紧急放行控制制度

1、紧 急 放 行 控 制 制 度1目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度。2适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行 投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。3职责3.1生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保 部及仓库。3.2工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。3.3 （副）总经理负责判定是否采取紧急放行。3.4质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。3.5工程部负责紧急放行的成品跟踪。4定义紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验

2、证就交付成品的做法。5紧急放行的条件5.1对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便一 旦发现不符合规定，能及时追回和更换。5.2 一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响 产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。6紧急放行的具体操作6.1原料紧急放行1）当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为 生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。2）如果紧急放行被否决，检验人员则按原材料检验制度进行入库检验 和试验。3）如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录 中应

3、详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供 的证据。4）检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽快完 成（优先检验），并将结果通知生产部。同时由工艺部门对紧急放行的原料做好 跟踪记录。5）若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放 行终止。6）若紧急放行的原料经检验不合格，要立即开始不合格品评审程序，决定是否 根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。7）若检验人员发现紧急放行原料有质量问题，而成品已经交付到顾客时， 按照6.3执行。8）紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得 丢失和

4、擅自销毁。6.2半成品紧急放行1）当由于检测设备故障导致中间产品无法进行检验，或无法及时进行检验， 生产上又急需转入下道工序时，由责任部门填写紧急放行申请，相关部门审核并 经总经理批准后方可放行。2）生产部和工艺质保部对于紧急放行的中间产物做好标识和记录，任何紧 急放行的半成品必须具备可靠的可追溯性，以便发现问题后能有效地追回。下转 工序应严格监控，在相应的状态标识上加上“紧急放行”标识，直到确认该半成 品合格或不合格为止。3）对于紧急放行的样品，检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检 验，经检验或后续工序的质量评价合格后，“紧急放行”状态方可终止，按正常 生产状态要求进行。4）紧急放行的

5、半成品经检验或后续工序的质量评价不合格，则立即追回， 追回的半成品按照不合格、不符合控制程序处理。若经检验发现紧急放行半 成品有质量问题，而成品已经交付到顾客时，按照6.3执行。6.3成品紧急放行1）当产品因订单急需交付、成品来不及检验和/或试验而放行时，工程部填 写紧急放行申请，生产部签署意见后交质保部审核，由总经理批准后方可放行。2）如果紧急放行被否决，检验人员则按成品检验制度进行出库检查。3）如果紧急放行被认可，工程部与顾客进行沟通，顾客同意后通知生产部、 质保部和仓库执行放行措施。4）检验人员应在出库单上写明紧急放行，并保留紧急放行成品抽取的 检验样品，仓管员在紧急放行成品的外包装上标识“紧急放行”字样，工程部负 责跟踪放行成品的流向并及时告之顾客。5）检验人员对紧急放行的成品优先进行检验和试验，同时将结果通知工程 部和生产部。6）检验人员对紧急放行的成品检验和试验判定合格，则工程部与顾客沟通 紧急放行终止。7）检验人员对紧急放行的成品检验和试验判定不合格，则工程部立即与顾 客联系停止对成品使用并隔离。对于在运输途中的成品应立即返回公司。质保部 按照不合格、不符合控制程序组织对不合格品进行评审、处理。7相关文件7.1原材料检验