潮连污水处理厂污水管网二期工程专家论证终稿

1、潮汐污水处理厂的污水管网(二期)工程污水顶管特殊施工方案编制单位: 编制人:技术总监:编译日期:目录第一部分项目概述一、项目概况二。地质调查三。编制依据四。施工管理组织机构图第二部分顶管施工一、沉井施工1.沉井施工顺序2.沉井基坑开挖3.井基坑铺砌4.第1节沉井制造5.第2节沉井制造6.脚手架方案7.沉井下沉8.封底9.沉井施工和模板计算10.质量保证措施二。顶管法施工1.工具管选择2.施工顺序3.工作坑和顶进测量.4.顶进施工5.与顶管相关的技术措施第三部分安全措施一、安全用电措施二。交通安全三。土方开挖施工安全措施四。顶管施工安全措施第四部分应急预案一、技术交底二。应急计划附图:1。结构图

2、2.建筑剖面图3.沉井基坑详图4、顶管施工现场平面布置图5.顶管施工工艺示意图第一部分项目概述项目概述D500 DN 800污水干管敷设在青年路下，全长约730m，坡度i=0.0015，埋深3.2m 5.7m，除直径DN1000mm、套管d400PE的W5 W6顶管段外，其余直径DN800mm、长约718m的顶管段采用机械顶管法施工主要工程量见下表:项目名字或截面尺寸。单位量评论顶管法运转良好6000座位四沉井接收井4000座位四沉井二。地质勘测本次勘察深度范围内，场地地下水类型主要为:包气带中上层滞水，赋存于填土、耕植土、淤泥质土、粉质粘土中，主要来源于大气降水、鱼塘水、河渠供水。水位受季节

3、性影响较大，水量较小。勘察期间测得的稳定地下水位埋深在0.50-2.60m之间，在本次勘察深度内，根据经验值和室内渗透试验结果分析，土层中的填土主要为人工回填砂、碎石夹少量粉质粘土和粉土，渗透等级为中等渗透；种植土中植物根系较多，渗透等级为弱渗透；根据室内土工数值，淤泥质土的渗透性为微透水；该场地地下水主要由大气降水、鱼塘水、河渠水和侧向潜流补给，经蒸发消耗后排入河流。三。编制依据1.给水排水工程顶管技术规范CECS246-20082.混凝土和钢筋混凝土排水管GB，T11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管3.潮连污水处理厂污水管网(二期)施工图及设计变更4.潮连污水处理厂污水管网(二期)

4、工程岩土工程勘察报告四。施工管理组织机构图团体领袖项目经理:曾丽华副组长现场:李廷民副组长技术责任:田建军建筑工人x华明保安人员陈质量工程师彭钰莹材料人国王充满幸福和欢乐的数据处理程序苏州云第二部分是顶管施工沉井施工潮汐污水管网(二期)工程污水顶管施工过程中，需设置d6000工作井和d4000接收井作为管道施工过程中的临时构筑物。根据设计要求，这些井采用沉井施工。井下沉后，埋到设计规定的深度。1.d6000(圆形)工作良好的基本信息井位号地平面管道底部标高高(毫米)W54.500-3.0009800W103.950-1.0057255W134.200-1.2197719W6-23.085-3.

5、558935井身结构为钢筋混凝土，强度等级C25，壁厚600mm和500mm，封底采用1.0m厚C15素混凝土。2.d4000(圆形)接收井基本信息井位号地平面管道底部标高高(毫米)W34.0000.0006300W64.500-3.0429842W154.280-1.4288008W6-33.870-3.5009670井身结构也为钢筋混凝土，强度等级为C25，壁厚为400mm和300mm，采用1.0m厚C15素混凝土封底。3.拟投入的施工机械设备投资计划机器名称输入数量机器名称输入数量伸缩臂挖掘机1套10挖掘机1套泥浆车2套空气压缩机1套推土机1套焊接机1套沙(泥)泵1套混凝土车1套发电机1

6、套(液压)巨人2个分支泵送泵5套振动器5套1、沉井施工顺序垫层内绑扎钢筋的现浇沉箱体下半部分下沉，与沉箱连接的主体结构上半部分下沉到位。C15封底混凝土浇筑底板。沉井分两次制作和下沉，沉井的高度也是沉井主体混凝土壁段厚度变化的分界线，也是沉井的施工缝。模板采用18厚胶合板拼接而成。纵横梁采用l00mmx10omm方木， 450mm 650mm用M14螺栓夹紧模板。2、沉井基坑开挖根据设计图纸中沉井的坐标，确定沉井的中心桩和沉井外壁外围点的控制桩。基坑底的深度应根据基坑的地质条件确定，但一般最深不超过1.5m，通常采用机械挖土和人工修补的方法。四边尺寸沿周边比沉井结构外围尺寸宽2m，可用于立模和

7、绑扎钢筋，以设置外模。在周围挖排水沟、集水井，使地下水位降至基坑底以下0.5m。将基坑底按1:1.5的尺寸放坡至地面标高，为基坑的开放形状。用反铲挖土机开挖沉井基坑，配合人工修坡平整坑底，挖出的土运至弃土场堆放。3、沉井基坑铺砌根据本工程的具体情况，所有明挖沉箱均采用现浇面降低1.5m后铺设砂垫层和素混凝土，分段预制井壁的方法。(1)在主体结构施工前，要求在沉井主体的刃脚处铺设粗、中砂垫层，砂垫层的最小宽度在外井壁两侧应超过500mm。(2)然后，在垫层上浇筑厚度不小于150毫米的素混凝土。4、第一节沉井制作一、模板钢筋制作和安装在铺好的素混凝土垫层和井道上，搭设满堂脚手架。脚手架要求牢固、稳

8、定、可靠。然后，先立模板。模板校正后，进行钢筋绑扎。钢筋与模板之间放置3.0 3.5厚的砂浆垫块作为保护层。然后，搭设外模板和外脚手架，并用拉杆拉紧外模板。沉井外模板封闭后，应将井壁清理并冲洗干净，模板搭设的钢筋经检查验收符合规范规定要求。b、混凝土浇筑本工程井混凝土采用商品混凝土，商品混凝土由混凝土运输搅拌车运至现场，检查出厂检验报告。施工采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间小于1小时。由于现场施工条件的限制，本工程所有沉井浇筑均采用悬臂式混凝土泵车，以实现混凝土的垂直运输和准确性。另外，振动棒效应的振动压实保证了沉井结构的外观平整度。c、养护、拆模和下沉当井混凝土达到设计强度的30%

9、以上时，拆除模板。井身浇水养生。为了减少养护时间，缩短工期，在使用过的商品混凝土中加入早强剂。拆除井的脚手架，在沉井外壁涂上沥青油，减少土的摩擦力，然后挖沉。5、第二节沉井制作第一节沉井下沉到预定标高并稳定后，平台在井壁口铺设槽钢和模板，确保效率高、平整度好、稳定性好。在开始第二节井筒壁钢筋绑扎和模板安装加固工序的前提下，利用门副架作为脚手架，简单安全。混凝土浇筑、养护、拆模、下沉同第一节。6.脚手架方案1.由于施工分两次进行，每段的施工高度约为4.0m，因此必须同时搭设外脚手架，以方便施工人员的操作和保护。2.第二节沉井施工时，井的土层不能作为脚手架的基础。要考虑在井的第一段末端，1.8要预

10、埋一组8的钢圈。吊环上，18mm*4槽钢要铺成井字架，上部要密铺木板。然后，应设置门式架作为第二节沉井结构操作的脚手架。3.外脚手架平台应采用门式钢管和扣件搭设。脚手架环绕在沉井主体外侧，距离沉井结构体外缘50厘米。4.脚手架的结构要求。根据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010。脚手架基础地面做20cm厚砂石垫层夯实后搭设脚手架。(l)脚手架垂直距离1.83米，水平距离1.20米，水平杆间距1.93米.在脚手架立杆底部200mm高处设置扫地杆。(2)脚手架外侧设置竖向剪刀撑，从地面向顶部连续增加。剪刀撑的角度为45 60，交叉杆数不超过7根。考虑到搭设高度在6m左右，没有墙

11、柱，只有一个抛撑。支撑的间距为3跨。(3)脚手架为平台形式，采用18mm*4槽钢。7.沉井下沉一、排水明洞下沉1.当叶片根部混凝土达到设计强度的70%，上部混凝土达到75%时，将井周围的土回填并基本夯实，然后用挖掘机将叶片根部的素混凝土垫层砸碎，在井外划出标高线，在井内划出四条垂直线。随时观察判断井的下沉趋势，以便制定纠正措施。井采用伸缩臂挖掘机开挖，每次粘土深度50-100cm。(1)挖土时，保持沉井刃脚周围50cm宽的土不被挖掘。要保证沉井中间向四周对称取土，土面呈锅状，这样沉井才能靠自重切土下沉。以确保沉井在下沉过程中不会倾斜。(2)如遇淤泥质土，应减少挖土厚度，每层20厘米。在下沉过程

12、中，应经常观察下沉情况。如果沉降正常，可以适当调整各层的开挖。(3)有些井的井底一面是粘土，一面是淤泥质土。这种土质不均匀，最容易造成沉井下沉时倾斜。因此，对于这种土，要注意挖坚实的土侧，而少挖泥泞的土侧，尽量使井身靠自重下沉。(4)挖泥时若因土质不均导致沉井倾斜，应使用高压水枪加大挖泥量，帮助沉井纠正倾斜下沉。2.取出井外的土方应及时运走，严禁堆放在井身周围，以免因井身上方土压力过大而发生井身破裂、基坑失稳等次生事故。(1)一轮下沉到位，再进行下一轮开挖下沉。(2)当距离设计深度约500mm时，应停止取土观察两天。若沉井重力不到位，人工缓慢取土，使沉井达到设计深度。b、下沉不排水沉井下沉时，

13、突然管涌和锅底出砂会造成井外土体坍塌，影响周围环境安全。因此，应迅速停止机械开挖，向井内回灌水，使井外地下水压力平衡，从而使井身暂时稳定，然后用伸缩臂挖掘机在水下挖泥，使井身在稳定的情况下顺利下沉。8.后壳一、干燥封底(1)在沉井中心设置渗井。首先将沉井的土形整理成锅底形，从叶片根部向中心挖一条放射状排水沟，并用石块填实作为排水沟。中心井的深度为1-2m，周围插入直径为0.6-0.8m的带孔的混凝土或钢套管，周围填以卵石，这样井底的水将全部汇集到集水井中，用潜水泵排出，地下水位保持在井底以下300-50。(2)叶片根部混凝土的切割点应冲洗干净，然后浇筑封底混凝土。强度达到30%后，铺设底板钢筋

14、混凝土并捣实，养护强度达到70%。(3)底板混凝土达到设计强度的70%后，抽出井里的水后，立即将C30早强干硬性混凝土灌入过滤井管内，夯实，安装法兰，然后在上面浇一层混凝土，使其与底板齐平。地下水少或无地下水时，可一次性浇筑楼板混凝土。b、沉井水下混凝土封底当沉井下沉接近设计标高时，应加强观测。当8h内累计沉降量小于100mm或沉降速率在允许范围内时，可进行沉井水下封底施工。1)、潜水员水下封底当沉井接近设计标高并趋于稳定时，应邀请有资质的专业潜水员进行水下勘测，并在水下整平锅底。然后，混凝土悬臂泵车将用于将排出泵管直接送入罐的底部。潜水员会在水下观察，通过上下通讯系统指挥泵车的投放深度和方向

15、，特别是叶片脚与锅底之间的咬合位置。必须保证混凝土的厚度。不漏、不封或少封，以保证锅底完整，刃脚结合良好。当锅底混凝土强度达到70%或根据当时的天气情况充水72小时后可以泵送时，再次检查锅底有无漏水、涌砂现象。封底成功后才能浇注底板。2)导管法封底施工2六七四原始根据101-钢平台；2-水下混凝土运输车；3-混凝土导流渠；4-支持；5-三脚架；6-滑轮组；7-漏斗；8导管(200 300毫米)；9-水下混凝土；10沉井；一个三五八九水表面导管水下封底的工艺布置(1)沉井采用C25p6水下素混凝土封底，可根据浇筑面积大小在井内布置导管。导管的数量可根据每根导管下落至3.0m时的混凝土直径来确定，

16、在导管上端设置一个集料斗，其容积应为1.52.0m3混凝土。导管采用219mm无缝钢管，导管带有内胆。收集料斗中的混凝土材料装满后，切断连接水囊的绳子以便浇水。(2)在浇筑封底混凝土前，应在井口设置平台，并在导管位置设置支架，以方便安全操作。浇筑时，导管的提升速度应根据混凝土的进料速度来确定。(3)导管末端始终插入混凝土50厘米以上。如果深度过小，导管内的水就会影响混凝土的浇筑质量。如果深度过大，会导致提升困难，甚至有导管被拔掉或折断的危险。因此，在浇筑过程中，应根据测量数据逐步提管，但不得将管底提离混凝土。混凝土浇筑过程中发现堵管时，应及时处理，可用倒链提升导管。(4)在浇筑工作结束时，为获

17、得较平整的混凝土表面，可采用流动性较高的混凝土，但不得改变水灰比，并适当增加导管埋入混凝土的深度。9、沉井施工及模板计算一、沉井施工计算以1m长度为计算单位，沉井结构下半部下沉高度为5.5mG1 = 0.6x 5.5x 25 = 82.5千牛/米如果叶片底部的混凝土垫层厚度为15厘米，宽度为70厘米，则:地基承受的竖向荷载为因此，在路基土层上进行沉井下半部主体结构施工时，铺设h=0.5m厚的中粗砂垫层，砂垫层的设计承载力可取f=120kNm2，能满足沉井结构下沉前的承载力要求。其中：砂垫层宽度计算中砂垫层的角，取= 22.5；即砂垫层宽度取为1.5m宽可满足宽度要求（以沉井壁为中心线）。 B

18、、模板计算由于沉井均为圆形，最适合用胶合板制作模板。因此选18厚胶合板和10X10cm枋木做横竖外楞。横、竖外楞的间距为500mmX500mm.对拉螺栓选用M14螺栓。1、沉井模板的侧压力计算：(l）振捣混凝土时产生的荷载标准值：振捣的荷载标准值为：4KNm2（垂直）(2）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值按下列两式计算。并取二式中的较小值。(3）模板最大侧压力计算F=0.22F=(H为沉井的浇筑最大高度为5.5m。）两式中取计算的较小值式中： to=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44h;24KN; =2m/h；代入式中F=0.22X24X4.44X1.15X1.2X=45

19、.75KN/m2；F=24X5.5=132KN/m2取：F=45.75KN/m2为计算值。(4)荷载组合后墙、柱模板上的最大侧压力(最不利力荷载)。l)Pmax=45.75+4=49.75KN/m2，2)线荷载:Q1 = 49.75 x 1.0 = 49.75 kn/m；qk = 45.75kN千牛/米3)有效水头高度:h = 49.75/25 = 1.99米2.沉井井壁模板采用1220mmx2440mmx18mm胶合板，每块模板高度为1220mm，采用100mm*100mm木枋。纵向每隔450mm，横向每隔650mm，外部每隔650mm，45Omm * 650mm设置一个M14螺栓进行夹紧，

20、保证模板体系的刚度和稳定性。按模板三跨及三跨以上连续梁计算。(1)模板楞的跨度l按抗弯强度计算纵向跨度。取f=13N /mm2按按刚度:的严格要求计算。本沉井为临时构件，实际施工时取也可以满足挠度的要求。（2）楞计算1)按强度计算W=bh3/6=1003/6=166666.67mm32)按刚度计算(3)经核算，纵横楞间距为450mm，横楞与外楞间距为650mm。可以用 450 x65Omm将拉杆螺栓拉在一起。模板能满足强度和挠度要求。(4)模板拉杆螺栓的核算:当 450mm*650mm连接在一起时，对拉螺栓的拉力为:F=Pm。a = 49.75 x103x 0.45 x 0.65 = 1455

21、1.875nM14螺栓的容许拉力为= 17800n f = 14551.88n(满足)M14可用于将纵向 450和横向 650的螺栓拉在一起。C.沉井沉降(排水沉降)计算(1)第一节沉井下沉的下沉系数:(可下沉)第二节下沉的下沉系数：(可下沉)沉井总体的下沉稳定系数： （可稳定）10、质量保证措施1沉井制造要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。2.钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土应严格按照设计文件和规定进行。3.钢模板拼装整齐、平直、严密，并留有嵌缝，防止漏浆。4浇筑混凝土前，模板需清理干净。5.串间距3-4m，分层浇筑的混凝土用振捣器振捣密实。6测量控制和观察沉井平面位置和标高的控制是在沉井周围的地面

22、上设置纵横十字控制线和水准基点。沉井垂直度控制是在竖井内用4或8等份标出垂直线，用吊锤对准下靶板进行控制。挖掘时随时观察垂直度。当锤子与墨线的距离大于50mm，或四面标高不一致时，应及时校正。沉井下沉的控制，通常用白漆或红漆在井壁两侧画一把直尺，用水准仪或水平仪观察沉降。沉井下沉过程中，应加强对平面位置、垂直度、标高(沉降值)的观测，每班至少两次，并做好记录。如有倾斜、位移、扭转，应及时通知值班负责人，并指导运行负责人及时纠正偏差，使偏差控制在允许范围内。上述施工测量整改基准点应设置在不受沉井下沉影响的点上，并派人经常检查。7沉井倾斜和位移的主要原因及处理方法(l)倾斜、位移的主要原因:淤泥层

23、流向不稳定、受力不均时，沉井一侧土体受到冲击:叶片根部土层不稳定；未按规定操作程序对称泵垫或未及时填砂捣实；取土不均匀，井底高差过大。叶片根部镂空过多导致沉井突然下沉；刀片一侧或一角被障碍物夹住，无法及时发现和处理；弃土与井高相差过大，抵消土压力使沉井水平移动；在软塑到流塑的淤泥中，沉井容易发生偏斜，等等。(2)纠正措施。整改前分析原因，然后采取措施。如果有任何障碍，首先清除它们。拆除方法是:在刃脚处遇到倒下的木头时，可将其折断或拆除，使其离开刃脚后取出。当叶片根部遇到巨石时，可将小块周边挖空，将大块先从覆土中取出，或寻找薄弱点进行挖掘。小块被清理出来形成逐渐扩大的坑后，可将叶片脚下的巨石撬出

24、，或用风动工具将叶片脚下的巨石炸开。装药量不得超过0.2kg，并用草袋、麻袋等重物覆盖。清除土壤以纠正倾斜。将叶脚较高一侧的土清除，叶脚较低一侧用圆木支撑垫，可随沉井下沉进行校正。水平力从井的顶部施加，在低刃脚的一侧加一个垫块来纠正倾斜。根据沉井的大小，低侧用5 6组圆木支撑沉井壁的预留缝隙，圆木与井壁的夹角为300左右，底部用枕木。在沉井另一侧设置滑轮组，一端固定在沉井顶部，另一端固定在附近的专用地锚(或其他物体)上，并加配重块，增加牵引的持续拉力，同时配合井内清土纠偏。在水平推力、拉力和适当的刃脚开挖的综合作用下，沉井的挠度逐渐校正到允许偏差。当低侧不使用原木支垫时，也可在另一侧沉井外埋设

25、注水管，利用水平拉力清除泥土，纠正偏差。增加土压力以纠正倾斜。在沉井偏斜的一侧抛石填土，使这一侧的土压力高于另一侧，从而随着井的逐渐下沉而纠正倾斜。充分发挥现场挖掘机的作用，在沉井斜井井壁上推进，另一侧吊起，清除泥土，沉井纠偏。校正沉井位移时，先将土清除，使沉井顶部向位移方向倾斜，然后让沉井沿倾斜方向下沉，直至沉井底部中心与设计中心重合，再根据挠度进行校正。当位移较大，无法一次性完成校正任务时，可重复上述方法，直至满足要求。沉井位置校正后，沉井不能倾斜下沉太多，以后垂直回收困难。应根据沉井下沉深度和修正偏差确定。底板混凝土浇筑时，防止收缩裂缝和渗漏的措施混凝土浇筑后，用草袋覆盖地面并洒水养护，

26、可防止混凝土裂缝。温度高的时候可以往井里灌水淹没地板进行养护。达到强度后，可以泵水，这也是防止混凝土渗漏的措施。井里的集水井要有明显的抽水效果，即封底的每道工序都要完成，达到要求。封底混凝土不宜均匀平整，达到强度后就足以抵抗地下水压力，所以混凝土底板永远承受不了水压力。混凝土底板达到设计强度后，不会出现裂缝渗漏。二、顶管法施工潮汐污水管网(二期)工程中的W3 W15和W6 W6-3检查井采用顶管施工。管道直径以DN800为主，DN1000只有28米。管材为钢筋混凝土顶管(三级管)，接口为F型钢承口，橡胶圈密封。DN 800三级管的裂纹载荷为77.4KN/m，损伤载荷为96.8 N/m。顶管管道

27、总长718米，有4口 4000接收井和4口 6000工作井。工作井和接收井采用沉井施工(具体施工方案见沉井施工)，井间设置检查井，均采用沉管法 1500施工。本工程顶管施工分为五段，最长顶进距离为203米。1.工具管选择(l)顶管机型式选择:本工程沿线污水管道穿越淤泥层，主要考虑安全，选用泥水平衡顶管工具头，泥水通过阀门经进泥管进入泥浆仓。然后，由刀盘切下的泥土形成的泥水通过另一个阀门经排泥管排到沉淀池，泥水反复循环利用，即在泥浆仓内建立一定的压力，以平衡开挖面的泥浆压力。(3)推力的理论计算。最长距离203米，工作井段顶管计算:f = f1+F2f、总推力f1、迎面阻力F2和顶起阻力。F1=

28、 P-控制土压力)P=KO*R*HO其中，KO是静态土压力系数，通常为0.55。HO从地面到掘进机中心的厚度，取最大值6.0m土的湿重，取1.9T/m3P = 0.55 * 1.9 * 6.0 = 6.27T吨f1 = 3.14/4 * l * 2 * 6.27 = 9.84吨F2=D*f*L式中:F管道外表面的综合摩擦阻力，取0.4t/M2。D管的外径为1.0米l顶部距离为203米。F2=3.14*1.0*0.4*203=254.9T，即每米顶力为1.26TF=F1+F2=9.84+254.9=264.74T根据计算，顶管总推力为264.74T，小于沉井设计最大承载力(390OKN，即39O

29、T)，满足要求。顶升采用两个200吨级油缸，推进时每个油缸最大顶升力不超过180吨。拟投入的机械设备如下:机器名称规格和型号力量量泥浆平衡顶管机NS-DN8007.5千瓦*21套泥浆平衡顶管机NS-DN100011千瓦*21套水下泵7.5千瓦2套插口196千牛/31.5兆帕200吨4.灌浆管道设备2套泥浆箱4.0*2.5*2.0仅1个水箱4.0*2.5*2.0仅1个16T汽车起重机1套液压灌浆泵SYB-50/5020KW1套吹风机1套防毒面具4套电焊机直流30KW2套分线盒200KVA4.低压变压器220伏/16伏1套急救车辆长安之星二代1辆车2.施工程序工作井、接收井施工制管地面安装调试顶升

30、设备吊装机头至轨道连接机头连接进、出泥管线及各种电缆开始顶升排泥收回千斤顶拆除进、出泥管线及各种管线吊装第一节管道安装管道接口并顶升最后连接管道 机头到达接收井并吊至地面拆除进、出泥浆管道及注浆管各种电缆堵漏注浆。3.工作坑和顶进测量(l)施工前，将管道中线点和水准点引至工作坑附近并做好标记。工作坑施工完成后，用经纬仪(标称精度不低于6)将地面管线的中心桩引入工作坑两侧的坑壁或支架中，作为顶管中心的测量基线。(2)地面临时水准点应用水准仪引入工作坑底部(精度指标不低于3mm)，每个工作坑设置三个水准点，并选择不易碰撞、不妨碍测量的地方。(3)工作坑的中心桩和水准点是设置测量支架的依据，必须牢固

31、可靠，并经常校核，确保准确。本次顶进测量采用J2激光经纬仪进行跟踪测量。顶进前，将激光经纬仪放在测量平台上，背部前方约50cm，以保证仪器中心在设计顶进轴线上，激光高度在设计管内。(4)为中心桩设置可靠的接桩。设置接桩时，用2经纬仪配合正反镜实施。结果是由驯化决定的。管道中心桩的位置应考虑回座或基础变形的影响。(5)检查和校对各种测量仪器和工具，这些仪器和工具都经过权威和坚定的部门测试，并在测试期间切割使用。不符合精度标准且已过检测期的绝对不允许使用。(6)每推进一根管子，都要重新校准一次仪器的位置，以保证激光线的三维导向方向正确。4.顶进施工(1)设备安装和顶升前的检查工作井设备安装后，必须

32、按照操作规程进行检查。检查动力电缆、信号电缆、视频/音频电缆、泥浆进出口管道、电磁阀、液压系统、纠偏系统、灌浆系统、工作井旁通装置等。确认所有系统连接正常，状态良好，然后启动机头进行试运行。专职测量人员应检查激光经纬仪系统，看其测量误差是否在允许范围内。如果没有，立即送回仪器检测中心进行校正。检查机头的水平和垂直标高是否符合设计要求。如果他们是合格的，他们可以被顶进鼻子里。然后，装上管接头，处理好接头，再次测量标高。核实后，启动机头试顶起。调整各种参数后，机头可以正常顶起。(2)顶升过程顶进施工中，机头主要用于前端取土，千斤顶将管道向前推，不移动后部。操作过程如下:A.安装顶轴环并紧固管道后端

33、，检查顶轴系统是否安装好，检查管道标高和方向，各方面准备就绪后进行顶轴操作。b、先启动机头，速度由慢到快，然后启动进、出泥泵排泥，再操作主顶进系统顶进，直至顶进一段管道。c、在地面上安装注浆管的注浆支管，按照顶升的顺序排列注浆管的位置，然后依次下管。d、停止机头，绕过进、出泥系统，清洗进、出泥管道，缩回千斤顶。e、拆除管道，下放管道，安装管道和电缆，然后进行下一步顶管。(3)顶进施工的注意事项A.工作井通风本工程管道不需要人进入，也不需要通风。如果维修设备时需要人进入，需要通风后才能进入。作业人员入井前必须通风，并检测有害气体。B.顶升参数的设置。严格按照操作规程和技术参数操作。先设定一个顶进

34、速度，根据机头土压力、土质情况和泥浆进出情况进行调整。当发现与预设参数不一致时，必须及时调整顶升参数。接近土层界面时，注意降低顶进速度，避免机头移位。掌握鼻子的姿势和方向，鼻子出洞时做好保护措施，避免鼻子磕头。当机头进入孔内时，减小顶力，先打磨后顶起。5、顶管相关技术措施5.l .测量和方向控制投入测量和方向控制，是利用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行校正，遵循先校正上下后校正左右的原则，我们应做到以下几点:(l)有严格的放线复核制度，并做好原始记录。(2)安装在工作井后面的仪器座必须避免在顶进过程中发生位移和变形，并且必须定期进行复测，并随时间进行调整。(3)顶升纠偏必须经常测量和微调

35、，纠偏角度应保持在10 20 ，且不大于l。(4)在初始推进阶段，方向主要由主顶轴油缸控制。因此，一方面要减缓主顶进的推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头校正。(5)每次顶进开始前，必须做好放坡计划，调整设计放坡线，以利于施工，最终达到设计放坡要求和质量标准。5.2、顶管注浆5.2.1控制顶推力的关键是尽可能减小顶推力，减小顶推力最有效的方法是灌浆。使注浆管外壁形成泥浆润滑套，减少顶进时的摩擦阻力。灌浆时，我们应做到以下几点:(l)选择优质触变性泥浆材料和膨润土样品。主要指标为制浆率、失水率和动态塑比。(2)灌浆孔应预埋在管道中，灌浆孔的设置应有利于形成灌浆套管。(3)膨润土的储存和泥浆

36、制备、搅拌、膨胀的时间。本项目触变泥浆为标准配方的泥浆，在搅拌桶中按一定比例与水充分混合，使用前储存24小时。泥浆混合比:皂土计算机媒介交流碳酸钠水1041.053.5800公斤(4)注浆方法应以同步注浆为主，注浆为辅。在顶进过程中，应经常检查各推进段的泥浆形成情况。(5)灌浆设备和管道应可靠，具有足够的耐压性和良好的密封性能。在灌浆孔内设置止回阀，使浆管外的泥土不能倒流，堵塞灌浆孔，影响灌浆效果。(6)灌浆过程由专人负责，质量员定期检查。(7)注浆泵选用脉动小的螺杆泵，流量与顶升速度相匹配。泥浆的更换顶管施工时，机具外径比管道外径大一定的尺寸，保证能形成一定厚度的泥浆套管。但每根管道顶进完成

37、后，为了减少管道的沉降，保证管道周围土体有足够的支撑，减少漏水，保证管道的永久质量，必须立即用2: 1早强膨胀水泥浆代替触变性水泥浆，以保证管道周围的后期固结。5.3、管道和接口(1)根据设计文件，本工程使用的管接头为“F”管。“F”管机械性能好，接头稳定性高，接口处水封性能好。(2)顶管施工选择优良的管材和处理好管节是非常重要的。我们选择优质的成套管材，并根据相关规定进行现场检查和验收。如发现不合格产品，坚决退货。(3)接管前，再次检查管接头的缺口尺寸、橡胶圈和垫片的外观和质地。确认后，可以在界面处均匀涂抹一层薄薄的硅油等无腐蚀性的润滑材料，以减少摩擦。插入和接管承口时，用力要均匀，橡胶圈不

38、能移位、倒转或露在管外。顶管后，应按设计要求在每根管子的缝隙中填充弹性密封膏，并与管口搓成光滑的渐变面。5.4、地下管线通讯方式:顶管施工时，井下通信采用有线线路敷设，布置在掘进机控制台、工作井顶进控制台各一台，地面一台，中继间一台，以加强通信联络，协调指挥作业。5.5.通风设施:由于管道顶进距离长，埋深大，管道内空气不新鲜，土壤中会产生有害气体，因此必须设置送风系统。通风设施利用柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，然后进入储气筒，通过气压调节阀，将压缩空气输送到管道前端，将管道前端的空气排出，进行空气循环。5.6、电源布置:顶管过程中，主要电源为动力电源和照明电源。(1)电力消耗由于管道的电

39、机采用380V电源，进入管道的电源必须有二次保护和接地保护。供电线路设置在操作人员不易接触的地方，供电线路外加护套，保证用电安全。(2)照明用电由于管道内空气湿度较大，应采用12V低压照明用电，低压用电要用变压器降压。灯具为防水防爆灯具，5.7、地表沉降和隆起控制本次顶管采用泥浆平衡技术，泥浆密度应严格控制，泥浆压力应大于其主动土压力。在渗透系数较小的粘土层中，应适当增加泥浆的相对密度，使泥浆压力能有效控制开挖面的失稳，保证地表的变形。同时，也要防止顶进停止时间过长导致开挖面不稳定，造成地表下沉。为了及时了解顶进过程中地面及周围建筑物有无隆起或沉降变化，顶进前在顶进轴线地面每隔20m设置一个沉

40、降观测点，顶进前测量原始标高，做好原始记录，每顶进一次测管，同步绘制沉降曲线，以便随时调整设备参数，有效控制沉降。5.8、进出洞措施(l)摆脱困境的措施a、为了防止顶进和顶出孔时泥浆失水，在顶进和顶出孔处安装橡胶止水法兰。b、为防止隧道掘进机出洞时磕头，可采用加长导轨，前三节钢筋混凝土管可与机头刚性连接。c、靠近工作井洞口外侧，应用一排水泥搅拌桩(根据设计)加固洞口，以防止洞口打开后，外部土壤涌入井内。搅拌桩深度为管底以下1.5m，宽度为3.5m.(2)进洞措施:A.同样，在接收井外应用水泥搅拌桩(根据设计)进行加固。洞口，便于凿出洞口，并做好进洞前的准备工作，包括人员和设备；b、机头入井后，

41、随时间分离连接机头的管子，机头随时间吊出井外；并抓紧处理好井泥，封孔止水。c、头入孔后止水工作要做好，洞口水土流失、管道沉降等现象不会发生，也是保证顶管质量的关键。5.9、顶管事故应急措施根据本工程的特点和地勘报告，顶管所处的土层为淤泥层，因此顶管施工过程中可能会遇到一些意外情况，如土质突变、障碍物等。，必须采取有效的措施来处理它们。(1)地质发生了巨大的变化，突然变得坚硬或柔软。在顶进过程中，要时刻注意开挖面是否稳定，随时检查泥浆水的浓度和相对密度是否正常，还要注意泥浆泵的流量和压力是否正常，防止泥浆泵排量小造成泥管淤积堵塞。为了防止土壤的承载力急剧下降，第一至第三段管道和工具头在出孔时已连

42、接成一个整体，以增加其刚度，避免机头突然下沉。(2)遇到障碍物时，可在机头前方进行灌浆，将土夯实，然后打开机头上的人孔进行清理。(3)顶管施工过程中，如出现异常偏差或纠偏失败，必须停在允许偏差标准，分析原因，找出对策后再继续顶进，切忌盲目行事。操作人员必须严格遵守这样一个规则:在任何情况下，偏差超过允许偏差时都要停车，并如实汇报情况，以便分析原因，找出对策。(4)事故发生时，值班人员必须采用任何有效的通讯方式，尽快与公司有关领导取得联系，并向上级汇报情况，以便同时采取有效措施。第三部分安全措施施工前，组织图纸会审，熟悉图纸，充分估计整个工程施工全过程中可能出现的问题，对可能受到影响的结构、地下

43、管线等所有可能出现的问题采取相应的预防措施。应进行详细的工程安全技术交底。各部位、各工序施工前，应进行相应的技术交底。严格按照三级安全技术交底的要求，各级施工人员对各工序的安全技术要求有清晰的认识，做到对施工工艺和技术规程心中有数，确保施工过程中的施工安全。一、安全用电措施严格用电管理，现场临时用电线路按照施工临时设施用电安全技术规范的要求铺设，持证专职电工必须上岗操作。他们不允许随意连接电线和电气设备，采用三相五线制供电系统。各种电气设备均配有安全装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关。定期检查、维护和调整电线和电气设备，并保存测试、检查和维护记录。第二，交通安全施工机械调头和操作人员进入施工

44、现场时，派专人维持交通，并在途中设置围栏。施工期间禁止非施工车辆和行人调头或停车。采用封闭式结构。每个井口都用护栏独立围起来，并设置工作门。工作门是专门用于工人进出机械进行进出料的。严禁行人和非施工车辆进入施工现场。在拥挤的地方竖起一块路标。三、土方开挖施工安全措施(1)人工挖土自上而下，循序渐进，挖井时采用单节加深法施工。地面浇筑混凝土井壁应高出地面0，3mm，这样地下水就不会流入井内，地面上的杂物和污物也不会掉入井内，从而保证井下作业人员的安全。(2)深基坑运行过程中，随时注意土壁的变化。如果出现大面积裂缝，必须暂停施工，并上报项目经理处理；(3)在基坑或深井中作业时，必须戴安全帽，防止上

45、面的土块等物体伤到头部。如遇地下水渗漏，你要将水引至集水井排除；(4)开挖过程中，如发现不明物品或未预见到的地下电缆，应停止作业，并报告上级处理。禁止敲打或与它们玩耍。(5)人工提土时，检查工具、绳索、挂钩是否可靠。起吊过程中，垂直线下方不得有人。用汽车运土时，应平整人行道并清除障碍物。(6)水下作业时，必须严格检查电器的接地或接零及漏电保护开关。电缆应处于良好状态，并应穿戴防护设备。(7)挖掘时注意附近的电线电缆，防止钩臂碰到电线而触电。(8)井挖至4米以下深度时，应配备不少于2套有害气体检测仪，并检查孔内是否有沼气和有害气体。有害气体含量超过允许值时，应同时排出有害气体，且不产生有毒气体，

46、方可开始钻井作业。(9)上班前，用鼓风机向井底送风。必要时(井底太深)，要适当供氧，然后才能进行井内作业。操作期间，应保持通风。(10)井上和井下人员必须随时保持有效可靠的联系，确保井口各井段设置钢梯，供施工人员从井上到井底使用。严禁手脚攀爬孔壁或在渣斗内爬上爬下。(11)井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电。(12)井下施工照明必须使用安全灯，电压不得高于12伏。向地下电气设备供电的线路上必须安装漏电保护装置。(13)井下作业必须在交接班前或当日交接班结束时进行。用手钻或直径16毫米的钢棒检查井下作业面不少于三点的形状。正常作业时，每500mm检查一次挖掘深度。无异常情况时，可继续挖

47、掘。(14)机械开挖沉井时，要与坑边保持安全距离，挖出的土方要及时清理到安全区域，并经常测量坑边沉降，确保不发生塌方事故。四、顶管施工安全措施(l)船上要有专人操作，每次施工都要先进行操作，符合安全要求后才允许正式作业。(2)对于坑和管道中的照明设备，必须使用不超过12伏的低压电源。(3)、顶管作业时，必须建立交接班制度。交接的同时，必须检查机械、倒链、照明、变压器等设备的安全是否符合安全要求，机械试运转合格后，才允许交接。工作中发现问题或者未竟之事，接班后继续处理。(4)坑下操作人员必须戴安全帽，先用瓦斯检测仪检查，并检查井内空气。如果管道空气中有毒有害气体超标，空气环境恶劣，要适时通风换气。(5)要有专人指挥布管，坑下操作人员要在安全的角落，不要在吊管下面，布管要用滑绳慢慢进行。上提钻杆时，握住滑绳，待钻杆晃动停止后，慢慢下入坑内。(6)、顶铁和管子必须保持平直，重心一致。如果出现左右或向上的凸起现象，立即停止采摘，并及时调整。(7)、搬运顶铁和膨胀环时要轻拿轻放，不准乱扔。(8)挖管道前一般应在管道内进行。当顶部截齿启动时，必须在管道中进行管道前方的挖掘。(9)、机械顶管时，动力设备和电气线路必须绝缘良好，其它传动部