CFG 桩施工 CFG 桩即水泥粉煤灰碎石桩

1、.：.；CFG 桩施工 CFG 桩即水泥粉煤灰碎石桩,是在碎石桩根底上加进一些石屑, 粉煤灰和少量水泥,加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩.其 施工工艺与普通沉管碎石桩根本一样. 1.工程资料 1.1 粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料.它是磨至 一定细度的粉煤灰在煤粉炉中熄灭(11001500.C)后,由收尖器 惧的细灰(简称干灰).其主要化学成分有 SiO2,Al2O3,Fe2O3, CaO 和 MgO 等,其中粉煤灰的活性决议于各种粒度 Al2O3 和 SiO2, 的含量, CaO 对粉煤灰的活性也极为有利. 粉煤灰的粒度组成是影响 粉煤灰质量的主要目的,普通粉煤灰越细,球形

2、颗粒越多,因此水化 及接触界面添加,容易发扬粉煤灰的活性. 1.2 碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料,普通采 用砾石,碎石等,其粒径为 2050mm,密度为 2.7tm3,松散密度为 1.39tm3,含水率 0.96%,含泥量不得大于 5%. 1.3 石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙, 使其级配良好. 石屑宜选用与同一种碎石原料进展加工,掺入的数量应由实验确定, 不能随意添加.其各项参数如下:粒径 2.510mm,密度 2.7tm3, 松散密度 1.47tm3,含水率 1.05%,含泥量不得大于 5%. 1.4 水泥普通采用 425 号普通硅酸盐水泥,质量优良,新颖无结 块.

3、 2.机具设备 2.1 主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具.目前国 产型号有 DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120 等,对于地质情况较复 杂的地基,功率大的打桩机比功率小的效果好,在普通的砂粘性土地 基 DZ90 能满足孔径小于 80cmCFG 桩的施工. 2.2 配套设备 2.2.1 吊机的起吊才干应不小于 10t,可用起落架替代吊机. 2.2.2 电气控制设备是施工机械的心脏,控制电流操作台要有 250A 以上容量的电流表 3 块,500V 电压表 3 块. 2.2.3 加料可用架子车或小翻斗车完成, 按一次不超越 0.5 立方计 算需求运输工具的数量. 3.施

4、工预备施工前,应作好以下预备任务: 3.1 仔细核对施工现场地质情况,防止施工时沉管振动破坏; 3.2 按设计要地求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序和 注明桩位编号,详细施工本卷须知应详加阐明; 3.3 对现场及临近的地下管线,地上建筑物等应事前进展清理; 3.4 搞好现场丈量任务,水准控制点及平面控制点应按测规要求 引至现场,以控制桩的调程及位置; 3.5 完成施工现场三通一平任务,保证沉管机械进场. 4.施工方法 CFG 桩施工前,普通须进展实验,以便确定成桩有 关技术参数,待参数确定后再行组织施工. 其施工工艺如右图所示. 4.1 沉管 桩机就位须程度,稳定,调整沉管与地面垂直,确

5、保垂直度偏 差不大于 1%; 假设采用预制钢筋混凝土桩尖,需埋入地表以下 300mm 左右; 启动电动机,开场沉管过程中留意调整桩机的稳定,严禁倾斜 和错位; 沉管过程中须作好记录.激振电流每沉 1m 记录一次,对土层 变化处应特别阐明,直到沉管至设计标高. 4.2 投料 在沉管过程中可用料斗进展空中投料. 待沉管至设计标高后须 尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐; 如上料量不多,须在拔管过程中进展孔中投料,以保证成桩桩 顶标高满足设计要求; 混合料配比应严厉按设计文件规定执行, 碎石和石屑含杂质不 大于 5%; 按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌和,加水量由混合 料坍落度控制,普通

6、坍落度为 3050mm,成桩后桩顶浮浆厚度普通 不不超越 200mm; 混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得小于 1min. 4.3 拔管 当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振 10s,然后边振动边拔管; 拔管速度按均匀线速控制,普通控制在 1.21.5m/min 左右, 如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率可适当放慢; 当桩管拔出地面, 确认桩符合设计要求后用粒状资料或湿粘土 封顶,然后移机继续下一根桩施工. 4.4 施工顺序延续施打能够呵斥的缺陷是桩径被挤扁或缩颈,但 很少发生桩完全断开; 跳打普通很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现 象,但土质较硬时,在已打桩中间补打新桩时,已打桩能够

7、被振断或 振裂. 在软土中, 桩距较大可采用隔桩跳打; 在饱和的松散粉土中施打, 如桩距较小,不宜采用隔桩跳打的方案;满堂布桩,无论桩距大小, 均不宜从周围向内推进施工. 施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于 7 天. 4.5 混合料坍落度为防止桩顶浮浆过多, 混合料坍落度普通为 3 5cm. 4.6 维护桩长所谓维护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩 长,根底施工时将其剔掉. 维护桩长越长, 桩的施工质量越容易控制, 但浪费的料也就越多. 设计桩顶标高离地表间隔 不大于 1.5m 时,维护桩长可取 50 70cm,上部用粒状资料封顶直到地表. 4.7 桩头处置 CFG 桩施工终了待桩体到达一定

8、强度 (普通为 7 天 左右),方可进展基槽开挖.在基槽开挖中,假设设计桩顶标高距地 面不深(普通不大于 1.5m),宜思索采用人工开挖,不仅可防止对 桩体和桩间土产生不良影响,而且经济可行;假设基槽开挖较较深, 开挖面积大, 采用人工开挖不经济, 可思索采用机械和人工结合开挖, 但人工开挖留置厚度普通不宜小于 700mm. 4.8 褥垫铺设为了调整 CFG 桩和桩间土的共同作用, 宜在根底下 铺设一定厚度的褥垫层,其铺垫厚度应严厉按设计规定办理.其资料 多为粗砂,中砂或级配砂石,限制最大粒么不超越 3cm. 施工时先虚铺,再采用静力压实,当桩间土含水量不大时也可夯 实.桩间土含水量较高,特别

9、是高灵敏度土,要留意施工扰动对桩间 土的影响,以防止产生橡皮土. 5.施工质量控制 5.1 施工监测 打桩过程中随时丈量地面能否发生隆起, 由于断桩经常和地表 隆起相联络; 打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进展桩顶位移丈量, 以估 算桩径的减少量; 打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进展桩顶位移丈量, 以判别是 否断桩.普通当桩顶位移超越 10mm,需开挖进展查验. 5.2 逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数 较多时,可对桩进展快速静压,将能够断裂并脱开的桩衔接起来.但 这一处置方式应根据施工现场实践情况确定或设计文件有特别规定 需做处置. 5.3 静压振拔技术静压振拔是指沉管时不

10、启动电动机,借助桩机 自重将沉管沉至预定标高,填料后启动电动机振动拔管.对饱和土采 用这一技术对保证施工质量是有益的. 5.4 大直径预制桩尖的采用在软土地域,当桩长范围内桩端有可 能落在好的土层上时,可采用比通常用的更大的预制桩尖,桩尖的直 径增大到沉管外径的 1.52.0 倍,即大头桩尖,其目的是为了获得 更大的端阻力. 6.质量检验 CFG 桩施工终了后,应间隔一定时间方可 进展质量 检验.普通养护龄期可取 28 天. 6.1 桩间土检验桩间土质量检验可用规范贯入,静力触探和钻孔 取样等实验对桩间土进展处置前后的对比实验. 对砂性土地基可采用 规范贯入或动力触探等方法检测挤密程度. 6.

11、2 单桩和复合地基检验可采用单桩载荷实验,单桩或多桩复合 地基载荷实验进展处置效果检验.检验点数量可按处置面积大小取 24 点. 7.常见问题及施工措施 6.1 施工中常见问题 6.1.1 施工扰动土的强度降低振动沉管 CFG 桩施工时,对土体扰 动较大,而不同密度的土遭到扰动后,承载力变化也不一样,对密实 较高的土,如采用振动沉管成桩工艺,振动使土的构造强度破坏,承 载力反而能够下降. 6.1.2 缩颈和断桩在饱和软土中沉桩时,桩机的振动力较小,当 采用连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压,使得已打 桩被挤压成不规那么外形,影响承载力,严重时还会呵斥缩颈和断桩. 而在上部有较硬土层

12、或中间夹有硬土层的土中成桩,桩机振动较大, 会对已打桩产生振动破坏.采用跳打法时,假设已打桩硬结强度又不太 高,在中间补桩时,已打桩能够被振裂口 6.1.3 桩体强度不均匀桩机 卷扬机系统沉管线速度太快时,为控制平均速度,普通采用提升一级 间隔 ,停下留振一段时间,非留振时速度太快能够导致缩桩或断桩. 拔管速度太慢或留振时间过长,都会使桩端水泥含量少,桩顶浮浆过 多,混合料也容易产生离析,呵斥桩身强度不均匀. 6.1.4 桩料与土的混合当采用活瓣桩靴成桩时,能够出现的问题 是桩靴开口宽度不够,混合料下落不充分,呵斥桩端与土接触不密实 或桩端一段桩径偏小.假设采用反插法施工,假设桩管不垂直,反插

13、时 使土体与桩体资料混合,呵斥桩身掺土等缺陷. 6.2 施工措施施工措施由于振动沉管 CFG 桩容易出现以上种种缺 陷,因此为保证质量,应尽量做到: 6.2.1 施工前进展工艺实验工艺实验的目的是调查设计的桩距和 沉桩顺序能否有效的保证桩身质量.工艺实验可结合工程桩施工进 行,并做如下观测: 首先,调查新打桩对尚未结硬的已打桩的影响.观测前应在已打 桩的桩顶设置标杆,沉新桩时,丈量已打桩的上升高度,据此推测其 直径的减少值,直至已打桩完全结硬后,开挖以检测其质量及桩径. 其次,调查新打桩对已结硬的已打桩的影响.详细作法是将标杆 埋设于尚未结硬的已打桩的桩顶,持桩体结硬后,丈量打新桩时已打 桩的

14、桩顶位移. 对挤密效果好的土,打桩振动会引起地表下沉,桩顶由于受挤上 升而产生断桩的能够性不大,假设发现桩顶向上位移过大时,桩能够 发生断开,假设上升超越 10mm,那么断桩能够性较小. 6.2.2 加强施工监测施工过程中,如能加强对沉桩的监测,可以 使技术人员及时发现施工中的问题.便于施工管理人员进展决策,从 而保证工程质量. 施工前,要选择足够的有代表性的测点,以丈量场地标高,沉管 过程中也应随时丈量地面标高能否隆起,防止断桩口施工过程中,应 加强对桩顶标高的观测,必要时,对桩顶上升幅度较大或疑心发生质 量事故的桩应开挖探查. 6.2.3 逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且桩数

15、 量多,桩距小的工程可采用逐个桩,快速静压,以消除能够出现的断 桩对地基承载力产生的消极影响.此技术在沿海一带运用广泛,称为 跑桩. 施工时,可在沉管桩桩架上配置适量压重,普通以桩顶压力不小 于 1.2 倍单桩设计荷载为宜,当桩身到达一定强度后进展逐桩静压, 每根桩静压时间普通为 3min.采取静压技术可以将能够发生的断桩连 接起来,使之正常传力. 6.2.4 静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动马达,借助桩机 自重将沉管压至设计标高,填满混合料后再启动马达振动拔管. 这种做法主要适用于饱和软土中,特别是塑性指数较高的软土 中,它可以防止因振动土体而导致的过大孔隙水压力对桩体影响,也 可以防止

16、土体遭到猛烈扰动而使其强度大幅度降低. CFG 桩设计及施工方案 第一章:工程概略 1. 1 工程简介: 表 1-1 序 号 项 目 内 容 1 工程称号 东风小区 W2 区 7#,8#,9#,10#住宅及南区地下车库工程 2 工程地址 北京市朝阳区东风乡南十里居 3 建立单位 北京宝润房地产开发 4 设计单位 马建国际建筑设计顾问 5 合同工期 2001 年 11 月 20 日2001 年 12 月 23 日 6 质量目的 优良 1.2 构造设计概略 表 1-2 序 号 项 目 内 容 1 构造方式 根底构造方式 筏板根底,底板厚 600mm 2 土质水位 土质情况 直接持力层为重粉质粘土,

17、粉质粘土第层及粘质粉土 地下水位 地下水埋深 0.5-3.3m.水位标高 32.71-35.26 滞水层:6m 左右 设防水位:2.4m 地下水水质 对根底混凝土无腐蚀性 3 建筑物地基 地基土质层 粉质粘土(第层) 地基承载力 200Kpa 地基浸透系数 垂直 4.8610-6cm/s;程度 3.610-6cm/s 4 抗震等级 工程设防烈度 8 度 构造平安等级 二级 剪力墙抗震等级 二级 5 土方标高及工程量 地下室层数 2 层,部分 3 层 地下车库 2 层 基坑开挖深度 -6.80m 建工程外包面积 约为 14000m2 基坑周长 约为 900m 基坑有效深度 暂按 6.30m 计

18、6 地面标高 相对标高 0.000=+36.100m 自然地坪平均绝对标高 为+35.600m travise 2005-10-06 20:43 第二章:编制根据 2.1 北京市京岩工程公司提供的 及甲方提供的根底平面图, 地基技术要求等. 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 须进展有效降水, 不计静水压力,土体重度取 r=20kN/ m3. 2.7 地面超载按普通情况, 思索为 q=20kN/m2. 第三章:CFG 桩工程设计 3.1 根底设计思索 因 8#,10#住宅楼对地基强度要求 200KPa,而天然地基承载力规范值 140KPa,所以要人 工改良地基.根据目前北 京地域高层建筑地

19、基根底方案的实际情况,综合经济,技术和平安各方面目的,采用 CFG 桩复合地基方案. 3.2.地基处置设计方案 采用长螺旋钻成孔砼泵车压灌工艺,CFG 桩布桩以正方形为主,部分调整为三角形,桩径 0.4m,设计桩顶标高 29. 65m,按规范要求预留 0.5m 维护桩长,那么有效桩顶标高 29.15m,设计桩端标高 21.15m, 故设计桩长 8.5m,有效桩 长 8.0m.桩体资料为现场搅拌 C15 混凝土,塌落度 18cm-22cm.褥垫层厚度 15cm,虚铺 18cm,用平板振动器密实到 15cm.其中 8#楼设计桩数 436 根,10#楼设计桩数 401 根. 复合地基的设计计算根据

20、(JGJ7991)中的复合地基计算公式: fsp.k=m fp.k+(1-m)fs.k 其中: fsp.k:复合地基的承载力规范值 fp.k:桩体单位截面积承载力规范值 fs.k:桩间土的承载力规范值 m:面积置换率 m=d2/de2 de:等效影响圆的直径 (de=1.13s s 为桩间距) d:桩的直径 单桩承载力按 370KN 设计,桩间土的承载力规范值参考勘察报告取 140kpa,复合地基承载 力规范值要求 200KPa 经 计算正方形为桩间距 1.9-1.93m. 在桩顶铺设 15cm 厚 0.30.5cm 的碎石垫层,以利于桩土应力的调理与发扬,并协调根底 底板的变形. 验算如下:

21、 置换率 m=0.03364 因变形要求控制很小,桩间土发扬系数取 0.75 那么桩顶平均应力 sp=fsp,k-0.75(1-m)fk/m=2928.3Kpa 单桩桩顶平均荷载 Qp=Apxsp=367.8KN370 砼 C15:3sp=8.758Mpa10 根 据 规 范 分 层 总 和 法 和 复 合 地 基 模 量 法 计 算 复 合 地 基 的 总 沉 降 S=jsI=1nP0(ZiaiZi-1ai-1)/Esi=14.84mm30 ,满足要求. travise 2005-10-06 20:43 3.3 设计施工单位选择 坡施工单位选择北京派力根底工程公司, 该公司为地基与根底工程施

22、工一级资质和甲级工程 勘察和甲级岩土工程 设计资质. (有关资质文件工程保管) 第四章:施工部署 4.1 施工预备 4.1.1 原资料要求 水泥:选用 po.32.5 硅酸盐水泥,并有出厂合格证及实验报告. 砂:中砂,含泥量不大于 3%. 石子:碎石,粒径 1050mm,含泥量不大于 2%. 4.1.2 资料配置 根据 CFG 桩施工需求,提早预备施工所需砂石,水泥及其它资料.所进资料应按照规定位 置堆放并做好防护措施 ,防止受冻,受潮. 4.1.3 丈量放线 当进展人工清槽和钻孔渣土时,在基坑内每隔 5m 钉入 30cm 长的 6 钢筋,将标高抄测到 距设计标高,每两根钢筋 之间拉小线,以此

23、严厉控制清土标高.底面标高允许偏向为 0-50mm,不允许超挖.集水 坑清底时,在坡顶上口 线和下口线的位置钉入 30cm 长的 6 钢筋并拉小线用于控制坑位. 4.1.4 资料机械配置 4.1.4.1 临水,临电配置 根据所投入机械设备用电功率统计,设备总计电力约 450KVA,思索到设备运用顺序及正常 运用率,工程需电力 40 0KVA,因此,只需大于 400KVA 变压器就可满足施工的需求;根据用水设备和施工阅历及 北京市的水压,需水量 5 10 立方 m/小时,只需直径 32mm 管的水源就能满足施工用水. travise 2005-10-06 20:44 4.1.4.2 机械配置 地

24、基处置施工设备 序号 称号 型号 单位 数量 1 长螺旋钻机 ZKL600 台套 2 2 砼泵车 电动 台套 2 3 砼搅拌机 升降式 台套 2 4 翻斗运输车 柴油机 台套 2 5 三轮车 自卸式 台套 10 4.1.5 资料检验及有关报告 4.1.5.1 资料送检 现场砂石,水泥及外加剂需送实验室进展实验,实验合格后方可运用.运用过程中应有专人 对资料进展保管,防 止因资料受冻,受潮导致混凝土质量下降. 4.1.5.2 混凝土配合比 因 CFG 桩混凝土现场搅拌,需事先由实验室出具有关配合比.施工时严厉按照配合比进展. 4.2 施工部署 住宅楼土方开挖至标高-6.5m,在此任务面上进展 C

25、FG 桩施工,车库开挖可预留 15cm 土. CFG 桩施工终了后 3 天可清 除余土,担任运到现场指定堆放区,并随清土凿桩头.CFG 强度到达设计要求后,可由专业 测试单位进展复合地 基载荷实验.实验合格后进展褥垫施工. 4.2.1 施工进度 8#楼,10#楼 CFG 桩施工工期为 12 天,施工由东侧开场,后退向西施工.8#楼共设计桩 数 436 根,10#楼共设计桩数 401 根.8#住宅楼方案平均每天 36 根,10#楼住宅楼方案每天 33 根.桩机施工顺序沿桩 位线南北向施工,详见桩机 施工流水顺序表示图. (附图一) 4.2.2 施工平面布置 4.2.2.1 根据施工需求和土方开挖

26、进度,详细平面布置根据现场实践情况设置两台搅拌机, 两台地泵.分别布置 于 8#楼,10#楼基坑外西侧,搅拌机布置于边坡之上,距变坡间隔 大于 2000mm.地泵布 置在基坑底部,由砼搅拌 机搭设钢板溜槽至地泵,溜槽下部用钢管架子搭设.再由地泵沿基坑边铺设泵管至 CFG 桩 操作面. (附图二) travise 2005-10-06 20:45 5.3 施工质量要求 5.3.1 根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图. 5.3.2 放好的桩位经总包,监理验收确认后方可施工. 5.3.3 钻机就位应准确,钻机机架及钻杆应与地面坚持垂直,垂直度误差1%. 5.3.4 混凝土灌注过程中

27、应坚持混凝土面一直高于钻头面,钻头低于混凝土面 1525cm. 5.3.5 桩机下基坑要求按 1:6 放坡,放坡宽度大于 5000mm. 桩位误差:桩位偏向不得大于 d/2(d 为设计桩径). 5.3.6 桩体误差: 桩径:400mm20mm; 桩长:8.5m0.1m; 5.3.7 混凝土配合比由实验室做出, 有关部门认可, 并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上. 施工现场不得恣意 更改 5.3.8 混凝土坍落度控制在 202cm. 5.3.9 混凝土搅拌要均匀,搅拌时间不得低于 2 分钟. 5.3.10CFG 桩施工期间,每天做一组混凝土试块,规范养护并送检 28 天强度.同时留置一 组同条件

28、强度试块. 5.4 凿桩头施工方法 首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上, 然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方 向同时剔凿,将多余 的桩截掉. 5.5 断桩及桩身达不到标高处置方法 5.5.1 桩顶下 1m 以上断桩,将断桩挖出,按 600 直径挖至断裂部位后,去除桩头泥土,用 C20 砼浇灌至设计标高. 桩顶下 1m 以下断桩,应进展补桩. 5.5.2 桩身达不到标高,应按 600 直径开挖至现有标高,去除桩头泥土,用 C20 砼浇灌至设 计标高. 5.6 验收要求 验收实验要求作 3 台复合地基静载荷实验,并按 20%数目进展低应变测试 travise 2005-10-06 20:

29、45 第六章:质量保证措施 6.1 施工质量保证机构 建立由工程经理指点,工程副经理中间控制,技术质量组全体人员基层检查的管理系统,以 确保各项质量保证措 施落实到各分部工程及各道工序中. 并在施工过程中设专职质量员, 班组设兼职质量员进展 自检互检,发现不符 合质量规范的问题及时纠正. 6.2.施工质量保证措施 6.2.1 严把资料进场关,保证运用符合规范要求的水泥,砂,石,外加剂等资料,并做好材 料实验,并仔细填写 有关记录; 6.2.2 砼强度必需符合设计要求,现场施工时每任务日制造一组砼试块(100100100),并 做好砼试块制造记录 和试块的现场养护; 6.2.3 现场堆放的资料必

30、需有专人保管,并有一定的维护措施,防止受冻,受潮,影响混凝 土质量. 6.2.4 混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性,保证桩截面尺寸,钻头提升 应坚持匀速,提升速 度不得大于混凝土浇筑速度,防止发生缩径,断桩. 6.2.5 浇灌过程中即随时监控混凝土质量,确保混凝土的和易性和塌落度. 6.2.6 做好并搜集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录,设计变卦,现场签证记录等 原始资料,并做好施 工日志. 6.2.7 来由地泵至 CFG 桩操作面的间隔 较长,所以每根桩浇注混凝土前,应对泵管中剩余混 凝土进展塌落度检测. 6.2.8 预防断桩: 砼塌落度应严厉按设计规范要求控制. 灌注

31、砼前应检查砼搅拌机,保证砼搅拌时能正常运转; 6.2.9 清基底及运料时,用跳板铺设作为运输道路,以免扰动基底土质.如在清土时发现有 水,在边坡处设排水 沟或集水坑. travise 2005-10-06 20:45 第七章:施工平安保证措施 7.1.平安保证体系 以工程经理为首,由平安,工程,技术质量,安装,行政和基层专职平安员等各方面的管理 人员组成平安保证 体系,建立工程经理部平安任务委员会,指点和组织实施平安任务. 7.2.分析平安难点, 确保平安管理重点 7.2.1 因 CFG 桩施工与土方施工,护坡施工相交叉,所以现场施工人员一定要听从管理人员 指挥. 7.2.2 现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未到达设计强度,边坡依然处于不稳定形状,要 加强对边坡的稳定检 测,发生危险景象,及时疏散人员并逐级报告进展处置. 7.2.3 现场电气设备均作漏电维护安装,配电线采用三相五线制. 7.2.4 施工机械的运用严厉按照有关规定执行,无关人员严禁运用. 7.3.平安管理 7.3.1 严厉执行国家及北京市有关施工现场平安管理条例及方法. 7.3.2 制定施工现场平安防护根本规范,如: 基坑防护规范,各类洞口及临边地带的防护标 准,施工暂时用电安 全防护规范,各类施工机械和设备的平安防护规范