脱硫系统培训课件

1、脱硫系统培训 北京国电龙源环保工程有限公司承德分公司脱硫系统组成及描述 1.1 吸收剂制备系统 烟气系统 SO 2吸收系统 石膏脱水系统 浆液排空系统 工艺水系统 压缩空气系统脱硫分系统及主要设备介绍 烟气系统主要设备 烟气系统流程：锅炉引 风机排出烟气经脱硫增 压风机升压后，依次通 过烟气换热器（GGH） 降温侧、吸收塔、GGH 升温，最后接入烟囱 主要设备：增压风 机、烟气换热器、挡板 门 增压风机 离心式： 轴流式 静叶可调 动叶可调轴流风机种类： 动调：结构复杂，效率高，运行成本低，但维护费用 高 静调：结构简单，安全可靠，调节性能不如动调好，维 护费用低 烟气换热器 回转式烟气换热器

2、 管式烟气换热器 蒸汽烟气换热器 优点 设备投资低 有1左右的泄漏 密封性好 不易堵塞，维护方便 率，设备阻力大 设备阻力大 腐蚀问题较少 缺点 烟气泄漏率为零 设备投资高 耗费热能 设备阻力小 易发生堵塞和腐蚀 易发生堵塞和腐 布置较为灵活 问题 蚀问题 各种形式烟气换热器比较 换热元件： 低钢镀搪瓷 耐腐蚀 换热效率高 易清洗 由低碳钢制成并静电喷镀搪瓷传热元件 吹灰和清洗装置： 全伸缩式 半伸缩式 固定式 密封系统： 转子密封条 低漏风控制系统设置GGH与不设GGH技术方案比较 项目 设置GGH方案 不设GGH方案 厂用电率 对300MW机组，每增加100Pa， 低 电耗增加约50kW

3、水耗量 低 高烟气泄漏率 1% 无泄漏 烟道长度 长 短工作环境及 烟温达不到酸露点温度，也存 烟气腐蚀性强，净烟道与 耐腐蚀能力 在腐蚀 烟囱会出现腐蚀 布置 复杂 简单可靠性 故障点增加，可靠性差 好维护 机械设备较多，维护工作量大维护 工作量较少 挡板门 通常采用百叶窗式： 原烟气挡板门：一般采用电动执行机构净烟气挡板门：一般采用电动执行机构 旁路挡板门：电动、气动均可，快开时间一般为1520s 密封系统： 密封条 密封风 烟气挡板门主要设计参数和材质表 项目 原烟气挡板 净烟气挡板 旁路挡板 叶片 Q235-A 碳钢包DIN1.4529 净烟气侧碳钢包， 或相当 DIN1.4529或相

4、当， 原烟气侧Q235-A 轴 35# 35#钢外包 DIN1.4529或相当 DIN1.4529或相当 35#钢外包框架 Q235-A Q235-A包钢包 净烟气侧碳钢包密封材料 DIN 1.4529 DIN1.4529或相当 DIN1.4529或相当 或相当 Alloy C276或相当 Alloy C276或相当 吸收塔系统 SO 2吸收系统流程： 在吸收塔内加入石灰石浆液，吸收塔循环泵将反应 槽中浆液至喷淋层，并通 过浆液喷嘴均匀喷淋出，浆 液中的碳酸钙与烟气中SO2 反应，生成亚硫酸钙，脱硫 后的净烟气通过除雾器除去 夹带的雾滴后排出吸收塔 在吸收塔反应槽中喷入 空气，将亚硫酸钙氧化为

5、硫 酸钙，并生成石膏晶体 吸收塔反应器类型 A).喷淋空塔 B).液体分布环型塔 C).带托盘的喷淋塔 D)脉冲悬浮/池分离器型 E)液柱塔 F).喷射鼓泡吸收塔 / 反应器CT121A).喷淋空塔 液体分布环 (LDR) 作用：将靠近塔壁上的浆液和烟气向塔中 心导向 以改善使气液接触更为均匀 液体分布环的好处 n CFD 模型显示逆流吸收塔内的气体流速 40气体流速 英尺/秒 吸收塔没有 LDR 吸收塔有 LDR 0 美国巴威带托盘的喷淋塔 脉冲悬浮/池分离器 Mit.液柱塔适于高硫煤 喷射鼓泡吸收塔 / 反应器CT121 不同类型吸收塔特点对比 项目 喷淋塔 鼓泡塔 液柱塔 塔内上部设有多

6、层喷 将烟气垂直鼓入浆 吸收区为空塔段，塔内下 嘴，浆液经喷嘴雾化 液内，烟气以沸腾 部喷嘴以液柱形式向上喷 结构 后向下喷淋，SO2吸收 状从浆液中鼓泡向 射浆液，烟气自径向进入 与原 区为空塔段，浆液以 上逸出，气泡在逸 塔内，液柱上行至最高 理 弥散的雾状通过吸收 出过程中与浆液传 点，而后弥散开来，以 区，与逆流的烟气传 质 水幕形式下落，浆液在 质 上下行程中与上行烟气 传质 优缺液气比最小，液气接 不需要浆液循环 喷嘴孔径较大，不易堵 点触面积大，塔内结构 泵、喷嘴，气液接 塞，对脱硫剂粒径及烟气 简单，系统压力损失 触面大，不受烟气 含尘量要求低，工作稳定 小，但喷嘴易堵塞、 含

7、尘量影响，但系 磨损，对脱硫剂粒径 统阻力大，装置体 要求高 积相对较大吸收塔搅拌设备 侧进式搅拌器 单纯搅拌，防止浆液沉积 搅拌氧化空气分布 脉冲悬浮搅拌 氧化空气分配装置 管网式氧化装置： 煤种适用范围广 适用于各种直径吸收塔 氧化空气分配均匀 成本较高 设计和运行不当时易堵塞 喷枪式氧化装置 适用于中低硫煤 适用于中小直径吸收塔 成本低，不易堵塞5 浆液喷淋装置 喷淋层： 采用FRP管道，下面用箱行梁支撑 喷淋层母管采用 钢衬胶管道，支管采用FRP管道 喷嘴： 采用碳化硅材料制成 螺旋型喷嘴 单向空心锥喷嘴 双向喷嘴 双头喷嘴 螺旋型喷咀 单向空心锥喷咀 压降低 压降高 流量小流量小双向

8、空心锥喷咀 压降高 流量大 双头空心锥喷咀 压降高 流量大 除雾器工作原理： 利用液滴的惯性，烟气在除雾器片之间折流时除去夹带的液滴 平板式除雾器 垂直流式 水平流式屋脊式除雾器石膏脱水系统石膏脱水系统流程：吸收塔反应槽中的石膏浆液通过泵至石膏水力旋流站浓缩（一级脱水系统）；浓缩后的石膏浆液（50含固量）进入真空皮带脱水机脱水（二级脱水系统）脱水处理后的石膏(含水率小于10%)， 入石膏储存间，供综合利用 石膏旋流器 旋流器工作原理： 浆液切向进入旋 流子，在离心力的作 用下，浆液中的颗粒被推向旋流子壁，并 向下运动，最终从底流口排出，低密度的 浆液从上部溢流口排出，从而达到分离效果 旋流子材

9、质： 氨酯 碳钢衬胶 陶瓷真空皮带脱水机 真空皮带脱水机工作原理：50浓度的石膏浆液进入真空皮带脱水机，并随滤布向前运动，滤布下面的真空槽通过真空泵的抽吸作用产生负压，石膏浆液中的水分通过滤布被抽至真空罐，到达脱水机尾部的石膏含水量为10 石灰石石浆液制备系统 a) 外购石灰石粉，和水混合搅拌制浆 b) 湿磨制浆系统 c) 干磨制粉系统 卧式球磨机 立式辊磨机卧式湿式球磨机系统 湿磨系统流程： 贮仓内的石灰石(粒径20mm)由称重给料机到湿式球磨机内磨制成浆液，用泵输到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，合格的溢 流浆液存贮于石灰石浆液箱中湿式球磨机系统典型布置 立式干磨系统 立式干磨系统流

10、程：石灰石块从磨机中部入料并在离心力的作用下移至磨辊的下面进行研磨，研磨后的石灰石，并被上升气流输到磨机上部分离器，把大的颗粒分离并返回研磨的区域，小颗粒随气流离开磨机进入布袋除尘器，并收集在石灰石粉仓内，石灰石粉同工艺水混合制成浆液 大气 排空 主风机 布袋 过滤器 石灰石料仓换热器立式磨机称重给料机 石灰石粉仓埋刮板输送机提 升 机来料 卸料斗振动给料机第一章 脱硫装置运行维护 主要设备介绍增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟 气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学

11、反应 均在其中完成。 RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温。浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。1 脱硫装置运行调节 1.1 烟气系统BUF风机开度调节 根据引风机开度和入口烟道压力作为BUF风机开度调节的依据。 1.2 塔液位、PH值（5.45.8）、浓度（10%-15%）和石灰石给浆调节 根据入口SO2浓度和出口SO2浓度，调节石灰石给浆量，PH值进行修正，

12、保证塔内脱硫效率符合设计要求。 1.3 石灰石浆液浓度调节（30%） 磨制系统通过磨机给料和研磨水、稀释水的比例调节，调节石灰石旋流器（工作压力）保证进入石灰石浆液箱（浆液）浓度为30%。 1.4 石膏脱水系统滤饼厚度和石膏（品质）质量调节 根据滤饼厚度（来）以调节皮带脱水机转速，根据含水量调整滤饼厚度。第一部分 脱硫装置运行调整 2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流； 2.4 BUF风机和循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度； 这些记录有助于了解

13、装置运行的实际情况2 脱硫装置运行中的记录3 脱硫装置运行调整案例分析3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。处理措施：当入口 SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内化学反应平衡；但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。3.2 当FGD入口SO2浓度随着锅炉负荷增加，烟气流量增加，增压风机导叶开度和电流也随之增大，脱硫效率下降，浆液PH值下降。处理措施：根据机组负荷情况，选择是否

14、将喷淋层全部投入运行；如果锅炉为满负荷，则投入全部喷淋层，增加石灰石给浆量，维持塔内化学反应平衡，稳定塔内PH值。3.3 当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。处理措施：1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的出力是否达到设计值（因脱水系统为1台机组150%容量设计），故可在运行过程中调整脱水机的运行小时数，适当提升石膏浆液浓度。2、对于有抛弃系统的脱硫系统，应加强系统补水、加强石膏抛弃。3、脱硫运行维护管理方面 脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任心有很大关系。 首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与主机处于

15、同等管理要求。 其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强运行维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫的熟悉掌握程度。1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.45.8 2、钙硫比（Ca/S）钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸

16、收量增加，提高脱硫效率。按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S1.05 脱硫效率90循环流化床锅炉 Ca/S 2；脱硫效率达到90%， 烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S 1.5 脱硫效率70 半干法脱硫 Ca/S1.3 脱硫效率80第二部分 影响脱硫效率的主要因素3、石灰石石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。4、液气比（L/G） 单位（升/立方米 L/m3）液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。在其

17、他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。L/G的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差别较大,一般为1220L/m35、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。这时应

18、开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。 重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一1、吸收塔对石膏质量的影响 吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当可延长接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。 2、溶液中的杂质对石膏质量的影响 浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的质量和使用。 3、浆液中PH值对氧化反映的影响 PH值对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时溶液中含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。当PH值低于5时，亚硫酸钙将生成亚硫酸氢钙，当PH值骤然升高时，急速结晶导致结垢。

19、 第三部分 影响石膏质量的主要因素4、氧化反映的影响 氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高5、溶液中的过饱和度 过饱和度太高会引起结垢，6、石膏残留水分 影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机滤布的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况 石膏（CaSO42H2O）的定期化验的项目： 含水率 10 Cl 1000ppm 碳酸钙(CaCO3) 3% 半水亚硫酸钙（ CaSO31/2H2O ） 1% 不溶解酸 3% 石膏含量100碳酸钙半水亚硫酸钙不溶解酸 钙硫比(碳酸钙/100)/(石膏/172+半水亚硫酸钙/129)+1 三

20、进：燃煤煤品质、石灰石品质、补充水品质；一出：石膏排放和废水的管理；两个眼睛：PH计、密度计；五个调整： 吸收塔液位计调整、石灰石浆液 箱液位调整、增压风机的调整、湿磨机的调整、脱水皮带的调整。第四部分 脱硫运行基本知识一进、烟气流量、温度、电除尘效率， SO2浓度、影响脱硫效率 进入吸收塔的烟气量、烟气成份、温度。进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。二进、石灰石成份 CaCO3 90% . M

21、gCO3 3% . SiO2 2% 每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度、活性、可磨性、杂质等在采用新矿区时应先检验活性和纯度后再采购。 重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。 外购石灰石粉的细度要求250目以上。 三进、补充水中的氯化氢CI的浓度 工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。 浆液中CI的浓度不大于20g/L（20000 ppm）， CI的浓度影响合金材料的寿命。当CI的浓度大于3g/L时，不能使用316L不锈钢，CI的浓度大于10g/L，应使用904L不锈钢，CI的浓度等于20g/L时，应使用C276高镍合金。 工艺水质尽量采用设计中确定的水质， 如果有变化需重点注意氯离子

22、含量以及盐分。 废水处理系统排除的废水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤场喷淋，可用于干灰拌湿或水力除灰。 浆液中的CI来自燃煤和吸收塔补充水一出 石膏排放和废水的运行。 根据煤中及浆液中Cl的含量要求排除一定量的废水。维持FGD系统浆液中CI的浓度不大于20g/L （20000 ppm） 为控制脱硫塔脱硫浆液中Cl以及重金属离子的浓度，石膏浆液旋流器的溢流除一部分返回脱硫塔外，其它则进入废水处理系统 高氯离子浓度会加大接触浆液材料的腐蚀，比如浆液循环泵的叶轮。叶轮的材料可以承受的浆液PH值为4.5，氯离子浓度小于40000ppm。在运行中需要严格控制氯离子浓度不能超过这个极限， 否则泵叶轮会严

23、重损坏。 浆液中的氯离子通过排放废水排掉，当废水处理系统出现问题时， 应监控浆液中氯离子浓度， 达到危险值时应该应急手动排放，比如排至事故浆液箱 废水处理系统的主要目的在于调节废水的pH值和降低悬浮颗粒物、重金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环保标准的要求。 两个眼睛1、PH计 ：运行中PH值控制在5.4 5.8。PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会造成管道腐蚀。 通过设在浆池中或浆液排浆管上的PH计进行测量。设在吸收塔内的浸没式PH计其导管容易堵塞，工程中一般安装在排浆管上。PH计由接触浆液的电极和变送器构成，通过测量电动势来得到介质的PH 值。由于浆液中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯

24、或在电极表面结垢，影响测量精度，需要定期用5的盐酸液清洗电极。电极的工作寿命一般为半年。 定期的检查、冲洗、校验和维护，定期更换复合电极。 2、密度计： 监测浆液的密度（浓度） 浆液密度在10501100Kg/m3。 浓度控制在1015。 使吸收塔循环浆液的固体浓度维持在较高水平（约15）可得到所需的石膏晶体。固体含量太低会导致沉淀出现，而太高又会造成水泵磨损增加等问题。因此，将固体含量控制在指定范围内（1217）十分重要。根据预先确定的浆液密度来决定是否启动吸收塔排浆泵排出浆液。测量浆液含固量的方法由核辐射密度计、超声波密度计、科里奥利质量流量计、差压式密度计等。差压式及超声波密度计的测量精

25、度较差，质量流量计容易堵塞，工程中采用较多的就是核辐射密度计 浆液密度过低降低脱硫效率 浆液过高造成设备磨损和管道堵塞 五个调节1、吸收塔液位的调整；防止吸收塔浆液溢流，通过吸收塔液位的调节，维持吸收塔的水平衡，PH计调节，通过调节石灰石浆液流量实现石灰石浆液流量调节，维持吸收塔内浆液浓度。2、浆液罐液位的调整；维持较高的液位。石灰石浆液箱液位和浓度的调节，控制向石灰石浆液箱的补充水控制浆液浓度。3、增压风机的调整；在锅炉负荷变化时，通过增压风机入口的信号，调节叶片角度。4、湿磨机的调整；随着浆液细度、电流的变化，调整加钢球的时间和重量。5、真空皮带机的调整；含水量的变化调整石膏的厚度和皮带的

26、速度。 1、对入厂煤的硫份等进行定期监督2、石灰石进厂化验，重点监督CaCO3、SiO2的含量3、重要表计如烟气在线监测仪表（CEMS）、pH计、密度计、液位计等定期校验和比对4、吸收塔浆液定期化验PH值、密度5、石膏成份定期化验6、废水达标排放的去向 以及淤泥的填埋处理方式。第五部分 完善脱硫化学监督制度第六部分 旁路挡板的作用烟气脱硫装置几乎都安装了烟气旁路，其作用是当FGD发生时故障时，不影响机组的运行。当电力缺口较大时，或煤质变化时，为了保证机组运行稳定，有的电厂采取了开旁路运行的方式，如果运行调整的好，（通过调整增压风机导叶角度和入口压力控制旁路挡板的压差近似为0pa）开旁路也能达到

27、全烟气脱硫的目的。机组负荷变化进入FGD的烟气也随着变化，如果调整不当或调整不及时，容易造成原烟气直接排入烟囱或净烟气回流。净烟气回流不仅增大了脱硫负荷、增大了增压风机的电耗，而且由于净烟气含水量较高，造成风机和烟道的腐蚀，如果有GGH时，还会造成GGH的积灰堵塞和腐蚀。关闭旁路挡板运行不仅是控制SO2排放的措施，也是保证脱硫装置安全稳定长期运行的重要措施。不关旁路挡板的危害旁路挡板运行1、从增压风机入口判断旁路挡板是否关闭 增压风机入口负压，一般应在150300pa；（一般情况下锅炉引风 机出口压差在0150pa、烟囱入口在200250pa）2、从挡板门密封风机运行状况判断旁路挡板是否关闭

28、挡板门密封风机的电流和出口压力、温度；3、从温度变化判断旁路挡板是否关闭 吸收塔出口温度和烟囱入口温度，一般要求不大于3 ；（有GGH温度 80 、无GGH温度 50）4、从烟气量变化判断旁路挡板是否关闭FGD入口烟气量和烟囱入口烟气量对比， 由于温度变化和含水量变化，烟囱入口比FGD入口大35。脱硫效率越低差值越大。5、从看烟囱排放判断旁路挡板是否关闭，无GGH的烟囱旁路全关时应冒水蒸气。有GGH的温度低时冒水蒸气。从烟囱排烟可以判断旁路挡板门第二章 脱硫设备停运保养脱硫设备停运按操作工况可以分为以下几种方式： 1、长期停运； 2、中期停运； 3、短时停运； 4、短期停运；1、长期停运： 一

29、般是脱硫定期检修或者火电机组进入丰水期，脱硫设备停运时间大于1周。一般要求所用辅机设备停运，浆液从脱硫塔和浆液箱排至浆液缓冲箱或者事故浆液池。所有坑、浆液池浆液排完。2、中期停运： 脱硫设备一般处于备用状态，停运时间一般在一周左右。要求除防止浆液沉淀的设备外（如搅拌器、扰动泵等），所有的辅机设备停运。吸收塔氧化风管以上浆液排至事故浆液池或者缓冲箱，停运氧化风机。3、短时停运： 脱硫装置一般处于预备状态，停运时间一般为几小时。要求不必使全部FGD系统装置都停运工作，仅停运部分设备。一般FGD增压风机、循环泵、制浆系统、抛弃系统停运，所用内部充满浆液的箱体，其搅拌器、工艺水泵、氧化风机运行。4、短

30、期停运： 脱硫装置一般处于备用状态，停运时间为一周以内，主机按调度要求处于备用状态。短期停运停运设备在短时停运基础上应增加石膏脱水系统、石膏抛弃系统、氧化风机、除雾器冲洗系统，所用浆液管道全部冲洗干净。搅拌器、工艺水系统保持运行。当工艺水用户全部停运，工艺水系统可停运。脱硫装置停运操作工况停运分类1、所用浆液管道停运前必须冲洗干净，防止浆液沉积堵塞管道；2、浆液箱、吸收塔液位未排至最低时不得停运搅拌器或扰动泵，防止浆液沉积堵塞泵入口、循泵滤网、氧化空气管喷嘴等；3、脱硫停运后，应立即投入GGH低压冲洗水进行冲洗，对GGH蓄热元件进行浸泡24小时，然后用高压冲洗水冲洗24小时。完毕投入压缩空气冲洗，直至蓄热元件无水滴。4、接到值长要求停运脱硫通知，应加强除雾器冲洗，停运脱硫后应投运除雾器冲洗一次，以保持除雾器干净；5、停运循泵应冲洗干净，至少保持冲洗15分钟以上。6、脱水机停运后应立即冲洗滤布，保持滤布干净；7、长期停运脱硫应将石灰石仓石灰石磨完，防止石灰石吸潮板结，堵塞下料口。8、泵停运后应对泵入口及出口管道冲洗，防止泵积浆堵塞