超高层混凝土泵送专项方案设计

1、 超高层混凝土泵送方案编译依据(1)、设计图纸(2)、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）(3)、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）(4)、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）(5)、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）（6）、普通混凝土用砂石质量检验方法标准（JGJ52-2006）(7)、混凝土水标准（JGJ63-2006）(8)、建筑施工安全检验标准（JGJ95-2011）2 、本项目超高层建筑泵送混凝土概况本工程层数50层，层高218m ，采用框架芯管结构，属于泵送混凝土施工中的超高泵送混凝土。混凝土超高泵送难点分析(1)泵送高度高

2、，共50层，混凝土泵送高度218m 。(2)混凝土泵送量大。(3)混凝土强度等级较高， 100m以上楼板混凝土强度等级为C45，C40、C35、C30，坍落度小，抽吸困难。（4）项目建设周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。(5)混凝土结构耐久性要求高，结构构件耐久性50年，配合比优化。设计，注重施工过程管理和混凝土养护。三、建设方案（一）混凝土泵的选型1、影响混凝土泵送效果的因素分析表 1.1 影响混凝土泵送的因素及保障措施混凝土泵送受以下因素影响保证抽水措施泵浦功率选择功率更大的泵并检查泵压泵管尺寸选择尺寸稍大的泵管，以减少泵管的阻力泵管布置1.减少弯头设置加强泵管的固定，尤其是弯头处的

3、固定3.选择半径较大的弯道抽速选择输送泵，输送均匀，减少阻力混凝土特性选择合适的混凝土混合物2.泵的选择 设备的抽水能力是超高层建筑对泵和泵管要求的关键因素之一。应有一定的容量储备，以保证顺利交货，避免管道堵塞。同时，还应考虑设备配置的可靠性，以减少设备故障对施工的影响。一旦因设备故障停泵2小时以上，输送管内混凝土的均质性可能变差，甚至会出现泌水现象。离析现象会使整个管道系统中的混凝土报废，严重影响施工质量。可以考虑一台泵配两台发动机，可以同时工作，提高工作效率，也可以单独工作。即使其中一台泵发生故障，备用发动机仍会继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。此外，两套独立的泵和管道系统也是施工顺利

4、的有力保障。(1) 泵送混凝土总压损计算1）、水平管道压力损失：每米水平管道的压力损失：管径：（管径125mm最佳）附着系数：速度系数：坍落度：最佳取 s=20分配阀的切换时间与活塞推动混凝土的时间之比：总则取0.3输送管中混凝土的平均流量：混凝土径向压力与轴向压力之比：普通混凝土为0.9水平管总长：，弯头压力损失：, 立管中的混凝土自重压力损失：，总压损：（2）泵车的选择使用型号为SY5133THB-9018C-6D的三一车载泵车进行泵送。混凝土的理论泵送压力为18MPa11.853MPa，满足泵送要求。,管道施工方法1、泵管布置布置管道时，根据混凝土浇筑方案少设置和使用弯头和软管，尽可能缩

5、短泵管长度。管道沿地板或墙壁铺设，在混凝土地板或墙壁上用膨胀螺栓安装一系列支架，每根管道由两个支架固定。同时在泵的出口处布置了一根50m的水平管和数个弯头，可有效降低管道中混凝土的背压。用于超高层抽水的管道应为耐超高压管道。进行超高压泵送时，管道内最高压力可达18MPa甚至更高，纵向会产生较大的拉力，因此必须采用超高压耐压管道系统。另外，传统的连接和密封方式也不能满足要求。要采取的解决方案是：1）采用壁厚9.5mm以上的超高压管道，保证管道的抗爆能力。2）管材之间的连接由螺钉的强度等级保证，纵向拉力由螺钉承担，从而保证接头的可靠。3）带骨架的超高压混凝土密封圈可以防止水泥浆在22MPa的高压下

6、被挤出管夹间隙，保证长期可靠的密封，同时也保证了管道的安全。不会因漏掉水泥浆而堵塞。4）输送管直径越小，输送阻力越大，但直径过大，抗爆能力变差，管内混凝土流速变慢，滞留时间过长，会影响混凝土的性能。因此，最佳的输送管直径为 125mm。2、泵管的固定泵管的固定分为刚性固定和柔性固定两种。刚性固定是指输送管架直接与地面或墙壁连接；柔性固定是指在输送管架与地面或墙壁之间安装减震装置。带有减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的振动和噪声，能有效地减少输送混凝土产生的振动和噪声的传递，从而达到减震消声的目的，保护施工周边环境。不会影响周边施工。一、水平管道的安装与固定当泵送至130米的高度时，

7、会产生非常高的压力，连接水平和垂直管道的弯头需要加固。混凝土墩用于固定；混凝土墩内加12200双向钢网，设置支架预埋件固定弯头U型支架；同时，在结构楼板施工时预留插筋，保证混凝土墩身和结构。地板固定牢固，防止泵管在泵送过程中来回移动。每根管子都用2个混凝土管子固定装置牢固地固定，防止管子因振动而松动。2、立管的安装固定立式泵管通过U型支架焊接固定在剪力墙上，每个标准段用两个支架固定。墙体预埋高强度钢板，钢板焊接U型，再用混凝土管固定装置牢固固定。图3 竖管固定方式三、泵管在地板上的布置为降低管道内混凝土背压，应在泵出口处设置一根长约100m的水平管和若干弯头。 .(3)混凝土配合比配合比设计的

8、原则是既要满足强度和耐久性的要求，又要经济合理，泵送性好。因此，除了通常要考虑的因素外，还必须处理以下几个方面。1)、水泥用量适用于超高层建筑的混凝土泵送。水泥用量必须同时考虑强度和泵送性。水泥用量过少，强度达不到要求。水泥用量过多，混凝土粘度增加，泵送阻力增大，增加泵送难度。抽吸效率降低。2)、粗骨料在泵送混凝土时，粗骨料粒径越大，越容易堵塞管道。常规泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1:3。内压大，容易发生偏析。大骨料粒径与管径之比应小于1：5，尖平石应少，以免增加水泥用量。,暴跌在普通泵送作业中，混凝土的坍落度在160mm左右，最有利于泵送。如果坍落度太高，很容易分离。为降低超高层

9、抽水时的抽水阻力，坍落度应控制在180200mm。现场坍落度检测、粉煤灰和外加剂粉煤灰与外加剂的联合使用可显着降低用水量，提高混凝土混合物的和易性。但由于外加剂种类繁多，对粉煤灰的适应性也不同。最佳用量应从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面均衡选择。5 、混凝土泵送1.混凝土泵送序列号项目预防措施1泵管的布置管道布置按混凝土浇筑方案设置，少用弯头和软管，尽可能缩短管道长度。本工程管道沿建筑物楼板或墙体布置，支撑安装在混凝土楼板或墙体上，每条管道均由支撑固定。为了降低管道中的混凝土背压，在泵的出口处设置一定长度的水平管道和弯头。2泵送前的准备泵送前，先用水润湿泵的料斗、泵室、输送管

10、道等与混凝土接触的部位，检查管道无异常后，再用水泥砂浆润滑加压。3在泵送过程中泵送开始时，泵应低速运转。注意观察泵的压力和各部位的工作情况。泵送平稳后，可提高到正常输送速度。当混凝土泵送困难，泵压突然升高时，管道会振动。可用木槌敲击管道，找到堵塞的管段，用正反泵点动处理或拆卸清洗。检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵。混凝土泵送注意事项表抽水施工质量控制1 、混凝土生产质量控制高强泵送混凝土的生产必须在具有自动称重和计算机控制的搅拌站中进行。其主要设备应符合现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）和混凝土搅拌站（建筑物）技术条件（GB10172）。高强泵送混凝土的搅拌必须使用强制式搅拌

11、机，其计量内容偏差不得超过国家标准。高强泵送混凝土的搅拌时间应比普通混凝土长20-30s。高强泵送混凝土必须加强目视检查，增加检查频率。同时，检查新拌混凝土的和易性、粘结性和保水性，以及浇筑现场的坍落度和泵管排放时泵内的坍落度。 ，并记录下来。2、施工过程中的质量控制如果混凝土泵在使用过程中不需要移动，主机应安装在相对开阔的位置，并用地锚固定。使用的管道必须铺设牢固，接头必须密封良好，并应覆盖管道并标明安全距离。管道初始布置时应考虑高层泵送过程中混凝土的回流压力。必要时，可在距泵出口20-30m的水平管道上安装混凝土回流截止阀。垂直管道应铺设电梯井或立柱，管道应采用预埋件固定牢固。在使用过程中

12、，应经常检查管道的磨损情况，并及时更换磨损的管道。泵送前用合适的砂浆或灌浆润滑泵送系统。具体操作时，先开泵水，然后打一桶水泥浆，再打一桶浓度较高的水泥浆，再放入等比例的砂浆。打第一车混凝土时，加速器必须保持匀速出灰，待混凝土流出出口后逐渐加大加速器，泵送过程中应尽量减少停顿时间。对于水平管道，在操作熟练的情况下，0.4m3的材料可以润滑300m的管道，在泵送过程中无需润滑。泵送完毕后，应立即清洗泵机和输送管道（可用压缩空气或水清洗泵送系统），清洗后的水不得排入浇筑的混凝土中。夏季施工时，输送管道应覆盖土工布并用水润湿，防止因温度升高而堵塞；冬季施工时，管道应加盖保温，以免温度损失过大，甚至管内

13、混凝土结冰。安全须知在混凝土泵附近和人员容易接近的区域，输送管道应采取必要的防护措施，并悬挂警示标志，防止因管道破裂或管夹松动造成人身伤害。混凝土泵运维技术泵的运行维护也是高层泵送混凝土输送技术中非常重要的一个环节。在实际施工中，应注意以下几点：，当混凝土拌料进入泵管时，必须保持拌料的连续性；，尽量避免中途停工，如混凝土供应不及时，应减慢混凝土浇注速度。七、故障及应急措施1、管道堵塞：超高液位泵送时，容易出现反泵现象，不易堵塞管道。如果管道被堵塞，它的部分总则是在外面现在在水平段的弯头或锥度处，尤其是水平段与竖管相交的弯头处。处理方法：先疏通反向泵，其他人员用锤子敲打堵塞的管道。如果堵塞被清除