阻火器型式试验方案

1、管间阻火器阻爆试验平台搭建方案1方案目标搭建管间阻火器(In-line flame arrester)阻爆燃试验(Deflagration test)装 置和阻非受限稳态爆轰(Stable detonation without restriction)试验装置，实现管 间阻火器阻爆型式试验的开展。方案制定的依据为标准 BS EN ISO 16852: 2016Flame arresters - Performance requirements, test methods and limits for use。本方案搭建的试验平台均适用于标准规定的代表不同爆炸等级的CH4、 C3H8、C2H4、

2、H2四种可燃介质(IIA、IIB、IIC等)，其试验浓度详见标准规定。依据标准规定，在开展管间阻火器阻爆燃及阻爆轰试验时，试验管路的规 格必须与阻火器规格相同，无法采用变径的方式在一个规格试验管路上完成不 同规格阻火器的试验。因此，在搭建试验装置时，必须首先确定待测阻火器的 规格。为了使委托方初步具备多规格阻火器测试能力，本方案选定DN50、 DN100、DN200三种规格设计本方案。2公共配气装置搭建方案在开展阻爆燃及阻爆轰试验时，均需要向试验装置内通入一定浓度的预混 气体。由于试验装置体积较大，且对混气浓度及均匀程度要求高，不适合采用 抽真空一一分压法配气的方法，故本方案采用动态配气法置换

3、试验装置内空气。 因此，需要搭建动态配气系统。调研发现，为每一套试验装置均配置一套动态 配气系统并不科学。较优的方案是将配气系统作为阻火器火焰传播试验平台的 公共装置，提供给所有试验装置使用。拟搭建的动态配气系统方案流程如图1所示，主要由可燃气体钢瓶柜、空 气压缩机、缓冲气罐、动态配气柜等组成。4瓶位(可设置更多)气体钢瓶通 过管线及阀门连接配气柜入口。空气经过滤器、压缩机、缓冲气罐，通过管线 及阀门连接配气柜另一入口。配气柜内部设置高精度质量流量计，通过设定配 气浓度，将可燃气体和空气混合至设定数值，然后输出至出口。混合气体进入 试验装置后，将置换内部空气。在试验装置末端设置红外线气体分析仪

4、，待末 端浓度与配气浓度相同时，即停止配气。动态配气柜配气柜入口配气柜出口钢瓶及瓶柜空气柜图1配气系统流程示意图（可燃气体浓度在线检测仪未示出）3管间阻火器阻爆燃试验装置管间阻火器的试验装置流程如图2所示，由管道（包括非保护侧管道和保 护侧管道两局部）及附属管件阀门等、待测阻火器、测量仪表、点火系统、控 制及数据采集系统等组成。由配气系统输出的混合气体，经进气管线及阀门通 过试验管道，然后排出至外部空间。当混合气体置换完毕容器内空气后，关闭 排气阀门。点火系统点火，爆燃火焰在非保护侧管道内传播，当到达阻火器时, 被阻火。通过火焰探测器和压力传感器记录火焰和压力信号，判断反响是否为 爆燃状态以及阻火是否成功。点火系统非保护侧管道排空阀:火焰探测器保护侧管道压力传排空阀:烽破片1R1电磁阀图2管间阻火器阻爆燃试验装置流程图（不按比例）4阻稳态爆轰型式试验装置阻稳态爆轰型式试验装置流程如图6所示，主要由非保护侧管道及附属关 键阀门、保护侧管道及附属管件阀门、待测阻火器、测量仪表、点火系统、控 制及数据采集系统等组成。由配气系统输出的混合气体，经进气管线及阀门通过试验管道，然后排出 至外部空间。当混合气体置换完毕容器内空气后，关闭排气阀门。点火系统点 火，爆燃火焰在非保护侧管道内传播，并开展成为稳态爆轰。当到达阻火器时, 被阻