白天鹅地下室施工方案

1、目 录一、工程概况 1二、施工部署 2三、施工准备 6四、主要项目施工方法 6五、质量安全技术措施 15六、工程质量保证体系和安全保证体系 16七、文明施工措施和治安与消防措施 17一、工程概况本工程为钢筋砼框架剪力墙结构。总建筑面积约为12905m2；甲方提供施工用水、用电接口到现场，施工场地内水、电管线走向自行布置。工程承包范围包括土建、给排水、电气安装、电梯、通风及空调安装工程、装修工程及相关附属工程。本工程基础采用静压PHC500125（AB型）和PHC500125（AB型）预应力管桩，基坑支护形式采用排桩与锚杆结合支撑，桩顶冠梁钢筋混凝土结构。桩承台垫层砼用C15，厚度100，承台砖

2、模用1：25水泥砂浆砌筑，承台砼强度等级为C40抗滲（S8）砼，浇筑砼量约为900m3。承台类型共分为ZJ1、ZJ2、ZJ3、ZJ4、ZJ4A、ZJ4B、ZJ5、ZJ5A、ZJ6、ZJ6A、ZJ7、ZJ18、ZJ21十三种。地下室底板板面标高-9.4m；垫层砼用C15，厚度100，底板厚为500 mm，砼强度等级为C40抗滲（S6）砼，浇筑砼量约为2800m3。地下室壁板厚400mm，除外壁板用C40抗滲（S8）砼，其余用C40砼，浇筑砼量约为1600m3。-1层板面标高为-5.80 m，板厚为180 mm，砼强度等级为C35砼，浇筑砼量约为900m3。地下室顶板面标高为-2.15m（板厚度3

3、00mm）、0.00 m（板厚度180mm），砼强度等级为C40抗滲（S6）砼，浇筑砼量约为1200m3。地下室铺自粘防水卷材。地下室底板、-1层板与顶板均在同一区域设后浇带，宽度为0.8m，砼强度等级为同等级的膨胀砼。本工程位于华南师范大学石牌校区，道路可通行大型的材料运输车辆，基本满足施工设备及材料进场要求，但工程施工的内部环境并不理想，施工场地非常狭小。机械摆设、材料加工及堆放、周转场地相当有限，给工程施工带来一定的困难。二、施工部署第一节、施工组织管理项目部以项目经理为首，配备副项目经理、项目技术负责人、施工员、质安员、各专业专职人员，全面负责本工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料

4、、文明施工及消防等领导工作。由项目部负责组织具体实施，任务分解落实到现场具体人员，定期召开技术、安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。并从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量管理体系标准和质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优良样板工程的目标。现场管理组织机构框图项目经理：武洪天项目技术负责人：伍尚学质安组张卫国叶佳君水电施工组胡浩南 材料组钟庆山土建施工组王大明 陈造福预算、资料组华林和杨国冠施工班组第二节、施工分段按总施工进度计划，本工程地下室施工工期较紧张。为了有利于各生产要素的合理安排，

5、确保施工进度，地下室施工按底板后浇带界线划分为新建A区、新建B区1区、新建B区2区三个流水段，流水施工分段划分如下图所示： 第三节、施工进度计划1、按总施工进度计划，本工程地下室施工计划开始时间是2012年6月14日，计划完成时间是2012年7月25日，施工工期为42天。2、施工进度计划横道图（见附图）第四节、资源投入计划1、劳动力投入计划表序 号工 种人 数备 注1木工802钢筋工603砼工304防水工204管理人员205其他406合计2502、主要材料投入计划表序号材料名称规 格单 位数 量备 注1钢 筋10内15010以外7802其它钢材14.503水 泥各强度等级合计1504灰砂砖24

6、011553千块205砂工程用砂m320063mm止水钢板30057焊 条4.00.58商品砼C40m3400C40抗滲（S6、S8）m35200C35m39009自粘防水卷材每层3mm厚m1100010木胶合板1830*915*18m21200011直边板25mm厚m2100012钢 管483.5t10013门字型钢脚手架套800014可调钢支托个1600015钢管扣件个2000016拉杆螺栓14、16条各300017止水螺栓14条600018木枋501002000根2000019木枋80802000根50003、机械设备投入计划表序号机具名称规格型号单位数量功率（kW）备 注单台合计1塔吊

7、QTZ80台150502砼输送泵HBT60台2751503砂浆拌和机HJ-200台43124插入振动器HZX-50台61.1665平板振动器PZ50台61.596电渣焊机KDZ-500台4451807钢筋切断机QT40-1台2 7.5158钢筋弯曲机WJ40-1台2369钢筋冷拉机JK-Z台15.55.510电焊机BX-300台3216311潜水泵D50台81812高压水泵80DL54-20*3台4114413空气压缩机1V-3/8台2112214其他机具4、主要施工试验检测设备投入计划表序号名 称规格型号精度数量用途或岗位备 注1光学经纬仪J2-JDA2级1台轴线控制2水准仪自动精平YJS3

8、S级2台标高控制3砼试模10%40组试验4砂浆试模10%30组试验5抗渗试模D200200mm10组试验抗渗砼6砼坍落度筒高300mm1个试验三、施工准备1、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规范的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需要材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。2、做好分部分项工程安全技术交底工作。3、组织

9、落实劳动力及施工机械、机具的进场和设备安装调试检测工作。4、根据施工进度计划组织各种材料分类、分批进场，并对主要材料进行检验。5、组织施工人员进行进场前安全教育和技术交底。6、向甲方提交开工申请报告。7、施工现场机械、机具用电安排；见总体施工组织设计及施工平面布置图。8、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。9、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主所提供的规划坐标和高程引测点进行复核，报监理批准后方可进行准确性的测量放线。10、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试

10、验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。四、主要项目施工方法第一节、施工流程放线基坑支护施工放线开挖土方截桩头承台垫层砼放线承台、核心筒砖模底板垫层砼承台、底板水泥砂浆找平层承台、底板防水卷材铺贴水泥砂保护层底板侧模承台、底板、地梁钢筋防雷、预埋管线-2层底板砼-2层壁板（柱）钢筋防雷、预埋管线-2层壁板（柱）、-1层板模板-2层壁板（柱）砼-1层板钢筋防雷、预埋管线-1层板砼-1层壁板（柱）钢筋防雷、预埋管线-1层壁板（柱）、-1层顶板模板-1层壁板（柱）砼-1层顶板钢筋防雷、预埋管线-1层顶板砼砼养护壁板外侧水泥砂浆找平与防水卷材铺贴及保护层。第二节、施工测量1、在土方开挖时用已建立

11、的主轴线控制网放出大开挖边线，并与四周加密轴线控制桩随时检验；基坑机械开挖时设专职测量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底并钉桩标识，作为浇垫层、检查桩位、支护结构、承台等施工放样用。2、当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确认没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、集水井线等。3、验线：基础验线允许偏差如下： 长度L30m 允许偏差5mm 30mL60m 允许偏差10mm 60mL90m 允许偏差15mm 90mL 允许偏差20mm基础放线经有

12、关技术部门和建设单位验线合格后方可正式交付施工。第三节、基坑支护及土方工程详见基坑支护施工方案和土方开挖施工方案。第四节、地下室防水工程详见地下室防水施工方案。第五节、模板工程详见模板施工方案。第六节、钢筋工程1、基础钢筋绑扎把垫层清扫干净，钢筋工长负责用粉笔把每个区域、每个基础所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用粉笔划出钢筋绑扎位置线。2、板钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置钢筋支架绑扎上层筋、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。、钢筋分段连接

13、，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。、板面筋按设计图纸用14钢筋支架，间距双向1m（如图示：h=模板面至面筋底的高度），支架与面、底筋绑扎固定。、底板钢筋上、下层接头采用绑扎搭接接头，接头相互错开，应符合规范和设计要求。、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。（2）楼板钢筋绑扎、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆

14、放板钢筋。、绑扎板筋时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。、垫块：宜用与结构等强度细石砼制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留2022铁烧丝。3、墙、柱钢筋绑扎（1）、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。（2）、立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖

15、向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）、钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向砼内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）、墙内的电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将电线盒焊接定位。（6）、在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利

16、于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。（7）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。4、梁钢筋绑扎（1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的钢筋下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋

17、，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm及不小于受力钢筋直径的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。（4）、在主、次梁受力钢筋下垫好垫块，保证保护层的厚度。5、后浇带钢筋绑扎板底部的后浇带钢筋垂直于后浇带先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m 左右留600700mm 宽的上人孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧砼表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。6、钢筋的

18、锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工质量验收规范进行。竖向钢筋接头采用电渣压力焊。(1)、电弧焊施工方法.采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。.施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。.钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.8d（d为主筋直径），并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.6d， 并不得小于8mm。（钢筋与钢筋搭接长度及钢筋与钢板搭接长度按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工）.焊

19、接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。.根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。(2)、电渣压力焊施工方法正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“

20、挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2min3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。第七节、砼工程本工程采用商品砼，采用二台输送泵运送砼。浇筑砼的顺序按地下室底板后浇带界线划分的3个施工段分段浇筑，每个施工段一次浇筑砼至完成。后浇带及施工缝大样见下图所示，塔吊位置处的楼板施工缝按后浇带做法施工。砼泵场内运输与布料（1）储料斗必须配备孔径为50mm50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内砼上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。（2）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以

21、湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。（3）开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。（4）泵送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。（5）泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍高差长度的水平配管。（6）沿地面铺管，每节管两端应垫 50mm100mm方木，以便拆除；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（7）

22、泵送将结束时，计算砼需要量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。（8）砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过7Mpa。（9）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。（10）泵管砼出口处，管端距模板应大于500mm。（11）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶砼。承台、垫层、底板砼浇筑承台、垫层、底板砼浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇筑砼至完成。(1)根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇砼时布置2台泵车，置于基坑南侧和西侧。剪力墙施工缝设在底板面上500mm处，用3300止水钢板进行防水处理，施工缝以下的剪力墙砼与底板同时

23、浇筑。止水钢板接头处必须进行焊接并填满焊缝。(2) 砼浇筑时，对每个出料口配备3台振捣器，振捣棒为3根，长度6m，每根固定管配备3 名振捣手，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2班制配备（12h班）。 (3)在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。(4)高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再

24、明显沉落为度，振捣时间过短，砼不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。(5)浇筑砼时，在钢筋面铺设架空临时便桥以利于施工操作行走及使钢筋免受碰撞导致变形。(6) 砼的表面处理1)处理程序：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜 砼终凝前12小时掀膜二次抹压覆膜2)砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前补加砼处理。3）砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 (7)砼表面在初凝后覆盖麻包袋，终凝后贮水养护，养护时间不少于14天。3、墙、柱砼浇筑（1）在砼浇筑前先在底部均匀铺50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。然后再进行浇筑，浇筑砼连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在300mm左右。（2）

25、振捣砼时，应控制好振捣棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。砼浇筑高度超过3m，采用串桶、溜管、振动溜管使砼下落。（3）砼下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振捣器赶砼，不允许造成高差过大的现象。防止砼超过初凝时间再行振捣，不允许振捣棒靠在模板上振捣。（4）预留洞口处，增加以下措施:当预留孔的长度或宽度超过1.0m，采取在

26、预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察砼浇灌时流动情况及方便振捣棒插入补振。4、梁、板砼浇筑梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。5、楼梯砼浇筑楼梯砼浇筑采用打铲进行，严禁直接泵送，均匀下料并用灰匙清理执平，加强模板边的“插浆”，消除蜂窝出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时将踏步表面抹平。6、后浇带砼浇筑后浇带砼设计图纸要求用比底板砼强度等级高一级的砼或同等级的膨胀砼。本

27、工程采用同等级的膨胀砼进行后浇带砼施工。后浇带砼浇筑前，原砼表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新砼结合密实。后浇带砼浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。7、砼成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。（2）砼浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。（3）侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，

28、方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。（4）散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。（5）楼面砼及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。（仅指楼面砼）（6）砼浇筑完毕20h且强度1.2N/mm后方可上人，踩踏及安装模板或支架，严禁楼面出现脚印或其它划痕。8、试件留置（1）用于检查结构构件砼强度的试件，在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。（2）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工等各方共同选定。对砼结构工程中

29、的各砼强度等级，均留置同条件养护试件，其留置数量根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组且不少于3组。同条件养护试件按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求留置与养护。五、质量安全技术措施1、基坑土方开挖设置专职人员进行监测，坑底不能出现超挖。2、坑底土方修整时，每10 m设置不少于2个临时水准点，以保证修整后坑底标高不出现过大偏差。3、在整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑砼等施工作业中，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不能在支撑上搁置重物。由于人工与机械同时作业，各工种、各类机械要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离，机械挖土与人工修整坑底时

30、要轮换工作面作业，以确保施工的安全正常进行。4、安全用电：各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。5、砼搅拌车运砼到工地时，抽样做砼的现场试件和坍落度检测。6、设置专人对砼进行淋水保养，特别是防水砼，不得少于14天。7、砼施工前必须对顶架的安全性作全面检查，浇砼时随时检查支顶和模板的变形情况。8、防水砼的模板要特别认真检查，以确保砼的防水质量。9、执行技术交底制度，对操作班组认真作过细的技术交底，包括质量要求、文明施工以及安全操作规程。10、现场的各种机具设备均设置防雨设施。11、

31、现场的临时设施均配置灭火筒。12、工地每个入口均挂设各种安全警示标志。13、机械操作，坚持持证上岗，严格禁止无证上岗。14、回填土方应按规范分层压实，每层厚不大于30cm，并掌握好土质的最佳含水率，发现有橡皮土现象要返工重做，以确保土质的密实度。15、底板、壁板、顶板要求连续施工，做好计划安排，事先申请办理夜间施工手续。16、抽水设备由专业电工操作，且每单机设一机一闸漏电保护开关，并做好接零保护。17、在施工现场的坡顶，设置临时护栏，以保安全。18、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋作业。19、钢筋安装时应检查核对钢筋的型号、直径、形状尺寸、数量是否与配料单及图纸相符。钢筋烧焊驳接按

32、规范要求操作，且要有持证焊工操作。20、为确保钢筋搭接长度、焊接长度以及钢筋弯曲处距离符合要求，浇砼时，考虑人行及浇筑时施工道路，按规定加设凳子并铺板以防践踏钢筋。21、钢筋安装偏差要控制在规定范围内，砼浇筑前必须做好隐蔽工程的验收工作。22、应抓好商品砼质量。23、地下室内所有的预留孔洞、预埋件位置、防爆门的安装一定要复核好尺寸位置，严禁在砼成型后打洞。24、施工前做好对工人的质量安全技术交底，完工后即要进行检查。六、工程质量保证体系和安全保证体系第一节 工程质量保证体系及措施 质量管理和质量评价是多方面的。对本工程而言，包括设计、原材料、工程内在质量、外观质量、使用功能、环境和社会效益以及

33、内部质量的管理，对质量、成本、材料、设备使用情况等进行综合的评价，通过质量管理形式树立“质量第一、预防为主”的思想，保证工程质量，满足设计规范要求，满足用户功能，获得良好的社会效益。为此，必须建立质量保证体系，并采取有力的措施：1、严格执行岗位责任制和施工技术管理规程，做好施工全过程的组织、技术及施工管理工作。2、本工程按项目法施工进行管理、明确分工。建立现场技术管理机构，在施工中严格遵守施工规范和规程，执行行之有效的班前会、技术交底、测量双检、质量分析等。3、在施工过程中，认真做好各项监测，特别是地面沉降、基坑位移、地下水位、附近建筑物的沉降和倾斜、地下管线的监测等，及时反馈，科学的分析，果

34、断的处理。4、加强对原材料的检验，各种材料在进场前均应按设计规范要求查验各种数据、证件，不得以任何借口拒绝对各种材料作必要的检测。砼、砂浆、防水材料的配合比都必须严格按设计文件办理。施工员、质安员、试验员管理日常工作，不得随意降低标准。在施工过程中，严禁砼高落差注入，防止振捣不够或过震离析等现象。坚持计量制度，按规范做好各种试件，让自己放心，监理单位满意，业主信赖。5、对进场的成品、半成品认真执行质量双检制的原则，严禁将不合格或不符合设计要求的材料用于本工程。6、控制隐蔽工程质量是关健，施工单位首先进行质量自检，合格后备齐各项书面检查资料，申请驻地监理工程师检查签证。若未办好手续，严禁下道工序的施工。第二节 安全保证体系及措施1、开工前结合工程的施工方案，编制相应的安全操作实施细则，建立健全的安全管理体制，对参加施工的人员做好相应的安全培训，以使全体参加施工的人员均能按安全细则操作