Andon系统（看板系统）在汽车制造业的应用

1、.：.；Andon系统在汽车制造业的运用 Andon技术在汽车行业的运用，有效减少了汽车消费中的停线时间、缺点呼应时间，并可以对工艺进展改良数据指点，大大提高了消费效率和消费工艺质量，为汽车制造业带来了可观的经济效益。 看板管理方法最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运转机制中得到启示，作为一种消费、运送指令的传送工具而被发明出来的,是在同一道工序或者前后工序之间进展物流或信息流的传送。 汽车制造业面临着宏大的竞争压力，不断提高消费效率，同时降低消费本钱成为行业的迫切需求。这就要求对大规模的复杂工艺进展有效的管理和控制，实现消费、原料处置以及质量信息在整个工厂及时有效的传输和共享。

2、汽车装配线的看板管理经过近50年的开展和完善，已构成一套综合性信息管理和控制系统ANDON系统，实现了汽车制造业的上述目的，目前已成为汽车行业的规范。 现以汽车制造厂总装车间ANDON系统为例，详细阐明ANDON 系统的处理方案： 图1：ANDON系统构造图系统构造 总装车间ANDON系统配置图，参见图1。 1微机系统： 微机系统包括：数据效力器与ANDON操作站，其中包括效力器一台和ANDON操作站一台；不延续电源UPS两台，分别用于效力器、控制站以及现场PLC；打印机一台。 2软件平台： 效力器操作系统为WindowsServer2003，操作站采用WinXP；数据库为MicroSoft

3、SQL Server2000；组态软采用Siemens WinCC 6.0。其它辅助软件按照以上平台环境予以配置。 3信息分层构造： 设备底层信号采集及处置采用SIEMENS S7-400系列PLC及Profibus-DP工业现场总线构造。现场LED显示屏经过工业以太网与ANDON系统进展通讯。设备控制器PLC到ANDON控制室的信息管理层采用工业以太网及TCP/IP协议。 4设备底层配置构成： 设备底层采用1台PLC对现场进展处置和控制，I/O控制运用PROFIBUS-DP总线，并采用图尔克FXDP系列产品，具有点诊断、点维护功能，防护等级IP67。线体工位拉绳开关、呼叫按钮、指示/报警灯、

4、位置/计数传感器以及保送线沿线的重要规范设备如真空加注、AGV、涂胶机器人的设备形状信号等经过TURCK现场总线模块接入ANDON系统。内饰线、底盘线、车门线及总装线PLC，经过DP耦合器与ANDON系统PLC通讯。仪表板、动力总成、前梁分装、后桥总成、调整返修线、交验线的PLC型号是S7-200系列CPU214或216，添加EM277与ANDON系统PLC通讯。现场信号采集方式可以经过拉线开关或者按钮实现。普通呼叫运用拉绳开关，设备呼叫、音乐复位采用按钮。位置检测或计数传感器，选用TURCK电感式接近开关。 ANDON布置图 总装ANDON屏分布参见图2：总装ANDON屏分布图。 在系统实施

5、安装过程中，充分利用Profibus DP现场总线的长间隔 、节点多的分布式特点，在总线分布过程中采用如下的方式： 在总线的敷设过程中，按照工艺线的分布和走向顺序将工艺线串行衔接起来。 系统控制PLC放置在车间中央，经过2条DP总线将车间一切工艺线衔接起来。 利用中继器对特殊的网络拓扑构造进展扩展。 根据每条工艺线的IO数量合理配置IO站的位置，做到IO点接入平衡，以到达减少电缆和施工量。 现场呼叫开关、按钮盒衔接采用接插件设计，易于维护，安装方便。 图2：总装ANDON屏分布图系统功能要求 ANDON系统作为总装车间消费及信息管理的重要部分，要务虚现如下的功能： 1) 工位管理普通协助 呼叫

6、 普通协助 呼叫拉绳开关安装于总装车间每个工位的两侧。当线上工人需求协助 时，拉下拉绳，这时音乐响起，相应ANDON板上显示相关呼叫信息。班组长呼应呼叫，到达现场处理问题后，再次拉下拉绳复位，音乐停顿，ANDON板上的呼叫信息复原，等待下一次呼叫。 2) 设备形状管理设备呼叫与设备形状显示 设备呼叫按钮安装于重要设备的旁边。 当设备发生缺点时，工人按下按钮，这时音乐响起，相应的ANDON板上及保全监控板上显示相关呼叫信息。维修工人呼应呼叫，到达现场修复设备后，再次按下按钮复位，音乐停顿，ANDON板上的呼叫信息复原，等待下一次呼叫。 设备形状显示：信息于相应设备的控制系统PLC。假设设备出现缺

7、点，相应的ANDON板上及保全监控板上显示信息，提示维修工人到场处置。 3) 质量管理质量呼叫盒 当质量呼叫盒的工人发现有质量问题时，将按下按钮呼叫本工段之前的相关工段或本工段的其他班组，这时音乐响起，相应ANDON板上显示相应呼叫信息。被呼叫的工段或班组派人呼应呼叫，到呼叫台处理质量问题后，再次按下按钮复位，音乐停顿，ANDON板上的呼叫信息复原，等待下一次呼叫。 4) FPS停线 每个工艺线都有FPS停车位。当发生工位求助呼叫的时候，假设车子在到达FPS停车位的时候还没有处理问题，假设工艺线继续运转就回发生越线装配的情况，此时Andon系统会经过连锁信号控制机运链会停在FPS停车位，同时音

8、乐及ANDON上的信号会发生变化。当问题处理，呼叫被复位以后，机运链才重新运转。 5) 停线管理 当因某种缘由导致该工位不能完成装配义务时，必需让机运线立刻停顿时，按下停线按钮，机运线立刻停顿。此时，相应音乐响起，相应ANDON板上显示相应信息。任务完成后，复位该按钮，机运线继续运转。此时，音乐停顿，ANDON板上的呼叫信息复原，等待下一次呼叫。 6) 班次时间管理 在ANDON系统中应该可以配置整个车间及各个班组的上班、下班、休憩、吃饭等时间安排。当预定的时间到达前几分钟，特定的音乐会响起，ANDON板上有相应的显示，提示工人进展特定的活动。 7) 消费方案管理 Andon系统可经过ERP系

9、统导入当天或1周的消费方案。并经过对消费现场的消费节拍进展数据统计，系统实时地计算出消费方案的执行进度和消费效率，并经过看板进展显示。 8) 效力器功能 效力器功能分别为：ANDON系统运用程序及工程的存储；从PLC上采集数据 ；ANDON系统数据管理及历史数据存储 ；ANDON系统参数修正、进展系统权限的设定，可以修正系统参数包括调整警示音乐 ；屏蔽各种音乐；设定安东屏警示灯和线位警示灯的显示形状；对任务时间、休憩时间、就餐时间的调整，访问统计数据并进展数据维护；系统形状实时监控；报表查询。 9) 历史数据及报表查询 可以查询一切的历史事件及记录。 OEE性能分析 ：经过对消费设备的运转情况

10、、停线时间的累积、开动时间的累积，对消费设备表现性进展分析统计。 5、信息输出方式 系统信息采用如下五种方式输出： 1) Andon显示屏 线体上ANDON显示屏：分区显示 主要显示屏体称号编号、质量呼叫信息点、车满车欠、工位恳求信息点、设备呼叫、设备形状信息点、平安绿十字、当前日期与时间及自定义显示功能等。 总装车间综合显示屏：分区显示/交替显示 综合显示屏显示内容主要包括：显示屏称号编号、当前日期及时间、如今方案数、如今完成数、消费可动率和车间消费线运转概略；在ANDON操作站上可切换全屏显示其他信息，如重要通知、欢迎词等；根据选择，消费信息与欢迎词、通知等信息交替显示，时间间隔可调。 保

11、全监控板 此监控屏安放在保全备件存放的保全室内，用来监控消费线主要设备的运转及异常呼叫情况。当保全人员了解设备位置后，可以按下复位按钮，消除蜂鸣器的声音。但此时设备指示灯不会熄灭，在设备恢复正常后，指示灯才熄灭。 2) 电脑终端 进展信息显示、汇总分析、设置和系统管理等。该方式是系统输出和管理的主要手段。 3) 背景音乐 对重要的呼叫内容，在显示屏附近设置声音系统背景音乐。详细信息与背景音乐的配合，待合同签定后与买方协商确定。 4) 转灯报警工位警示灯 对重要的呼叫内容，现场关键点设置转灯报警。该方式是系统输出的辅助手段，只针对部分重要信息。 从上面的实例可以看出Andon系统最大的优点就是可

12、以为操作员停顿消费线提供一套新的、更加有效的途径。在传统的汽车消费线上，假设发生缺点，整条消费线立刻停顿。采用了Andon系统之后，一旦发生问题，操作员可以在任务站拉一下绳索或者按一下按钮，触发相应的声音和点亮相应的指示灯，提示监视人员立刻找出发生缺点的地方以及缺点的缘由。普通来说，不用停顿整条消费线就可以处理问题，因此可以减少停工时间同时又提高了消费效率。 Andon系统的每个显示面板都可以提供关于单个消费线的信息，包括消费形状、原料形状、质量情况以及设备情况。显示器同时还可以显示实时数据，如目的输出、实践输出、停工时间以及消费效率。根据显示器上提供的信息，操作员可以更加有效的开展任务。另外

13、，不同的音乐报警可以使操作员和监视人员清楚了解到其辖区内发生了什么问题。主管人员可以根据显示器上显示的信息识别并且消除消费过程中的瓶颈问题。 同时，主管担任人还可以从控制室或者远程监测站监测消费形状、原料处置以及设备运转情况。采用Andon监测软件，管理人员可以设置系统参数以及生成综合信息报告，包括停顿恳求对实践停顿频率、停顿缘由以及停顿时间。根据这些信息，工程人员和监视人员可以识别工艺可以改良的区域或者操作员需求进展进一步培训的地方。 ：ANDONAndon安灯；为一种可视化的讯号系统，一种将现场情况用视觉方式表示的电子广告牌，藉此可提供信息以协调联络各任务中心的任务。其讯号意义为绿色进展中

14、，红色停顿形状，黄色代表留意，日本丰田式广告牌管理就是运用这个讯号系统。该系统可以搜集消费线上有关设备、消费以及管理的多方面信息。在对这些信息进展处置后，ANDON系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，通知其它部门处理，并可由计算机记录、分析问题频率。 ANDON系统的另一个主要功能是信息显示。在总装车间主要通道的上方均悬挂着显示屏，显示面板可以提供关于各单条消费线的信息，包括消费形状、原料形状、质量情况以及设备情况。此外，显示器还同时可以显示实时数据，如目的输出、实践输出、停工时间以及消费效率等。根据显示器上提供的信息，加工人可以

15、更加有效的进展详细任务。另外，不同的音乐报警可以使操作员和监视人员清楚了解到其辖区内发生的问题。主管人员可以根据显示器上显示的信息识别并且消除消费过程中的瓶颈问题。同时，工段长还可以从控制室或者远程监测站监测消费形状、物料处置以及设备运转情况。采用ANDON监测软件，管理人员可设置系统参数以及生成综合信息报告。根据这些信息，工程技术人员和监视人员可以识别工艺可以改良的区域或者加工人需求进展进一步培训的方面。经过高精度、柔性化、准时化的消费，在保证质量的前提下，最大限制地表达了“精益消费的思想。挑战：汽车工业面临着宏大的竞争压力，所以，必需不断提高消费效率，而同时还要降低消费本钱。要实现上述目的

16、，必需对大规模的复杂工艺进展有效的管理和控制。在整个工厂，大量的消费、原料处置以及质量信息必需及时有效的进展传输和共享。为了提高消费效率，必需减少消费线的停工时间。普通的汽车装配线包括40到60个顺序的任务站。假设其中的任何一个任务站发生缺点，操作员必需停顿整条消费线。为了提高日产量，必需立刻排除上述缺点，并且将缺点发生的次数降到最低。然而，管理员通常很难确定缺点的缘由和根源。 同时，原料后勤也必需加强管理。任何原料处置系统必需可以顺应多种车型，并且要尽量防止容易导致消费线停工的原料短缺。要确保消费线顺利运转，原料中心和消费车间必需具有明晰的通讯设备。对每个任务站上的原料形状必需进展延续监测，

17、以确保对原料短缺有快速的呼应措施。要降低本钱，必需对产质量量进展亲密监测和控制。在整个消费过程中，都必需对产质量量数据进展搜集。这样可以确保在上游处理质量问题，消除昂贵的原料浪费和对曾经完工的产品进展重新装配景象。公司需求一套可以降低消费本钱，同时又可以提高消费质量的自动化控制系统。自动化控制系统使任务人员可以搜集和分析消费数据，以便于更好地管理消费过程、分清责任以及不断提高产品的性能。Andon (, , 行灯) is a HYPERLINK /wiki/Manufacturing o Manufacturing manufacturing HYPERLINK

18、 /wiki/Term o Term term referring to a system to notify management, maintenance, and other workers of a quality or process problem. The centrepiece is a signboard incorporating signal lights to indicate which workstation has the problem. The alert can be activated manually by a worke

19、r using a pullcord or button, or may be activated automatically by the production equipment itself. The system may include a means to stop production so the issue can be corrected. Some modern alert systems incorporate audio alarms, text, or other displays.An Andon system is one of the principal ele

20、ments of the HYPERLINK /wiki/Jidoka o Jidoka Jidoka HYPERLINK /wiki/Quality_control o Quality control quality-control method pioneered by Toyota as part of the HYPERLINK /wiki/Toyota_Production_System o Toyota Production System Toyota Production System

21、 and therefore now part of the HYPERLINK /wiki/Lean_production o Lean production Lean approach. It gives the worker the ability to stop production when a defect is found, and immediately call for assistance. Common reasons for manual activation of the Andon are part shortage, defect created or found, tool malfunction, or the existence of a safety problem. Work is stopped until a solution has been found. The alerts may be logged to a database so that they can be stud