循环流化床锅炉施工方案

1、.：.； 32/32流化床锅炉安装施工方案 报审表工程称号：XXXXXXXXXX厂四期工程-流化床锅炉安装 编号：YQ-001致：上海申峰工程建立 监理我单位已完成了 流化床锅炉安装施工方案 编制任务，并经我单位上级技术担任人审查同意，请予以审查。附件：流化床锅炉安装施工方案承包单位(章) 工程经理 日 期 年 月 日 审查意见：建立单位章 专业工程师 日 期 年 月 日 审查意见：工程监理机构 专业监理工程师 总监理工程师 日 期 年 月 日 XXXXXXXXXX热源厂四期工程流化床锅炉安装 施工方案中国XXXXXXXXXXXX公司 2021年9月工程称号：XXXXXXXXXXX厂四期工程工

2、程称号： 流化床锅炉安装工程编 写： 审 核： 批 准： 中国XXXXXXXXXXXX日 期：2021年9月目 录一 、工程概略二、 编制根据三 、机具及劳动力安排四 、锅炉安装程序及主要施工方法五 、焊接技术要求六 、炉墙砌筑七 、烘炉、煮炉、冲管八 、严密性实验、平安阀调整、72小时试运转九、质量保证措施十、平安文明施工措施一、工程概略1.1 概略1.1.1工程称号： 1.1.2工程范围： 1.1.3工程地点： 1.1.4工程特点：TG-75/5.29-M12系列锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分别器、型

3、布置的燃煤循环流化床熄灭方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。主要有以下部件组成： 锅炉钢架、 锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分别器、布风安装、梯子平台、本体管路。该锅炉系散装到货、现场组装，零部件数量繁多；焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交叉作业的特点。1.2 主要技术参数1.2.1锅炉型号：TG-75/5.29-M12过热蒸汽流量 75t/h过热蒸汽出口压力 5.29Mpa过热蒸汽出口温度 485锅筒任务压力 5.63Mpa给水温度 150锅筒排烟温度 132排烟处过量空气系数 1.27燃料耗费量 14200Kg/h设计热效率 89.42%锅炉平安稳定运转的工况范围

4、 80%100%1.2.2锅炉根本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间间隔 ) 6230mm炉膛深度前后水冷壁中心线间间隔 3130mm锅筒中心标高 29500 mm锅炉钢架左右两柱中心线间间隔 7500mm锅炉钢架前后两柱中心线间间隔 13400mm二、编制根据2.1 TSG G0001-20212.2 DL5190.2-20212.3 DL/T869-20212.4 DL/T5210.2-20212.5 GB50205-20012.6 GB/T12145-20212.7 DL612电力工业部2.8 JB/T6696三、机具及劳动力安排3.1锅炉施工机具配备见下表序号名 称规格型号单位数 量备

5、注1履 带 吊50T台12汽 车 吊25T台13平板汽车10T台14交流焊机BX-500台155氩弧焊机WS-400台196型材切割机400台17空气紧缩机0.9m3/min台18电动试压泵4D-SY40/25台19台 钻16台110经 纬 仪台211程度仪台112角向向磨光机手提式100台1013远红处烘箱ZYHC-30台114对 讲 机5KM对815X射线探伤机2505台116行灯变压器1KVA 24W台117气割安装HG01-30套618焊接量规0-60 0-20mm把219焊条保温筒2kg个1520摇 表500V台121阀门实验台自制台122千 斤 顶16t个323千 斤 顶30t个3

6、24手拉葫芦HAS 5个1025手拉葫芦HAS 3个1726手拉葫芦HAS 2个2827钢盘尺50m把428钢盘尺30m把529弹簧秤10kg把23.2 劳动力安排为确保各控制点的完成，降低劳力本钱，拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求各施工人员突破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量平衡消费，减少施工顶峰继续时间。本工程开工预备和开工验收最少人数是35人，最顶峰为80人。四、锅炉安装程序及主要施工方法4.1 锅炉安装程序H 停顿检验点W 控制检验点联箱定位安装 W根底验础W钢架安装H汽包安装H焊工技艺考试H受热面通球 W合金钢光谱分析 W受热面安装 W焊材质量证明书 W本体水压实验 H烘

7、煮炉W熄灭设备、附属设备安装蒸汽严密性实验 W平安阀调整冲管 W72小时试运转 W缺陷消除 W汽包内部安装安装 W24小时试运转W总体验收 H筑炉H4.2钢架组合安装4.2.1根底验收锅炉安装前应，应在业主的组织下，由业主、土建施工单位、施工监理、锅炉安装单位一同对锅炉根底进展验收。4.2.1.1锅炉设备根底尺寸允许偏向如下序号检查工程允许偏向值mm备注1锅炉根底外形尺寸+20 02根底标高0 -103各根底中心线间距偏向柱距10m110m24各根底对角线对角线20m5对角线对应上面的根底中心线20m84.2.2钢架组合安装 钢架安装采取地面组合，采用50吨履带吊，将组合成片的钢架吊装就位。再

8、安装各片钢架之间的横梁及顶板梁。4.2.2.1立柱对接与钢架组合锅炉钢架组合件的允许偏向如下：序号检 查 项 目允 许 偏 差 mm1任何两立柱间间隔 a间距的1/1000，且102任何两立柱间的平行度长度的1/1000，且103横梁标高b54横梁间平行度长度的1/1000，且55组合件相应对角线长度的1.5/1000，且156横梁与立柱中心线相对错位5a 支撑式构造的立柱间间隔 以正偏向为宜。b 支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏向应为-50mm； 刚性平台安装要求与横梁一样。4.2.2.2钢架安装锅炉钢构架安装允许偏向序号检查工程允许偏向mm备注1柱脚中心与根底划线中

9、心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互标高差34各立柱间间隔 a间距的1/1000，且105立柱垂直度长度的1/1000，且156柱顶及1m标高处大、小对角线1.5/1000对角线长度且157横梁标高b58横梁程度度59顶板的各横梁间距310顶板标高511平台标高10a 支撑式构造的立柱间间隔 以正偏向为宜。b 支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏向应为-50mm； 刚性平台安装要求与横梁一样。4.3锅筒及锅筒内部安装安装 锅筒的安装安排在钢架整体安装完成后进展，锅筒吊装用150吨汽车吊进展吊装就位。该锅筒内径为1500mm，壁厚为54mm，锅筒筒身长度为8200mm，全

10、长约为包括封头在内9922mm，资料Q245R/GB713，锅筒及锅筒内部安装总分量约为22.88吨。锅筒由两个活动锅筒座支撑在顶板梁上，安装时调整找正，使锅筒两端符合程度及标高要求。4.3.1锅筒的检查和校正 检查管接头数、规格和位置能否正确，管接头有无损伤，检查锅筒内外壁有无划痕、挫伤等缺陷，对于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑过渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷那么需求补焊磨平。根据管接头的实践位置检查并找正锅筒的纵、横向中心线。4.3.2锅筒吊装 用100吨汽车吊将锅筒吊装就位，吊装过程应防止锅筒晃动而撞击锅筒，起吊绳索与锅筒之间必需以木板，不得挤压到管接头上，锅筒就位后对锅筒进展调整。

11、锅筒安装允许偏向：序号检查工程允许偏向mm备注1锅筒标高52锅筒全长纵向程度度23锅筒全长横向程度度14锅筒纵横向中心线与安装基准线程度方向间隔 偏向54.3.3锅筒内部的检查和清理 与锅筒衔接的各衔接纳的对接终了后，在整体水压实验开场前进展锅筒内的严厉清理和检查，阅历收合格后，严密封锁人孔门。锅筒安装终了后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位即正常水位以及极高和极低平安水位；水位表的0水位在锅筒中心线以下100mm处；极高平安水位为0上的75mm，极低平安水位为0下的75mm。4.4水冷壁组合安装4.4.1组合前首先进展检查与清理，检查管子外外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷；缺

12、陷深度超越1/3壁厚的改换管段，同时检查集箱的尺寸、方向。4.4.2水冷壁在组合前分别进展通球实验。通球运用的钢球必需进展编号并且严厉保管，在通球前要清点数目，通球完后也要清点数目，两者数目必需一致，不得脱漏或遗留在管内。4.4.3水冷壁管屏假设有变形的组件在组合前应进展校正，管屏组合前先按照水冷壁图纸要求进展位置陈列，同时检查各门孔的位置和方向以及管屏组件的正反方向确认符合设计图纸，方可进展管屏组合拼缝。4.4.4 水冷壁管组在地面组合平台上进展组装成榀再进展吊装。4.4.5水冷壁管组组合终了后，要检查组合件的尺寸、平整度等。水冷壁组合的允许偏向下表：序号检查工程允许偏向mm备注1组合件宽度

13、 全宽3000mm2/1000，且15组合件宽度 全宽3000mm52组合件长度103组合件对角线差104组件平面度55集箱程度度36集箱间中心线垂直间隔 57拼接焊口纵横中心线104.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之间的鳍片的拼接缝应为延续焊缝，当延续焊缝熔深到达鳍片扁钢厚度60%时，拼缝可采用单面焊，已开有焊接坡口的仅需单面焊。4.4.7水冷壁组装焊接终了后，在组合平台上进展刚性梁和支撑件、人孔门的安装。4.4.8水冷壁的吊装4.4.8.1水冷壁管组吊装时用50吨履带吊完成。先吊装上段再吊装下段，待水冷壁、省煤器、过热器等安装就位后再完善钢架。4.4.8.2全部水冷壁安装就位，并找正后，应

14、留意各面水冷壁之间的衔接，均按图纸要求确保锅炉良好的密封性。一切不严密之处应添加密封钢板，仔细焊接，是整个水冷壁构成一个整体。4.4.8.3水冷壁安装质量要求序号检查工程允许偏向mm备注1安装后整体宽度偏向3m2/1000且152管排垂直度偏向1长度且153膜式壁拼接时边排管间距偏向 34管排平整度偏向54.5过热器安装4.5.1 核对过热器尺寸，尤其管排之间、管排对侧墙间，对流过热器、程度烟道间隙，以防预留间隙缺乏，妨碍热膨胀。管节距应均匀，防止构成烟气走廊。4.5.2过热器管子安装前应逐根进展通球检查，以保证管内畅通。通球检查时，所用紧缩空气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子内径的6

15、5%。4.5.3安装前对系统中一切集箱的内部应进展彻底清理检查，清楚锈皮、杂物等。4.5.4安装前对合金钢部件进展光谱复查，确认材质符合图纸要求。过热器组合前对蛇形管排尺寸在校正平台上进展校正。合金钢管子校正时，加热温度不得超越960，校管终了温度不得低于750，同时绕上保温资料缓冷。可不用另行热处置。假设管子加热部分在750时没有加保温缓冷，对加热部分应另行高温回火处置。4.5.5以过热器集箱中部的一排为基准管，使之就位，丈量几何尺寸，位置确定后，进展定位焊接。用线锤吊检其垂直度及中心位置。再在集箱下部短管与蛇形管对接口以下100500mm处，装上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保证蛇形管的间

16、距。 4.5.6梳型定位卡板采用505或605角钢，按蛇形管的管径加1mm开梳孔，各梳孔的间距便是蛇形管的间距。每排蛇形管安装就位后，运用U型螺栓将蛇形管固定在梳型卡板的梳孔内，再进展定位焊接。全部蛇形管安装、焊接完成后将梳型卡板取出。4.5.7过热器组合安装质量要求序号检查工程允许偏向mm备注1集箱中心线位置偏向52集箱程度度23组件宽度54组件对角线差105集箱中心距蛇形管管头端部长度106组件边管垂直度57边缘管与炉墙间隙符合图纸4.6 省煤器安装4.6.1省煤器双级布置在锅炉尾部烟道中。吊装就位后进展调整找正，再吊装集箱，调整找正，固定，组合焊接。4.6.2省煤器安装前应逐根进展通球检

17、查，以保证管内畅通。通球检查时，所用紧缩空气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子内径的65%4.6.3省煤器吊装时蛇形管与集箱管接头对口前，应仔细检查集箱内部，去除杂物。4.6.4 蛇形管就位之前按宽度方向左右各取一排、中间设一排，作为规范管排，检查好尺寸后，再组合其他管排。4.6.5省煤器安装质量要求序号检查工程允许偏向mm备注1支撑梁标高52支撑梁程度度23集箱标高 54集箱程度度34.7空气预热器及进出口风道安装4.7.1空气预热器的组合主要是支撑框架的组合、管箱衔接、管箱波形伸缩节衔接及防磨安装的衔接。安装前将防磨管点焊在管箱的钢管上。4.7.2空预器安装前应对管箱进展外观质量检查

18、，损伤的管子要修复，管板不平直处应校平，以便于安装各管箱之间的密封元件。4.7.3为防止胀缩节变形，在起吊前在胀缩节外侧用扁钢条进展加固，安装完空预器后撤除。安装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫密封板以保证密封。4.7.4 空预器安装完成后，进展一、二次风进、出口风道安装。法兰衔接处用石棉绳填实防止漏风。4.7.5空预器安装质量要求序号检查工程允许偏向mm备注1预热器框架上部程度度32预热器框架上部标高103管箱垂直度 54相邻管箱上管板标高差55管箱与锅炉钢架中心误差54.8本体汽水管道安装4.8.1汽水管道安装应规划合理、走线短捷、工艺美观、不影响通道；支吊架规划合理、构造结实、不影响

19、管系的膨胀；程度管道有2/1000坡度，以管道放水后，保证管内无积水；管道热膨胀能有本身弯头补偿；不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。4.8.2汽水管道安装应按图清点各衔接纳道并检查其外表尺寸及去除管内杂物锈污等；按图就位，普通先装长管后装短管。4.8.3安装质量规范序号检查工程允许偏向mm备注1管子对接错边S：Dw108时；Dw108时，S0.1+0.5且1；S0.1+1且22焊缝高度033焊缝宽度差44焊缝咬边0.5x0.25水压实验不漏水4.9阀门及一次仪表安装4.9.1锅炉汽水上的一切阀门、汽包及过热器出口集箱压力表、汽包及过热器出口集箱上的平安阀、汽包高度水位计等。4.9.2安

20、装前按图清点阀门数量，检查阀门型号正确。检查阀门单只水压实验情况，其实验压力为任务压力的1.5倍。检查压力表型号尺寸及精度等级并送计量部门检验合格后铅封。对于检查不合格的要求及时请甲方给予互换。4.9.3本卷须知 4.9.3.1平安阀出口不得装任何阀门。平安阀调试合格后，应及时铅封并做好调试记录。4.9.3.2检查衔接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞。水位计就位要在法兰结合处垫以23mm厚的石棉橡胶板;均匀拧紧水位计法兰与衔接纳法兰的螺栓并检查调整水位计汽水衔接纳的程度度。4.9.4安装质量要求4.9.4.1水位计和汽包衔接纳应在同一垂面上。4.9.4.2水位计安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线

21、为基准，在水位计上标出正常最低水位线，其误差为1mm。4.10整体水压实验锅炉承压系统及相关焊接件安装终了后，要进展一次整体水压实验。其目的是在冷态下检验各承压部件的制造、安装焊接质量，材质质量或剩余变形情况，并作最终消除缺陷的处置。4.10.1水压实验前应做好的任务4.10.1.1水压实验前将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰能否拧严密合。4.10.1.2安装校验合格的压力表，装设好排水管道和放空气阀。4.10.1.3检查一切的仪表能否都已隔离，不会由于超压而损坏。4.10.1.4审核平安阀阐明书中的水压实验工艺，并按平安阀阐明书的要求在锅炉水压实验时对平安阀采

22、取维护措施。4.10.2水压实验水质和温度要求 在实验时，应运用质量好的实验用水，参与化学试剂应保证充分混合。水压实验应在环境温度高于5时进展。水压实验用的水应坚持高于周围露点的温度以防锅炉外表结露，普通为2070。4.10.3水压实验的压力为锅筒任务压力的1.25倍，即7.04Mpa。4.10.4水压实验步骤4.10.4.1尽快的往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气。4.10.4.2一切的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气。4.10.4.3水压实验压力升速普通不应超越每分钟0.3Mpa。4.10.4.4锅炉充溢水后金属外表结露应消除，当压力升至实验压力的10%左右时，应做初步检查，消除

23、异常景象，必要时可拧紧人孔、法兰等的螺栓。4.10.4.5水压实验升至任务压力时，应进展全面检查，并且保证任务压力无下降情况，那么可继续缓慢均匀地升压，进展超压实验。在实验压力下坚持20分钟后降至任务压力再进展全面检查。检查期间压力应坚持不变，检查中无破裂、变形及漏水景象，那么可以为水压实验合格。4.10.4.6整体水压实验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动间隔时间较长时，更应思索汽水系统内部的防腐措施。五、焊接技术要求5.1焊接人员由一名专业技术程度高、实际阅历丰富的技术人员担任焊接技术管理，选派技术精深、焊接施工阅历丰富、实际知识扎实的优秀焊工承当本标段的焊接施工。一切焊工均持有按有关规范

24、要求考核获得的焊工合格证书。焊接质量检验员和金属检验人员均获得相应资历证书，保证持证上岗。5.2焊接资料、设备配备电焊条烘烤箱1台，电焊条恒温箱1台，用于焊条烘烤和保管，焊接施工运用逆变电焊机，现场焊机安放在小型集装箱内每箱4台或8台，二次线运用快速接头集束引出，接至运用部位，这样电焊机防雨、防尘效果好，且不易损坏，二次线布置经济合理，有利于现场文明施工。 现场运用的焊材库为钢构造拼接式库房，焊材库房内有焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条堆放架子等，供应全施工现场运用经处置合格的焊材。施工中需求运用乙炔和氧气时采用瓶装气体进展供应。一切焊接资料的质量做到符合有关规定，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证。

25、焊接资料选择根据施工规范以及资料厂家提供的焊接资料。图纸中对焊材有明确要求的那么遵照图纸要求。5.3焊接施工及质量保证焊接施工严厉遵守有关规程规范要求，以严厉的焊接纳理制度保证焊接的施工进度。一切管道焊口均绘制焊口记录图，详细记录管道规格材质、焊接方法、施焊人员、施工日期和焊工钢印代号，作到记录清楚。 严厉焊材管理，防止错用焊材和未经处置合格的焊材用于工程焊接。焊前清理彻底，对口质量不符合要求时，焊工回绝施焊，专职质量员进展抽查并记录。正式施焊前，焊工检查并清理点焊的焊缝，施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，延续完成，假设被迫中断，那么采取防止裂纹产生的措施，再焊时仔细检查并确认无裂纹后按

26、工艺要求继续施焊。 焊工随身携带扁铲、钢丝刷等，焊后将药皮、飞溅、电弧烟尘等杂物清理干净，进展100%焊缝外观质量自检，发现外表缺陷超标时自行处置合格，合格后填写焊工自检记录，专业工地专职质量员对自检合格的焊缝进展专检，并填写焊接接头外表质量检验评定表。假设出现不合格焊口进展返修时，执行焊接验收规范有关返修规定。 焊接过程中严厉执行对口装配、施焊、检验三个重要工序，本道工序符合要求后进展下道工序。 思索到气候要素对焊接质量的影响，我们将采取搭设防风棚、防雨棚，配备苫布等防风、防潮措施。5.4资料移交焊接工程一览表；受监部件运用的焊接资料材质证明；受监焊口焊接的质量检验报告；汽水系统等管道的焊接

27、和检验记录。5.5质量目的焊接接头外观质量和内在质量及相关资料的移交到达较高规范，创同类机组的先进程度；管道焊口不走漏。5.6焊接工艺5.6.1对接焊口应在管子直段部分， 焊口距弯曲起点应不小于70mm，同一根管子上两焊缝间距不应小于150mm ，对接焊口应按要求加工坡口。见坡口表示图。5.6.2管子对口焊接运用公用夹具，按工艺要求留好对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。5.6.3检查底焊有无缺陷，如一切正常，那么用手工电焊或手工氩弧焊盖面。01mm12mm坡口表示图605 5.6.4各焊层接头应相互错开，首层焊接后应去除焊渣，自检合格后才可进展盖面焊接。5.6.

28、5手工氩弧焊的电源极性需正接，即焊枪接负极焊件接正极。5.6.6焊口焊完后应进展清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。5.6.7焊缝有超越规定的缺陷时，可采用角向磨光机进展挖补返修。但同一位置上的挖补次数不得超越两次，并应遵守以下规定：5.6.7.1彻底去除缺陷5.6.7.2补焊时应按工艺要求进展5.6.8焊接终了，应经几何尺寸复验、焊口外观检查，可进展水压实验。5.6.9焊接要求焊缝流露缺陷允许范围缺陷称号允许范围裂纹、未熔化不允许气孔夹渣不允许根部未焊透深10%且1.5mm总长20%焊缝全长氩弧焊不允许咬边深度0.5mm焊缝两侧总长度20%焊缝全长内凹2mm根凸32mm通球8

29、5%管内径焊接角变形100100a3/200 a1/100受热面管子管道外壁错口10%+1mm其它管道外壁错口10%且4mm六. 炉墙砌筑6.1现场预备及工序移交锅炉本体验收及现场交接应按GBJ211-87的规定执行。锅炉砌筑必需在水压实验合格和检查验收之后进展。6.2.炉墙砌筑的总体要求6.2.1高铝质耐火浇注料施工时应留膨胀缝，布置间距约为1.2m*1.2m左右，宽7m，膨胀缝内采用硅酸铝耐火纤维毯或硅酸铝耐火纤维绳填实。6.2.2硅酸铝纤维板在施工时必需错缝；层与层，块与块之间都用高温粘结剂粘结。硅酸铝纤维棉须与耐火胶泥浸透拌合，再填塞到须密封处保证密封可靠。 6.2.3 无石棉硅酸钙砖

30、之间砌筑灰缝1-2mm，需加工切割及钻孔应采用工具进展，以确保加工的规范性和完好性。无石棉硅酸钙砖施工时必需上下，左右，内外等错缝，压缝砌筑，以保证炉墙的保温暖密封效果。6.2.4刚玉莫来石异型耐火砖砌筑6.2.4.1刚玉莫来石异型耐火砖砌筑时，无论采取何种砌筑方式，都要严厉按照基准线进展砌筑，严禁不放线砌筑。6.2.4.2砌砖的根本要求是：砖衬紧贴墙壳，砖与砖要靠严，砖缝要直，交圈要准，锁砖要牢，不错位，不下垂，不脱空。6.2.4.3 砌筑时，环逢偏向每米允许2mm，一个施工段长允许最大8mm。6.2.4.4每圈的最后一块砖除最后一圈从砖衬一侧推入，完成整圈砌筑，并留意调整砖型尽量不连用。干

31、砌的接缝钢板普通为1-1.2mm，钢板的宽度应比砖的宽度小10mm左右，钢板不得超越砖边，不得出现钢板探空和搭桥的景象。6.2.4.5耐火砖砌筑完成后，要对一切衬砖做一次全面地清理和紧固，应该及时点火，按照烘窖曲线进展烘烤。七、烘炉、煮炉、冲管7.1烘炉7.1.1 本锅炉炉墙为轻型炉墙,墙体内含水分较高,假设直接开火运转,墙内水分急剧蒸发膨胀,因来不及一下子分散除排,新砌炉墙就能够被胀裂.为此烘炉一定要按工艺方案慎重进展。7.1.2烘炉前必需将影响烘炉进展及影响烘炉质量的任务全部终了，并经检验合格后方可进展烘炉任务。7.1.3烘炉方式、步骤、时间安排、测点、烟温控制根据现场实践情况确定。7.1

32、.4烘炉本卷须知7.1.4.1不得用烈火烘烤，温升要缓慢。火焰熄灭要均匀，不能集中在前后拱处。7.1.4.2烘炉过程中，要经常检查汽包水位，防止泄露。7.1.4.3炉墙外形无裂纹、无凹凸变形。7.2煮炉7.2.1 对于新安装的锅炉，其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，假设在运转前不处置干净的话，就会部分附在管壁上构成巩固的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的质量。煮炉的主要目的是为保证热力设备内外表清洁，除去锈蚀物、油污、泥沙等杂质，使机组启动获得良好的水汽质量，确保机组顺利启动和平安运转。7.2.2煮炉前必需将影响煮炉进展及影响煮炉

33、质量的任务全部终了，并经检验合格后方可进展煮炉任务。7.2.3煮炉本卷须知7.2.3.1煮炉期间，只接入一只净段水位计，另一只留作备用。7.2.3.2加药前炉水在低水位，煮炉时应坚持汽包最高可见水位，但严禁药液进入过热器内。7.2.3.3煮炉时必需开启再循环门，过热器疏水门。7.2.3.4煮炉时各点排污时间普通不超越半分钟，以防破坏水循环。7.2.3.5在煮炉第一期终了时，炉墙灰浆水分应降至45%，在第二期终了时那么应降至2.5%，如水分未到达可适当延伸第二期的煮炉时间。7.3冲管7.3.1 锅炉在运转之前，其汽水管道必需经过蒸汽吹扫，以去除管道内的杂物、锈垢。7.3.2合格规范及本卷须知7.

34、3.2.1所用暂时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，暂时管应尽量短捷以减少阻力。7.3.2.2铝板宽度为排汽管内径的10%左右，长度纵贯管子内径。7.3.2.3延续两次改换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度小于1mm且肉眼可见斑痕不多于8点时即为合格。7.3.2.4管道冲洗完后，应整理记录办理签证。八、严密性实验、平安阀调整、72小时试运转8.1蒸汽严密性实验8.1.1重点检查部位锅炉按运转操作规程点火，升压至任务压力，进展严密性实验，也可在煮炉后期换水后直接升压进展严密性实验，实验中应重点检查部位：8.1.1.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。8.1.1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严

35、密性。8.1.1.3锅炉集箱各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况能否正常，能否有碍膨胀之处。8.1.2本卷须知8. 1.2.1实验过程中，应先定一些测点，对水冷壁、过热器等壁温进展一次丈量，以了解有无管壁超温景象。8. 1.2.2查中，如泄露细微难以发现和判别时，可用一块温度较低的玻璃片或光亮的铁片等物接近疑心走漏处，假设有走漏待降压后处置。8.1.2.3蒸汽严密性实验合格后，应做好记录并办理签证。8.2平安阀的调整8.2.1平安阀的调整规定8.2.1.1蒸汽严密性实验合格后，可升压进展平安阀调整。8.2.1.2调整平安阀的压力以各就地

36、压力表为准，压力表经校验合格并有误差记录，在调整值附近的误差如5%，应做误差修正。8.2.1.3平安阀整定压力的规定如下: = 1 * GB3 汽包平安阀：1.06倍任务压力1.065.63=5.97PMa = 2 * GB3 过热器平安阀：1.04倍任务压力1.045.29=5.5PMa8.2.2平安阀调整前的预备任务8.2.2.1本锅炉平安阀在安装就位之前，就应进展解体清洗、检查，如阀芯不严密尚需进展研磨。8.2.2.2平安阀其内部有锁紧安装，调试前应予以撤除。8.2.2.3调整前应预备好需用的公用工具，备有足够的水源、良好的照明、有效的通讯联络措施。8.2.2.4对平安阀的有关支架、排气

37、管支架等需仔细检查，一切有关电动阀应实验一次。8.2.2.5一切调整人员应了解校正平安阀措施，进展组织分工，并做好噪声防护任务。8.2.3调整方法8.2.3.1为调理方便，宜采用不带负荷校正阀，即安排在冲管后升压调整。8.2.3.2升压及检查严厉进展压力升降控制 = 1 * GB3 冲管终了后，要求运转值班人员对锅炉机组作全面检查，确无异常情况下，方可启动设备。 = 2 * GB3 在升压过程中应缓慢按运转规程进展操作。 = 3 * GB3 当压力升至0.10.15PMa时，封锁空气门冲洗水位计一次。 = 4 * GB3 当压力升至0.30.4PMa时，全面排污一次。 = 5 * GB3 当压

38、力升至0.5PMa时，通知热工再次冲洗管路。 = 6 * GB3 当压力升至1.5PMa时，要求安装人员、运转值班人员全面检查设备确无异常，然后继续升压。 = 7 * GB3 当压力升至3.53.8PMa时，应派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计和上下校正，并做好记录。 = 8 * GB3 当压力升至3.9PMa时，调整向空排气，校验电动阀能否良好遥控然后继续升压。8.2.4校验8.2.4.1将锅炉蒸汽切换至向空排汽。8.2.4.2调查风量、提高气压，先校汽包平安阀： = 1 * GB3 整定压力5.631.06=5.97Ma，待平安门动后立刻减少煤量开场向空排汽进展泄压,其操作听从操作指挥并记

39、录回座压力,如不符和规定或到达最大允许值仍未动作,应立刻降压交付安装人员检查,调查后重新校验。 = 2 * GB3 最后校验过热器平安伐，其整定压力为5.291.04=5.5PMa，记录回座压力。 = 3 * GB3 整个校验过程中严厉控制气温水位变化，气压控制可用向空排汽来调理排气量。8.3锅炉72小时试运转8.3.1试运转的目的锅炉机组在安装终了后，并完成部分试运转前的各项实验。最后应进展72小时整套延续运转，以便在正常运转条件下对施工设计、设备质量进展考核，检验设备能否到达规定出力与参数，各项性能能否符合原设计的要求，并检查一切辅助设备首先是转动设备的运转形状，鉴定个调理，坚持与控制系统

40、的功能与特性。试运转的同时有时在试运转前根据需求与能够，还可完成锅炉热工的调整实验如初步伐整熄灭室的热工工况锅炉水动力实验，炉膛空气动力场实验，找出影响额定参数的缘由，从而决议锅炉的效率、烟风道的特性与辅助设备的运转性能等。8.3.2试运转应具备的条件8.3.2.1前阶段已发现的缺陷、结尾工程及修正意见均已处置终了。8.3.2.2各项检查和实验任务曾经终了，其中包括炉本体外的设备、管道系统的吹扫、试压实验、保温等任务。8.3.2.3辅机和附属系统以及燃料、给水、厂用电等均预备就绪，并能满足锅炉满负荷运转的需求。8.3.2.4锅炉机组整套试运转需用的热工、电气仪表与设备，已按设计装妥并调整终了，

41、指示正确，动作良好。8.3.2.5化学监视任务能正常进展，试运转所用的燃料已进展分析。8.3.2.6消费单位已做好消费预备。8.3.3试运转及其要求8.3.3.1平安门校验终了后，由化学取样分析确认蒸汽质量合格后，方可向汽机供汽。8.3.3.2稳定负荷23小时后，全面检查有无异常情况，汇报一切正常后，开场72小时试运转。8.3.3.3在72小时试运转期间，一切辅助设备应同时或陆续投入运转。锅炉本体、辅助机械和附属系统均应任务正常，其膨胀严密性、辅助温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、熄灭情况等均应到达设计要求。8.3.3.4在72小时试运转期间，热工做二项实验，即：水位校验实验与气温校

42、验实验。8.3.3.5锅炉机组72小时试运转终了后，按规定办理整套试运转签证和设备验收移交任务。8.3.3.6整套试运转终了后一个月内，提出以下施工技术文件： = 1 * GB3 各分项安装验收记录、签证、分部试运或实验记录。 = 2 * GB3 各项实验或调试记录、签证。 = 3 * GB3 72小时试运记录。 = 4 * GB3 主要设备缺陷极其修正记录或处置意见。 = 5 * GB3 主要设备缺陷极其变卦记录或处置意见。 = 6 * GB3 主要施工缺陷极其修正记录或处置意见。 = 7 * GB3 施工未完成工程表和处置意见。 = 8 * GB3 72小时试运转总结。九、 质量保证措施9

43、.1质量保证体系为保证工程质量优良，建立工程工程质量保证体系，实行工程经理指点下的工程质量责任制，在质量责任制的根底上，明确各岗位的质量职能、责任、权限，做到任务协调有序。抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严厉按国家规范进展施工，保证工程一次成优。9.2质量保证措施9.2.1强化施工管理9.2.1.1运用现代化管理方法，实行劳动力弹性组合， 根据工程施工组织方案的安排、按需进出。加强指挥，职责明确，一致调度，一致指令， 一致行动，确保有效指挥，确保工程按期开工。9.2.1.2加强设备管理，做到选型合理，配套运用， 充分发扬机械效能。9.2.2强化技术管理9.2.2.1 积极贯彻，在内部实行全方

44、法、全过程的承包责任制，包方案制定，包施工、包技术、包质量、包平安、包交工资料等。9.2.2.2严厉执行三级技术责任制，责职明确，一致指挥，严厉按图施工，凡属设计变卦，必需出示变卦单，经有关部门同意后方可实施。9.2.2.3重要施工环节必需编制施工方案，技术措施，一切操作方法、施工工艺都应严厉执行现行国家规范、规程、规范等。9.2.2.4严厉做好设备清点检查、技术文件学习、 图纸自审、会审及技术交底、质量交底、技术核定单、施工变卦单的实施、记录等任务。9.2.3强化质量管理9.2.3.1制定三级管理体系，做到每道工序，每个环节都有专人把关、检查隐患及时消除。9.2.3.2仔细编好施工方案或技术

45、措施， 用以指点施工，每道工序，实行自检、互检、专业检验相结合的三级检查方法。9.2.3.3质检人员跟踪检查，到位复查，使一切质量问题、施工问题、技术问题处理在施工前期，杜绝一切后患。9.2.3.4仔细贯彻我公司认证的GB/T19002-ISO9002目的质量规范，保证施工过程在受控形状下施工。9.2.4焊接质量保证措施9.2.4.1焊接工艺实验凡是参与锅炉焊接任务的焊工，应是该工程考试合格的焊工。在正式施工焊前，每个焊工都应按该工程施工焊的焊接资料，接头型式，焊接位置等进展模拟实验，并经外观检查，无损探伤及机械性能实验合格后，方允许正式上岗施焊。9.2.4.2焊接资料施焊的焊条焊丝应有质量合

46、格证,施焊用的氩气纯度应在99.9。电焊条在运用前，应按工艺要求进展烘焙。按照焊缝金属性能及化学成份与母材的相当的原那么，合理选用焊接资料。9.2.4.3焊前预备及焊接工艺管子应按工艺要求加工坡口，坡口两侧20mm范围内里外去除油、锈。除设计规定的冷拉口外，其他焊口应防止用强力对口，以防引起附加应力，管子对口运用公用夹具，按工艺要求留好对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。检查底焊有无缺陷，如一工序正常，那么用手工电弧焊或手工氩弧焊盖面。焊条烘干，坡口型式、间隙均按焊接工评定技术参数进展。9.2.5资料设备管理加强原资料的检验任务，按图纸要求及规范规范采购，严厉执行

47、资料检验制度，到场复验合格后方可入库保管和运用，钢材和耐火资料均应有出厂证明及实验资料。9.2.6.1施工每一工序，每一分项都应按工艺规范操作，完成后经监控人员及监理认可，方可进入下道工序施工。9.2.6.2保证每道工序都在受控下完成，特殊工种的操作要预先培训，合格后持证上岗。9.2.6.3加强施工全过程的质量控制严厉把好六关施工方案关，技术交底关，资料进场关，检验计量关，工序交接关，质量检验关。9.2.7工程检查验收普通分项工程在自检根底上由质检人员和监理共同检查验收，重要部位分项工程应有设计与锅检所共同参与验收。十、平安文明施工措施10.1平安管理措施10.1.1强化平安管理，坚持平安第一，预防为主的方针，实行平安管理的指点责任制，强调在各项任务中把平安消费放在第一位，实行全员平安消费责任制，全体职工都必需在各自的岗位上对平安消费担任，真实把责权利