼夜平均温度延续升高2时应启动。五、褐煤的掺配方案1、褐煤因其高挥发分，高水分的特性，褐煤在煤场中由于存放时间长呵斥自燃的景象比较普遍，在开采后堆放时间普通不能超越30天，煤场存放时间不能超越20天，否那么容易引发自燃。因此取用褐煤应严厉执行先进先出、烧旧存新的原那么。2、掺烧褐煤时采取分仓配煤的方式，不在原煤仓前进展掺配，褐煤入仓采取分仓配煤，单独控制的方式：每台炉选取B煤仓进展试掺烧，

6、待探求总结制粉系统及熄灭调整阅历后，适当添加掺烧比例。3、运转各班组必需严厉执行公司掺配掺烧小组制定的配仓方案，从指定的位置取煤上仓，并详细做好取用运转记录。4、在取用褐煤时假设发现煤场有自燃点，严禁将已燃煤直接加仓！必需及时联络煤场管理人员将自燃原煤挖出，碾压、熄灭处置后才干进展加仓。六、防止输卸煤系统及煤仓自燃的措施1、在卸车或取用褐煤加仓时，严禁任何人吸烟或运用明火，防止褐煤粉尘爆燃伤人、损坏设备。输卸褐煤期间皮带系统上的动火检修任务必需办理动火任务票，协调好卸上煤方式，限定动火时间，皮带系统余煤全部走空，沿线确认无积粉积煤方可允许动火。2、输卸褐煤前应检查输煤系统各式除尘器可以良好投用

7、，除尘效率到达要求，除尘系统缺点或无法投用，应及时填写缺陷，限时抢修；当褐煤外水小，扬尘严重时及时投入抑尘喷淋。3、输卸褐煤前应检查输煤系统各设备电缆槽盒盒盖齐全完好，电缆槽盒内积煤积粉全部清理干净，电源控制箱、柜门关好，加强监视和检查，防止撒煤或积粉自熄灭损电缆。4、定期进展输煤皮带系统轮换检查和实验，皮带停用必需将余煤跑空以后再停，确保皮带不存煤。5、输煤系统加仓时应加强系统巡视，遇有保送过程中煤在皮带上自燃时应及时拉停皮带，浇灭自燃点，确认自燃的煤浇灭且冷却至常温后方能允许入仓。严禁已自燃的煤进入原煤仓引起原煤仓自燃。 6、在褐煤掺配掺烧期间，应每日对输煤系统各皮带机头尾滚筒、落煤管、导

8、料槽、筛碎系统、除尘器管道、电缆桥架进展粉尘清扫冲洗，防止粉尘堆积自燃。7、加强煤仓间巡视检查，发现原煤仓内出现自燃冒烟时，巡检人员及时汇报燃运班长，燃运班长汇报当班值长，立刻采取向原煤仓充二氧化碳气体的方式进展灭火。七、磨制褐煤时制粉系统平安措施1、巡检人员应对上褐煤的煤仓每班测温一次煤仓锥体部位、柱体部位并记录。2、磨制褐煤的磨煤机，严厉控制其出口温度在6065之间，目的定值设置为63；出现断堵煤或负荷大幅度动摇导致磨出口温度超出此范围时，应立刻进展手动调整。3、磨制褐煤的磨煤机出现排石子煤冒火星时，适当降低磨入口一次风温但控制磨出口温度不得低于55，同时立刻通入灭火蒸汽，充惰2-5分钟，

9、充惰后进展石子煤排放，假设仍冒火星，应停顿磨煤机运转、继续充惰。4、加强对制粉系统的磨煤机电流、出口温度及一次风量等运转参数变化情况的监视。保证磨煤机入口温度不大于230 的平安范围内，每4小时丈量磨煤机本体、石子煤斗、出口粉管、一次风管弯头处、熄灭器区域温度一次。5、加强石子煤排放，各班巡检应察看磨制褐煤后石子煤量的变化。必要时添加石子煤的排放次数，防止石子煤的长时间积存，防止石子斗煤自燃或结焦棚住排放口。6、磨制褐煤的磨煤机停运时应先封锁给煤机上插板门跑空给煤机，全关热风隔绝门和热风调理挡板，用冷风吹扫抽空，抽空时间不得小于10分钟，抽空过程中应变动吹扫风量，保证抽空效果。7、保证磨煤机灭

10、火蒸汽在良好备用形状，假设因给煤机断煤或调整不当使出口温度异常升高至95时，立刻投入灭火蒸汽，充惰5分钟，调整出口温度至正常。8、启动磨煤机时要充分暖磨，控制磨入口一次风温缓慢上升，暖磨时间不得小于10分钟，防止磨煤机进煤后因暖磨不充分而使煤粉碾成饼状堵塞磨煤机或分别器。9、锅炉掺烧褐煤期间，易发生锅炉受热面结焦景象。每天白班对锅炉进展全面吹灰，并加强对锅炉结焦、积灰情况的监视，必要时添加吹灰次数。加强捞渣机运转情况的就地巡回检查，发现灰渣内有大量焦块应及时汇报。监盘人员留意排烟温度的变化，发现异常升高时应添加吹灰次数特别是锅炉炉膛吹灰。10褐煤水分大，易出现枯燥出力缺乏景象，暂规定磨制褐煤时

11、给煤量控制在45t/h，假设出口温度仍达不到6065的要求，应减少给煤量，磨出口温度最低不允许低于60，防止磨煤机和磨出口粉管堵塞。11、为防止磨制褐煤的磨煤机对应的熄灭器喷口结焦，必需控制磨煤机出口粉管风速，要求不低于25m/s。12、为防止石子煤斗内石子煤自然，燃用褐煤磨煤机石子煤每小时排放一次；加强迫粉系统巡检，如排渣门封锁不严漏风时，应及时联络维护部消除并把缺陷输入FAM。八、制粉系统备用时的措施1、磨制褐煤的制粉系统停运检修时，应尽能够将煤仓烧空，防止煤仓温度异常上升或发生存煤自燃；褐煤煤仓停用时间不得超越2天，否那么应启动该制粉系统运转。2、磨制褐煤的制粉系统备用时，要求停运后磨煤

12、机的冷、热一次风隔绝门、调理挡板及磨煤机出口门、磨煤封风门全部封锁，使磨煤机处于隔绝形状，假设磨煤机停运后无法隔离，磨入口冷热风门漏风，磨后温度达70以上时，应联络维护处置，缺陷输入FAM；否那么应启动该磨运转，同时制止原煤仓上煤，带该原煤仓烧空后，对该磨煤机入口冷热风门进展检查修复。磨煤机入口冷热风门漏风严重，缺陷未消除前，该磨煤机对应原煤仓严禁掺烧褐煤。3、制粉系统停运前应将给煤机入口门封锁，跑空给煤机，防止褐煤在给煤机皮带上自燃呵斥设备损坏。4、制粉系统备用时间应不大于24小时。备用期间每12小时投入灭火蒸汽一次，时间不小于5分钟。5、制粉系统备用时，每4小时丈量磨煤机本体、原煤仓外壁、

13、磨煤机出口煤粉管道和对应熄灭器喷口前段等处的温度，进展比较分析，以便尽早发现着火隐患。九、制粉系统跳闸的处置措施1、磨制褐煤的制粉系统跳闸，应检查确认冷、热一次风隔绝门、给煤机出口闸板门联锁封锁，否那么手动封锁，手动封锁冷热风调理挡板及磨煤机出口门，立刻投入灭火蒸汽充惰5分钟，加强磨煤机出口温度、磨煤机本体温度、出口管道温度的监视。2、手动封锁给煤封风门，加强给煤机本体温度的监视，假设估计给煤机停运超越8小时，应联络维护翻开给煤机门清空皮带上的余煤。3、跳闸制粉系统恢复前，应通知维护人员确认磨本体、分别器部位、出口粉管温度无异常后，翻开磨出口门，先通入灭火蒸汽充惰2分钟，然后投入冷一次风进展大

14、风量吹扫，时间不少于15分钟。吹扫过程中通知维护人员对磨出口门、弯管、程度管等部位进展敲打，去除积粉。4、吹扫终了后，重新启动制粉系统，亲密监视制粉系统运转参数。5、假设磨跳闸后短时间内不能恢复，估计停运时间超越8小时，应联络维护人员翻开磨煤机人孔门将磨煤机内余煤清理干净。维护人员进入磨煤机内部前，必需确认磨本体、分别器、粉管冷却至40以下，方可翻开人孔门。十、事故处置预案一磨煤机着火、爆炸景象：磨煤机入口、出口压力大幅升高，磨煤机入出口差压增大。磨煤机一次风量猛烈动摇。锅炉炉膛负压动摇。磨煤机出口温度急剧上升。磨煤机本体或粉管油漆变色，严重时粉管烧红，磨不严密处喷出明火。处置措施：假设发现磨

15、煤机曾经着火，立刻停顿着火的制粉系统运转，投入磨煤机灭火蒸汽进展灭火。就地检查磨煤机本体及出口管道，确认着火部位，通知维护、消防进展灭火。通知和汇报相关指点。封锁磨煤机冷、热一次风隔绝门、调理挡板及磨煤机出口门、磨煤封风门、给煤机出口闸板，防止向磨煤机内漏风。并封锁给煤封风手动门。立刻停顿制粉系统附近的一切任务和作业，除担任灭火的人员外，无关人员全部撤出。亲密监视磨煤机出口温度、磨煤机本体温度、出口管道温度的变化，温度无明显下降时，添加灭火蒸汽投入时间和次数。察看磨煤机本体、出口管道温度降低，确认一切着火迹象去除，待磨煤机冷却至常温后，通知维护人员对灭火后的制粉系统进展全面检查，并翻开磨煤机检

16、修门和人孔门进展内部检查。确认制粉系统恢着火熄灭后，在启动前，投入磨煤封风，通入冷一次风，对磨煤机进展大风量吹扫不低于1小时。吹扫过程留意监视磨煤机出口温度、磨煤机本体温度、出口管道温度变化，温度异常升高重新按照着火处置。吹扫过程中联络锅炉维护人员对磨煤机出口弯管部分、程度管道、出口门等部位进展敲打，去除积粉。吹扫终了后，通知检修检查确认煤粉吹扫干净。着火后的制粉系统假设需检修，估计时间大于8小时，通知维护人员对磨煤机、给煤机内部进展清煤。二给煤机着火假设发现给煤机内部着火，立刻停运给煤机、磨煤机，封锁给煤机入口门、给煤封风门。坚持给煤机出口门开位，封锁磨煤机冷热风门，磨内通入消防蒸汽灭火。假设采取上述措施无效，应立刻从煤仓上